Kaast Vf Mill 80 cumpărați folosit (26.490)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. Lredpfx Aoq Nfbhjixep 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Lsdsq Ngafopfx Aixorp Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Ljdpjq I Nw Ijfx Aixsrp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Lrodpeq Nyydofx Aixsp Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. Lredpsq Igiiefx Aixjp 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Lredpfxsq Nf Uwe Aixop Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PR721523001, distanța de deplasare pe axa X: 1.300 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 600 mm, model de controler: Heidenhain TNC-460, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, Prețul de achiziție inițial al mașinii a fost de aproximativ 140.000 € în 2023! Nu sunt incluse scule și nici menghină. Acestea pot fi achiziționate ulterior, în funcție de acord. DATE TEHNICE Cursă axa X: 1.300 mm Cursă axa Y: 650 mm Cursă axa Z: 600 mm Turația axului: 15.000 rpm Servomotor ax principal Siemens: 20/53 kW Servomotor ax principal Fanuc: 15/30 kW Con al axului: SK 40 Masă de lucru Dimensiunile mesei: 1.500 × 650 mm Capacitatea de încărcare a mesei: max. 1.200 kg Canale în T: 18 × 5 × 100 mm Distanța dintre ax și suprafața mesei: 150–750 mm Distanța dintre centrul axului și capacul axei Z: 697 mm Avans rapid axa X/Y: 36 m/min Avans rapid axa Z: 36 m/min Avans de lucru: max. 1–12.000 mm/min Motoare de avans X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Cuplul motoarelor de avans X/Y/Z: 20/20/27 Nm Locuri pentru scule: 28 Lungimea sculei: max. 300 mm Diametrul sculei: max. 75 mm Diametrul sculei în locurile secundare libere: max. 125 mm Greutatea sculei: max. 8 kg Timpul de schimbare a sculei: 1,6 s DETALII MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC-460 Precizie fără rigle liniare Precizia poziționării pe întreaga cursă: 0,012 mm Precizia repetării pe întreaga cursă: 0,008 mm Precizie cu rigle liniare Precizia poziționării pe întreaga cursă: 0,008 mm Precizia repetării pe întreaga cursă: 0,006 mm Răcire și alimentare cu energie Volumul rezervorului de lichid de răcire: 250 l Debitul lichidului de răcire: 40 l/min Tensiunea de alimentare: 400 V ± 10 % Număr de faze: 3 Frecvența rețelei: 50 Hz Puterea de conectare: 85 kVA Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L × l × Î): 4.025 × 3.090 × 3.185 mm Greutate: 8.000 kg ECHIPAMENTE Antrenare directă Schimbător de scule cu braț dublu Ljdpfx Aozlh S Aoixorp Sistem de măsurare a sculei O-BLUM Lasercontrol NT Sistem de măsurare a piesei de prelucrat O-BLUM TC50 Volan electronic (MPG) Filetare fără mandrină de compensare Interfață USB Interfață card CF Interfață Ethernet Ghidaje liniare HIWIN cu ghidare cu role pe toate axele Șuruburi globoidale HIWIN Ax principal cu antrenare directă Rulmenți NSK/FAG pentru axul principal Unitate de răcire separată cu ulei și aer pentru ax Schimbător de scule complet încapsulat pentru protecție împotriva așchiilor Rezervor intermediar pneumatic pentru schimbătorul de scule, ca măsură de siguranță în caz de scădere a presiunii Protecție complet închisă împotriva stropilor Sistem de climatizare propriu pentru evacuarea căldurii din dulapul de comandă Componente electrice Siemens Sistem central automat de ungere, controlat în funcție de distanță sau timp Acoperiri telescopice Kyarow pe toate axele Sistem de răcire cu duze reglabile ca inel de răcire în jurul axului Sistem de spălare a așchiilor în interior pentru colectarea optimă a așchiilor Transportor spiralat care funcționează în direcția Y pentru îndepărtarea așchiilor din zona de prelucrare Transportor cu lanț pe partea din spate pentru așchii

