Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... cumpărați folosit (28.717)

Stare: nou, SOLUȚII AVANSATE DE FILTRARE A LICHIDELOR DE RĂCIRE: Filtra4 de la EUROMAQUINA Filtra4 reprezintă sistemul optim de filtrare pentru obținerea unui nivel înalt de filtrare și epurare a lichidelor industriale. Proiectare și implementare a sistemelor complete la cheie. ELIMINĂ IMPURITĂȚILE care afectează calitatea emulsiei (lichidului de răcire) • Așchii și/sau resturi de prelucrare • Particule solide în suspensie • Uleiuri nesolubile (uleiuri de ungere, uleiuri de la materia primă, uleiuri hidraulice, uleiuri pentru ghidaje, etc.) APLICAȚII Filtra4 Filtra4 este soluția optimă pentru diverse sectoare precum: • Țevi: sudate sau fără sudură • Centre de prelucrare: rectificare, strunjire • Bare: procese de strunjire, îndreptare și lustruire • Fabrici de transformare / deformare a oțelului • Forjă sau ștanțare la rece ÎMBUNĂTĂȚEȘTE EFICIENȚA proceselor dumneavoastră industriale 1. Fără consumabile Elimină complet utilizarea consumabilelor costisitoare precum hârtia sau plasele filtrante. Filtra4 este un filtru automat care nu necesită consumabile, oferind economii atât la costurile operaționale, cât și la gestionarea deșeurilor prin extragerea separată a acestora. 2. Întreținere „zero” Datorită sistemului intern de autocurățare, Filtra4 se menține în condiții optime fără a necesita intervenții de întreținere. Cu Filtra4, beneficiați de funcționare continuă și eficiență operațională sporită, fără întreruperi cauzate de lucrări de mentenanță. 3. Grad ridicat de filtrare Filtra4 oferă o filtrare multifază extrem de eficientă, asigurând separarea precisă a particulelor în suspensie și a uleiurilor nesolubile. 4. Skimmer rotativ pe întreaga suprafață Kjdowq Nguspfx Ak Tedk Skimmerul nostru rotativ permite separarea și eliminarea completă a uleiurilor contaminante nedorite. 5. Adăugare cu mixare automată Uitați de adăugarea manuală a uleiului. Sistemul nostru permite dozarea exactă a cantității necesare de emulsionant, cu procentul de ulei dorit. 6. Individual sau integrat Filtra4 se adaptează nevoilor dumneavoastră. Poate fi integrat într-o linie de producție existentă pentru optimizarea performanței, nou și individualizat pentru un anumit utilaj sau centralizat pentru alimentarea mai multor linii industriale – oferind flexibilitatea și eficiența de care industria dumneavoastră are nevoie. Pentru informații detaliate, vizitați site-ul nostru dedicat: • Fără consumabile: Filtrare automată fără consumabile precum hârtie sau plasă de filtrare • Întreținere „zero”: Sistem intern de autocurățare • Grad ridicat de filtrare: Filtrare multicat cu separarea nămolului, particulelor fine și uleiurilor nesolubile • Skimmer rotativ pe toată suprafața: Eliminare completă și separată a uleiurilor contaminante • Adăugare automată de amestec: cu procentul dorit de ulei • Individual sau integrat: poate fi integrat într-o linie sau centralizat pentru mai multe linii de producție

