Gripper cumpărați folosit (867)

An de fabricație: 1987, stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 2008, ID AG 11 CUPĂ HIDRAULICĂ PEINER Producător: Salzgitter Machinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH An fabricație: 1987, stare bună, Tip 6231, Produs MMGL2000-4, grad de protecție IP44, Tensiune 380V, Frecvență 50 Hz, Bloc de comandă OF-519-0-4-15N, Presiune maximă 180 bar, Capacitate de ridicare/SWL 1600 kg, greutate proprie 2030 kg, volum 2,0 m³ Utilizare principală: operațiuni portuare, uzine de incinerare a deșeurilor, oțelării și depozite de fier vechi. Iedehgg Euepfx An Tjig Tipul de cupă este potrivit pentru manipularea deșeurilor metalice, lingourilor, resturilor menajere, biomasei și a tocăturii de lemn, printre altele. Volumul cupei PEINER corespunde volumului intern cu paletele închise – sarcina totală reală transportată poate fi mai mare. Rețea de service la nivel mondial. Cupa PEINER este proiectată pentru macarale cu alimentare electrică. În funcție de echiparea macaralei, cupa poate fi atașată direct la mecanismele de rotație sau la traverse. EFICIENȚĂ – construcție multiscoică pentru manipularea diferitelor tipuri de materiale: Exemplu: tocătură de lemn – maximizarea volumului de umplere cu pierderi minime în timpul manipulării. Echipate cu cea mai recentă formă a paletelor, cupele PEINER MMGL sunt ideale pentru manipularea tocăturii de lemn. Oferă penetrare excelentă, volum optim de umplere și o închidere curată. PERFORMANȚĂ – Volum mare de manipulare la fiecare ciclu de încărcare: Cupele hidraulice tip „orange peel” adaptează deschiderea individuală a paletelor la materialul manipulat. Pierderile în timpul transportului sunt minime. Construcția optimă pe înălțime, centrul de greutate redus și structura robustă permit o utilizare versatilă a seriei PEINER MMG/MMGL. Cupa PEINER MMG/L are timpi extrem de scurți de deschidere și închidere, optimizând astfel numărul de cicluri de încărcare pe oră. RENTABILITATE – Costuri reduse de service: Punctele de întreținere sunt ușor accesibile. Pentru a crește durata de funcționare și a reduce costurile de mentenanță, cupele PEINER pot fi echipate cu sistem centralizat de ungere automat. FIABILITATE – investiția dumneavoastră în viitor: Cupele PEINER sunt rezultatul a zeci de ani de experiență în manipularea materialelor vrac, componente de înaltă calitate și standarde moderne de fabricație. Preț de vânzare: 9.500 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză./Wir sprechen Deutsch./Beszélünk magyarul./Nous parlons français./Vorbim româna.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de încărcare: 16 kg, raza brațului: 1.610 mm, KR16-2 este proiectat pentru o sarcină nominală de 16 kg, pentru a optimiza performanța dinamică a robotului. Aplicații principale: - Sudură - Dozare - Producție aditivă Model: KR16-2 (opțiunea KR16-2 Foundry este de asemenea disponibilă) Stare: FOLOSIT Iisdpfsq A Uqbox An Tjg An: 2012 (opțiuni și pentru 2010, 2011 disponibile) Cabinet controler: KRC2 ed05 Inclus: Manipulator + Cabinet control KRC2 ed05 + Toate seturile de cabluri + Teach Pendant (Gripper și baza nu sunt incluse) – SET COMPLET Vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă de preț și opțiuni de recondiționare. Ca PLC Merkezi EOOD, avem peste 300 de roboți în inventar și lucrăm cu brandurile KUKA, ABB, FANUC și Motoman. (Sursa: Site-ul KUKA)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 25.000 h, Kolbus DA 270 mașină uzată pentru producția de coperți cartonate pentru coperți de cărți, dosare, coperți de calendare sau jocuri anul 2010 echipament standard bandă de pre-stivuire a cartonului alimentator de coli pentru funcționare continuă monitorizare a defecțiunilor în timpul lipirii cilindru utilitar cu cleme și plăci de ștanțare interschimbabile aplicare externă a adezivului unitate pentru coperți căptușite contor automat de coperți setări automate programabile, ajustări acționate de motor viteza de până la 65 de cicluri/minut unitate pentru procesarea materialului pentru cotorul rolei role de aplicare a adezivului încălzite și racletă unitate de control al vâscozității pentru alimentarea automată cu apă, pentru a asigura o vâscozitate constantă a adezivului unitate pentru lipirea în oglindă cu adeziv termofuzibil magazin pentru materialul cotorului Iijdpfx Aszxdhmjn Tjg unitate pentru format mic unitate pentru format mare (înălțime) pentru formatul de copertă deschisă de max. 670 × 405 mm unitate pentru format mare (lățime) pentru formatul de copertă deschisă max. 678 × 390 mm, lățime max. 718 mm dispozitiv de tăiere a colțurilor (operare manuală) unitate pentru procesarea coperților și a colilor asimetrice unitate pentru procesarea plăcilor subțiri echipament opțional pentru unitatea de control al vâscozității disponibil din stoc

