Instalație De Demetalizare cumpărați folosit (36.185)

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 1.000 h, număr mașină/vehicul: LC396, Linie de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Configurația tehnică a liniei de umplere Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, include o serie de mașini fabricate în 2015, care oferă precizie, igienă și fiabilitate în procesul de umplere a pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, pentru a asigura o consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Apoi, o mașină FL Tecnics – model FL 2.2 – preia alimentarea cu pungi, umplerea pe bază de greutate, sigilarea și ambalarea. În special, un sistem de control VARPE măsoară greutatea produsului în fiecare pungă cu mare precizie, minimizând astfel variațiile și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează o inspecție cu raze X, în care sunt detectate impuritățile sau problemele structurale. Prin urmare, aceasta adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, fabricat de SARP, efectuează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest design tratează produsul uniform, menținând în același timp proprietățile sale senzoriale. În cele din urmă, o mașină de grupare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile umplute pentru expediere. Împreună, aceste componente permit liniei de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, să efectueze o operațiune de ambalare sigură, consistentă și eficientă. Capacitatea de producție și starea de funcționare Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, procesează până la 600 de kilograme de produs pe oră. Datorită tehnologiei sale, asigură o dozare constantă și minimizează timpul de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură un volum precis în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. Este de remarcat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, în care a produs aproximativ 5 milioane de pungi. În acest context, sistemul se află într-o stare aproape nouă. Prin urmare, se poate aștepta o fiabilitate pe termen lung, cu o uzură minimă. În ceea ce privește întreținerea, aceasta înseamnă costuri de operare reduse și un timp de funcționare mai mare. Kdedpfx Asvguc Uspqjt Versatilitate în ceea ce privește tipurile și formatele de produse Linia de umplere uzată Doypack/Tetra Pak funcționează cu dimensiuni de pungi cuprinse între 90 și 150 de grame și utilizează o umplere precisă, pe bază de greutate. Astfel, operatorii pot procesa o varietate de produse, inclusiv alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Și mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare în funcție de diferite vâscozități ale produsului sau de standardele de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o mare flexibilitate pentru companiile care lucrează cu mai multe linii de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate crește precizia randamentului, ajutând producătorii să îndeplinească cerințele de etichetare și de conformitate cu reglementările. Siguranța operațională și specificațiile tehnice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC564, Linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET 25.200 bph oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate. În prezent, instalația este conectată la rețeaua electrică, permițând cumpărătorilor să o testeze direct. SIDEL a proiectat sistemul în anul 2006 pentru procesarea sticlelor PET cu volume între 350 ml și 1,5 litri, menținând astfel o productivitate ridicată și flexibilitate operațională. Date tehnice generale Această linie SIDEL pentru apă plată în sticle PET procesează până la 25.200 sticle/oră, utilizând sticle cu gât 30/25, format standard în industrie. SIDEL a echipat linia cu o suflantă SB014 cu 14 cavități. Blocul monobloc de umplere și închidere dispune de 40 de valve de umplere și 10 capete de capsuire, fiind optimizat pentru produse plate. Echipamente principale instalate Linia include, printre altele, un compresor de înaltă presiune AF (model CE46A) și un compresor de joasă presiune Fusheng (model SA110A). O instalație BAC de turn de răcire gestionează eficient temperaturile de proces. Suflanta SIDEL SB014, dotată cu buncăr, alimentator și dispozitiv de îndepărtare a prafului, este conectată direct la umplutoarea SIDEL SFGL40/10. Astfel, eficiența liniei se menține în toate etapele procesului. Etichetare și ambalare SIDEL a integrat o etichetatoare de tip Rollquattro pentru aplicarea precisă a etichetelor rulate tip wrap-around. De asemenea, sistemul de ambalare în folie termocontractibilă grupează stabil multipack-uri din folie plastic. Mașina de ambalat în carton VANTA WSD-B350, fabricată în 2011, procesează până la 35 cutii/minut. Un paletizator automatizează faza finală, pregătind produsele pentru expediere. Transportoare și logistică internă Linia dispune de un sistem de transportoare construit de SIDEL, asigurând un flux neîntrerupt de la suflantă la paletizator. Această automatizare reduce necesitatea intervențiilor manuale și crește consistența procesului. Spre deosebire de sistemele fragmentate, configurația actuală optimizează controlul operațional și reduce timpul de nefuncționare. Kdedpfew Ahfyjx Apqet Condiții de operare și avantaje Această linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în PET, cu 25.200 bph, este alimentată și disponibilă pentru teste la fața locului. Integrarea completă a echipamentelor SIDEL sporește performanța și facilitează mentenanța, garantând operatorilor calitate constantă și fiabilitate pe termen lung. Aplicații și compatibilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) Kdsdpfxoy Szb Ho Apqst - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