Stare: nou, OLEA: SISTEME DE UNGERE HIDROFOBĂ, fabricate de EUROMAQUINA. Ungere individuală sau în pachete. Ksdpfx Aowq Nghek Tsdk Sistem de ungere completă a pachetelor. 1. Control complet - control al nivelului, presiunii și debitului Optim pentru orice diametru și viteză de producție. 2. Sistem Plug & Play, pregătit pentru conectare și utilizare - instalare și punere în funcțiune în doar câteva ore. 3. Schimbare rapidă - reglajul duzelor se face întotdeauna din exterior pentru întreaga gamă. 4. Consum minim - pulverizare aer-ulei pentru reducerea consumului de ulei cu până la 75%. 5. Micropulverizare la presiune joasă - nu se generează ceață în suspensie; aderență uniformă pe suprafața țevii. 6. Design adaptabil - conceput pentru a se adapta liniei și nevoii clientului. 7. Compact - necesită doar 250 mm de spațiu pe linie. Sistem cu reglare a poziției, cu Iris Cu acest sistem, poziția duzelor poate fi ajustată din exterior, fără a deschide sau înlocui rack-ul, și, în același timp, se ajustează dimensiunea deschiderii pentru a limita la minim eventualele scurgeri de ulei. Nu este necesar sistem de extracție a uleiului sau tavă de colectare cu filtru. Control complet: control al nivelului, presiunii și debitului. Optim pentru orice diametru și viteză de producție. Sistem Plug & Play pregătit pentru conectare și utilizare: instalare și punere în funcțiune în câteva ore. Schimbare rapidă: reglajul duzelor se face întotdeauna din exterior pentru întreaga gamă. Consum minim: pulverizare aer-ulei pentru reducerea consumului de ulei cu până la 75%. Micropulverizare la presiune joasă: nu se generează ceață în suspensie. Aderență uniformă pe suprafața țevii. Design adaptabil: proiectat pentru a se adapta liniei și cerinței clientului. Compact: necesită doar 250 mm de spațiu pe linie.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Kdjdpsq Nf U Eofx Ak Tok Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Kjdoq Nw Uqepfx Ak Tjdk Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală Kdjdpfx Akjq Ngafs Tjk O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Prezentare generală a tocătorului industrial cu două axe pentru deșeuri, paleți de lemn Tocătoarele pot fi utilizate în general pentru mărunțirea materialelor plastice greu de spart, cauciucului, anvelopelor mari, materialelor mari de nylon, bucăților mari de plase de pescuit, fibrelor, hârtiei, lemnului, echipamentelor electrice, cablurilor, sticlelor PET, cartonului, lemnului, butoaielor din plastic etc. – adică a obiectelor solide. Funcția principală a echipamentului este de a prelucra materialele voluminoase și tamburii metalici cu diametru mare, care nu sunt ușor de transportat, prin acțiunea de forfecare a tocătorului, transformându-le în fâșii ce respectă cerințele de dimensiune. Structura principală a tocătorului cu două axe este formată din pâlnia de alimentare, ax cu cuțite, dispozitiv de antrenare, lagăre, sistem hidraulic și cutie de comandă electrică. Principiu de funcționare: Diversele deșeuri intră în camera de tocare prin pâlnia de alimentare. Rolele cu cuțite duble execută o rotație relativă pentru mărunțirea și tăierea materialelor, care sunt apoi evacuate din tocător, rezultând mărunțirea bucăților de material de dimensiuni mari. Materiale și domenii de aplicare Tocătorul cu două axe este unul dintre echipamentele esențiale pentru reciclarea deșeurilor în următoarele domenii și pentru următoarele materiale: + Deșeuri voluminoase: canapele, saltele, scaune, mobilier, ferestre etc. + Deșeuri industriale: textile, piele, cauciuc, resturi industriale generale etc. + Deșeuri periculoase solide: deșeuri medicale, nămol de vopsea, deșeuri radioactive, butoaie de ulei periculos, saci tip big-bag etc. + Deșeuri de hârtie: cutii tip carton, cartoane, cărți, ziare, documente, broșuri, hârtie de ambalaj etc. Kdjdpfx Akjvn D I Ne Tek + Deșeuri de grădină: crengi, paleți din lemn, trunchiuri, scânduri etc. + Deșeuri menajere + biomasă/paie: paie, bambus, coceni de porumb, paie de sorg, paie de fasole, coji de fructe, coji de palmier etc. + Deșeuri metalice: caroserii auto, turnări de aluminiu, electrocasnice, resturi de metale ușoare, jante auto etc. + Deșeuri din fabrici de hârtie: zgură de fabrică de hârtie, frânghie, resturi aflate la