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 40 kg, CABO Mixspace Multispeed Malaxor de vopsea tip giromixer (Gyromixer) An fabricație: 2015 Afișaj alfanumeric 20 x 4 Greutate maximă paletă: 40 kg Suport găleată extensibil Dispozitiv de prindere găleată automat Raport giroscopic 1:1,8 3 setări de viteză programabile Viteză de amestecare: 80 - 180 rpm Accelerație/decelerare ciclu de amestecare sub control Reglare automată a vitezei paletei în funcție de înălțime Durata ciclului de amestecare: 20 sec. – 30 min Diametru maxim paletă: 380 mm Iodsvmtw Ropfx An Tsig Înălțime paletă: min. - max. 90 - 490 mm Înălțime standard paletă: 340 (+30) mm Tipuri de găleată: rotunde/pătrate/ovaloide Tensiune de alimentare: 230V 50Hz 3A Greutate utilaj: 190 kg Dimensiuni utilaj: Lățime: 860 mm Lungime: 850 mm Înălțime: 1150 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 35.961 h, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de încărcare: 6 kg, raza brațului: 810 mm, IRB 140 este proiectat special pentru industriile de producție care utilizează automatizări robotizate flexibile. Robotul are o structură deschisă, adaptată special pentru utilizare flexibilă, și poate comunica extensiv cu sisteme externe. IRB140-6/0.8 second hand An fabricație: 2009 Cabinet: IRC5 Teach Pendant: NU este inclus, însă putem încerca să găsim unul pentru dumneavoastră Cabluri de semnalizare și alimentare: Incluse Gripper (priză): NU este inclus, dar poate fi furnizat la cerere. Ijdpfjqzww Njx An Teig Vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă de preț și pentru opțiuni de recondiționare. Ca PLC Merkezi EOOD, avem în stoc peste 300 de roboți și lucrăm cu branduri precum KUKA, ABB, FANUC și Motoman. (Sursa: Website ABB)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, greutate totală: 1.111 kg, capacitate de încărcare: 240 kg, raza brațului: 2.700 mm, producător de controlere: KUKA, model de controler: KRC4, Robotul KUKA KR 240 este un braț robotic cu 6 axe, cu o capacitate de încărcare de 240 kg și o rază de acțiune de 2700 mm. Aplicații comune ale robotului KUKA KR 240: Fabricare aditivă, Asamblare, Distribuire, Finisare, Manipularea materialelor, Paletizare. Model: KR 240 R2700 PRIME Axe: 6 Capacitate de încărcare: 240 kg Rază de acțiune: 2700 mm Repetabilitate: 0,06 mm Anul modelului: 2012 Dulap de control: KRC4 Stare: Folosit, testat, revopsit, baterie înlocuită, test de repetabilitate a poziției efectuat Inclus: Manipulator + Dulap de control KRC4 + Toate seturile de cabluri + Dispozitiv de programare (Cleștele și baza nu sunt incluse) Iedpfxow Exvzo An Toig Vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă de preț și pentru a afla despre opțiunile de recondiționare. Ca PLC Merkezi EOOD, avem peste 300 de roboți în inventarul nostru și lucrăm cu mărcile KUKA, ABB, FANUC și Motoman. (Sursă: Site-ul web KUKA)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 3.270 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 20.000 kg, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, REIDEN RX 10 Controler CNC SIEMENS SINUMERIK 840D, seria solution line, Sinumerik Operate Prelucrare simultană pe 5 axe Centru de prelucrare pe 5 axe cu sistem de schimbare a paletelor cu 5 poziții Curse Axa X = 1.000 mm Axa Y = 1.100 mm Axa Z = 810 mm Axa A și B Cap de frezare rotativ orizontal/vertical, automat, ca axă NC completă, cu reglare continuă, de la -1° la +90° Masă rotativă NC Masă rotativă NC Ø 1.000 x 800 mm - Rotire continuă la 360° - Diametrul cercului de oscilație Ø 1.350 mm - Înălțimea mesei deasupra podelei: 1.050 mm - Sarcina maximă a mesei: 1.600 kg Antrenarea axului principal DDT Turație: 16.000 min-1 - Antrenare principală: 38 kW (100% ED) - Cuplu: 105 / 135 / 155 Nm (100% / 40% / 25% ED) - Prindere scule: HSK 63-A Schimbător de scule și magazie, proiectate pentru 260 de scule cu HSK-A 63 Alimentare internă cu lichid de răcire la 80 bar (tip A), cu 20 l/min, inclusiv filtru cu bandă de hârtie Sistem de reglare a sculelor cu laser, măsurarea uzurii și controlul ruperii, model LC 50 Senzor de măsurare radio, producător Renishaw RMP 60, cu HSK63-A Stație de schimbare cu dispozitiv de prindere H - Unitate completă a mesei rotative, inclusiv sistem de fixare cu punct zero - Placă suplimentară pentru palete cu 4 locuri pentru palete - Stație de încărcare care poate fi încărcată cu ajutorul unui pod rulant - 5 palete, Ø 1.000 x 800 mm, inclusiv pachet MDynamics pentru 5 axe - Memorie pentru aplicații Advanced Surface pe card CF - Interpolare spline - Transformare transmit și a suprafeței exterioare - Cicluri de măsurare automate - Simulare 3D - Desenare simultană - ShopMill / ShopTurn - Programare pas cu pas Iiodpoz Dn Hbsfx An Tsg - Detectare a materialului rezidual - Pachet de prelucrare pe 5 axe - Corecție 3D a razei sculei - Transfer de date DNC prin LAN - Calibrarea cinematicii (în cazul în care există un senzor de măsurare) - Programare conform standardului REIDEN Unitate de răcire / sistem de răcire Sistem de răcire cu apă pentru capul de frezare, motorul mesei rotative, toate motoarele de avans și diverse puncte de rulmenți 3 circuite de răcire, capacitate de răcire 7 KW, capacitate rezervor 40 l.