Advandx Pna Fish Workstation cumpărați folosit (909)

Stare: bun (utilizat), Placă de grătar Bohner, model de masă BGM 80 A, aparat multifuncțional pentru prepararea diverselor feluri de mâncare, 8 kW Poate fi utilizat în diverse moduri: pentru prăjire, gătit și prepararea ulterioară a alimentelor. Aparatul multifuncțional este dotat cu o suprafață specială de grătar, care permite prepararea tuturor tipurilor de alimente direct pe placa de grătar, cum ar fi pește, carne, legume, preparate cu orez și paste, precum și preparate din cartofi și deserturi. Datorită capacității mai mari, este ideal și pentru preparatele cu sos, cum ar fi gulașul. Dimensiuni: L x l x Î 800 x 600 x 200 mm Echipare: 2 zone de încălzire Dimensiuni suprafața de grătar: L x l 740 x 540 mm Putere: 400 V / 8,0 kW Siguranță: 16 amperi Dedpfsxuqnrox Acnjwc Greutate: 40 kg Carcasă complet din oțel inoxidabil, Înălțime carcasă: 170 mm Picioare aparat: înălțime 30 mm Reglabile în înălțime, până la max. 75 mm Placă din oțel, tratată termic special cromată dur Tehnologie de economisire a energiei Încălzire reglabilă continuu, cu termostat Conductivitate termică optimă Spațiu mare de stocare a căldurii pe întreaga suprafață Zonă de menținere la cald, lată de 120 mm, pe partea utilizatorului Scurgere grăsime / evacuare resturi: central, pe partea utilizatorului, 130 x 30 mm Alte articole – noi și folosite – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, Mașină de feliat pentru produse congelate (pește, carne, legume etc.) putere electrică: 5,5 kW dimensiunile mașinii (L x l x Î): ± 1.650 x 950 x 1.570 mm capacitate: ± 1500 kg/oră pentru blocuri cu dimensiuni maxime de ± 520 x 220 mm (l x Î) 3 x 400 V Djdpfx Acsz Nd A Ronjwc

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, ADVANCED OPTIFREEZE | Tunel liniar de congelare / Tunel de congelare cu bandă IQF Djdpfxex Timme Acnjwc Producător: Advanced Model / Tip: Optifreeze Anul fabricației: 2010 Alimentare: 400 V, 80 A Tipul benzii: Plasă din oțel inoxidabil Lățimea benzii: 1300 mm Dimensiuni exterioare (lungime x lățime x înălțime): 8700 x 2500 x 3200 mm Dulapul de comandă este incomplet. ADVANCED Optifreeze este un tunel liniar de congelare industrial, destinat realizării proceselor continue de congelare rapidă a produselor alimentare. Datorită utilizării unei benzi din plasă de oțel inoxidabil, cu o lățime de 1300 mm, mașina garantează un flux ridicat de materie primă și este ideală pentru fabricile de prelucrare a cărnii, a păsărilor, a peștelui, pentru liniile de producție a preparatelor culinare gata de consum și în industria de panificație și patiserie. Construcția liniară, combinată cu o dinamică adecvată a fluxului de aer rece, permite o congelare uniformă, atât în profunzime, cât și la suprafață. Acest lucru previne aglomerarea și lipirea produselor delicate, menținând aspectul estetic, structura și umiditatea naturală a acestora după decongelare. Aparatul de congelare, cu dimensiunile de 8700 x 2500 x 3200 mm, se caracterizează printr-o capacitate de lucru mare, păstrând în același timp o formă compactă și continuă.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Presa pneumatică pentru fierăstrău circular este un element esențial al echipamentului pentru fabricile care necesită o stabilizare maximă a materialului tăiat. Modelul cu două secțiuni, cu o lungime de 3200 mm, asigură o fixare sigură și uniformă a plăcilor pe suprafața de lucru, eliminând problemele tipice asociate cu lucrul fără presă – așchii, pierderi de material și imprecizii la tăiere. Principalele avantaje ale soluției: * Presă pneumatică cu două secțiuni independente – fiecare echipată cu două cilindri, permițând un control flexibil al presiunii pe diferite secțiuni ale suprafeței de lucru. * Bară prelungită de 3200 mm – acoperire completă a lungimii tipice a suprafeței de lucru a fierăstrăului circular, ideală pentru prelucrarea plăcilor de mari dimensiuni. * Forță de lucru optimă la presiune scăzută – funcționare eficientă de la 2,0 bari, ceea ce se traduce printr-o economie de energie și o instalare mai simplă. * Lucru sigur pentru operator – imobilizarea materialului reduce riscul de deplasări și mișcări necontrolate ale plăcii în timpul tăierii. * Minimizarea pierderilor de material – poziția stabilă a materialului elimină erorile de tăiere și reduce cantitatea de deșeuri. * Calitate superioară a marginilor – fără vibrații și deplasări ale materialului, tăierile sunt curate, fără bavuri și așchii. Construcție și tehnologie: Bara de presare este fabricată dintr-un profil de oțel rezistent, garantând durabilitate și rezistență la deformare. Sistemul de cilindri pneumatice, aranjați în două secțiuni, permite o presiune uniformă pe întreaga lungime a materialului tăiat. Separarea zonelor permite adaptarea forței de presare la diferite formate și grosimi ale plăcilor. Întregul ansamblu este adaptat pentru o montare rapidă pe majoritatea suprafețelor de lucru ale fierăstraielor circulare, ceea ce facilitează implementarea în liniile de producție existente, fără a fi necesară modificarea construcției mașinii. Precizie și eficiență: Utilizarea unei prese pneumatice pentru fierăstrău circular are un impact direct asupra eficienței tăierii și a repetabilității dimensionale. Chiar și în cazul tăierii plăcilor subțiri sau laminate, utilizatorul poate fi sigur că materialul nu se va deplasa, ceea ce influențează direct calitatea și aspectul piesei prelucrate. Aplicații: Presa cu două secțiuni pentru fierăstrău circular este utilizată în: * fabrici de mobilă specializate în tăierea plăcilor laminate și MDF; * producția de elemente structurale din lemn și materiale derivate din lemn; * lucrări de precizie, unde este necesară o calitate perfectă a tăierii, fără defecte ale marginilor; * automatizarea stațiilor de lucru – ca element de sprijin pentru procesele de tăiere în serie. Echipament standard: * Bară de presare cu o lungime de 3200 mm * 4 cilindri pneumatice (2 pe secțiune) * Set de conectori pentru conectarea sistemului pneumatic * Suporturi de montare pentru instalarea pe suprafața de lucru Echipament opțional: * Modul de deconectare rapidă a aerului * Supapă suplimentară de siguranță * Sistem de control cu piciorul (pedală pneumatică) * Integrare cu panoul de control al fierăstrăului Date tehnice: Lungimea presei: 3200 mm Dsdpfovxtcqox Acnewc Înălțimea materialului: 100 mm Numărul de cilindri: 4 Presiunea de lucru: 2,0 bari