tăiere etc. + Paleți de lemn, mobilă uzată, scaune vechi, reciclarea rădăcinilor de copac etc. Corpul principal al tocătorului cu două axe: Corpul principal este sudat din tablă de oțel de înaltă calitate pentru a asigura stabilitatea echipamentului la sarcini grele și utilizare îndelungată. Lagărele: Lagărul are o construcție separată, fiind ușor de demontat, iar cuțitele mobile, cuțitele fixe, lagărul și alte componente pot fi îndepărtate rapid, ușurând întreținerea și înlocuirea cuțitelor. Structura de etanșare previne contactul materialului mărunțit și al unsorii, protejând lagărele și angrenajele chiar și la procesarea materialelor lichide.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscător cu tambur rotativ pentru uscarea diferitelor tipuri de materiale, precum nisip, biomasă, rumeguș, nămol roșu, bentonită, cărbune Diametru: 1200 mm Lungime: 10.000 mm Putere: 11-13KW Pantă: 3% Capacitate: 1,5-3 t/h Greutate: 14 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele de uscătoare cu tambur rotativ: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm, precum și de sisteme complete de uscare pentru diverse materiale. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați. Fabrica noastră poate proiecta soluții adaptate nevoilor dvs. specifice. Kdodpfx Akjq Igyvs Tok Uscătoarele cu tambur rotativ sunt utilaje de înaltă eficiență, utilizate pe scară largă în procesarea tocăturii de lemn, a rumegușului și a biomasei. Funcționează prin intermediul unui tambur rotativ care încălzește și usucă materialele transportate prin cilindru. Designul acestor uscătoare permite procesarea unor game variate de dimensiuni de particule și niveluri de umiditate, făcându-le potrivite pentru diferite tipuri de biomasă. De asemenea, pot suporta gaze de evacuare la temperaturi ridicate, ceea ce contribuie la eficiența și versatilitatea lor în aplicații industriale. Uscător cu tambur rotativ pentru tocătură de lemn, rumeguș, biomasă 🌳 Introducere în uscătoarele cu tambur rotativ În domeniul procesării biomasei, controlul umidității este esențial. Uscătorul cu tambur rotativ este o mașină indispensabilă, concepută pentru a reduce eficient conținutul de umiditate din tocătură de lemn, rumeguș și biomasă. Acest utilaj fundamental crește productivitatea, îmbunătățește calitatea combustibilului și este esențial în producția de energie din biomasă. Să descoperim funcționalitățile și avantajele sale! 💼 Beneficiile utilizării unui uscător cu tambur rotativ 1. Eficiență energetică: proiectate pentru optimizarea consumului de energie, uscătoarele cu tambur rotativ reduc costurile de exploatare și asigură o uscare eficientă. 2. Capacitate ridicată: capabile să proceseze volume mari de biomasă, aceste uscătoare sunt ideale pentru aplicații industriale cu necesar sporit de uscare. 3. Calitate superioară a produsului: atingerea unui nivel optim de umiditate crește calitatea biomasei pentru combustibil, peleți și alte aplicații. 4. Versatilitate: potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv tocătură de lemn, rumeguș și diferite tipuri de biomasă, fiind utilaje esențiale în orice instalație de procesare a biomasei. # Domenii de aplicație și materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ II. Domenii de aplicație A. Agricultură - Uscarea cerealelor, semințelor și furajelor. - Procesarea subproduselor agricole, precum paie și coji. B. Industria alimentară - Deshidratarea produselor alimentare, cum ar fi fructe, legume și condimente. - Menținerea calității produsului în timpul uscării. C. Industria chimică - Uscarea pulberilor, granulelor și cristalelor chimice. - Utilizare în producția de îngrășăminte și detergenți. D. Minerit și minerale - Uscarea minereurilor, cărbunelui, concentratelor minerale. - Reducerea umidității pentru o manipulare și procesare mai ușoară. E. Materiale de construcții - Uscarea nisipului, cimentului și altor agregate. - Pregătirea materialelor pentru procesele de producție. F. Industria farmaceutică - Uscarea pulberilor farmaceutice și ingredientelor active. III. Materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ A. Materiale organice - Biomasă, tocătură de lemn, rumeguș, nutrețuri. B. Materiale anorganice - Nisip, argilă, calcar, gips. C. Deșeuri - Nămol din stațiile