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 Dsl - Celos, _____ Descriere: General: An de fabricație: 2018 Isdpfjz A Nz Rsx An Tjig Control numeric: Siemens 840 Dsl - Operate Curse X/Y/Z: 850/520/475 mm Viteză de rotație: 20.000 rpm Sistem de prindere a sculei: HSK 63 Ax: Tehnologie: Ax motorizat Viteză de rotație: 20.000 rpm Putere maximă: 35 kW Cuplu maxim: 130 Nm Sistem de prindere a sculei: HSK 63 Conducte pentru fluide: KSS + aer comprimat Masă de lucru: Suprafață de prindere: 1.160 x 570 mm Sarcina maximă a mesei: 1.000 kg Magazie de scule: Tehnologie: Magazie cu lanț Număr de poziții: 60 bucăți Schimbător de scule: Sistem cu braț dublu Diametrul maxim al sculei: 80 (130) mm Lungimea maximă a sculei: 300 mm Echipamente / Accesorii: Sisteme de măsurare a cursei: Direct în toate axele Sistem de evacuare a așchiilor: Transportor de așchii Sistem de alimentare cu lichid de răcire: Sistem IKZ, 20 bar Sistem de măsurare a piesei: Senzor de măsurare Renishaw Sistem de ajustare a sculei: Sistem de ajustare a sculei Separator de ceață de emulsie: Mecanic Sistem de codificare a sculei: Senzor Balluf

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 36.142 h, capacitate de încărcare: 185 kg, raza brațului: 2.800 mm, producător de controlere: ABB, model de controler: IRC5, Seria IRB 6640 reprezintă cea mai recentă generație de roboți industriali ABB Robotics cu sarcină mare și performanță înaltă. Construită cu accent pe capacitate mare de producție, design compact și greutate redusă, întreținere ușoară și costuri scăzute de exploatare. IRB 6640 este ideal pentru aplicații de proces, indiferent de domeniu. Domenii tipice includ sudura prin puncte, manipularea materialelor și alimentarea mașinilor. Iedowkf Syopfx An Tjig An: 2009 Cabinet: IRC5 Stare: Utilizat & Re-vopsit Teach Pendant: Inclus Cabluri de semnal și alimentare: Incluse Gripper (priză): NU este inclus Contactați-ne pentru o ofertă de preț și opțiuni de recondiționare. Ca PLC Merkezi EOOD, deținem peste 300 de roboți în stoc și colaborăm cu mărcile KUKA, ABB, FANUC și Motoman. (Sursă: Site-ul ABB)

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: neverificat, forță de perforare: 30 t, înălțime totală: 1.800 mm, lățime totală: 2.800 mm, lungime totală: 4.000 mm, grosime tablă (max.): 6 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 6 mm, Presă hidraulică de ștanțare Euromac, tip CX 1000/30. Producător: EUROMAC (Italia) – 1998. Echipament conform imaginilor. Parametri: - presă hidraulică cu un singur sculă - forță de presare: 30 t - dimensiunea maximă a tablei prelucrate pe axa Y-X: 1000 mm x 10.000 mm (cu repoziționare) - grosimea maximă a tablei de oțel: 6 mm Iodjyi Uknepfx An Tjig - diametrul maxim al matriței, stația D: 80 mm - 200 de cicluri pe minut Număr de cleme de fixare a tablei: 2 Dimensiuni (L x l x Î): 4000 x 2800 x 1800 mm, greutate 5230 kg, motoare 7,5 kW.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, raza brațului: 955 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, înălțime totală: 955 mm, lățime totală: 955 mm, lungime totală: 955 mm, capacitate de încărcare: 5 kg, lungime dulap comandă: 5 mm, greutate totală: 35 kg, tensiune de intrare: 230 V, tip de răcire: aer, tip de protecție (cod IP): IP62, FAIRINO COBOTS – AUTOMATIZARE MODERNĂ PENTRU AFACEREA DUMNEAVOASTRĂ Oferim roboți colaborativi (coboți) FAIRINO de ultimă generație, proiectați pentru a crește productivitatea, a îmbunătăți calitatea și a spori siguranța în procesele de fabricație. Datorită operării intuitive, implementării rapide și raportului excelent preț-performanță, coboții FAIRINO reprezintă soluția ideală de automatizare pentru companii mici, mijlocii și mari. De ce să alegeți coboții FAIRINO? ✅ Colaborare sigură om-robot, fără necesitatea unor garduri de siguranță costisitoare sau complexe. ✅ Programare facilă, prin ghidare manuală, programare grafică și interfață intuitivă. ✅ Amortizare rapidă a investiției, prin automatizarea proceselor și operare non-stop (24/7). ✅ Precizie ridicată și repetabilitate excelentă pentru aplicații industriale exigente. ✅ Design compact, potrivit pentru spații restrânse de producție. ✅ Integrare ușoară cu sisteme de viziune, prezoane, utilaje CNC, AGV-uri și alte echipamente de automatizare. Modele disponibile Seria FAIRINO FR cuprinde roboți colaborativi cu capacitate de încărcare între 3 kg și 30 kg, oferind soluții adaptate pentru aproape orice aplicație industrială. Modele disponibile: • FR3 • FR5 • FR10 • FR16 • FR20 • FR30 Aplicații tipice • Deservire utilaje CNC • Sudură și sudură prin puncte • Operațiuni de asamblare și fixare • Ambalare și paletizare • Inspecție de calitate Iisdjzaz Eyepfx An Tog • Pick-and-place • Dozare și lipire • Sortare și pregătirea comenzilor • Automatizarea logisticii și manipularea materialelor Beneficii pentru afacerea dumneavoastră Coboții FAIRINO contribuie la reducerea costurilor de producție, creșterea eficienței operaționale și îmbunătățirea constanței proceselor și a calității produselor. Flexibilitatea lor permite mutarea rapidă între posturi de lucru și adaptarea la noi sarcini, fiind o soluție ideală pentru producția modernă Industry 4.0. Garanție și suport ✔ Garanție distribuitor 12 luni ✔ Suport tehnic profesional și acoperire service în toată Europa. ✔ Asistență la implementare, configurare și integrare în fluxurile de producție existente. Contactați-ne astăzi pentru a identifica robotul colaborativ FAIRINO potrivit aplicației dumneavoastră și pentru a primi o soluție personalizată de automatizare adaptată nevoilor afacerii dumneavoastră.