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Modelul DC2200 de la CORMAK este un extractor de rumeguș tip ciclon performant și robust, proiectat pentru purificarea eficientă a aerului în ateliere de tâmplărie, fabrici de mobilă și puncte de prelucrare a metalelor. Datorită utilizării unui separator ciclon, a unui ventilator centrifugal puternic și a unui sistem modern de filtrare, echipamentul asigură o separare eficientă a particulelor de praf și menținerea unei productivități ridicate pe termen lung. Avantajele principale ale CORMAK DC2200: - Capacitate mare de aspirare – până la 2800 m³/h – extragere eficientă a rumegușului și prafului chiar și de la mai multe posturi simultan - Separator ciclon – separă particulele mai mari înainte de filtru, prelungind durata de viață a acestuia - Motor puternic de 2,2 kW (2200 W / 50 Hz) – funcționare stabilă și fiabilă în regim continuu - Rezervor mare de 151 litri – fabricat din metal, permite colectarea comodă și sigură a deșeurilor - Suprafață de filtrare 4,8 m² – asigură captarea eficientă a particulelor fine de praf - Construcție compactă și mobilă – cadrul solid cu roți de transport permite deplasarea ușoară a echipamentului - Funcționare silențioasă – ventilatorul optimizat reduce zgomotul menținând performanța Construcție și tehnologie CORMAK DC2200 este echipat cu un ventilator centrifugal cu diametrul de 365 mm, care generează o presiune statică maximă de 2220 Pa. Astfel, echipamentul poate aspira eficient aerul din rețele extinse de extracție și de la mai multe posturi de lucru. Dispune de trei racorduri de aspirație (3 × Ø100 mm) și o admisie principală (Ø200 mm), ceea ce oferă flexibilitate în configurarea sistemului pentru diverse spații industriale. Sistemul ciclon separă eficient particulele grele încă de la intrare, trimițând în rezervor doar aer prefiltrat. Filtrul cilindric cu dimensiunile Ø370 × 612 mm permite menținerea unui debit constant chiar și în cazul unei exploatări intensive. Randament și ergonomie Extractorul DC2200 este proiectat pentru utilizare zilnică în ateliere mici și mijlocii. Rezervorul de 151 litri (Ø620 × 570 mm) asigură cicluri lungi de funcționare fără goliri frecvente. Dimensiunile compacte (1320 × 900 × 1840 mm) și greutatea relativ redusă (136 kg net) permit integrarea ușoară în orice spațiu de producție. Aplicații CORMAK DC2200 este ideal pentru: Dedpfxjxrdhao Acnewc - Ateliere de tâmplărie și fabrici de mobilă - Gateruri și puncte de prelucrare lemn - Ateliere de modelism și lăcătușerie - Producția de elemente compozite și MDF Echipare standard: - Separator ciclon - Filtru cilindric cu suprafață mare de filtrare - Rezervor metalic pentru rumeguș și praf (151 L) - Roți pentru transport - Racorduri de aspirație Ø200 mm și 3 × Ø100 mm Parametri tehnici: Putere motor: 2,2 kW / 50 Hz Capacitate (fără filtru): 3900 m³/h Presiune statică max.: 2220 Pa Diametru ventilator: 365 mm Diametru intrare: 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Volum rezervor: 151 L Dimensiuni rezervor: Ø620 × 570 mm Suprafață filtru: 4,8 m² Dimensiuni filtru: Ø370 × 612 mm Dimensiuni totale (L × l × H): 1320 × 900 × 1840 mm Greutate (netă/brută): 136 / 170 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Masa de ridicare fixă tip foarfecă TA100018 este un lift hidraulic eficient, destinat ridicării sarcinilor grele la înălțimi de lucru considerabile. Cu o capacitate de ridicare de 1000 kg, alimentare la 400V și o înălțime maximă de ridicare de 1780 mm, acest model este ideal pentru depozite, unități de producție, ateliere, centre logistice și linii tehnologice. Domeniul de lucru între 300 mm și 1780 mm permite operarea atât la stații de lucru joase, cât și la niveluri superioare, rafturi, utilaje sau linii de producție. Masa foarfecă TA100018 se remarcă acolo unde mesele de ridicare standard cu cursă mai mică nu oferă suficientă înălțime de lucru. Suprafața de lucru generoasă, cu dimensiuni de 1300 × 820 mm, asigură un sprijin stabil pentru marfă, paleți, lăzi, containere sau componente de producție. Construcția întărită tip foarfecă și greutatea proprie de 260 kg sporesc stabilitatea echipamentului la ridicarea materialelor grele. Ridicare electro-hidraulică la 400V Principalele avantaje ale mesei foarfecă TA100018: Capacitate de ridicare 1000 kg – pentru manipularea sarcinilor grele, componentelor, cutiilor, containerelor și materialelor de producție. Înălțime de ridicare până la 1780 mm – domeniu larg de lucru pentru linii tehnologice, rafturi și stații de asamblare. Interval de înălțime 300–1780 mm – ajustare facilă a nivelului de lucru pentru operator și proces. Suprafață de lucru 1300 × 820 mm – platformă stabilă pentru manipularea mărfurilor voluminoase. Alimentare 400V – soluție pentru lucrări industriale și de atelier intensive. Control cu telecomandă – operare comodă pentru ridicarea și coborârea platformei. Limitatoare de siguranță – oprire automată la atingerea înălțimii maxime. Bară de protecție – asigurarea zonei de sub platformă la coborâre. Construcție ranforsată tip foarfecă – ridicare stabilă și uniformă a sarcinii. Greutate proprie 260 kg – stabilitate sporită la lucrul cu încărcături grele. Utilizările mesei de ridicare TA100018: Masa foarfecă staționară 1000 kg este destinată aplicațiilor unde este necesară ridicarea, poziționarea și depozitarea sigură a sarcinilor grele la o anumită înălțime. Poate fi folosită ca masă de ridicare pentru stații de lucru, platformă de lucru, element al unei linii de producție sau echipament de susținere pentru transport intern. Depozite și centre logistice – ridicare de mărfuri, manipulare paleți, lăzi și containere. Unități de producție – alimentarea utilajelor, liniilor de montaj și posturilor de lucru. Linii tehnologice – poziționarea materialelor la nivelul optim de lucru. Stații de asamblare – poziționare ergonomică a pieselor grele în timpul lucrului. Ambalare și picking – ajustarea înălțimii mesei în funcție de operator și tipul sarcinii. Ateliere industriale – ridicarea pieselor, sculelor, structurilor și componentelor tehnice. Control calitate – poziționarea optimă a produsului pentru inspecție, măsurători sau prelucrări ulterioare. Transport intern – mutarea verticală a mărfurilor între nivele de lucru. Dedpfxjzdy R Uj Acnswc Date tehnice: Capacitate maximă de ridicare: 1000 kg Înălțime minimă: 300 mm Înălțime maximă: 1780 mm Lungimea mesei: 1300 mm Lățimea mesei: 820 mm Greutate: 260 kg Alimentare: 400 V Certificare ISCIR necesară: DA

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Complex industrial de vopsire EISENMANN – Linie completă de vopsire pentru autovehicule (nou/nefolosit, 2008) Producător: Eisenmann (Germania) – Furnizor de nivel 1 OEM pentru Mercedes, MAN, Solaris, Volvo etc. Anul fabricației: 2008 Aplicație: Vopsire industrială completă, în ciclu închis, pentru autobuze și caroserii de vehicule mari. Componente incluse: 1. Linie completă de pregătire a suprafeței ● Cabină de pre-curățare ● Bazine de degresare, clătire și activare ● Bazin de fosfatare ● Bazine de clătire (8 m și 12 m) 2. Electroforeză catodică (KTL) ● Bazin KTL de dimensiuni complete ● Cameră de uscare post-KTL 3. Aplicarea de etanșant și mastic ● Cabină specializată pentru aplicarea de PVC și protecție pentru partea inferioară a caroseriei ● Cabină pentru aplicarea de etanșant/mastic 4. Linie de aplicare a grundului (Grund 1 și Grund 2) ● Cabină de aplicare ● Cabină de uscare ● Cabină de răcire ● Posturi de lucru pentru umplere, șlefuire, pregătirea suprafeței 5. Linie finală de vopsire ● Cabină de aplicare a vopselei ● Cabină de uscare ● Cabină de răcire ● Cabină pentru corectarea defectelor minore ● Cabină pentru inspecția finală și conservare 6. Sisteme suplimentare ● Cameră de pregătire a vopselei ● Unitate de tratare a apelor uzate ● Sisteme de transport Dwjdpezi D T Dofx Acnsc ● Unități de ventilație ● Oxidator termic regenerativ (RTO) Stare: nou/nefolosit, 0 ore de funcționare