An de fabricație: 2007, stare: folosit, Această instalație de uscare continuă cu pulverizare, tip 405-104/0, produsă de HEGE, va fi licitată online în cadrul licitației noastre industriale / licitației de utilaje, organizată de J&S GmbH Automotive Technology - Parc de utilaje. Kdjdpfx Apozyf Udoqjt Această și multe alte articole pot fi găsite pe platforma noastră.

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Această instalație HANS HOFFMANN DTBA pentru acoperire prin imersie în flux continuu va fi licitată online în cadrul licitației noastre industriale/licitației de utilaje, organizată de J&S GmbH Automotive Technology – Parc de utilaje. Kdodpfxjzyf Tmo Apqjt Aceasta și multe alte articole le puteți găsi pe platforma noastră.

Stare: folosit, Acest sistem de sudură prin puncte DALEX va fi scos la licitație online în cadrul licitației noastre industriale/licitației de utilaje J&S GmbH Automotive Technology – Parc de utilaje. Această licitație, împreună cu multe altele, poate fi găsită pe platforma noastră. Kdedpfx Apjzyf Rxeqst

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Această unitate de decuplare PREMETEC va fi licitată online în cadrul licitației noastre industriale/licitației de utilaje, organizată de J&S GmbH Automotive Technology – parc de utilaje. Kdjdpfxezyf Ide Apqet Aceasta și multe alte articole le puteți găsi pe platforma noastră.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: 170028-1, Această unitate de sablare cu jet abraziv pe șenile, model USF Wheelabrator T83, va fi scoasă la licitație online în cadrul licitației noastre industriale/de utilaje, organizată de J&S GmbH Automotive Technology – parc de utilaje. Kjdpjzyfz Defx Apqodt Aceasta și multe alte loturi le puteți găsi pe platforma noastră.

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20681, Semmelroth S 50229/2 este o instalație industrială complet automată de curățare continuă, cu execuție liniară sincronizată. A fost dezvoltată special pentru curățarea și pregătirea suprafețelor pieselor din aluminiu și fontă, în condiții de lucru în schimburi multiple. Instalația este realizată în întregime din oțel inoxidabil, pentru a asigura o rezistență maximă la coroziune și o durată de viață lungă, în cazul utilizării agenților de curățare pe bază de apă. Sistem și tehnologie de transport - Sistem de transport: Sistem integrat, automatizat de circulație a suporturilor de piese. - Cuplare proces: Proiectată pentru sisteme liniare sincronizate, pentru o integrare perfectă în celule de producție și robotică interconectate. - Suporturi pentru piese: Construcție personalizată a suporturilor pentru piese, pentru o preluare precisă și repetabilă a pieselor în timpul procesului. Divizarea în zone și etapele procesului Instalația parcurge un lanț de procese în cinci etape, pentru a îndeplini cele mai înalte cerințe privind curățenia suprafeței, atât în ceea ce privește particulele, cât și filmul de murdărie: - Zonă de curățare HD (înaltă presiune): Pre-curățare mecanică cu ajutorul duzelor de înaltă presiune, pentru îndepărtarea specifică a așchiilor, a reziduurilor de prelucrare și a impurităților persistente. - Zonă de curățare (spălare): Curățare principală pe bază de apă (prin pulverizare/inundare), pentru degresarea chimică a suprafeței și îndepărtarea murdăriei. - Zonă de clătire: Etapă de clătire ulterioară, pentru îndepărtarea completă a componentelor de curățare de pe suprafața pieselor. - Zonă de uscare: Unitate de uscare și suflare extrem de eficientă, pentru îndepărtarea completă a umidității reziduale (evitarea formării de pete și a coroziunii). - Zonă de răcire: Răcirea specifică a pieselor la sfârșitul procesului, pentru a le stabiliza termic și a le pregăti pentru procesele ulterioare (de exemplu, măsurarea, testarea sau ambalarea). Kdjdpfszzpb Rox Apqet Pregătirea mediilor, filtrarea și echipamentele periferice Pentru a asigura o durată lungă de funcționare a băilor de curățare și o calitate constantă a curățării, instalația este echipată cu echipamente periferice extinse: - Filtrare: Trei etape separate de filtrare (fiecare proiectată pentru până la 10 bari) pentru zonele de curățare, clătire și înaltă presiune. - Monitorizarea filtrelor: Măsurare dublă a presiunii diferențiale, pentru detectarea automată a gradului de saturație a filtrului. - Separare ulei: 1 separator de ulei de înaltă eficiență (tip ÖT 60) pentru îndepărtarea continuă a uleiurilor străine din baia de spălare. - Gestionarea aerului evacuat: 1 condensator de răcire cu aer (tip RL 150) pentru condensarea și aspirarea vaporilor de proces (reduce umiditatea aerului în zona de instalare). - Gestionarea lichidelor: Sistem integrat de conducte de evacuare a apelor uzate pentru recipientele de curățare și clătire, inclusiv o pompă de apă uzată robustă de 1", pentru golire. Siguranță și monitorizarea instalației - Controlul procesului: Două ferestre de vizualizare integrate, cu iluminare interioară protejată împotriva stropilor de apă, pentru monitorizarea vizuală a procesului de curățare în timpul funcționării. - Protecția mediului / Protecția în caz de avarie: Cadă de bazin robustă sub întreaga instalație, echipată cu o sondă de avertizare a scurgerilor, pentru oprirea automată în caz de pierdere a mediului. Date tehnice de performanță - Producător: Semmelroth Anlagentechnik -