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Mașină de sigilare a cutiilor Producător: Modumaq Tip: TC1-2019 Mașină de sigilare a cutiilor cu două capete 0203 Unitatea de prindere – vedere explodată 0204 Unitatea de prindere – starea asamblată 0205 Unitatea de glisare și șinele de ghidare Iiodpozxgqkjfx An Teg 0206 Unitatea de glisare pentru magazia de cutii 0207 Cilindrul de fixare a cutiilor 0208 Cilindrul hidraulic pentru pistoalele de aplicare a adezivului 0209 Cilindrul de sigilare 0210 Elemente din metacrilat Instalația a fost utilizată în total timp de 2,5 ani.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem de paletizare robotică de la W+D Langhammer, fabricat în 2010, cu robot de paletizare ABB IRB 660 M2004, controler ABB IRC5 M2004, sistem de transport și incintă de protecție. Producătorul sistemului: W+D Langhammer GmbH Tipul sistemului: Paletizare robotică Anul fabricației: 2010 Nr. de fabrică: A1005300-146900 Producătorul robotului: ABB Tipul robotului: IRB 660 M2004 Varianta robotului: IRB 660-180/3.15 Data fabricației robotului: 30.07.2010 Nr. de serie robot: 66Z-63572 Greutatea netă a robotului: 1.750 kg Capacitatea de încărcare conform variantei robotului: 180 kg Raza de acțiune conform variantei robotului: 3,15 m Controlerul robotului: ABB IRC5 M2004 Versiune: 144A 400–480V Tensiunea controlerului: 3 × 400 V Frecvența: 50–60 Hz Curentul nominal: 20 A Curentul de scurtcircuit: 6,5 kA la 400 V Greutatea netă a controlerului: 150 kg Data fabricației controlerului: 02.08.2010 Dispozitivul de operare al robotului: ABB Teach Pendant Operarea sistemului: Siemens SIMATIC Multi Panel Sistem de prindere: Existentă clemă de paletizare Sistem de transport: Role și benzi de alimentare Incintă de protecție: aprox. 8 × 8 m Benzi de alimentare: 2 bucăți, fiecare depășește cu aprox. 1 m incinta de protecție Iijdpoz Dnu Eefx An Tog Role de ieșire: depășesc cu aprox. 2 m incinta de protecție Tensiunea sistemului Langhammer: 3 × 400 V N PE Frecvența sistemului Langhammer: 50 Hz Curentul la sarcină maximă: 35 A Declanșator de scurtcircuit: 50 A Notă: Banda de alimentare și de ieșire reprezentată în schema de mai jos și însemnată cu roșu nu este instalată și nu face parte din sistemul oferit.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Centru de prelucrare Deckel Maho DMC 60U Hi-dyn Stare: folosit An fabricație: 2001 Ore funcționare: 56376 Ore ax principală: 26451 Date tehnice: Cursă X/Y/Z: 600 / 700 / 600 mm Putere motor: 15 kW (40% ED); 10 kW (100% ED) Turație: 18.000 rpm Prindere unealtă: HSK 63 Locuri în magazie HSK 63: 60 Echipare: - Comandă 3D MillPlus IT - Schimbător automat de scule tip dublă clemă, orizontal - Cap frezare automat rabatabil - Geam de observație rotativ - Masă rotativă CNC cu suport pentru paleți Iijdpou Rnlujfx An Tsg - Schimbător automat pachet paleți - 2 paleți 630 x 500 mm - Cap de frezare universal cu axă B controlată, HSK 63 (doar cu cap de frezare motorizat HSK 63) - Prindere unealtă HSK-A63 conform DIN 69893 - Manetă electronică de comandă manuală - Modul operare 4: acces manual extins - Pistol de spălare cu pompă - Controlul ruperii sculei HSK 63, execuție mecanică, domeniu: 63...310 mm / +/- 3 mm - Transportor de șpan cu funcționare pe intervale - Alimentare internă cu lichid de răcire, presiune comutabilă de la 40 la 80 bar

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Lungime de tăiere: 3.200 mm Lățime de tăiere: 3.200 mm Înălțime de tăiere: 65 mm Diametru maxim pânză principală: 300 mm Motor principal: 5,5 kW Diametru maxim pânză preîncarcare: 160 mm Putere motor preîncarcare: 1,5 kW Mese cu pernă de aer: 3 buc. (1 x 2500 x 500 și 2 x 1500 x 500 mm) Versiune birou pentru optimizarea plăcilor Cleme de prindere: 8 buc. Reglarea pe înălțime a căruciorului de tăiere pe ghidaje THK Bară de presiune cu fante (trecere) Aliniator lateral Sistem pneumatic de schimbare rapidă a pânzei Iiodpfxohvan Ij An Tog Diametru racord aspirare: 1 x 120 mm & 1 x 150 mm Dimensiuni de instalare L x l: 5.700 x 6.000 mm Greutate aprox.: 2.500 kg INVERTOR NOU Notă utilaje second-hand: • Ne rezervăm dreptul la erori privind datele tehnice și la vânzare intermediară. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicarea de la locație - încărcare liberă! • Mașina a fost curățată și testată funcțional. • Toate utilajele se vând în starea în care au fost vizionate, fără nicio garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajele la fața locului. • Orice condiții speciale sunt valabile doar în formă scrisă. (Vom răspunde solicitărilor doar dacă primiți adresa și numărul dvs. de telefon!)

