Ats-Tanner Us-2000 Tr cumpărați folosit (57.658)

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie folosită de îmbuteliere STORK pentru sticle de sticlă – băuturi spirtoase, 12.000 sticli/oră – recipiente rotunde, de formă specială sau conice Specificații tehnice & Date de performanță Această linie completă de ambalare folosită, pentru sticle de sticlă, este proiectată în jurul unui monobloc de clătire–umplere–capsulare Stork cu umplere sub vid, la care se adaugă etichetare cu lipici umed pe față, spate și gât. Soluția de ambalare industrială la mâna a doua este concepută pentru producția eficientă de băuturi, pe recipiente de sticlă rotunde, de formă specială sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere sticlă Viteză de producție: 200 bătăi/minut (aprox. 12.000 sticle/oră) Forme recipiente: Rotund, de formă specială, conic Formate compatibile: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Containere: Concepute pentru manipularea sticlelor de sticlă Principiu de umplere: Umplere sub vid Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichete față, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea echipamentelor; anumiți consumatori la 240 V / 50 Hz Echipamente principale și referințe model: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc clătire-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Separator flux: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator cutii: Stork (1996) - Sigilator cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator cutii: Bortolinkemo cu aplicator de lipici la cald Nordson (2013) - Verificator greutate: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Elevatoare spiralate cartoane: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează manipularea automată a sticlelor, transport sincronizat și control coordonat pe tot lanțul: depaletizare, spălare, umplere, capsulare, etichetare și ambalare finală. Monoblocul asigură umplere sub vid precisă, pentru niveluri constante de umplere la recipientele de sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele față, spate și gât la viteza liniei. Echipamente suplimentare, precum sistemul Nordson de lipire la cald pe formatorul de cutii și verificatorul Logiweight, sprijină siguranța și integritatea ambalării, bazată pe date de inspecție. Configurațiile electrice sunt standardizate la 415 V / 50 Hz pentru utilajele grele și 240 V / 50 Hz pentru verificatorul de greutate. Hsdpfsy Szb Hox Adqefh Integrarea liniei de producție Proiectată pentru operare continuă în linie, această linie de îmbuteliere la mâna a doua include separator de flux pentru gestionarea produsului și elevatoare de cutii cartoane în spirală pentru transport vertical, optimizând spațiul ocupat și menținând productivitatea. Schimbarea formatelor acoperă sticle din sticlă de la 0,35 L până la 1,14 L, manipulând geometrii rotunde, de formă specială sau conice. Sistemul integrează de la depaletizare până la formarea, ambalarea, închiderea cutiilor și inspecția greutății, oferind capabilitate completă de ambalare industrială pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Setul de utilaje la mâna a doua include componente fabricate între 1996 și 2022, reflectând o linie întreținută și modernizată progresiv. Este prezentată ca o linie completă de îmbuteliere folosită, potrivită pentru repunere în funcțiune în producția de băuturi. Vârsta componentelor este variabilă, monoblocul central Stork datând din 1996, iar componentele de la capătul liniei includ echipamente mai recente, până în 2022.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. Hjdpfxsvgu Tyj Adqofh În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Hfsdsvgvwmopfx Adqoh Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Stare de funcționare și specificații Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: CA79, Mașină de aplicat capișoane R&G 12 folosită - 12.000 bph Specificații tehnice & Date de performanță Această mașină monostatie de aplicat capișoane R&G, model Z 12, este proiectată pentru aplicarea capișoanelor la viteză mare în medii profesionale de îmbuteliere a vinului. Combină termosudarea PVC-ului cu plierea/netezirea capișoanelor de tip spumant/șampanie, într-o configurație de turn interschimbabilă, oferind performanță fiabilă pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Viteză de producție: până la 16.000 bph pentru