Stare: folosit, Boss X 660 este o mașină profesională de ambalare în vid cu dublă cameră, concepută pentru aplicații industriale de ambalare a alimentelor. Configurația cu două camere permite funcționarea continuă și creșterea productivității, permițând încărcarea uneia dintre camere în timp ce cealaltă finalizează ciclul de vid. Sistemul de control digital asigură reglarea precisă a parametrilor de vid și de sigilare, garantând rezultate fiabile și constante ale ambalării. Construită din oțel inoxidabil, mașina este ideală pentru abatoare, fabrici de prelucrare a alimentelor și operațiuni comerciale de ambalare. Specificații tehnice: Dwjdpezgldrofx Acnjc Producător: Boss Model: X 660 Tip: Mașină de ambalare în vid cu dublă cameră Alimentare: 400 V Frecvență: 50 Hz Putere instalată: 4 kW Comenzi: Sistem de control digital Material de construcție: Oțel inoxidabil Aplicație: Ambalarea în vid a cărnii, produselor afumate, brânzeturilor, peștelui și altor produse alimentare

Stare: folosit, Inauen VC999 03 i FNS este o mașină profesională de ambalare în vid cu dublă cameră, destinată aplicațiilor industriale de ambalare a alimentelor. Configurația cu două camere permite operarea continuă și creșterea productivității, permițând pregătirea unui compartiment în timp ce celălalt finalizează ciclul de vid. Sistemul de control digital asigură reglarea precisă a parametrilor de vid și etanșare pentru diverse tipuri de produse. Construită integral din oțel inoxidabil, mașina este ideală pentru abatoare, unități de procesare a alimentelor și operațiuni comerciale de ambalare. Specificații tehnice: Producător: Inauen Maschinen AG Model: VC999 03 i FNS Tip: Mașină de ambalat în vid cu dublă cameră Alimentare: 400 V / 3 faze Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 15 A Putere instalată: 9 kW Protecție cu siguranță: 25 A Presiune de lucru a aerului: 5 – 6 bar Sistem de control: Digital Dedpfx Acezgnxrjnewc Material de construcție: Oțel inoxidabil Utilizare: Ambalare în vid a cărnii, produselor afumate, brânzeturilor, peștelui și a altor produse alimentare

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 200 h, Funcționalitate: complet funcțional, MAȘINĂ DE SHOWROOM – Mașina anunțată nu a fost niciodată livrată și a fost folosită doar în scopuri de testare. Mașină de ambalat rotativă pentru doypack DEAP-8BT: Mașina orizontală de umplere şi sigilare cu 8 stații rotative umple și sigilează pungi doypack cu fund plat, cu un ritm de lucru de până la 50 bucăți pe minut. Designul compact al caruselului este foarte economicos cu spațiul și permite ajustarea flexibilă la diferite lățimi de pungă. Seria carusel AP reprezintă o alternativă economică la mașinile liniare de umplere complexe, fără timpi mari de schimbare. Pungile cu fund plat sunt alimentate dintr-un magazie și sunt umplute și sigilate rotativ în 8 stații de lucru. Produse aplicabile: Seria DEAP-8BT ambalează în mod fiabil: • Hrană pentru animale • Produse cosmetice (gel de duș, săpun) • Produse alimentare (de ex. musli sau fructe uscate) • Piese mici Informații despre mașină: • Schimbare rapidă a formatului pungilor • Module suplimentare integrabile (inertizare cu gaz, sisteme de cântărire, dublă sigilare) • Panou de comandă tactil cu programe memorabile • Ajustare centrală a cleștilor • Construcție specială personalizată – pentru lățimi speciale sau sisteme de alimentare dedicate Dwedpfx Acjtuwf Ejnsc • Până la 50 buc/min (în funcție de dimensiunea pungii) Alte informații: • Standard de siguranță: Conformitate CE, standarde DIN • Nivel de zgomot: Sub 80 decibeli conform DIN 45635 • Tipuri de pungi aplicabile: Doypack prefabricat, pungă plată, pungă cu cioc, pungă cu fermoar, pungă cu slider, pungă cu pliu lateral, single-lip (în funcție de componentele opționale) • Tipuri de folie: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, folii laminate, folii compozite • Tipuri de produse: Bunuri solide (șuruburi, piulițe etc.), produse vrac (făină, nuci etc.), lichide (sos, vopsea etc.) Anunțul se referă exclusiv la mașina de ambalat, nu include cântarul multicop.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, KOPPENS BR 4500/600 | Prăjitor continuu cu ulei termic Dodpfxjzutgkj Acnowc Producător: Koppens Convenience Food Systems Model/Tip: BR 4500/600 Număr de serie: 1219 Anul fabricației: 1998 Alimentare: 400 V, 50 Hz, 3 faze, 27 A, 13 kW Lățimea utilă a benzii: 550 mm Înălțimea de încărcare: 925 mm Înălțimea de descărcare: 950 mm Greutatea mașinii: 1250 kg Sistem de încălzire a uleiului: Indirect – serpentină pentru ulei termic Puterea maximă a serpentinei: 180 kW Capacitatea camerei (ulei de prăjit): min. 845 litri (nivel maxim deasupra benzii: 80 mm) Timpul de prăjire: Reglare continuă în intervalul 25 – 250 secunde Viteza benzii: Reglare continuă în intervalul 1,08 – 10,8 m/min Prăjitorul continuu industrial Koppens BR 4500/600 este o soluție extrem de eficientă și fiabilă, dedicată fabricilor profesionale de procesare a cărnii, a păsărilor, a peștelui și a producătorilor de alimente convenționale. Mașina a fost concepută pentru prăjirea continuă, prin imersie, a unei game largi de produse – de la nuggets, burgeri și șnițele pane, până la crochete și batoane de pește. Datorită utilizării unei benzi cu o lățime utilă de 550 mm, dispozitivul oferă o capacitate de procesare foarte mare, menținând în același timp o calitate și o culoare perfect constante ale produsului finit, eliminând problema porțiunilor insuficient prăjite sau arse. Sistemul de încălzire, bazat pe schimbul indirect de căldură printr-o serpentină alimentată cu ulei termic (putere de până la 180 kW), este cea mai dezirabilă soluție din industrie. Spre deosebire de elementele de încălzire electrice, uleiul termic garantează o temperatură foarte stabilă și uniformă pe toată lungimea tăvii de prăjire. Acest lucru protejează uleiul alimentar de supraîncălzirea locală și de degradarea excesivă (oxidare). Sistemul mecanic de ridicare a capacului superior (clopotului) oferă un acces imediat și sigur la zona de lucru, permițând personalului să efectueze inspecții rapide și o curățare eficientă cu spumă.