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0496, presiune: 11,76 bară, putere: 1.395 kW (1.896,67 CP), presiune de funcționare: 12 bară, temperatură: 190 °C, temperatură de operare: 190 °C, înălțime totală: 1.600 mm, lungime totală: 3.000 mm, putere termică nominală: 1.395 kW (1.896,67 CP), lățime totală: 1.360 mm, putere nominală: 1.395 kW (1.896,67 CP), greutatea goală: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Centrală completă industrială de abur – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistem industrial de înaltă capacitate pentru generarea de abur, destinat funcționării continue într-o fabrică. Centrală completă de abur, scoasă din funcțiune dintr-o fabrică profesională de textile. Potrivită pentru reinstalare imediată într-un proces de producție industrială. GAVARDO OMG 1200 este o centrală industrială de abur cu eficiență ridicată, fabricată de GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Concepută pentru aplicații industriale solicitante, acest sistem robust de generare a aburului produce până la 2.000 kg de abur saturat pe oră și este potrivit pentru medii de producție continue, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână. Sistemul a fost anterior instalat într-o fabrică profesională de producție de textile, unde a servit ca sursă centrală de abur pentru producție. A rămas complet funcțional până la închiderea fabricii. Centrala este oferită ca un pachet industrial complet, incluzând arzătorul Riello, tabloul electric de control, pompele, echipamentele de presiune, componentele de gestionare a apei și accesoriile asociate. Specificații tehnice • Producător: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Tipul centralei: Generator industrial de abur orizontal • An: 2016 • Număr de serie: 0496 • Capacitate termică: 1.395 kW • Producție de abur: 2.000 kg/oră • Presiune maximă de lucru: 11,76 bari • Temperatură maximă de funcționare: 190,7 °C • Greutate uscată: 3.200 kg • Marcaj CE • Fabricată în conformitate cu reglementările europene privind echipamentele sub presiune Caracteristici principale • Centrală industrială completă de abur • Producție continuă de abur, de înaltă capacitate • Concepută pentru funcționare industrială 24/7 • Arzător industrial pe gaz Riello • Sistem digital de control al centralei • Tablou electric de control industrial • Sisteme de monitorizare a presiunii și de siguranță • Echipamente industriale pentru alimentarea cu apă și circulație • Construcție robustă a centralei, cu izolație • Potrivită pentru integrarea în rețelele existente de distribuție a aburului Include • Centrală de abur GAVARDO OMG 1200 Kjdpfx Aszkggcopqjdt • Arzător industrial pe gaz Riello • Tablou electric de control principal • Pompe de alimentare cu apă • Echipamente de tratare a apei • Vase sub presiune • Racorduri pentru conductele de abur • Sistem de expansiune și rezervor de condens • Supape de siguranță și sisteme de control al presiunii • Racord pentru gazele de ardere Aplicații • Producție de textile • Producție de îmbrăcăminte • Spălătorii industriale • Procesare alimentară • Industrii de procesare cu abur • Sisteme de încălzire industriale • Fabrici de producție continuă Stare • Stare industrială, utilizată • Complet funcțională înainte de închiderea fabricii • Instalată într-un mediu de producție profesional, în interior • Stare structurală și mecanică bună • Uzură cosmetică normală, corespunzătoare utilizării industriale • Disponibilă pentru inspecție înainte de demontare Locație Valga, Estonia Demontare și transport Cumpărătorul este responsabil pentru demontare, ridicare, încărcare, transport și toate costurile aferente. Se recomandă cu insistență demontarea profesională, datorită dimensiunii, greutății, racordului pentru gaz, echipamentelor sub presiune și sistemelor de conducte asociate. Locul oferă acces bun pentru transportul și echipamentele de ridicare grele. Termeni de vânzare Vândută în starea actuală, în locația actuală, fără garanție. Face parte di