termosudarea capișoanelor de PVC; până la 12.000 bph pentru plierea/netezirea capișoanelor de spumant/șampanie Tehnologii de aplicare: capișoane PVC termosudate și pliere/netezire pentru capișoane spumant/șampanie Număr de capete: 12 capete pentru termosudare, interschimbabile cu 12 capete pneumo-mecanice pentru pliere/netezire Direcție de rotație/avans: de la stânga la dreapta, sens orar Capacitate încărcător capișoane: cca. 10.000 bucăți Manipulare sticle: proiectată pentru sticle de sticlă și formate standard de îmbuteliere vin Hedpfoy Ef T Hex Adqsfh An fabricație: 2014 Tip mașină: mașină monostatie de aplicat capișoane Cod model: Z 12 Automatizare avansată & Sisteme de control Z 12 integrează automatizare bazată pe rețete pentru schimbări rapide și calitate reproductibilă. Mișcările automate și senzorii inteligenți asigură aplicarea constantă a capișoanelor și reduc intervenția operatorului. - Reglarea automată a înălțimii mașinii după parametrii rețetei - Șurub universal de alimentare cu ajustare automată din rețetele stocate - Detector capișon/cage la lipsa capișonului - Senzor de prezență capișon cu oprire automată a mașinii - Scule de revolver interschimbabile pentru trecere rapidă între procedeele de termosudare PVC și pliere/spumant/șampanie Integrare în linia de producție Proiectată pentru integrare fără întreruperi într-o linie de îmbuteliere existentă sau ca stație de lucru independentă. Această mașină de aplicat capișoane asigură flux eficient de materiale și adaptare rapidă la echipamentele upstream/downstream din producția de băuturi. - Stele universale de alimentare/descărcare pentru flux material fără sincope - Compatibilă cu geometrii standard de sticle de vin - Ideală pentru integrare cu dopuitoare, unități de sârmă, etichetatoare și transportoare - Ajustări pe bază de rețetă pentru scurtarea timpilor de schimbare Stare mașină & Istoric întreținere Această mașină de aplicat capișoane folosită se livrează în stare de funcționare și este pregătită pentru utilizare imediată după pornirea standard. Automatizările pe bază de rețetă și designul robust al revolverului asigură performanță constantă la funcționare continuă. Performanță operațională & Versatilitate Z 12 este concepută pentru crame și producători de băuturi care solicită capișonare fiabilă cu timpi minimi de oprire. Revolverul său dublu funcțional permite trecerea rapidă între termosudarea capișoanelor PVC și plierea capișoanelor de spumant/șampanie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: GA22, R&B RECORD 12 wirehooder folosit 12000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Wirehooder-ul RECORD 12 cu distribuitor dublu este o mașinărie extrem de eficientă, proiectată pentru a fixa colivii metalice pe sticle de spumant și pe alte sticle similare din sticlă, în medii industriale de ambalare. Este concepută pentru operare continuă într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca stație de sine stătătoare, oferind performanță fiabilă pentru producția de băuturi, acolo unde consistența și capacitatea de procesare sunt esențiale. Model: RECORD 12 Viteză maximă: 12.000 bph Direcția de rotație: rotire spre dreapta, de la stânga la dreapta An fabricație: 2016 Distribuitor dublu: acceptă colivii cu 2 și 4 picioare Hjdpfoy Ef Tyex Adqofh Magazii duble: cca. 6.000 colivii fiecare Manipulare recipiente: proiectată pentru sticle din sticlă Automatizare avansată & sisteme de control Acest wirehooder folosește automatizare bazată pe rețete și caracteristici de manipulare precisă, concepute pentru a minimiza timpii de schimbare și intervențiile operatorului. Setările automate asigură o calitate constantă a aplicării la un flux mare de producție. Ajustare automată a înălțimii bazată pe rețetă: potrivire rapidă a formatului prin rețete memorate Șurub de alimentare universal: setare automată prin rețetă pentru o alimentare lină a sticlelor Senzori și interlock-uri: detecție capac (nu aplică colivie dacă nu există capac) și detector de prezență colivie, cu oprire automată a mașinii Integrare în linia de producție RECORD 12 poate fi integrat perfect în linii complete de îmbuteliere și ambalare pentru produse spumante. Poate funcționa inline cu stații de capsare anterioare sau cu sisteme de etichetare/inspecție posterioare, fiind compatibil cu o gamă largă de dimensiuni și înălțimi de sticle utilizate pentru ambalarea