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de spălare cu jet MP160 – curățare precisă a pieselor într-un circuit închis Mașina de spălare cu jet MP160 este un dispozitiv profesional, conceput pentru curățarea intensă a pieselor industriale, de atelier și auto. Funcționarea într-o cabină închisă, presiunea de lucru cuprinsă între 5 și 8 bari și posibilitatea de a încălzi detergentul până la 70°C permit îndepărtarea eficientă a uleiurilor, grăsimilor, depunerilor de carbon, reziduurilor tehnologice și a altor contaminanți dificili. Circuitul închis permite reutilizarea lichidului de lucru, reducând consumul de detergent și îmbunătățind organizarea locului de lucru. Mașina de spălare MP160 este ideală pentru curățarea pieselor cu forme complexe, canale înguste, cavități și suprafețe greu accesibile. Principalele avantaje ale mașinii de spălare MP160 Presiune de lucru de 5–8 bari – permite îndepărtarea eficientă a murdăriei persistente de pe piesele cu geometrie complexă. Încălzirea detergentului până la 70°C – crește eficacitatea agentului de curățare și ajută la reducerea timpului de curățare. Circuit închis al lichidului de lucru – reduce consumul de detergent și cantitatea de deșeuri generate în timpul lucrului. Pistol de lucru multifuncțional – permite pulverizarea lichidului de curățare cu aer comprimat sau suflarea piesei doar cu aer. Dedoztwkdopfx Acnewc Posibilitatea de uscare a pieselor – după terminarea spălării, piesa poate fi suflată cu aer comprimat. Manometru pentru presiunea de lucru – permite monitorizarea continuă a parametrilor de funcționare. Panou de control intuitiv – asigură o operare independentă a alimentării și a sistemului de încălzire. Structură a cabinei din oțel – adaptată pentru utilizarea regulată în ateliere și unități industriale. Picioare reglabile – permit fixarea stabilă a dispozitivului și nivelarea corectă a locului de lucru. Concentrat pentru curățarea pieselor inclus în set Împreună cu mașina de spălare MP160, veți primi 2 litri de concentrat pentru mașini de spălat de atelier. La prepararea unei soluții cu o concentrație de 10%, concentratul permite obținerea a până la 20 de litri de lichid de lucru gata de utilizare. Cele mai bune rezultate de curățare se obțin prin utilizarea unei soluții apoase cu o temperatură cuprinsă între 40 și 70°C. Concentrația recomandată trebuie aleasă în funcție de tipul suprafeței, natura murdăriei și metoda de spălare utilizată. Concentrația recomandată a soluției baie de soluție: 5–10%, spălare cu presiune joasă: 2–10%, spălare cu presiune înaltă: 2–5%, valoarea pH-ului concentratului: 12,8. Curățare eficientă a suprafețelor greu accesibile Sistemul de pulverizare cu jet permite direcționarea fluxului de lichid direct către zonele murdare. Datorită acestui lucru, mașina de spălare MP160 permite curățarea crăpăturilor, nișelor, găurilor, canalelor și a elementelor cu forme neregulate. După terminarea spălării, operatorul poate comuta pistolul pentru a funcționa doar cu aer comprimat. Acest lucru facilitează îndepărtarea reziduurilor de lichid de pe suprafața piesei și pregătirea acesteia pentru alte operațiuni de service, inspecție, asamblare sau regenerare. Echipament standard pistol multifuncțional pentru pulverizarea lichidului și suflarea cu aer, sistem de încălzire a lichidului de lucru, panou de control, manometru pentru presiunea de lucru, picioare stabilizatoare reglabile, 2 litri de concentrat pentru mașini de spălat de atelier.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașină de măsurare coordonate pentru producție MACH-V de la Mitutoyo, în stare bună, fabricată în 2012, instalată în 2014 Controler Mitutoyo UC240, senzor Renishaw PH10MQ/TP7, Software Mitutoyo MCOSMOS-1 3.5 Domenii de măsurare: Axa X 905 mm Axa Y 1005 mm Axa Z 605 mm Incertitudine de măsurare a lungimii ISO 10360 MPEE = [2,5 + 3,5L/1000] µm În intervalul de temperatură de 18 … 22 °C Materialul mesei de măsurare: oțel Găuri de fixare: M8 x 1,25 Sistem de scară: Mitutoyo, scale liniare Electronica scalei: Mitutoyo Rezoluție: 0,0001 mm Motorizare: motoare cu curent continuu cu encodere digitale Djdpfx Aceh Nu Uhjnjwc Suportul axelor de măsurare: ghidaje liniare Cap rotativ Renishaw PH10MQ cu PHC10 -2 (folosit) Senzor de măsurare Renishaw TP7 (ACR-3 folosit, opțional) Stație de lucru cu computer WIN 10 (folosit) Încărcarea și ridicarea sunt în sarcina cumpărătorului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Suport magnetic RGL600 – o bază stabilă pentru brațele de filetare Suportul magnetic RGL600 este o soluție profesională pentru montarea brațelor de filetare în locurile în care nu este posibilă fixarea permanentă a dispozitivului pe suprafață. Datorită magnetului extrem de puternic și a construcției compacte, asigură o fixare sigură și stabilă a brațului de filetare, a mașinii de filetat sau a mașinii electrice de filetat la locul de lucru. Principalele avantaje ale suportului magnetic RGL600: * Forța maximă de ridicare: 600 kg – permite fixarea stabilă chiar și a brațelor de filetare mai grele. * Dimensiuni compacte – permit utilizarea chiar și în spații de lucru restrânse. Dwsdpfovugxksx Acnsc * Orificii de montare universale – distanța de 70 mm și filet M8 permit integrarea ușoară cu majoritatea modelelor de brațe de filetare CORMAK. * Construcție solidă – fabricarea din materiale durabile asigură rezistența la utilizarea intensivă. * Mobilitate și flexibilitate – suportul poate fi mutat și poziționat rapid în orice loc cu o suprafață feromagnetică. Construcție și tehnologie Baza magnetică RGL600 este realizată din magneți permanenți de înaltă calitate, care asigură o fixare fiabilă chiar și la sarcini dinamice mari. Corpul suportului este fabricat dintr-un aliaj de oțel frezat, ceea ce garantează o precizie ridicată a fabricației și o durată de viață lungă. Elementele de montare au fost adaptate la modelele populare de brațe de filetare, cum ar fi mașinile electrice de filetat CORMAK RGE16PW, RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1700. Precizie și eficiență în lucru Datorită suportului RGL600, brațul de filetare își păstrează rigiditatea și stabilitatea optimă în timpul lucrului. Acest lucru se traduce printr-o precizie mai mare a filetării, eliminarea erorilor de ghidare și reducerea riscului de deteriorare a filetelor sau a sculelor. Fixarea magnetică reduce, de asemenea, timpul de pregătire a locului de lucru. Parametri tehnici Forța maximă de ridicare 600 kg Distanța dintre orificii 70 mm Diametrul filetului 8 mm Greutate netă 23 kg Dimensiune totală – lungime x lățime x înălțime în mm 282 x 122 x 215 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ventilatorul de transport FAN4000 de la CORMAK este un dispozitiv profesional, conceput pentru sistemele industriale de aspirare a rumegușului, prafului și așchiilor. Datorită utilizării unui ventilator radial și a unui motor puternic de 4 kW, acest model atinge o capacitate impresionantă de 6500 m³/h, ceea ce îl face o soluție ideală pentru fabricile mari de prelucrare a lemnului și pentru instalațiile de producție. Proiectat pentru funcționare continuă, permite o colaborare eficientă cu numeroase mașini care generează deșeuri uscate. Avantajele principale ale mașinii: * Capacitate de 6500 m³/h – eliminare eficientă a impurităților din aer de la mai multe posturi de lucru. * Motor de 4,0 kW / 400 V – adaptat pentru funcționarea în instalații industriale. * Viteză de rotație de 2850 rpm – funcționare stabilă chiar și la sarcini mari. * Diametre mari ale racordurilor – Ø250 mm (intrare și ieșire) – facilitează integrarea ușoară în canale și sisteme de aspirare. * Dimensiuni compacte – 670 × 600 × 600 mm – ușurință în