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 22.347 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 190347, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 10.000 kg, model de controler: Heidenhain TNC 430 B, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE 6 axe (X, Y, Z, masă C, cap rotativ A, B) Cursa axei X: 3.000 mm Cursa axei Y: 1.600 mm Cursa axei Z: 1.500 mm Dimensiunea mesei (2x): 2.000 x 2.000 mm Lrodjzku Sgspfx Aixep Capacitatea de încărcare a mesei: 10 t Turațiile arborelui principal: 60 - 3.600 RPM Con de fixare al arborelui principal: ISO 50 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control numeric: Heidenhain TNC 430 B digital Numărul de axe controlate: 6 Puterea de frezare: 28 kW Consumul total de energie: 48 kW Dimensiuni și greutate Spațiul necesar: aprox. 6,5 x 3 x 3 m Greutatea mașinii: aprox. 47 t Timp de funcționare program: 22.347 ore ECHIPAMENTE Alimentare integrată cu lichid de răcire (IKZ) Schimbător automat de scule cu 40 de poziții Transportor de așchii Arbore principal cu turație mare (30.000 RPM) 2 paleți

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 25.616 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 184640, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.400 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 10.000 kg, model de controler: Heidenhain TNC 430 B, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE Cursă axa X: 3.000 mm Cursă axa Y: 1.400 mm Cursă axa Z: 1.500 mm Dimensiunea mesei: 3.200 x 1.100 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 10 t Turatii ax: 60 - 4.000 RPM Prindere ax: ISO 50 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC 430 B digital Antrenare pentru frezare: 22 kW Consum total de energie: 50 kW Dimensiuni și greutate Spațiu necesar: aprox. 6,5 x 3 x 3 m Greutatea mașinii: aprox. 22 t Lrodpfxjzku R Ae Aixop Timp de funcționare program: 25.616 ore Ore de funcționare mașină: 53.291 ore Ore de funcționare control: 55.029 ore ECHIPAMENTE Schimbător automat de scule cu 20 de poziții Cap de frezare care poate fi rotit și înclinat automat în trepte de 1,5° Transportor de așchii Ax cu turație mare, adaptabil (30.000 RPM) Răcire cu jet de pulverizare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 550 mm, lungimea mesei: 2.600 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Lrjdpfxozk Dv Uj Aixop DETALII TEHNICE Cursă axa X: 2.000 mm Cursă axa Y: 500 mm Cursă axa Z: 550 mm Rotație axa C: 360° Lungimea mesei: 2.600 mm Lățimea mesei: 550 mm Prindere sculă: ISO40 Puterea axului principal: 22 kW Turația axului: 20 - 12.000 RPM Precizia poziționării: 0,01 mm Viteza de deplasare: 667 mm/s Număr de axe: 4 DETALII DESPRE MAȘINĂ Producătorul sistemului de control: Siemens Putere: 24 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Greutate proprie: 9.600 kg Pachete de transport: 2 ECHIPAMENTE Magazin de scule Răcire externă Transportor de așchii Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 77.374 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 419-01, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 630 mm, model de controler: Siemens 840D, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Axul principal al mașinii a fost înlocuit în 2021 (numărul de ore de funcționare al axului principal: aprox. 