spumantului. Moduri de lucru inline sau stand-alone Compatibil cu stații anterioare de capsare și sisteme ulterioare de etichetare/inspecție Flux eficient de materiale cu aranjament stânga-dreapta (sens orar) Flexibilitate multi-format prin ajustare bazată pe rețete Stare mașină & istoric întreținere Acest wirehooder folosit este prezentat în stare de funcționare, având construcție robustă și performanță fiabilă pentru aplicații industriale de ambalare. Este potrivit pentru repunere rapidă în funcțiune într-o linie de îmbuteliere folosită. Stare operațională: gata de funcționare Caracteristici întreținute profesional, cu automatizare funcțională și sisteme de detecție Performanță operațională & versatilitate Optimizat pentru capace de spumant, distribuitorul dublu gestionează atât colivii cu 2, cât și cu 4 picioare, pentru a acoperi diferite SKU-uri de produse. Cele două magazii de mare capacitate permit rulate îndelungate cu mai puține reîncărcări, susținând o producție de băuturi continuă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Hfedpjvgva Uefx Adqsh Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Hfjdpfxeyhb Ahe Adqjh Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 8.000 h, număr mașină/vehicul: ET229, SACMI Mașină de Etichetat Roll-fed cu OPP – Prezentare generală Hedpsxvpd Usfx Adqefh Această mașină de etichetat SACMI OPP Roll-fed uzată este configurată pentru etichetare wraparound de înaltă eficiență pe sticle PET. Fabricată în 2008 și proiectată pentru producția modernă de băuturi, se integrează fără probleme într-o linie de îmbuteliere uzată sau poate funcționa ca o stație independentă în medii industriale de ambalare. Cu o capacitate nominală de 12.000 sticle/oră, este ideală pentru operațiuni de viteză medie din segmentele de apă, sucuri și alte băuturi care folosesc etichete film OPP. Tehnologia SACMI este recunoscută pentru durabilitate, precizie și fiabilitate, făcând această soluție second-hand de etichetare o alegere excelentă pentru producătorii care caută echipamente de îmbuteliere fiabile. Mașina acceptă mai multe formate de sticle PET, inclusiv 1,5L, 0,6L și 0,33L, oferind flexibilitate pentru diferite SKU-uri şi lansări sezoniere de produse. Etichetele film OPP, aplicate ca wrap-around cu alimentare din rolă, contribuie la reducerea costurilor de etichetare și la îmbunătățirea calității prezentării prin îmbinări curate și etichetare uniformă. Această configurație reprezintă o alegere practică pentru fabricile de băuturi care doresc să crească sau să extindă capacitatea păstrând o amprentă compactă și integrare eficientă cu sisteme de benzi transportoare și manipulare existente. Specificații tehnice & date de performanță Producător: SACMI An: 2008 Tip etichetă: Film OPP (alimentare cu rolă) Viteză de producție: 12.000 bph (nominal) Formate sticle: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material recipient: PET Sisteme avansate de automatizare și control Conceptul OPP Roll-Fed folosește adeziv hotmelt aplicat pe marginile frontale și din spate ale etichetei pentru rezultate sigure de tip wraparound. Designul sprijină manipularea stabilă a sticlelor, ghidarea precisă a etichetei și tăiere uniformă pentru o prezentare la calitate înaltă. Controlul este facil pentru operator, cu acces clar la setările importante şi parametrii de proces pentru a sprijini configurări rapide şi schimbări de format. Opțiuni de integrare în linii de producție Această mașină de etichetat se integrează ușor în linii complete de îmbuteliere și sisteme industriale de ambalare. Poate funcționa în linie cu echipamente de umplere din amonte și cu aparate de inspecție, ambalare sau shrink-wrap din aval. Schimbările de format acoperă mărimile standard de sticle PET precum 0,33 L, 0,6 L și 1,5 L, permițând flexibilitate pentru mai multe produse în portofoliul de băuturi dintr-o singură linie de producție. Stare mașină & istoric mentenanță Unitatea are aproximativ 10.000 de ore de funcționare. Actualmente este deconectată de la linie, dar poate fi alimentată electric pentru a demonstra transportul sticlelor. Mașina poate fi pornită și rulată, operațiunea de lipire a etichetelor fiind dezactivată în scop demonstrativ. Documentația tehnică este disponibilă pentru a sprijini punerea în funcțiune, exploatarea și mentenanța. Per total, mașina se prezintă ca un utilaj second-hand bine întreținut, care...