montaj, chiar și în spații tehnice restrânse. * Carcasă solidă din oțel – rezistentă la vibrații, deteriorări și coroziune. Construcție și tehnologie: FAN4000 este o construcție proiectată pentru a funcționa în condiții industriale dificile. Componenta principală este un ventilator radial, cu o rotor echilibrat dinamic, montat direct pe arborele motorului. Această configurație minimizează pierderile de putere și elimină necesitatea utilizării curelelor de antrenare. Carcasa, realizată din oțel vopsit prin pulverizare, protejează mecanismul de praf, umiditate și agenți chimici. Utilizarea rulmenților de înaltă calitate prelungește durata de viață a dispozitivului și asigură o funcționare silențioasă. Precizie și eficiență în funcționare: Datorită debitului mare de aer, ventilatorul FAN4000 permite eliminarea eficientă a unor cantități mari de deșeuri uscate în timp real. Menținând o presiune negativă constantă în sistemul de aspirare, previne blocarea filtrelor, conductelor și mașinilor. Acest lucru este esențial pentru menținerea stabilității proceselor de producție și pentru protejarea componentelor mașinilor împotriva uzurii excesive. Ventilatorul este ideal ca sistem central de aspirare a rumegușului în instalații integrate de aspirare. Aplicații: Ventilatorul FAN4000 pentru rumeguș este utilizat în multe industrii, inclusiv: * în industria prelucrării lemnului, * în producția de mobilier, ferestre și uși, Dwsdpfx Ajvuqyrecnec * în ateliere de prelucrare a lemnului, MDF și HDF, * în sistemele de aspirare a mașinilor CNC și a mașinilor automate de prelucrare, * în sistemele de transport a așchiilor și a rumegușului către silozuri sau containere. Echipament standard: * Motor trifazat de 4,0 kW, 400 V * Rotor radial, montat direct pe arbore * Carcasă din oțel, vopsită prin pulverizare * Racord de intrare Ø250 mm * Racord de ieșire Ø250 mm Echipament opțional: * Furtunuri flexibile de aspirare și refulare Ø250 mm * Reductoare de racord și adaptoare pentru mașini * Separatoare ciclonice și filtre finale * Vane, coturi și trifurcații pentru canale * Sisteme de pornire automată sincronizate cu mașina Date tehnice – Ventilator radial FAN4000 Capacitate maximă de aer: 6500 m³/h Diametrul intrării: 250 mm Diametrul ieșirii: 250 mm Viteză de rotație a motorului: 2850 rpm Dimensiuni (L × l × Î): 670 × 600 × 600 mm Putere motor / tensiune: 4,0 kW / 400 V Greutate: 53 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Aspirator pentru metal MDC1500/400 este un dispozitiv industrial, proiectat pentru utilizare intensivă la posturile de lucru de șlefuire, sudură și în orice alt loc unde este necesară îndepărtarea eficientă a așchiilor și a prafului metalic. Acest model oferă o eficiență ridicată, un flux de aer stabil și o filtrare adaptată la sarcinile tipice pentru producția și prelucrarea metalelor. Avantajele principale ale mașinii: * Filtrare în două trepte – schimbarea rapidă și fără scule a celor două filtre îmbunătățește eficiența separării așchiilor. * Eficiență ridicată de aspirare – până la 2200 m³/h fără sac, ceea ce asigură o funcționare stabilă chiar și în cazul unor cantități mari de așchii metalice. * Construcție mobilă – carcasa compactă, cu roți, facilitează transportul dispozitivului între posturile de lucru. * Recipient mare de colectare – prelungește timpul de funcționare fără a fi necesară golirea frecventă. * Racord dublu de aspirație 2 × 100 mm, care permite conectarea simultană a două mașini. Construcție și tehnologie: Dwjdjvuq Amjpfx Acnoc MDC1500/400 este echipat cu un motor eficient, care funcționează în modul S1 100% 1,5 kW și S6 40% 2,1 kW, ceea ce asigură parametri de aspirare stabili, chiar și în timpul funcționării prelungite. Alimentarea la 400 V / 50 Hz crește rezistența la fluctuațiile de sarcină și garantează o funcționare uniformă a rotorului. Sistemul cu două racorduri 2 × 100 mm permite aspirarea eficientă din două surse, iar designul optimizat al sistemului de aspirație permite obținerea unui flux de aer de până la 2200 m³/h fără utilizarea unui sac. În cazul utilizării cu un sac sau un furtun, eficiența este de 1500 m³/h, ceea ce rămâne un parametru suficient pentru operarea posturilor de lucru care generează cantități mari de praf metalic. Precizie și eficiență în funcționare: Aspiratorul pentru așchii MDC1500/400 a fost dezvoltat pentru a menține un flux de aer stabil și liniar. Carcasa robustă minimizează vibrațiile, iar geometria sistemului de filtrare, selectată cu precizie, asigură captarea optimă a prafului în timpul șlefuirii, debavurării sau sudării. Datorită acestui lucru, dispozitivul contribuie eficient la menținerea curățeniei postului de lucru și îmbunătățește condițiile de lucru ale operatorului. Aplicație: MDC1500/400 este un aspirator versatil și profesional pentru mașini de șlefuit și posturi de lucru care funcționează în mod continuu. Este ideal pentru: * bănci de șlefuit, * bănci de sudură, * mașini de șlefuit de banc, cu bandă și cu disc, * posturi de lucru pentru prelucrare manuală și mecanică, unde se generează așchii și așchii metalice. Echipament standard: * două filtre, * recipient mare pentru așchii și așchii metalice, * carcasă compactă și mobilă, * racord dublu de aspirație 2 × 100 mm. Date tehnice: Motor: S1 100%: 1,5 kW; S6 40%: 2,1 kW Tensiune: 400 V / 50 Hz Racorduri de aspirație: 2 × 100 mm Eficiență de aspirare fără sac: 2200 m³/h Eficiență de aspirare cu sac/furtun: 1500 m³/h Dimensiuni: 850 × 670 × 765 mm Greutate: 72 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de sablare cu cabină CORMAK 1200L este un echipament industrial de înaltă calitate, conceput pentru procesarea eficientă a suprafețelor. Construcția cu două fețe, dotată cu două posturi de lucru independente, permite operarea simultană a doi operatori, ceea ce crește semnificativ ritmul de producție și reduce timpul de inactivitate. Cabina a fost proiectată pentru utilizare intensivă în ateliere, unități de recondiționare, șantiere navale, industria auto, aerospațială și grea. Avantajele principale ale mașinii: * Compartiment de lucru mare, cu o capacitate de 1200 de litri – permite sablarea elementelor metalice și structurale de dimensiuni mari. * Operare bilaterală – două perechi de mănuși, două pistoale, două panouri de control, două sisteme de aspirare ciclonice – operarea simultană a doi operatori. * Funcționare fără praf, datorită sistemelor eficiente de colectare a prafului și garniturilor etanșe. * Construcție robustă din oțel – adaptată pentru funcționarea în condiții industriale. * Compatibilitate cu o gamă largă de abrazivi: corindon, bile de sticlă, corindon electrofuzat, coji măcinate, nisip tehnic. * 15 folii de protecție interschimbabile pentru vizor – vizibilitate de lungă durată, fără distorsiuni. * Operare intuitivă – pedale, conexiuni și control al presiunii, dispuse ergonomic. Construcție și tehnologie: Dwodpjv Aad Aofx Acnec Modelul CORMAK 1200L este fabricat din oțel de înaltă calitate și protejat anticoroziv. Cele două posturi de lucru, situate pe părțile opuse ale cabinei, permit