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: 232597, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de tăiere (max.): 320 mm, model de controler: SIEMENS SIMATIC HMI, lungimea lamei de ferăstrău panglică: 5.080 mm, adâncimea gâtului: 370 mm, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Trimiterea unei oferte obligă la ridicarea la termen, fie între 11.05.2026 și 13.05.2026, fie între 18.05.2026 și 21.05.2026! DETALII TEHNICE Lungime banda: 5.080 mm Înălțime platformă material: 1.200 mm Diametru rolă: 630 mm Braț liber: 370 mm Înălțime maximă de tăiere: 320 mm Bară de ghidaj (cursă hidraulică): 200 mm Tensionare bandă (cursă hidraulică): 60 mm Viteza benzii: 250 - 2.000 m/min DETALII MAȘINĂ Comandă: SIEMENS SIMATIC HMI Tensiune de operare: 400 V Curent nominal: 32 A Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 2.700 x 2.500 x 2.700 mm Kjdpfx Aoyng Atjk Tsdk Greutate: 2.100 kg ECHIPARE Convoyor cu role (lățimea conveiorului cu role: 350 mm) Referință externă: Heraeus

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1834, greutate totală: 325 kg, diametrul sculei: 160 mm, înălțimea sculei: 230 mm, capacitatea rezervorului de apă: 30 l, DETALII TEHNICE Diametru maxim unealtă: 160 mm Înălțime maximă unealtă: 230 mm DETALII MAȘINĂ Volum rezervor apă: 30 L Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x H): 675 x 765 x 1650 mm Greutate mașină: 325 kg ECHIPARE Zonă de rectificat din aluminiu Portal de operare Siemens cu ecran tactil Câmp informativ pentru operațiuni curente și alarme Kdodpfx Ajyx Hwtok Tsk Detecție automată a înălțimii de rectificare Reglare automată a presiunii de lucru și a vitezei de rectificare Rectificare dreaptă sau înclinată posibilă Sertar pentru unelte Disc de rectificare de calitate (CBN) Pistol cu apă pentru curățare Lumină de lucru cu culori diferite Modem integrat cu conexiune pentru acces la distanță Disc de rectificare de rezervă Motor cu invertor pentru curent trifazic de 380 V și 220 V

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 3.370 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 40 6003, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, alezor axului principal: 20 mm, trecere bară: 20 mm, model de controler: Fanuc 31i-B, Dotări: transportor de șpan, Doar 3.370 ore ax principală! DETALII TEHNICE Puterea motorului axului: 5.500 W Turație maximă ax: 12.000 rpm Diametru alezaj ax: 20 mm Diametru trecere bară: 20 mm DETALII MAȘINĂ Kdsdpfx Akeyzhlqo Tjk Comandă: Fanuc 31i-B Număr de axe: 9 Axe principale: 2 Tensiune alimentare: 400 V Dimensiuni și greutate Suprafață la sol: 2.000x1.280 mm Înălțime mașină: 1.720 mm Greutate mașină: 3.600 kg ORE DE FUNCȚIONARE Ore pornire: 32.700 h Ore ax: 3.370 h ECHIPARE Interfețe: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA Transportor de șpan Lampă semnalizare tricoloră Tun rotativ Preluare piesă Ejector piesă Rezervor lichid de răcire Încărcător de bare: Iemca Elite 220 (2010) Sistem de protecție la incendiu Unitate înaltă presiune 70 bar Muller Agregat răcire ulei Schemă electrică Documentație tehnică întreținere Manual de operare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, trecere bară: 32 mm, model de controler: Traub TX8i-S, numărul de locașuri din magazia de scule: 12, Dotări: transportor de șpan, DETALII TEHNICE Diametru trecere bară: 26 / 32 mm Turație maximă ax principal: 8.000 rpm Axe: X1 / Y1 / Z1, axa C integrată în axul principal Turret: 1 Locuri scule: 12 Putere motor acționare: 6,7 kW (100% ED) / 10,7 kW (40% ED) Cuplu: 21 Nm (100% ED) / 32 Nm (40% ED) DETALII MAȘINĂ Timp pornire: 116.721 ore Ore de funcționare: aprox. 48.000 ore Comandă: Traub TX8i-S Kjdpfx Akoyzxp To Tjdk Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L × l × h): aprox. 4,4 × 1,4 × 1,7 m Greutate mașină: aprox. 4.000 - 4.200 kg ECHIPARE Transportor șpan: bandă cu balamale, înălțime evacuare aprox. 950 mm

Stare: bun (utilizat), Presă de legătorie cu 4 stații pentru lipirea blocurilor Kdsdpjy Ehnaefx Ak Tok MURO 4 x 5000 A4/HAD Construcție solidă, panou impermeabil și componente galvanizate. Mașina este în stare perfectă. Specificații tehnice: Format: 350x320x550 (l/L/h) Număr de stații: 4 Alimentare: 230V Consum maxim de putere: 4kW Greutate: 102kg Forță mare de strângere, volante cu prindere confortabilă. Uscare electrică cu două trepte de putere: 2 și 4kW Fiecare presă poate fi înclinată până la 45′ Structură montată pe roți pentru o deplasare ușoară.