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 43.373 h, număr mașină/vehicul: TP116, Automat de închidere folosit – Prezentare generală Acest automat de închidere folosit, fabricat de Tetrapak, este proiectat pentru aplicarea rapidă a capacelor din plastic tip șurub pe ambalajele de carton, în medii industriale de ambalare și producție a băuturilor. Modelul Cap 30 Speed permite o închidere eficientă, cu până la 12.000 de capace/oră, fiind astfel o alegere fiabilă pentru o linie de îmbuteliere uzată, unde randamentul constant și plasarea precisă a capacului sunt esențiale. Acesta se integrează ușor în instalații moderne de ambalare și poate funcționa ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand pentru producția de băuturi. Construit pentru precizie și repetabilitate, utilajul este compatibil cu capacele Helicap 23, răspândite în aplicații de ambalare cartonate. Structura robustă și tehnologia consacrată Tetrapak asigură performanță stabilă pentru producătorii care doresc optimizarea eficienței ambalării industriale fără a compromite calitatea. Utilajul este disponibil cu posibilitatea de testare, oferind astfel siguranță privind funcționarea și fiabilitatea operațională. Date tehnice și specificații de performanță Producător: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Denumire alternativă: Cap30 Speed An fabricație: 2012 Viteză de producție: până la 12.000 capace/oră Sistem de închidere: Helicap 23 (capac din plastic tip șurub) Dimensiune capac: 23 mm Tip recipient: ambalaje de carton Sisteme avansate de automatizare și control Modelul Cap 30 Speed este proiectat pentru funcționare fiabilă și automatizată în programe de producție solicitante. Caracteristicile tipice includ o interfață de operare intuitivă pentru configurare și monitorizare rapidă, logică de siguranță integrată și acționare de precizie pentru poziționarea constantă a capacului. Proiectată pentru disponibilitate ridicată, mașina permite conversii rapide și menține presiunea uniformă de aplicare, contribuind la calitatea produsului și reducând timpii de oprire în producția de băuturi pe schimburi lungi. Hfodpfjx H Tc Eex Adqeh Capabilități de integrare în linii de producție Acest automat de închidere poate fi integrat eficient în echipamentele anterioare și ulterioare din cadrul unei linii de îmbuteliere second-hand sau a unui întreg sistem de ambalare. Poate fi configurat pentru funcționare în linie cu transportoare și semnale de sincronizare, asigurând un flux uniform al produsului. Compatibilitatea cu Helicap 23 susține formatele de carton utilizate pe scară largă, făcându-l o alegere potrivită pentru linii industriale de ambalare care necesită randament fiabil și reducerea blocajelor. Amprenta și racordurile utilajului sunt adecvate pentru configurații uzuale de layout; poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unui lanț sincronizat multi-utilaj. Starea utilajului și istoricul de întreținere Aplicatorul este disponibil cu posibilitate de testare, ceea ce confirmă pregătirea pentru utilizare și funcționalitatea operațională. Ca soluție second-hand, reprezintă o opțiune eficientă din punct de vedere al costurilor pentru firmele care au nevoie de o funcție de închidere fiabilă, cu istoric dovedit...