sablarea simultană a ambelor fețe ale piesei. Fiecare post este echipat cu un pistol de sablare independent, regulator de presiune, pedală și sistem de aspirare ciclon. Acest lucru asigură o eficiență ridicată, menținând în același timp standardele de siguranță și ergonomie. Interiorul spațios și intrările largi facilitează manipularea pieselor mari. Precizie și eficiență: Presiunea de lucru în intervalul 4–8 bari permite ajustarea parametrilor în funcție de tipul materialului prelucrat și de tipul abrazivului. Sistemul cu duble duze și posturile de lucru independente garantează o productivitate ridicată, fără a compromite precizia. Funcționarea într-un circuit închis, susținută de un sistem eficient de colectare a prafului, asigură operatorului o vizibilitate bună și un mediu de lucru curat. Aplicații: Mașina de sablare cu cabină CORMAK 1200L este un echipament cu o gamă largă de aplicații în industrie. Este ideală pentru: * Cabina de sablare a jantelor, a șasiurilor, a elementelor de suspensie și a caroseriilor. * Mașină de sablare a metalelor în unitățile de producție și reparații. * Echipament pentru pregătirea suprafețelor înainte de vopsirea cu pulbere, galvanizare sau sudare. * Echipament pentru curățarea, netezirea și recondiționarea componentelor industriale, din lemn și din materiale plastice. * Soluție pentru companiile care doresc o prelucrare rapidă, precisă și curată, utilizând tehnologia cu jet abraziv. Echipamente standard: * 8 duze ceramice * 15 folii de protecție interschimbabile pentru vizor * 2 pistoale industriale de sablare * 2 perechi de mănuși de protecție integrate în cabină * 2 sisteme de aspirare ciclonice * 2 regulatoare de presiune * 2 comenzi cu pedale Date tehnice ale mașinii de sablare cu cabină CORMAK 1200L Dimensiuni interne ale cabinei 1150 x 1260 x 800 mm Dimensiuni externe 1800 x 1400 x 1880 mm Presiune de lucru 4 – 8 bari Capacitate 1200 L Material abraziv corindo

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Aspiratorul de așchii CORMAK DC2200P este un aspirator de atelier robust și compact, proiectat pentru utilizare intensivă cu freze, fierăstraie și rindeluri. Datorită construcției sale compacte și a puterii mari de aspirare, este o alegere excelentă pentru atelierele mici și mijlocii, care au nevoie de un ventilator de așchii fiabil. Dodpfxevuzt Ns Acnewc Principalele avantaje ale aparatului: * Capacitate de 2200 m³/h – aspirare eficientă a așchiilor și a prafului, chiar și în timpul lucrului intensiv. * Motor de 2,2 kW / 400 V – alimentare trifazată fiabilă, cu cuplu mare. * Construcție compactă – economie de spațiu în atelier, păstrând în același timp o putere mare de aspirare. * Carcasă metalică stabilă și durabilă – rezistentă la deteriorări mecanice și la condiții industriale. * Bază mobilă – ușurință în deplasarea aparatului datorită sistemului integrat de roți. Construcție și tehnologie DC2200P este echipat cu un rotor metalic echilibrat, montat într-o carcasă durabilă din oțel, ceea ce garantează o funcționare lină și fără vibrații. Sistemul rapid de fixare a sacilor și a filtrelor permite schimbarea lor rapidă, iar construcția etanșă asigură o reținere eficientă a impurităților în sistem. Dimensiunea orificiului de intrare de 125 mm permite conectarea sistemelor standard de aspirare. Precizie și eficiență în lucru Aspiratorul de așchii CORMAK DC2200P oferă un flux de aer uniform, eliminând eficient praful și așchiile, fără riscul de a le împinge înapoi. Aparatul funcționează cu o eficiență ridicată, menținând în același timp un nivel redus de zgomot, ceea ce sporește confortul operatorilor. Aplicații: * Ateliere de tâmplărie – pentru aspirarea așchiilor de la freze, rindeluri și fierăstraie de banc. * Unități de prelucrare a lemnului – ca sistem de aspirare a așchiilor și a prafului de la un singur post de lucru. * Ateliere școlare și tehnice – o soluție sigură și eficientă pentru menținerea curățeniei. * Amatori și artizani – un aspirator compact de așchii pentru amatorii exigenți. Echipament standard: * Sac filtrant din material textil * Sac de colectare a deșeurilor * Sistem de roți cu patru roți Echipament opțional: * Furtun de aspirare Ø 125 mm * Coliere de fixare pentru montaj rapid Date tehnice: Capacitate de aspirare [m³/h] 2200 Diametrul sacilor [mm] 500 Diametrul orificiului de intrare [mm] 125 Puterea motorului [kW] 2,2 Alimentare 400 V / 3 faze Dimensiuni [mm] 1160 × 605 × 750 Greutate [kg] 50

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Conveyorul cu role de 3 metri lungime este un sistem profesional de transport cu role, conceput pentru a alimenta și a prelua piese de dimensiuni și greutăți considerabile în liniile tehnologice și la mașinile-unelte. Construcția robustă, rolele cu rulmenți de precizie și capacitatea de încărcare de până la 2000 kg îl fac un instrument indispensabil în condiții industriale solicitante. Principalele avantaje ale mașinii: * Capacitate de încărcare ridicată – capacitatea de 2 tone permite manipularea pieselor metalice grele. * 10 role din oțel cu rulmenți, cu un diametru de 90 mm – ghidare lină a piesei, fără blocaje. * Ajustarea înălțimii între 545–855 mm – adaptare la stația de lucru. * Lățimea de lucru de 600 mm – pentru a lucra cu formate largi și nestandard. * Construcție stabilă din oțel, rezistentă la răsucire și deformare. Construcție și tehnologie: Dwjdpfsvu S T Tex Acnoc Conveyorul este echipat cu 10 role din oțel, fiecare având o lungime de lucru de 470 mm. Rolele sunt montate pe rulmenți sferici de precizie, ceea ce garantează o rezistență scăzută la rulare și o transferare eficientă a elementelor încărcate. Cadrul principal este realizat din profile de oțel ranforsate, asigurând o rigiditate structurală ridicată și o durată de viață lungă a întregului dispozitiv. Precizie și eficiență în lucru: Lungimea de 3 metri și numărul mare de role permit ghidarea sigură a pieselor pe o distanță lungă, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară a tăierii și un număr mai mic de erori de tăiere. Construcția conveyorului asigură o stabilitate ridicată în timpul funcționării, chiar și la încărcare maximă, ceea ce îmbunătățește semnificativ ergonomia și siguranța operatorului. Aplicații: Conveyorul cu role CORMAK este utilizat în ateliere de prelucrare a metalelor, companii de producție, ateliere mecanice și în liniile tehnologice, unde este necesară ghidarea precisă și susținerea piesei în timpul prelucrării sau transportului. Este ideal ca extensie a stațiilor de lucru cu fierăstraie cu bandă, mașini de găurit și alte mașini-unelte. Echipamente standard: * 10 role din oțel cu rulmenți. * Cadru din oțel sudat. * Picioare reglabile în intervalul 545–855 mm. * Orificii de montare pentru ancorarea în podea. Parametri tehnici: Specificații tehnice: Diametrul rolelor: 90 mm Lungimea de lucru a rolelor: 470 mm Lungimea totală a rolelor: 500 mm Numărul de role: 10 Lungimea conveyorului: 3000 mm Lățimea conveyorului: 600 mm Intervalul de reglare a înălțimii: 545 – 855 mm Capacitate maximă de încărcare: 2000 