7.300 h)! Mașina a fost supusă unei revizii generale în 2013! Mașina a fost întreținută, reparată și menținută la un nivel tehnic actualizat de către producător, în mod continuu și anual (întreținere preventivă). Ultima întreținere a fost efectuată în ianuarie 2024. DETALII TEHNICE 4 axe Cursă axa X: 6.000 mm Cursă axa Y: 630 mm Cursă axa Z: 550 mm Domeniu de înclinare axa B: ± 100° Viteza de rotație a axului principal: 12.000 RPM Cuplul axului principal: 140 Nm Viteza rapidă în X/Y/Z: 60 m/min Timp de schimbare între operații, vertical: 3,0 s (3,3 s, DIN) Timp de schimbare între operații, orizontal: 4,7 s (5,0 s, DIN) DETALIILE MAȘINII Controler: Siemens 840D Tipul de curent: 3/N/PE Lrjdpfozlnm Hsx Aixjp Frecvența rețelei: 50/60 Hz Tensiunea de funcționare: 400 V Tensiunea de control: 220/24 V Puterea de intrare: 52 kVA Curent nominal: 75 A Siguranță: 80 A Greutate: 19.500 kg Ore de funcționare: 77.374 h ECHIPAMENTE Pachet de frezare cu 5 axe (permite frezarea simultană pe până la 5 axe) Transportor cu bandă, înălțimea de descărcare: 1.050 mm Pregătire pentru sistemul de răcire cu lichid (IKZ) Filtru rotativ în vid KNOLL VRF250 (oțel, fontă, aluminiu, plastic, alamă) Presiune înaltă de 70 bar cu pompă de înaltă presiune și supapă variabilă Pistol de spălare pentru fiecare zonă de lucru Sistem de aspirație a ceții de emulsie, 2 ventilatoare de aspirație, fiecare de 800 m³/h Geam de vizualizare rotativ, pe partea stângă și dreaptă (1.400 mm față de centrul mașinii) Uși de încărcare automate Pereție centrală pentru prelucrarea în sistem pendular 92 de locuri pentru scule HSK-A63 (magazie de fundal) Suflu cu aer Monitorizare a duratei de viață a sculelor Port suplimentar V24 RS232 în panoul de control Interfață BDE/MDE (stări: mașină pornită, mașină funcționează, contor de piese) Marposs (Brankamp) Sistem de monitorizare a coliziunilor CMS100 Model 3D al mașinii pentru simulare cinematică în sistemul de programare CAM Agregat hidraulic de 210 bar, 2 circuite de strângere, presiune de strângere separată pentru fiecare zonă de lucru, control al presiunii de strângere Sistem de strângere liniar KOHN 8 bucăți de menghină hidraulică KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Grilaj antiderapant în două părți pentru operator, pe întreaga lățime de operare de 6.000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, distanța de deplasare pe axa X: 5.020 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 2.000 mm, diametrul arborelui principal: 100 mm, model de controler: Heidenhain 415 B, DETALII TEHNICE Diametrul arborelui: 100 mm Cursa axei X: 5.020 mm Cursa axei Y: 1.000 mm Cursa axei Z: 2.000 mm Sistem de prindere a sculelor: SK 50 DETALII DESPRE MAȘINĂ Lrjdjzlryqspfx Aixep Control numeric: Heidenhain 415 B Dimensiunile mesei rotative: 2.500 x 2.000 mm ECHIPAMENTE Cap de frezare indexabil 2,5 Schimbător de scule cu 60 de poziții Masă rotativă, producător Scharmann Notă: Funcția de rotire a mesei rotative este defectă. Mașina este vândută fără plăci de fixare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 20.729 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 980 mm, deplasarea axei Y: 630 mm, cursa axei Z: 630 mm, model de controler: Heidenhain iTNC 530, viteză de rotație (max.): 18.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axa X: 980 mm Cursă axa Y: 630 mm Cursă axa Z: 630 mm Domeniu de turație: 0–18.000 RPM Sistem de prindere scule: HSK 63 DETALII PRIVIND MAȘINA Controler: Heidenhain iTNC 530 Suprafața de prindere: 1.250 × 700 mm Ore de funcționare Ore de funcționare ale mașinii: 46.922 h Timp de execuție program: 20.279 h Ore de funcționare ale axului principal: 20.746 h ECHIPAMENTE Masă unghiulară fixă Senzor de măsurare 3D Heidenhain Sistem de măsurare a sculelor în zona de lucru cu laser BLUM Schimbător vertical de scule cu 32 de poziții în magazie Cabină de protecție completă cu uși glisante și iluminare interioară Volan manual electronic Moduri de funcționare 3 și 4 Sistem de transport al așchiilor Sistem de răcire Lsdozmry Tjpfx Aixsrp 3 suporturi de mașină reglabile pe înălțime Răcitor pentru axul principal Unitate de răcire pentru dulapul electric de la Rittal Manual de operare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 917, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Tipul