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, număr mașină/vehicul: 9400207, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), tensiune de intrare: 380 V, curent de intrare: 50 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungimea piesei de prelucrat (max.): 13.000 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 280 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, tip de acționare: electric, lungime totală: 21.000 mm, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Linia CNC pentru prelucrarea lemnului AUER Unicapp este complet funcțională pentru lucrările obișnuite de tâmplărie, fiind posibilă prelucrarea elementelor KVH și BSH la lungimi complete (13 m). Un plan de șarpantă sau o altă structură din lemn, desenat într-un program grafic specializat pentru tâmplari, de exemplu SEMA, poate fi trimis direct la mașina CNC. Oferim posibilitatea de demonstrație și testare. Înălțimea maximă de lucru, cu lățimea materialului prelucrat, este de 26/24 cm. Mașina este echipată cu un fierăstrău circular, o mașină de mortezat, o mașină de găurit, o freză de îmbinare, o freză pentru caneluri și o freză pentru îmbinări, precum și un sistem de alimentare automat. Mai multe informații sunt disponibile la telefon. Software-ul mașinii este în continuare suportat. Lungimea totală a mașinii este de 21 m și necesită un disjunctor principal de 3x50A. Date tehnice: AUER UNIKAPP – linie de prelucrare pentru tâmplărie (Abbundanlage / Zimmerei-Bearbeitungszentrum) Producător: Ervin Auer Maschinenbau, Abtenau (Austria) Companie succesoare: AUERTECH GmbH & Co KG (Lindenthal 63, 5441 Abtenau, Austria) Tip: UNIKAPP Categorie: Centru de prelucrare pentru tâmplărie (linie de tâmplărie) Putere: 30 kW Tensiune: 380 V Număr de fabricație: 9400207 An de fabricație: 1994 Lățime maximă a piesei de prelucrat: 280 mm Grosime maximă a piesei de prelucrat: 160 mm Număr total de unități: 5 Unități de fierăstrare: 1 Unități de găurire: 1 Iiedpozz Tv Eofx An Tjg Unități de frezare: 2 Unități de mortezare: 1 Alimentare cu piese de prelucrat: cu ajutorul unor clești de fixare (cărucior mobil cu prindere pneumatică/hidraulică) Conformitate cu standardele: marcaj CE Putere electrică totală: 30 kW Aceasta este o linie de prelucrare a lemnului pentru grinzi/șarpante, care combină un fierăstrău pentru tăieri transversale și tăieri în unghi, freze pentru prelucrarea îmbinărilor, mortezare, o mașină de găurit și o unitate de mortezare. Piesa de prelucrat este deplasată pe toată lungimea grinzei cu ajutorul unor clești de prindere, cu prindere pneumatică. Configurația cu 5 unități și o putere de 30 kW corespunde unei linii de dimensiuni medii, potrivită pentru ateliere de tâmplărie mai mici (profilul maxim al grinzii este de aproximativ 280 x 160 mm). Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Stație robotică CASE PACKER pentru cutii de prezentare Oferta nu include implementarea, instalarea și transportul. Ijdpfxewmm Tdo An Teig Linie de ambalare automată, concepută pentru ambalarea produselor în cutii de prezentare și containere din plastic E2. Mașina este nouă (testele post-producție au fost finalizate). Descrierea funcționării: Selectează, lipește și formează automat cutiile, așezându-le pe un transportor. Produsele sunt identificate de un sistem de viziune Keyence pe transportorul de intrare. Un sistem avansat de urmărire a liniei calculează locația exactă de preluare pentru unul dintre cei trei roboți delta FANUC M3IA6S. Roboții echipați cu ventuze preiau cu precizie produsele și le așează în cutii, formând automat un șir. FANUC LRM200ID (robot cu 6 axe) așează automat capacele pe cutii. Cutia completată este sigilată de un sistem Nordson și iese din mașină. Posibilitate de schimbare rapidă și automată la containere din plastic E2 (timpul de schimbare este mai mic de 1 minut). Parametri tehnici: Formarea cutiilor: 6-7 buc./min. Rata de ambalare a produselor: 100-110 buc./min. (cutie sau E2) Schimbarea între tipurile de cutii: sub 5 min. (cu operator) Schimbarea cutie ↔ E2: sub 1 min. (complet automat) Specificații echipament: Roboți delta: 3 × FANUC M3IA6S Robot cu 6 axe: FANUC LRM200ID Sistem de control: PLC Allen Bradley GuardLogix5380 Motoare servo: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Motoare pneumatice și portale: FESTO Motoare: NORD Siguranță: Blocaje de siguranță magnetice Keyence GS-M Sistem de viziune: Cameră monocromă Keyence, 2 MPX, iluminare inelară Sistem de sigilare: Nordson MELTER PBF240 Panou operator: Allen Bradley PanelView 5510 (19", color) Structură: Oțel inoxidabil modular (transport și instalare ușoară) Mașina este disponibilă imediat, echipament nou. Teste și adaptare la cerințele specifice ale produsului sunt posibile. Prețul nu include costurile de instalare sau adaptare la cerințele specifice ale produsului. Videoclipul prezentat cu funcționarea mașinii arată modelul anterior.