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Menghină mecanică 160x125 mm QH160 – fixare precisă și fiabilă pentru sarcini care necesită forță mare Menghinele mecanice din seria QH sunt soluții solide și fiabile, concepute pentru aplicații profesionale în prelucrarea metalelor. Modelul QH160, cu o lățime a falcilor de 160 mm și o distanță maximă între falci de 125 mm, este ideal pentru lucrările care necesită o fixare sigură și precisă a piesei de prelucrat. Datorită construcției sale din fontă de înaltă calitate și a bazei rotative cu gradație de 360°, menghina asigură versatilitate, repetabilitate și eficiență în utilizarea zilnică. Principalele avantaje ale mașinii Bază rotativă de 360° cu gradație la fiecare 1°, permițând poziționarea precisă a piesei de prelucrat. Fontă de înaltă calitate utilizată pentru fabricarea corpului și a falcii mobile, asigurând rigiditate și rezistență la deformare. Șurub de tragere protejat de sus împotriva așchiilor și a impurităților – garanție pentru o durată de viață lungă. Forță de fixare mare – până la 3000 kg, permițând fixarea în siguranță a pieselor mai mari și mai grele. Posibilitatea de demontare a bazei rotative pentru a utiliza menghina ca variantă fixă. Construcție și tehnologie Menghina mecanică QH160 a fost proiectată pentru o utilizare intensivă în condiții industriale dificile. Construcția bazată pe turnarea din fontă asigură o stabilitate ridicată, iar suprafețele prelucrate cu precizie garantează acuratețea fixării. Inserțiile interschimbabile ale falcilor necesită o prelucrare precisă după montare, pentru a menține toleranțele conform cu documentația tehnică. Precizie și eficiență în lucru Combinația dintre construcția rigidă, distanța mare între falci și forța de fixare mare permite prelucrarea eficientă și precisă a diferitelor tipuri de materiale. Datorită utilizării gradației angulare, operatorul poate regla cu precizie menghina la orice unghi în intervalul de 360°, ceea ce reduce semnificativ timpul de ajustare și crește eficiența lucrului. Aplicație Menghina QH160 este utilizată în ateliere de prelucrare prin așchiere, în secții de scule, în ateliere mecanice, precum și în stații de lucru cu mașini de găurit, freze și polizoare. Este potrivită atât pentru producția în serie, cât și pentru producția unică, oriunde este necesară o fixare precisă și stabilă a piesei de prelucrat. Dsdpfsvxgm Asx Acnjwc Echipament standard Bază rotativă cu gradație de 360° Orificii de montare Inserții ale falcilor

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Preselor de muchie de la Cormak reprezintă echipamente avansate, care permit îndoirea precisă a tablelor datorită matrițelor și stantelor selectate corespunzător. Oferta noastră include modele echipate cu controlere în standardul DELEM DA-53TX și, opțional, cu controlere DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T și CYBELEC 12, care asigură o gamă largă de funcții, permițând realizarea celor mai solicitante sarcini de îndoire. Caracteristici principale: Suporturi frontale: 2 bucăți, asigurând stabilitatea în timpul operațiilor de îndoire Axa X – SERVO AUTOMAT Axele Y1, Y2 – AUTOMATE (opțional, motor SERVO) Axa R – SERVO AUTOMAT Reglare/compensare automată a săgeții de îndoire Suport frontal pe ghidaje liniare În standard, mașina este echipată cu stante și matrițe divizate, călite, 4V (42CrMo) Descrierea mașinii Presorele de muchie Ultimate reprezintă un instrument avansat, utilizat în industrie pentru prelucrarea marginilor și îndoirea materialelor. Este un dispozitiv versatil, care permite finisarea precisă și eficientă a marginilor diferitelor tipuri de materiale, cum ar fi oțel, aluminiu și materiale plastice. Dodjuwqbxopfx Acnowc Presorele de muchie Ultimate au fost proiectate pentru eficiență și fiabilitate. Sunt echipate cu o structură solidă, care asigură stabilitatea în timpul funcționării. Mașinile dispun, de asemenea, de sisteme de control avansate, care permit programarea diferiților parametri de funcționare, cum ar fi viteza de muchiuire, unghiul de îndoire și forța de presiune. Unul dintre principalele avantaje ale preselor de muchie Ultimate este ușurința în utilizare. Interfața intuitivă permite operatorului să programeze și să controleze cu ușurință procesul de prelucrare. În plus, prese sunt echipate cu sisteme de siguranță avansate, care asigură utilizarea în condiții de siguranță. Datorită eficienței ridicate, presele de muchie EASY reprezintă o soluție ideală pentru producătorii care necesită o prelucrare rapidă și precisă a marginilor. Pot fi utilizate în diferite industrii, cum ar fi industria metalurgică, industria de prelucrare a lemnului, producția de mobilier și industria materialelor plastice. Parametri tehnici Grosimea maximă a tablei îndoite (S235) până la 6,0 mm Presiunea nominală 1300 kN Lungimea maximă a tablei îndoite 3200 mm Adâncimea de încastrare în grinzi (gâtul) 550 mm (opțional 620 mm) Cursa maximă a grinzii mobile 200 mm (opțional 300 mm sau 400 mm) Înălțimea maximă la deschidere 390 mm Distanța dintre grinzi 2700 mm Distanța tamponului posterior 650 mm (opțional 1000 mm) Puterea motorului SERVO 7,5 kW Lungime 3870 mm Lățime 1600 mm Înălțime 2600 mm Greutate 7500 kg *Licența de utilizare offline (crearea secvențelor de îndoire pe PC) este disponibilă ca echipament opțional! În preț sunt incluse: Săgeată de îndoire electrică - 2380 €; Suporturi pe ghidaje liniare - 480 €; Ulei hidraulic - 440 €.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1997, Domenii de măsurare: Axa X: 500 mm Axa Y: 600 mm Axa Z: 300 mm Dwodpfx Asfmp Ttscnjc Incertitudinea măsurării lungimii, conform ISO 10360: E = [3,0 + 4,0L/1000] µm Pentru o temperatură cuprinsă între 18 și 22 °C Înălțimea maximă a piesei de prelucrat: 440 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 250 kg Materialul mesei de măsurare: granit Dimensiunile mesei: 640 x 1280 mm Găuri de fixare: M8 x 1,25 Sistem de scale: Mitutoyo Linear Scales Rezoluție: 0,0005 µm Controler: Mitutoyo CMMC5 Motorizare: motoare cu curent continuu Sistem de susținere al axelor de măsurare: rulmenți pe pernă de aer Cap rotativ: Renishaw PH9 Sondă de măsurare: Renishaw TP200 Schimbător de sonde: SCR200 Computer: Windows 10 PC (folosit, reinstalat) Software: MCOSMOS-1 V2.4