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: AT88, Sterilizator Tetra Pak second hand + omogenizator 12.000 l/h. Sterilizatorul și omogenizatorul Tetra Pak second hand cu capacitatea de 12.000 l/h procesează produse alimentare lichide prin tratare termică și omogenizare, asigurând standarde ridicate de siguranță și calitate în producția industrială. Datorită combinației dintre sistemul de sterilizare UHT și omogenizatorul de înaltă presiune, oferă procesare optimă pentru diverse aplicații alimentare și băuturi. În plus, designul permite integrarea facilă în linii de producție existente, ceea ce îl face o alegere practică pentru producători. Caracteristici generale: Sistemul funcționează cu o capacitate de 12.000 litri/oră și asigură performanță ridicată și rezultate constante atât la tratarea termică, cât și la reducerea dimensiunii particulelor. Produs de Tetra Pak, lider în tehnologia procesării alimentelor, această unitate fabricată în 2008 oferă un echilibru între fiabilitate dovedită și inginerie avansată. Construcția robustă a sistemului asigură durabilitate pe termen lung și reduce necesitatea întreținerilor frecvente. Sterilizator UHT Tetra Pak: Instalația UHT utilizează temperaturi înalte pentru a asigura stabilitatea microbiologică a produselor lichide. Un sistem de încălzire controlată menține temperatura de sterilizare între 95°C și 138°C, în funcție de cerințele de producție. Operatorii pot seta timpul de reținere pe mai multe niveluri: 5, 10, 15 secunde pentru faze inițiale sau 30, 45, 60 secunde pentru faze avansate, oferind astfel control precis asupra tratamentului termic. Pentru optimizarea schimbului de căldură, sistemul reglează debitul de apă caldă între 10.500 și 32.000 l/h, asigurând o sterilizare uniformă. Temperatura la ieșire este menținută între 85°C și 95°C, necesară pentru răcirea controlată înainte de procesările ulterioare. Un avantaj important este integrarea facilă cu sistemele de omogenizare, unități CIP (Cleaning in Place) și linii de ambalare aseptică, permițând optimizarea procesului de producție cu menținerea standardelor de igienă și calitate. Omogenizator Tetra Pak Alex 30: Omogenizatorul Tetra Pak Alex 30 funcționează la presiuni de până la 250 bar, reducând eficient dimensiunea particulelor și îmbunătățind stabilitatea produsului. Capacitatea de procesare este între 6.000 și 14.000 l/h, ideal pentru îmbunătățirea consistenței și calității produselor lichide tratate UHT. Sistemul dispune de supape conice și pistoane din inox sau ceramică integrală, asigurând durabilitate și rezistență la uzură. Garniturile profilate și în formă de V oferă etanșare eficientă și reduc necesarul de mentenanță. Procesul de omogenizare are loc în două trepte: prima etapă exercită 42% din presiune, iar a doua 58%, ambele fiind controlate electronic prin semnale VDC pentru precizie optimă, rezultând performanțe constante de calitate înaltă. Sistemul este propulsat de un motor ABB ... Hedsv Di Itjpfx Adqofh

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză. Hedpfx Adevxz Axjqjfh

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Configurație mecanică și caracteristici operaționale Hjdpfx Adoyhbwlsqjfh Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 800 mm, cursa axei Z: 800 mm, sarcina mesei: 750 kg, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 120, numărul de axe: 4, Această Matsuura H.PLUS-500 cu 4 axe a fost fabricată în 2008. Dispune de o masă continuă cu 7 paleți rectificați, curse pe axele X, Y și Z de 800 mm fiecare și o axă B cu indexare continuă la 360°. Mașina are un diametru maxim al piesei de prelucrat de Ø850 mm și o înălțime maximă a piesei de 1050 mm. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm centrul de prelucrare orizontal Matsuura H.PLUS-500 pe care îl avem disponibil spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Hodpfx Adoy U Hndoqofh • Axe/deplasări: Axa B 360° (continuu/indexat) • Sistem de paleți: 2 paleți; dimensiune palet 500 × 500 mm • Capacitate piesă: diametru max. Ø850 mm; înălțime max. 1050 mm Dotări suplimentare • Masă continuă • 7 paleți rectificați Specificații tehnice Conicitate BT 40

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2003, Centru de prelucrare Producător: Matsuura Tip: H Plus 405 PC6 An fabricație: 2003 Comandă CNC: Fanuc G-Tech 16i Hfedpoltlx Nsfx Adqeh Cursă axelor X/Y/Z: 600 x 600 x 600 mm Dimensiunea mesei: 500 x 500 mm Schimbător de paleți cu 6 poziții Magazie de scule cu 120 de locuri A 4-a axă Sistem de înaltă presiune Knoll Răcire internă 70 bar 3626ä

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 5.400 h, Dotări: tracțiune integrală, Komatsu D65EX-18E0 (2021) * Putere motor: 164 kW * Greutate operare: 20.190 kg * Transmisie: hidrodinamică (convertizor de cuplu) * Șasiu: versiunea EX Hedpfx Adoytadhsqefh * cu ripper Utilajul are doar 5.400 de ore de funcționare și este într-o stare aproape nouă.