axului: Z80-K530.04 Tipul de antrenare: SIE / HD DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere: 24,5 kW Tensiune: 230 / 400 V Frecvență: 50 Hz Tipul motorului: SERVO Lredpfx Aiozl Ubkexop DOTĂRI Marcaj CE Senzor de măsurare Port-scule și suporturi (conform imaginii)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.100 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 5.000 kg, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 2.000 mm Cursa axei Y: 1.000 mm Cursa axei Z: 1.100 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 5.000 kg Suprafața de fixare (L x l): 2200 x 850 mm Numărul de canale în T: 5 Lățimea canalelor în T: 22 mm Distanța dintre canalele în T: 150 mm Viteza de avans în axele X/Y/Z: 10.000 mm/min Viteza rapidă în axele X/Y/Z: 20.000 mm/min Turația arborelui: 60 – 3.000 rpm Domeniul de basculare al capului de frezare: -180°/+177,5° Poziționarea unghiului capului de frezare: Automată, în planurile A+B Precizia de poziționare: ±0,014 mm Precizia de repetare: ±0,008 mm Diametrul șurubului cu bile în axele X/Y/Z: 63 mm Pasul șurubului cu bile în axele X/Y/Z: 16/10/10 mm DETALIILE MAȘINII Control numeric computerizat (CNC): HEIDENHAIN iTNC 530 Puterea motorului: 38 kW Puterea unității hidraulice: 1,8 kW Presiunea de lucru a unității hidraulice: 110 bar Capacitatea rezervorului unității hidraulice: 100 l Debitului pompei hidraulice: 9 l/min Puterea unității de răcire: 1,36 kW Presiunea aerului: 6–7 bar Debitului de aer: 50–225 l/min Alimentare: 400 V; 50 Hz Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Greutatea totală: 14.000 kg ECHIPAMENTE Ljdpfxjzmfn Do Aixsrp Control al turației arborelui în două trepte

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 39.215 h, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.100 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, model de controler: Fanuc 18i-MB, DATE TEHNICE Cursă axa X: 2.500 mm Cursă axa Y: 1.000 mm Cursă axa Z: 1.100 mm Dimensiunile mesei: 2.700 × 850 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 6.000 kg Sistem de prindere a axului: ISO 50 – DIN 69871 AD Puterea axului: 22/26 kW Turația axului: 60–4.000 rpm Trepte de viteză: 2 Avans de lucru: 20 m/min Avans rapid: 10 m/min Lrsdpfxszmw I Ao Aixep Axe: Axa A și axa B Diviziune: 2,5° DETALII PRIVIND MAȘINA Control CNC: Fanuc 18i-MB Presiunea lichidului de răcire prin ax: 23 bari Greutatea mașinii: 16 t Ore de funcționare: 39.215 h ECHIPAMENTE Cap rotativ automat cu 2 axe pentru axa A și axa B Transmisie cu două trepte pentru ax Alimentare cu lichid de răcire prin ax, cu o presiune de 23 bari Notă: Funcționalitatea sistemului de răcire a axului nu a fost testată înainte de licitație. În cazul încărcării în container, se percep 500 € pentru echipamentele necesare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 2.335 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1201414, distanța de deplasare pe axa X: 1.270 mm, deplasarea axei Y: 508 mm, cursa axei Z: 635 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 1.270 mm Cursă axa Y: 508 mm Cursă axa Z: 635 mm Turația axului: 12.000 RPM Sistem de prindere scule: CAT40 Număr de locuri pentru scule: 30 DETALII DESPRE MAȘINĂ Lredpszl Rzysfx Aixsp Ore de funcționare: 2.335 ore Ore de ciclu: 3.257 ore ECHIPAMENTE Alimentare internă cu lichid de răcire Sistem de măsurare Renishaw, intuitiv și wireless Condensator de abur Transportor de așchii Aproximativ 15 suporturi pentru scule