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Mașină de injectat ENGEL DUO 5550/1100 An fabricație: 2011 Unitate de injectare Două cilindri scurți pentru injecția materialului plastic. Antrenare directă a șnecului; încălzitoare ceramice pe cilindri. Geometrie standard a șnecului L/D = 22. Șnec călit și nitrurat, diametru Ø 90 mm. Capacitate maximă de injectare: 2.740 cm³. Masă maximă de injectare (PS): 2.520 g. Duza deschisă: rază frontală R = 35 mm, diametru canal Ø 6 mm, filet de fixare M55×3. Presiune specifică de injectare crescută: 2.180 bar. Debit de plastifiere: 85 g/s (pentru polistiren, șnec Ø 90 mm). Echiparea unității de injectare: Cilindru tip M3 – bimetalic, rezistență crescută la coroziune și uzură, temperatură maximă admisă 350°C. Șnec tip S4V – tratat termic, cromat, cu margini blindate, rezistență crescută la coroziune și uzură. Geometrie specială a șnecului G11.3 optimizată pentru proces. Supapă de reținere R12 (cu bilă multiplă, recomandată pentru PC, PMMA, ABS). Unitate de închidere (sistem de închidere) Sistem de închidere hidromecanic, cu două plăci. Patru cilindri scurți de mare presiune pe partea duzei. Patru întinzătoare pe partea ejectorului matriței. Două cilindri pentru mișcare rapidă, montați pe diagonală față de sistemul de închidere. Cursă de deschidere dependentă de înălțimea matriței (ajustare dinamică a cursei). Placă mobilă ghidată pe cadrul mașinii – rigiditate și paralelism asigurat între plăci. Forță de închidere: 11.000 kN. Dimensiuni plăci de fixare a matriței: 1.850 × 1.810 mm. Distanță între coloane: 1.400 × 1.150 mm. Înălțimea de montare a matriței: 600–1.200 mm. Cursă maximă de deschidere: 1.800 mm. Sistem de răcire a matriței: 10 circuite de apă cu rotametru (max. 30 l/min fiecare). Execuție specială a plăcilor de prindere cu orificii suplimentare pentru sistemul ejector în două configurații (orizontală și verticală). Acționări pentru miezuri (sisteme de miezuri mobile) Iodpsw U Taxjfx An Tsig Acționări hidraulice independente pentru miezuri: 2 buc. pe placa mobilă, 2 buc. pe placa fixă. Sisteme de reducere a presiunii hidraulice pentru miezuri. Acționare independentă pentru miez pneumatic pe placa mobilă și fixă. Hidraulică Stație de pompe cu pompe cu control electrohidraulic al presiunii și debitului, plus pompe cu debit constant. Hidraulică proporțională cu consum energetic redus, reglare precisă a debitului și presiunii. Servovalvă pentru reglarea vitezei de injectare, a presiunii de contact și a presiunii de acumulare. Sistem ECODRIVE – acționare hidraulică cu consum redus de energie, asigurând mișcări auxiliare paralele cu un consum minim de energie. Robot ENGEL Viper 40 Robot cartezian integrat, controlat din panoul CC200/RC200. Trei axe servo: X = 700 mm (extensibil la 900 mm), Y = 1.000 mm (tandem până la 1.900 mm), Z = 1.880 mm (extins la 5.720 mm). Sarcină utilă până la 17 kg, precizie ±0,05 mm. Axa C: prindere rotativă 0–90°, acționare pneumatică. Axa B: rotire a capului în jurul axei de ridicare (Y), acționare servomotor, interval +90° / –180°.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, turația arborelui principal (max.): 2.800 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 280 mm, cursa axei Z: 830 mm, puterea motorului arborelui principal: 30.000 W, înălțime totală: 1.915 mm, lățime totală: 2.035 mm, greutate totală: 5.650 kg, lungimea produsului (max.): 3.821 mm, numărul de axe: 3, Această mașină de strunjit cu 3 axe, DOOSAN Puma GT 3100 M, a fost fabricată în anul 2022. Are un diametru maxim de strunjire de 376 mm și o lungime de strunjire de 725 mm. Mașina este echipată cu un revolver cu 12 poziții și un sistem de prindere cu trei bacuri, cu un diametru de 305 mm. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare mașina de strunjit orizontală DOOSAN Puma GT 3100 M, pe care o avem de vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Ecran tactil Siemens S828D cu interfață ShopTurn (15 țoli) • Mașină de strunjit orizontală CNC cu 3 axe, cu scule acționate și contrabac • Axa C a arborelui principal: 360°, rezoluție 0,001° • Viteza axei C: 200 RPM • Cuplul axei C: aprox. 1162 Nm • Diametrul maxim de strunjire peste banc: 720 mm • Diametrul maxim de strunjire peste sania transversală: 590 mm • Diametrul maxim de strunjire: 376 mm • Lungimea maximă de strunjire: 725 mm • Orificiul arborelui principal: 115 mm • Diametrul trecerii barei: 103 mm • Conul arborelui principal: ASA A2-11 • Cuplul maxim: aprox. 1112 Nm • Avans rapid axa X: 24 m/min • Avans rapid axa Z: 30 m/min • Forța de avans axa X: 9.465 N • Forța de avans axa Z: 17.379 N • Diametrul sistemului de prindere cu trei bacuri: 305 mm cu bacuri moi • Revolver cu 12 poziții cu suporturi de scule BMT65P • Viteza maximă a sculei acționate: 5.000 RPM • Puterea sculei acționate: aprox. 7,7 kW • Cuplul sculei acționate: aprox. 75 Nm • Contrabac cu diametrul manșonului: 100 mm • Cursa manșonului: 100 mm • Sistem hidraulic de prindere cu cilindru interior • Banc monobloc din fontă, construcție Meehanite • Construcție banc înclinat la 30° • Ghidaje călite și șlefuite cu acoperire cu frecare redusă • Lubrifiere centrală automată • Sistem de răcire: presiune de 7 bari Iiedpfey E I Hisx An Teg • Volumul rezervorului de lichid de răcire: aprox. 235 litri • Rezervor hidraulic: aprox. 20 litri • Carcasă completă cu iluminare a zonei de lucru • Interfață pentru avans automat al barei • Separator de ulei • Ambreiaj de siguranță electronic pentru axele X și Z • Conexiune electrică: 400 V, trifazic, 50 Hz • Putere totală: aprox. 47 kVA • Neutilizat (ca nou) • OPȚIONAL: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Clește pentru Doosan Universal Big 70 • Stație de rotație • Suport pentru piesa de prelucrat • Placă de bază 23 mm / 175 mm Big 70 • Cutie de interfață a mașinii • () Specificații tehnice Contrabac: Nu Scule acționate: Da