Stare: bun (utilizat), Komatsu FD25-6 Triplo 470 Freelift Diesel Schimb posibil cu stivuitor, motor diesel funcțional, prezintă o mică scurgere de ulei hidraulic. Video disponibil pe Whatsapp. Stoc permanent, consultați site-ul nostru. Prețurile sunt EXW Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispune de un stoc variabil de utilaje, camioane, semiremorci și componente accesorii. Toate livrările noastre se efectuează la prețuri comerciale în condiții AS-IS, fără garanții (vezi termenii și condițiile generale). Pentru vizionare sau test-drive, puteți programa o întâlnire fără nicio obligație. Hfodpfozavvaex Adqjh Vă rugăm să sunați în prealabil, deoarece nu suntem permanent la sediu. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, greutate totală: 100 kg, Bază de livrare: din locație Termen de livrare: la înțelegere Condiții de plată: 100% înainte de preluarea utilajului, net Producător: TrioTechnik Tip: F3200 Stare: ca nou DATE GENERALE: - Putere totală instalată: 0,18 kW Sistem de control: TC-130-G Manual de operare: DEU-ENG-ESP-FRA-ITA Echipamente suplimentare: Stație tampon F3200 pentru lăzi, reglabilă! Greutate totală: 100 kg Hjdpfx Aeux Sigedqjfh Dimensiuni totale L x l x H: 350 x 70 x 110 cm

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 600 mm, cursa axei Z: 600 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 400 kg, înălțime totală: 2.640 mm, lungime totală: 5.870 mm, lățime totală: 3.440 mm, greutate totală: 11.300 kg, lungimea mesei: 500 mm, lățimea mesei: 500 mm, viteză de rotație (min.): 15.000 rot/min, Dotări: documentație / manual, Matsuura Centru de prelucrare orizontal Comandă CNC Matsuura G-tech 16i Dimensiune masă palet: 500x500 mm Număr de palete: 6 Hfodpfx Asy N Awdsdqeh Sarcină maximă pe masă: 400 kg Turație arbore principal: 15.000 rpm Capacitate magazie scule: 240 Pentru orice întrebări referitoare la utilaj sau pentru programarea unei vizionări, vă rugăm să ne contactați telefonic sau prin e-mail.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 600 mm, cursa axei Z: 600 mm, producător de controlere: Fanuc, model de controler: 30i, nas de ax: BT40, numărul de locașuri din magazia de scule: 51, tensiune de intrare: 380 V, tip de curent de intrare: trifazat, MATSURA HPLUS 405 MODEL 2007 DIMENSIUNE PALETĂ: 500x500 mm Hsdpfx Adsyrdywsqsfh SISTEM DE CONTROL FANUC 30i AX BT40 – 12000 rpm SISTEM DE RĂCIRE TIP KNOLL APROXIMATIV 50 SETURI DE PORTSCULE INCLUSE MAGAZIE ATC CU CAPACITATE DE 51 SCULE CURSE AXE X-Y-Z: 600-600-600 mm ÎN STOCUL NOSTRU AVEM: * Centre de prelucrare orizontale * Strunguri CNC cu 2 axe * Strunguri CNC cu 2 axe + axa C * Strunguri CNC cu 2 axe + axa C + axa Y * Centre de filetare CNC * Centre de prelucrare verticale CNC PROPRIETATE 100% – peste 50 de mașini-unelte CNC în stoc! Ne puteți contacta pentru orice întrebare suplimentară CNC World Machine LTD