Stare: bun (utilizat), Dispozitiv mobil de livrare pentru maşina de îndoit Heidelberg SAK-66. Complet funcţional, gata de producţie. Fabricat în Heidelberg, Germania. Curele noi. Poate fi conectat la orice maşină de îndoit Heidelberg, cu reglare lină a vitezei de livrare. Reglare pe înălţime şi unghi. Kedpfx Akjy Ehkns Tsdk

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 2.800 mm, lățime totală: 410 mm, greutate totală: 800 kg, ore de funcționare: 50 h, FULLY EQUIPPED WOODWORKING WORKSHOP FOR SALE Complete professional woodworking workshop including all accessories, tools, machinery and raw materials. All items are in excellent condition. “New” = unused or minimally tested ( min5h), like-new condition. All items include invoices. Ideal for starting immediately or expanding an existing business. ACCESSORIES: Professional measuring & layout: Kreg 720 Pro (€130), Incra square set (€160), Woodpeckers rulers (€140), digital caliper (€20), Level Box (€40). Drilling & cutting: Forstner set (€25), tap set (€20), Kreg circular guide (€130), CNC metal templates 20–220 cm (€300). Clamping systems: large set incl. DeWalt (€380), Vorel assorted (€400 total), Silverline (€80), Wolfcraft clamps & straps (€80). Workshop equipment: 2 workbenches (€240 + €80), aluminum profiles (€300), sawhorses (€60), pipes (€10). Other: Bosch laser (€30), moisture meter (€20), spray guns (€50), glue guns (€30), heater (€80), LED lights (€170), various accessories (€300). Kodpfoyz Tmmsx Ak Tjdk TOOLS: Premium Festool set: OF1400 router (€700), Domino DF500 (€1350), TS60 saw (€820), Kapex KS120 (€2800), Rotex RO150 (€800), jigsaw PSB300 (€400), 2x CT15 extractors (€580). Other tools: Makita router (€520) & biscuit joiner (€180), Bosch drill press (€200), Metabo thickness planer (€260), Triton sander (€180), compressor 50L (€360), Axminster air filter (€340), Dremel (€80), sharpening machine (€90), DeWalt drill set (€360). Professional website & social media accounts (€3000). MACHINERY: Griggio PF430 jointer (3kW, Tersa, 1999) – €6000 Griwood 400 sliding table saw (5.5kW, 320 cm rail, 2018) – €7000 Proma OP-2200 dust extractor – €400 RAW MATERIALS: Oak (€200), lime wood boards (€280), spruce beams (€240), solid oak panel (€240). TOTAL SECOND HAND VALUE: ~€33,300 PRICE: €23,500 (slightly negotiable) IMPORTANT: NOT SOLD SEPARATELY – full package only. All items include invoices. Photos available for every item on request. Direct contact for details or viewing.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008515, Lungime max. a panoului: 3200 mm Număr de agregate: 6 Număr de agregate: 2 Ksdpfx Asy Edpgek Tsdk

Stare: foarte bun (second hand), Decapitator automat Sormac WOA-3, an de fabricație 2013. Mașina este destinată procesării morcovilor cu diametrul de 35–45 mm și lungimea de 175–350 mm. Mașina taie vârfurile și capetele morcovilor. Poate tăia în bucăți de 100 sau 50 mm. Greutatea utilajului: 2.500 kg. Dimensiuni: 4.250 mm lungime x 2.400 mm lățime x 1.710 mm înălțime. Aer comprimat: 6 bari. Motor de acționare: 1,1 kW. Motor fus: 2 x 0,55 kW. Transportor: 2 x 0,55 kW. Prețul afișat este pe bucată, am 3 bucăți de vânzare. Kdsdjynum Tjpfx Ak Tsk

Stare: folosit, Diametrul melcului 35 cm Kdedpfxexz R Rao Ak Tjk Lungime 385 cm Evacuare 45 cm x 33 cm Lățimea buncărului 217 cm Înălțimea buncărului 175 cm

Stare: folosit, Mașină de tăiat, ferăstrău automat, mașină de tăiat automată, Adige CM501 – utilaj second hand Producător: Adige Ksdoy Ayc Dopfx Ak Tsdk Model: CM 501 An fabricație: 1996 Diametrul lamei: 250–360 mm Lungimea de tăiere: 2100 mm Diametru max. piesă (rotundă): 85 mm Dimensiune max. piesă (pătrată): 70 × 70 mm Mașina de tăiat cu disc automat ADIGE CM501, fabricată în 1996 în Italia, este proiectată pentru debitarea complet automată a materialelor masive, țevi și profile din oțel, alamă, aluminiu și alte aliaje ușoare în medii de producție industrială.