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 4.373 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1163744, distanța de deplasare pe axa X: 1.016 mm, deplasarea axei Y: 660 mm, cursa axei Z: 635 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.814 kg, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.016 mm Cursă axă Y: 660 mm Cursă axă Z: 635 mm Turație ax: 10.000 rpm Avans rapid axă X: 18.000 mm/min Avans rapid axă Y: 18.000 mm/min Avans rapid axă Z: 18.000 mm/min Lungime avans axă X: 1.016 mm Lungime avans axă Y: 660 mm Lungime avans axă Z: 630 mm Viteză avans axă X: 12.700 mm/min Viteză avans axă Y: 12.700 mm/min Viteză avans axă Z: 12.700 mm/min Lungime piesă (max.): 1.370 mm Lățime piesă (max.): 610 mm Înălțime piesă (max.): 630 mm Greutate piesă (max.): 1.814 kg Lățime masă: 610 mm Înălțime masă: 630 mm Lungime masă: 1.372 mm Capacitate masă: 1.814 kg Număr de locuri în magazia de scule: 30 DETALII MAȘINĂ Producător sistem de control: Haas Putere nominală: 45 kVA Cuplu: 460 Nm Puterea motorului axului: 44,7 kW Dimensiuni (L x l x Î): 1.370 x 660 x 630 mm Ore de funcționare: 6.617 ore Ore de funcționare ale axului: 4.373 ore ECHIPAMENTE Transportor de așchii cu 4 șnecuri de avans suplimentare Port-sculă ISO 50 Schimbător automat de scule (ATC) cu 30 de locuri Filetare sincronizată RTAP-3 Lsdpfxjzlxnhe Aixsrp TSC 300 psi (21 bar) Răcitor de lichid de răcire Duza de lichid de răcire programabilă MIN QTY LUBE (lubrifiere cu cantitate minimă) Duză de aer automată Răcire cu aer prin ax Renishaw WIPS Prelucrare de mare viteză Filtru ACF 25 microni Răcitor pentru tabloul electric Separator de ceață Axă a 4-a pre-cablata DWO/TCPC Conectivitate WIFI la rețeaua locală Cameră WIFI Ușă automată 15 port-scule

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: Mașină industrială de frezat pentru prelucrarea buștenilor rotunzi, model MC9050B, fabricată în 2018, concepută pentru producerea de stâlpi din lemn rotunzi și componente cilindrice din lemn, cum ar fi mânere de unelte, cozi de mătură, piese de mobilier și produse similare. Specificații: • Model: MC9050B • Anul fabricației: 2018 • Alimentare: 380V (trifazic) • Diametrul de lucru: 15–50 mm • Lungimea minimă a piesei de prelucrat: 600 mm • Motor principal: 3 kW • Greutate aproximativă: 350 kg Stare: • Stare de funcționare excelentă. Lredpfx Aszmt U Eeixjp • Mașină completă, gata de utilizare imediată. • Se pot efectua inspecții și teste.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, Producător: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Model: F 150 Tip mașină: Centru de prelucrare CNC cu 3 axe Număr serie: 1521211505 An fabricație: 2015 Unitate de comandă: Siemens Sinumerik 828D Cursă axe X/Y/Z: aprox. 750 / 500 / 500 mm Portsculă: BT40 Putere arbore principal: 12 kW Putere arbore principal S1: 9 kW Putere totală: 25 kW Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz Masă de lucru cu canelură T: aprox. 800 × 450 mm Echipare: Schimbător de scule integrat Lsdey Ia Uwepfx Aixorp Transportor de șpan integrat Greutate mașină: aprox. 3520 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, De vânzare: un centru vertical CNC de prelucrare Yamazaki Mazak Nexus VCN-510C – o mașină de producție high-end de la renumitul producător japonez MAZAK, apreciată pentru precizie, durabilitate și funcționare stabilă în mediul industrial. Lrjdpeyha Ivofx Aixep Modelul VCN-510C este ideal pentru prelucrarea oțelului, aluminiului și a pieselor care necesită acuratețe și repetabilitate ridicată. Datorită unității de comandă MAZATROL 640M, utilajul asigură o operare intuitivă și configurare rapidă pentru producție. Date tehnice: An fabricație: 2006 Unitate de comandă: MAZATROL 640M Cursă X: 1.050 mm Cursă Y: 510 mm Cursă Z: 510 mm Masă canelată în T Schimbător automat de scule (ATC) Sistem centralizat de ungere Tablou electric Greutate: 7.100 kg Ore de funcționare reduse