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, lungime de tăiere (max.): 4.500 mm, Această mașină cu 4 axe, de tip BIESSE Selco WNTR 600, a fost fabricată în anul 2002. Aceasta are o proeminență maximă a pânzei de ferăstrău de 120 mm până la 132 mm și lungimi de tăiere de 3.200 mm, 3.800 mm și 4.500 mm. Mașina este echipată cu un motor principal de ferăstrău puternic, cu o putere de 13,5 kW până la 18 kW și o viteză a saniei de ferăstrău de până la 150 m/min. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de tăiere a plăcilor de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare BIESSE Selco WNTR 600, pe care o oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Proeminență maximă a pânzei de ferăstrău: 120–132 mm • Lungimi de tăiere: 3.200 / 3.800 / 4.500 mm • Motorul ferăstrăului principal: 13,5–18 kW • Diametrul ferăstrăului principal: 430 mm Iisdpfez Dhmujx An Tog • Diametrul ferăstrăului de pre-tăiere: 200 mm • Viteza saniei de ferăstrău: până la 150 m/min (motoare fără perii) • Viteza glisierii: până la 90 m/min • Clești pentru glisieră: clești pneumatici independenți • Sistem de control: OSI (Open Selco Interface) / Sistem numeric de control OSI Plus • Construcția mașinii: instalație de tăiere a plăcilor unghiulare, cu două linii de tăiere ortogonale pentru tăiere automată longitudinală și transversală.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța. Iiedpsvgvhxsfx An Tog

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: M298, Monobloc de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1 an fabricație 2014 Monoblocul de îmbuteliere utilizat AMS FERRARI 12/12/1 din anul 2014 oferă o soluție compactă și integrată de umplere izobarică pentru producția de bere în sticle de sticlă. AMS FERRARI a fabricat acest model în 2014, concepându-l astfel încât să combine clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică. Această configurație reduce timpul de manipulare și optimizează necesarul de spațiu în instalațiile de îmbuteliere de dimensiuni medii. Configurație mecanică și tehnologică de producție Monoblocul de îmbuteliere AMS FERRARI 12/12/1 an 2014 este echipat cu 12 clești de clătire, 12 ventile de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente de la 0,33 până la 1 litru, în sens orar, fiind astfel potrivită pentru o gamă largă de formate de sticle obișnuite în industria îmbutelierii berii. Funcționează la o viteză nominală de 1.800 sticle pe oră, oferind în același timp un flux de lucru stabil și continuu pentru o productivitate constantă. Operatorii au demontat mașina după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Datorită utilizării reduse, echipamentul prezintă o uzură mecanică minimă, menținând integritatea componentelor cheie. Astfel, echipele de producție pot integra această instalație în linii existente sau o pot utiliza ca bază pentru noi proiecte. În oricare situație, monoblocul garantează omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Zona de clătire Iiodpfxjw Ag Ndj An Tog Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 fabricat în 2014 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul execută două cicluri de clătire pentru a asigura dezinfectarea internă înainte de umplere. De asemenea, cleștii pot susține atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, ceea ce face mașina potrivită pentru diverse formate de bere. Acest sistem de clătire contribuie la respectarea standardelor de igienă pentru toate dimensiunile de ambalaje. Secțiunea de umplere În secțiunea de umplere se utilizează 12 ventile izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul de presiune pe durata umplerii, minimizând formarea spumei și pierderea de CO₂. Această caracteristică protejează calitatea produsului și reduce risipa. De asemenea, designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară. Aceste proprietăți fac instalația ideală pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorul se bazează pe configurația mobilă a duzelor pentru a prelucra rapid variațiile de sticle, cu ajustări minime. În plus, ventilele izobarice asigură repetabilitatea pe cicluri lungi de producție. Per total, aceste funcționalități optimizează performanța la umplere menținând eficiența operațională. Secțiunea „Capsare”