Stare: nou, Mașină general revizuită Preț: 6.000 EUR Kdedpfxex N Edtj Ak Tok Malaxor spiral Capacitate: 75 kg făină Kemper Capacitate aluat: 120 kg Vas din oțel inoxidabil Tensiune: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Stare: nou, Mașină complet recondiționată Preț: 5.000 EUR Mixer spiralat Kdsdpfx Aox N Edmek Tok Capacitate: 75 kg făină Kemper Capacitate aluat: 120 kg Vas din oțel inoxidabil Tensiune: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Stare: nou, Mașină general recondiționată Preț: 7.000 EUR Malaxor spiral pentru aluat 120 kg aluat Diosna Capacitate făină: 75 kg Volum cuvă: 180 litri Kodsx N Edyepfx Ak Tsdk Tastatură de control digitală cu memorie de programe Capac cu întrerupător de siguranță Roti cu frână Tensiune: 400V / 50Hz / 3 N/PE Putere electrică: 6,5 kW

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Oferim sistemul automat de testare ETL Prüftechnik ATS 400 X8, proiectat pentru teste electrice și teste de siguranță ale produselor în medii industriale și de laborator. Dispozitivul este utilizat, printre altele, în: • controlul calității (QC) • testele finale de producție • laboratoare și standuri de testare OEM ⸻ Date tehnice de bază • Model: ATS 400 X8 • Alimentare: 230 V / 50–60 Hz / max. 10 A • An fabricație: 03/2021 • Producător: ETL Prüftechnik GmbH (Germania) • Stare: foarte bună, echipament bine întreținut • Ultima calibrare de fabrică ETL: 05/2023 • Greutate: 38 kg ⸻ Kedpfx Ajyc H N Nok Todk Echipare / conținut set • Unitatea principală ATS 400 X8 cu ecran tactil integrat • Sistem de operare Windows 10 Pro (OEM) • Set complet de cabluri și accesorii de testare (conform fotografiilor) • Documentație producător • Marcaje originale, plăci de identificare, CE ⸻ Observații tehnice • Acesta este un instrument profesional de testare și măsurare, nu un aparat electronic de consum • Echipamentul este pregătit pentru operare în medii de producție • Fără urme de intervenție, conexiuni și interfețe complete

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul lamei de ferăstrău: 600 mm, Funcție de tăiere a defectelor Alimentare: 400 V Diametru disc: Ø 600 mm Kdodpex Nnd Aofx Ak Tok Greutatea mașinii: 1820 kg An fabricație: 2006 Tip: CT 600 Puterea motorului: 7,5 kW Număr de serie: 260856 Dimensiuni împingător de alimentare (infeed): 10.300 × 2.000 × 1.250 mm Dimensiuni transportor de ieșire (outfeed): 6.300 × 800 × 1.120 mm Dimensiuni masă de recepție: 5.000 × 1.250 × 910 mm Viteză de rotație: aprox. 2.600 rpm Interval de rotire a mesei: max. ±70° Înălțime de tăiere: aprox. 200 mm (la 0°) Lățime maximă de tăiere: aprox. 410 mm Dimensiunea minimă a piesei: 20 × 10 mm Precizie de poziționare: ±0,4 mm Timp ciclu: aprox. 4 secunde per tăietură Înălțime de lucru: 1000 mm Conectori de aspirare rumeguș: Ø 100 mm Control Beckhoff cu ecran tactil de 12 inch (interfață Windows), vizualizare 3D a pieselor, import listă de tăiere prin USB/Ethernet

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Marcă: Cevenini ED400 An fabricație: 2000 Kodpfx Aoy A S Rmjk Todk Date tehnice: Lățimea maximă a rolei: 1600 mm Diametru maxim rolă: 400 mm Lățimea minimă de tăiere: 3 mm Toleranță indexare: +/- 0,1 mm Accesorii: - 1 cuțit - 1 sistem de pulverizare - 1 ax D 76 mm - 1 dispozitiv de ascuțit cuțite - 1 set de documente originale Mașina a fost complet recondiționată acum 5 ani. Nou sistem de control Siemens cu vizualizare.

Stare: bun (utilizat), Cyklos GPM 450SA Perforator Semiautomat Mașină în stare foarte bună, pregătită pentru producție. Descriere: Lățimea de lucru până la 450 mm. Programator cu posibilitate de memorare a până la 15 poziții de biguire/perforare. Alimentarea colii se face manual, apoi preluarea este automată. Panou de control ușor de utilizat, cu stocare a programelor. Kdjdsyy Ri Aspfx Ak Tjk Construcție robustă din metal. Bigiuire sau perforare pe toată lățimea colii (inclus unelte de biguit). Este posibilă biguirea printurilor digitale și a colilor laminate. 4 lățimi de biguire standard. Masă de lucru mare.