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Granulator cu cuțite PC42100R – 45 kW – NOU GrabTrade este specializată în vânzarea de utilaje și soluții tehnologice complete pentru industria de reciclare, de mulți ani. Suntem reprezentantul oficial al 3E Machinery în Polonia. Oferim granulatori, tocătoare cu cuțite și sisteme complete de reciclare, atât noi, cât și second-hand. Oferim un granulator industrial nou cu cuțite 3E Machinery PC42100R, echipat cu un motor principal puternic de 45 kW și un rotor de 1.000 mm lățime. PC42100R este conceput pentru reducerea eficientă a dimensiunii și granulația diferitelor tipuri de materiale plastice și alte materiale reciclabile. Construcția sa robustă și sistemul de tăiere special conceput asigură o eficiență ridicată, funcționare stabilă și o fracție finală uniformă. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: PC42100R Tip: Granulator industrial cu cuțite / tocătoare Puterea motorului principal: 45 kW Lungimea rotorului: 1.000 mm Diametrul rotorului: 420 mm Camera de tăiere: 1.034 × 540 mm Cuțite mobile – aranjament V: 3 × 2 / 5 × 2 buc. Cuțite mobile – aranjament S: 3 × 10 / 5 × 10 buc. Cuțite fixe: 2 × 2 buc. Perforația standard a sitelor: 12 mm Dimensiunile mașinii (L × L × Î): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Greutatea mașinii: aprox. 3.230 kg Stare: Nou PC42100R este disponibil și într-o variantă cu motor de 55 kW, în funcție de cerințele clientului și de materialul prelucrat. APLICAȚII: Granulatorul cu cuțite PC42100R este potrivit pentru prelucrarea diferitelor materiale reciclabile, inclusiv: plastice PP, PE, HDPE și LDPE, bucăți și resturi de plastic, deșeuri din procesul de injecție, tuburi și profile din plastic, lăzi și containere din plastic, folii și materiale plastice tehnice, deșeuri de cabluri pre-tocate, diverse deșeuri de plastic din producție și industrie. Mașina poate funcționa ca un granulator independent sau ca parte a unei linii complete de reciclare. Pentru materiale mai mari sau voluminoase, recomandăm combinarea PC42100R cu o tocătoare cu un singur arbore, cu împingător hidraulic, care efectuează prima etapă de tocare. Materialul pre-tocat este apoi transferat în PC42100R pentru granulația finală. GrabTrade oferă sisteme complete, constând dintr-o tocătoare, un granulator cu cuțite, un sistem de transport al materialului și o stație de colectare Big-Bag. AVANTAJE PRINCIPALE: Motor puternic de 45 kW Construcție industrială robustă Rotor de tăiere de 1.000 mm lățime Cameră de tăiere mare, de 1.034 × 540 mm Ledpfxsicz Drs Aixsrp Sistem eficient de tăiere tip V Sită înlocuibilă pentru controlul fracției finale a materialului Potrivit pentru funcționarea continuă în industrie Poate fi integrat cu tocătoare și linii complete de reciclare Posibilitatea de transport pneumatic al materialului către o stație Big-Bag Suport tehnic profesional și disponibilitatea pieselor de schimb Mașina este disponibilă în oferta noastră. Oferim consultanță tehnică profesională, punere în funcțiune, servicii post-vânzare și acces complet la piese de schimb și de uzură, inclusiv cuțite și site. Gama completă de granulatori cu cuțite, tocătoare și sisteme complete de reciclare: GrabTrade – utilaje pentru tocare și reciclare.

Stare: folosit, Producător: Mesutronic Debit: 350 x 80 mm Ledpoxcudmefx Aixorp

Stare: folosit, Tip BF 63 Prindere ax: 4MT Diametrul axului: 63 mm Lodpfx Aijwrpy Rjxsrp Turație ax: 8–1400 rpm Dimensiuni masă: 900 x 710 mm Cursă de găurire: 560 mm Capacitate portanță masă: 2000 kg Masă rotativă: 360 de grade

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 800 mm, cursa axei Z: 800 mm, lățimea mesei: 700 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, Sistem de control: HEIDENHAIN TNC-426 Lsdpfx Aisvfr Hbjxjrp Cursă axă X: 2000 mm Cursă axă Y: 800 mm Cursă axă Z: 800 mm Con de prindere: ISO 50 Domeniu turație: 20 - 3000 rpm Putere ax principal: 17 kW