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Tribloc de umplere recondiționat ALFATEK Elvira 16-20-3, an fabricație 2009 1. Descrierea modelului și capacitatea operațională Triblocul de umplere ALFATEK Elvira 16-20-3, produs în 2009, reprezintă un reper al excelenței inginerești în îmbutelierea recipientelor din sticlă. Configurat pentru o capacitate de până la 4.000 sticle/oră (BPH), este destinat manipulării recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Triblocul Alfatek Elvira integrează trei module principale: clătirea, umplerea și capsarea, fiecare fiind specializat pentru o etapă distinctă a procesului de îmbuteliere și garantând o funcționare eficientă. 2. Unitatea de clătire Echipată cu 16 clești, unitatea de clătire asigură curățarea temeinică a recipientelor înainte de umplere. Mecanismul de prindere este proiectat pentru manipularea delicată a sticlelor, prevenind eventualele deteriorări. 3. Mecanismul de umplere Iijdpfx Aovgt H Eon Tjg Segmentul de umplere cuprinde 20 de valve, funcționând pe principiul vidului înalt pentru dozare precisă. Acest sistem garantează niveluri uniforme de umplere și permite distribuirea eficientă a lichidelor cu vâscozități diverse, datorită utilizării duzelor fixe. 4. Sistemul de capsare Unitatea de capsare, prevăzută cu trei capete de aplicare, este specializată în înfiletarea capacelor din aluminiu cu acuratețe maximă. Aceasta evidențiază versatilitatea excepțională a triblocului Alfatek Elvira în gestionarea diferitelor tipuri de capace, asigurând o etanșare uniformă și sigură. 5. Măsuri de siguranță și protocoale de mentenanță Triblocul Alfatek Elvira respectă cele mai stricte standarde industriale de siguranță, oferind măsuri complete de protecție pentru operator. Mașina este depozitată în condiții optime și se livrează cu set complet de manuale de întreținere — un aspect esențial pentru eficiența funcțională și extinderea duratei de viață a utilajului. 6. Caracteristici electrice și design mecanic Necesarul electric este de 380 V, 50 Hz, în conformitate cu standardele industriale. Mișcarea sa de rotație în sens orar permite integrarea fără probleme în fluxurile deja existente de producție. 7. Concluzie ALFATEK Elvira 16-20-3, din 2009, reprezintă un vârf tehnologic ce optimizează fazele de clătire, umplere și capsare în procesele de îmbuteliere. Configurația tehnică recomandă acest echipament pentru utilizare intensivă în industria de îmbuteliere, oferind performanță, precizie și fiabilitate. Proiectarea atentă îi asigură compatibilitatea cu o gamă largă de cerințe din producție, poziționându-l ca un activ valoros pentru orice linie tehnologică.

Stare: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) 02. Tip sticlă Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV CONVOIOR CU LANȚ SLAT Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Iijdpfxjvgt Ups An Tjg Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: SCIAC45, Mașină de spălat sticle folosită Kompass SK481 8000 bph Iisdpfx Aoyhbwren Tsg Caracteristici generale ale mașinii de spălat sticle Kompass SK481 8000 bph folosite: Mașina de spălat sticle folosită Kompass SK481 8000 bph spală sticle cu diametrul de 45 mm și oferă o capacitate nominală de 8000 de sticle pe oră. Kompass a fabricat acest model în 2009 pentru linii de îmbuteliere cu viteză medie. În special, modelul SK 481 reprezintă o soluție compactă și eficientă pentru instalațiile în care compatibilitatea cu linia și performanța constantă sunt prioritare. Astfel, este potrivit atât pentru instalații noi, cât și pentru proiecte de modernizare. Operare și configurație mecanică a acestei mașini de spălat folosite: Această unitate de spălare funcționează în sens antiorar, iar sticlele intră din dreapta spre stânga. Datorită acestei configurații, mașina se poate alinia ușor la sistemele de transport standard. Ansamblul mecanic include 32 de clești care fixează fiecare sticlă în timpul fazei de spălare. Mașina efectuează un singur ciclu de spălare, utilizând duze fixe și apă ca agent de spălare, ceea ce asigură o complexitate minimă în întreținere și operare. Produse procesabile și varietatea de aplicații: Mașina de spălat folosită Kompass SK481 8000 bph prelucrează diferite produse, inclusiv băuturi alcoolice, sucuri, siropuri, uleiuri, băuturi răcoritoare, spirtoase, vin și apă. Datorită compatibilității largi, această mașină sprijină liniile de producție care schimbă frecvent tipul de produs. De asemenea, operatorii o pot utiliza pentru mai multe categorii de băuturi fără modificări mecanice semnificative. Metoda de tratare uniformă asigură rezultate constante, indiferent de lichidul procesat. Specificații electrice și dimensionale: Echipamentul funcționează la 415 V și 50 Hz, cu un consum de 3,0 kW, conform standardelor industriale. Amprenta la sol a mașinii – 1850 mm lungime, 2250 mm lățime, 2100 mm înălțime – îi permite integrarea facilă în majoritatea spațiilor de îmbuteliere de dimensiuni medii. Inginerii pot planifica amplasarea cu întreruperi minime, iar aceste dimensiuni susțin integrarea cu modulele adiacente din linie. Sistem de automatizare și control: Mașina de spălat folosește un PLC Telemecanique pentru gestionarea logicii de automatizare. Acest sistem de control asigură o execuție precisă a ciclurilor de spălare și contribuie la fiabilitatea echipamentului pe termen lung. Componentele Telemecanique sunt compatibile cu majoritatea sistemelor industriale de automatizare, facilitând întreținerea și diagnosticarea. Astfel, tehnicienii pot integra cu ușurință această mașină în infrastructurile de control existente.