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 600 mm, cursa axei Z: 600 mm, model de controler: Fanuc G-Tech 16i, lungimea mesei: 500 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 600 mm Cursă axă Y: 600 mm Cursă axă Z: 600 mm Dimensiuni masă: 500 mm x 500 mm DETALII MAȘINĂ Ore de funcționare: aprox. 73.000 h Control CNC: Fanuc G-Tech 16i Magazie scule: cu 120 de poziții Răcire internă: 70 bar ECHIPARE Schimbător de paleți cu 6 poziții A 4-a axă Instalație de înaltă presiune Knoll Hfedpfx Asy Atwusdqoh Notă: Mașina este deja demontată.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Cursă axa X: 1050 mm Cursă axa Y: 920 mm Cursă axa Z: 990 mm Distanța suprafață paletă - axă arbore: 75 - 995 mm Distanța între centrul paletei și capul arborelui: 150 - 1.140 mm Hfedpfx Adsy Nkphoqjh Dimensiune paletă: 630 x 630 mm Sarcina maximă a mesei: 1.200 kg Turație arbore: 45 - 15.000 rpm Prindere scule: HSK 100 Stații scule: 60 Greutate maximă sculă: 20 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 43.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 19978, distanța de deplasare pe axa X: 660 mm, deplasarea axei Y: 660 mm, cursa axei Z: 660 mm, avans rapid axa X: 60 m/min, avans rapid axa Y: 60 m/min, avans rapid pe axa Z: 60 m/min, producător de controlere: Fanuc, model de controler: 30i, înălțime piesă de prelucrat (max.): 850 mm, diametrul piesei prelucrate (max.): 700 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 400 kg, ore de funcționare ale axului: 7.000 h, suport ax: MK 4, număr de axe principale: 1, Această mașină este o excelentă mașină de producție. Din mai multe motive, trebuie să ne despărțim de această mașină mai devreme, deoarece trebuie să instalăm acolo o mașină cu 5 axe. În caz contrar, cu siguranță am fi folosit această mașină mulți ani de acum înainte. Hfedpfx Adsywggloqsh

Stare: folosit, culoare: altul, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2.162 h, Masa totală admisă (GVW): 13.880 kg Marcaj CE: da Număr de serie: KMTPC261JLUF51899 Mașini de vânzare! Vizitați site-ul nostru pentru a găsi o gamă variată de utilaje disponibile pentru achiziție. Avem mai multe opțiuni decât cele afișate online, așa că nu ezitați să ne contactați telefonic sau prin e-mail. Hfedpfx Adey R A Huoqsh Toate utilajele noastre sunt complet întreținute și verificate pentru fiabilitate. Aveți nevoie de poze? Contactați-ne și vi le trimitem rapid. Oferim asistență în olandeză, engleză, franceză, germană, spaniolă și rusă. Descoperiți gama noastră largă de utilaje fiabile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Cursă x 500 mm Cursă y 560 mm Cursă z 500 mm Comandă Matsuura G-Tech 30i Turație maximă 20.000 rpm Număr posturi scule: 210 Necesar total de putere: 52 kW După evaluarea noastră, mașina se află într-o stare bună și poate fi văzută sub tensiune cu programare prealabilă. Caracteristici tehnice: - Schimbător de palete cu 5 poziții - Arbore principal nou cu rulmenți cu bile ceramice - Răcitor de arbore principal nou Accesoriile, sculele afișate și dispozitivele de fixare fac parte din livrare numai dacă sunt specificate în informațiile suplimentare. Hfjdpfoyigaljx Adqjh Ne rezervăm dreptul de a modifica datele tehnice și informațiile, precum și vânzarea intermediară!

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Seria de cupe de minerit heavy duty de la Galen este proiectată pentru a rezista în condiții dure de exploatare minieră și pentru a transporta eficient cantități mari de material. Putem produce cupe heavy duty extreme pentru orice utilaj de peste 70 de tone. Hfjdpfjn Tm I Hex Adqsh