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2018, Instalație de găurire și tăiere cu flacără Centru de prelucrare a tablelor Producător: Vernet-Behringer Tip: MAG EVO 420 Anul de fabricație: 2018 Control CNC Sursa de alimentare: Kjellberg HiFocus 360 Tăiere cu plasmă pentru grosimi de material: 5 până la 50 mm Turația arborelui: 160 – 4.000 RPM Revizor automat Număr de scule: 14 Puterea motorului: 16 kW Diametrul găurilor: 5 - 40 mm Marcare cu crestare în V: 5 până la 40 mm Dimensiunile minime ale tablei: 1.500 x 300 mm (750 x 400 mm cu limitări) Dimensiunile minime ale pieselor prefabricate: 80 x 80 mm Greutatea maximă a tablei: 2.600 kg și 650 kg/m Partea de alimentare: Linie de role pentru oțel plat sau table: 4.000 x 2.000 mm Transportor transversal cu punct mort Număr de suporturi: 2 cleme Transportor NC, amplasat lateral 4 cleme de fixare (2+2) 3 transportoare transversale cu cursă scurtă Înălțimea de lucru: 1.000 mm Partea de evacuare: Linie de role de evacuare cu o masă de descărcare rabatabilă și tobogan în recipientul de colectare a materialului pentru descărcarea pieselor mici. Kdjdpjvzrczefx Apqst Unitate de filtrare, inclusiv conducte. Performanță ridicată pentru utilizarea sculelor din metal dur. Pentru găurire, filetare, marcare, frezare, tăiere cu plasmă a oțelului plat și a tablelor. Opțiuni software pentru frezare și marcare. Licență LANTEK 9926ä Disponibilitate: imediat!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 6.300 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 044, greutate totală: 25.000 kg, Doppstadt DH 910 SA, cu 6300 de ore de funcționare, în stare perfectă de utilizare. Kodpfx Apszwdvuoqedt