Stare: nou, Lățime bandă: 150 mm Lungime bandă: 2000 mm Dsdpoxabp Dofx Acnowc Viteză bandă: 14,5 + 29,0 m/sec Suprafață șlefuire plană: 460 x 150 mm masă plană Diametru racord aspirare: 100 mm Putere totală necesară: 3,0 kW, ciclu continuu (100% ED) Greutate mașină: aprox. 90,0 kg Dimensiuni L x l x h: 1080 x 440 x 1000 mm Mașină robustă de șlefuit cu bandă, cu motor de 3,0 kW Cu două viteze de bandă Deosebit de potrivită pentru șlefuirea OȚELULUI INOXIDABIL Bandă de șlefuit independentă PÁSOVEC 150 este o mașină cu 2 trepte de viteză, concepută pentru șlefuirea eficientă și economică a suprafețelor, muchiilor și rotunjirii pieselor din oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și alte metale neferoase, precum și din lemn și material plastic. Mașina are două posturi de lucru pentru șlefuirea de contact și șlefuire plană. Înălțimea brațului de șlefuire poate fi ajustată în funcție de proporțiile operatorului. Mașina este pregătită din fabrică pentru conectare la sistemul de exhaustare. Schimbarea benzii de șlefuit se realizează rapid, datorită sistemului de tensionare cu levier. Descriere suplimentară: - Performanță bună de șlefuire datorită vitezei ridicate a benzii - Reglare rapidă pentru poziție orizontală sau oblică - Suprafață plană continuă pentru șlefuirea optimă a pieselor lungi - Utilizare universală: muchii, suprafețe și șlefuire rotundă - Strat de grafit pe suprafața de șlefuire pentru un glisaj optim al benzii Livrare: - Bandă de șlefuit 150 x 2000 mm, granulație 80 - Ecran de protecție rabatabil - Masă de șlefuit și suport pentru piese - Opritor pentru piesă - Racord pentru aspirare praf - Buton separat de oprire - Suport pentru mașină

Stare: revizuit în atelier (folosit), Oferim un transportor cu șurub CARNITECH, prevăzut cu buncăr de alimentare – un sistem industrial conceput pentru transportul, alimentarea și dozarea materiilor prime în unitățile de procesare a alimentelor. Sistemul este potrivit pentru liniile de producție în care este necesară o alimentare stabilă, controlată și eficientă a produsului către mașinile de procesare ulterioare. Setul este format dintr-un buncăr de alimentare și un transportor cu șurub, adesea denumit alimentator cu șurub înclinat. Această soluție permite încărcarea comodă a produsului în buncăr și apoi transportul lin către etapa următoare a procesului, de exemplu, către un mixer, o râșniță, o mașină de tocat, un separator, o mașină de format, o mașină de ambalat sau alte echipamente de producție. Dsdpfxozi U H Ue Acnewc Transportorul cu șurub și buncărul CARNITECH sunt echipate cu motoare de 4 kW și, respectiv, 2,2 kW, asigurând o funcționare eficientă chiar și în condiții de producție solicitante. Sistemul de control este echipat cu invertoare de frecvență de la mărci renumite, precum Fuji și Danfoss, permițând o ajustare lină a vitezei și adaptarea funcționării mașinii la tipul de materie primă și capacitatea întregii linii. Un avantaj major al sistemului este posibilitatea de reglare lină a vitezei și funcționare în sens invers, ceea ce înseamnă că direcția de rotație poate fi modificată. Acest lucru oferă operatorului un control mai bun asupra procesului de alimentare, ajută la reducerea riscului de blocaje și permite ajustarea mașinii la nevoile curente de producție. Sistemul de siguranță este proiectat folosind componente de la compania bine cunoscută și respectată Pilz, ceea ce crește siguranța operatorului în timpul funcționării zilnice. Sistemul poate fi utilizat ca o unitate de transport independentă sau ca parte a unei linii tehnologice mai mari în unitățile de procesare a cărnii, a păsărilor, a peștelui și în producția de alimente convenționale. Date tehnice: Producător: CARNITECH Tip: transportor cu șurub, prevăzut cu buncăr de alimentare Componente ale setului: transportor cu șurub / alimentator cu șurub înclinat + buncăr de alimentare Puterea motorului: 4 kW și 2,2 kW Control: sistem cu invertoare de frecvență Invertoare de frecvență: Fuji și Danfoss Reglarea vitezei: lină Funcționare în sens invers: da Sistem de siguranță: componente Pilz Aplicație: transport, alimentare și dozare a materiei prime Avantaje principale: alimentare stabilă a materiei prime către linia de producție set format dintr-un buncăr de alimentare și un transportor cu șurub motoare de 4 kW și 2,2 kW ajustare lină a vitezei posibilitate de funcționare în sens invers invertoare de frecvență de la Fuji și Danfoss sistem de siguranță bazat pe componente Pilz funcționare eficientă în condiții de producție solicitante posibilitate de integrare cu alte mașini de procesare a alimentelor construcție industrială solidă soluție pentru automatizarea transportului materiei prime

Stare: folosit, Mașina de injecție Fomaco FGM 64 SC este fabricată de compania daneză Fomaco. Modelul FGM 64 SC are un design robust, testat în industrie, cu un sistem de injecție cu mai multe capete, conceput pentru injecția precisă și uniformă a sărămurii sau marinadei în produsele din carne. Specificații tehnice: Producător: Fomaco Model: FGM 64 S Anul fabricației: 2003 Numărul de ace: 128 de ace (32 de ace în 4 rânduri) Grosimea acului: 3 mm Alimentare: 3 x 400 V / 50 Hz Curent nominal / maxim: 23 A / max 35 A Presiune de funcționare: 6 bari Dimensiuni: 1700 x 1700 x înălțime 2500 mm Cum funcționează injectorul Fomaco FGM 64 SC? Mașinile de injecție Fomaco funcționează folosind un sistem de valve controlate electronic, care livrează sărămura direct către produs printr-o matrice precisă de ace – compania se referă la această abordare ca fiind sistemul „de la pompă la produs”, care menține o presiune constantă a fluidului și elimină distribuția neuniformă a sărămurii. Ca rezultat, injecția este uniformă, indiferent de dimensiunea și forma bucăților individuale de materie primă, ceea ce se traduce printr-un randament mai mare și repetabil și absența zonelor insuficient sau excesiv sărate într-un lot de producție. Capul de injecție FGM 64 SC este echipat cu 32 de ace aranjate în 4 rânduri – un total de 128 de ace, fiecare având o grosime de 3 mm – ceea ce, la o presiune de funcționare scăzută, permite o injecție blândă, dar precisă a sărămurii, fără a perturba excesiv structura țesuturilor cărnii. Designul capului permite, de asemenea, îndepărtarea rapidă a casetei cu ace, ceea ce reduce semnificativ timpul de curățare și asigură igiena în timpul producției. Avantaje cheie ale injectorului Fomaco FGM 64 SC Injectoarele din această gamă sunt apreciate, în primul rând, pentru repetabilitatea procesului și stabilitatea operațională, chiar și în condiții de producție solicitante – Fomaco proiectează mașinile sale pentru a funcționa „în condiții extreme de producție”, ceea ce se traduce direct într-o fiabilitate sporită în operațiunile zilnice ale unei unități de procesare. Dwjdpfjzlrfaox Acnoc Sistemul precis de injecție asigură o distribuție uniformă a sării și a altor ingrediente din sărămură în întregul lot de materie primă, ceea ce este deosebit de important în producția de carne conservată, șuncă, jambon și produse de carne de pasăre marinate, unde uniformitatea procesului de conservare afectează direct calitatea, gustul și durata de valabilitate a produsului finit. Ca urmare, producătorii pot conta pe un randament final mai mare și mai previzibil. Aplicații ale mașinii de injecție Fomaco FGM 64 SC Mașina de injecție Fomaco FGM 64 SC este utilizată în procesarea cărnii roșii, a cărnii de pasăre și a peștelui – oriunde introducerea uniformă și controlată a sărămurii sau marinadei în materia primă este de o importanță critică. Mașina este potrivită atât pentru producția de carne conservată și șuncă clasică, cât și pentru liniile de producție axate pe marinarea bucăților de carne de pasăre sau a fileurilor de pește, unde manipularea delicată a materiei prime și un randament ridicat și constant sunt esențiale.