Stare: aproape ca nou (folosit), Șnecul (transportor cu șnec) din oțel inoxidabil, în stare ca nouă, pentru un sistem de extracție amplasat înaintea sasului cu roți celulare. Ksdjzzzuispfx Apqodt Date tehnice: - Lungime: ~ 530 mm - Diametru: ~ 145 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, PULVERIZATOR EMULSIE BITUMINOASĂ ABS-8000 Pulverizatorul pentru emulsie bituminoasă ABS 8000 reprezintă echipamentul optim pentru executarea unor volume mari de lucrări într-un timp foarte scurt. Motorul diesel autonom permite montarea echipamentului pe orice camion. Elementele de comandă sunt amplasate pe un panou separat în cabina șoferului, cu redundanță parțială în dulapul de comandă, facilitând reglarea echipamentului și tranziția componentelor de lucru din poziția de transport în poziția de operare. Pompa de bitum de înaltă calitate și supapele de închidere asigură funcționarea fiabilă a echipamentului. SPECIFICAȚII TEHNICE Densitatea stratului aplicat – de la 100 g/m2 la 1600 g/m2 Lățimea de pulverizare – de la 2 m la 3,7 m Sistem de curățare Capacitatea rezervorului: 8000 l Funcție de autoaspirare a rezervorului Bară de pulverizare suflată cu compresor Cameră video de mers înapoi cu monitor în cabina șoferului Controlul dozei de emulsie bituminoasă aplicate (g/m2) prin ecran tactil, din cabina șoferului Sistem de încălzire a emulsiei bituminoase cu arzător diesel (Italia) Echipament de comandă a brațului de pulverizare (coborâre și extindere) prin telecomandă, atât din cabina șoferului, cât și de pe caroseria utilajului SOLICITĂ O APELARE Alegeți PULVERIZATOARE DE EMULSIE BITUMINOASĂ TM TICAB – cea mai bună decizie pentru dumneavoastră! Prețul nostru este competitiv azi și mâine. Specificații: - Densitatea stratului aplicat: 100–1600 g/m2; - Lățimea de pulverizare: 2–3,7 m; - Sistem de curățare; - Capacitate rezervor: 8000 l; - Funcție autoaspirare a rezervorului; - Bară de pulverizare ventilată cu compresor; - Cameră marșarier cu monitor în cabina șoferului; - Dozare controlată a emulsiei bituminoase (g/m2) prin ecran tactil în cabina șoferului; - Sistem de încălzire a emulsiei cu arzător diesel (Italia); Kdodpfxsvpt Dce Apqet - Controlul brațului de pulverizare (coborâre/extindere) cu telecomandă din cabină și de pe caroserie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3141, Technical characteristics: Core Specifications Attribute Value Ultrasonic Technology High-frequency cavitation system Tank Capacity ~230 liters Cleaning Stages Multi-stage (pre-wash, ultrasonic, rinse, dry) Heating System Integrated, adjustable up to 60–80°C Ultrasonic Frequency 25 kHz Construction Material Stainless steel AISI 304 or higher Control System Programmable with safety interlocks Automation Options Basket lift, agitation, filtration, oil separation Power Supply 400V / 50Hz Noise Level ~70–75 dB(A) Features & Capabilities Multi-phase cleaning: Includes vapor pre-treatment, ultrasonic wash, cold/hot rinsing, and hot-air drying. Oil separation system: Uses skimming and decanting for cleaner baths. Kdodpjxx Swvjfx Apqst Modular design: Can be configured with additional stations for drying, rust protection, or deionyzed rinsing. Safety & Ergonomics: Closed cabins with polycarbonate windows and sensor-based safety systems. Continuous-duty rated: Built for high-throughput industrial environments Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 52915, Technical characteristics: # Payload Capacity: Basket size 530 x320x233 # Tank capacity : 420L Ksdpfx Asxwmkzjpqodt # type of detergents : modified alcohol solvents # Washing chamber loading capacity : Max 70 KG # Ultra sonic equipment : 4000W , 25kHz # Mechanical weight : 6000 Kg Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3 # Connection power: 31 kW / rated curent 63A Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H):2800 × 1750 × 2300 mm ; Equipment consist of: # Main machine Hosel , manual loading / unloading with special stainless steel suport Machine status : WORKING

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SNDE106744, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Instalația de turnare în vid a fost utilizată pentru turnarea rășinii epoxidice în carcase din plastic. Kdsdpfxovnrz Dj Apqet

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1873778, presiune: 4.000 bară, greutate totală: 1.055 kg, Producător: Uhde High Pressure Technologies GmbH Tip: HPS 4022 Anul de fabricație: 2015 Puterea motorului: 22 kW Cursă: 182 mm Diametrul pistonului: 19 mm Debit maxim: 2,3 l/min la 4000 bar Kdsdezz Achopfx Apqot

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006253, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Frezare de îmbinare: da Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Kodjl Txxgspfx Apqsdt Număr agregate de lucru: 10

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008648, Lățime maximă de prelucrare: 1300 mm Grosime maximă de prelucrare: 60 mm Numărul de pistoale de vopsire: 4 Kdodpszmmulofx Apqot

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007901, Poziția 1: Sistem de încărcare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 2: Sistem de alimentare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 3: Mașină de aplicat canturi pentru uși, lotul 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 4: Sistem de transfer FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 5: Sistem de alimentare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Kdodozwmbajpfx Apqet Poziția 6: Mașină de aplicat canturi pe o singură față, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 7: Sistem de descărcare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007887, Poziția 1: Încărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Poziția 2: Alimentator FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Kdjdpfx Apszwmb Hsqet Poziția 3: Mașină de aplicat muchie dublă pentru uși FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Poziția 4: Descărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Poziția 5: Stivă de returnare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008291, Poziția 1: Dispozitiv de șlefuire inferioară VIET-S3 - VALERIA Kdedsx A Tayopfx Apqot Poziția 2: Șlefuire verticală de sus VIET-S3 - VALERIA

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008401, Poziția 1: Dispozitiv de șlefuire inferioară DMC-UNISAND K-I Poziția 2: Șlefuire verticală de sus DMC-UNISAND K-I Kdjdpsywafnefx Apqjt

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006252, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Kdsdpfxowcycke Apqjt Frezare de îmbinare: da Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10