Voest-Alpine Percussion Mill cumpărați folosit (9.697)

An de fabricație: 2024, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem multiproces din oțel inoxidabil pentru închiriere. Instalație independentă de măcinare și clasificare la scară de laborator. Acest sistem compact și gata de utilizare (plug and play) este perfect pentru cercetare și dezvoltare (R&D), precum și pentru producție la scară mică. Echipamentul funcționează în loturi de câteva kilograme. Acest sistem multiproces poate fi dotat cu diferite module (câte unul o dată), fie pentru măcinare, fie pentru clasificarea diverselor produse, fiind posibilă obținerea atât a produselor granulare, cât și a celor ultrafine, oferind o varietate mare de rezultate finale. Trecerea de la un modul la altul se realizează rapid și ușor, permițând efectuarea mai multor sarcini într-un timp scurt. *Morile cu jet de aer sunt supuse unei licențe de export, în funcție de țara de destinație Rcjdpfx Aeugfn Aoicsd ALPINE Sistem multiproces AFG 100 Baza acestui concept o reprezintă utilizarea unui modul de bază care combină toate componentele suplimentare ale unei instalații de măcinare sau clasificare (structură, sistem de dozare, filtru de separare, sistem de control etc.). În doar câțiva pași simpli, modulele adecvate pot fi integrate pentru a implementa diverse procese de micronizare și clasificare pe această mașină: • Moară cu jet de aer cu aeroclasificator pe pat fluidizat ALPINE AFG 100 • Clasificator fin ALPINE Turboplex ATP 50 • Moară aero-clasificatoare Alpine Zirkoplex ZPS 50 Caracteristici: • Sistemul multiproces oferă flexibilitate maximă • Producție la scară mică într-o instalație certificată conform standardelor GMP • Utilizarea tehnologiilor de proces cu capacitate scalabilă • Timp redus de schimbare și montaj, precum și curățare ușoară datorită demontării optimizate • Design compact, la scară de laborator • Sistem gata de folosit imediat după livrare Design: Echipament fără protecție la explozie (NPSR), potrivit pentru utilizarea în atmosferă inertă (N2) ATEX - zonă internă non-ATEX - zonă externă non-ATEX Material de construcție - părți în contact cu produsul: oțel inoxidabil - părți fără contact cu produsul: oțel inoxidabil Protecție la uzură: nu Operare pe loturi, de obicei pentru câteva kilograme (în funcție de produs) Domeniu de livrare: Sistem multiproces Hosokawa Alpine cu design rezistent la uzură. Sistem complet cu șnec de alimentare, module de măcinare sau clasificare, ciclon, filtru, suflantă, sisteme de control și motoare. Poate fi echipat cu următoarele module: 100 AFG, 50 ATP și 50 ZPS. Un utilaj HOSOKAWA ALPINE Originals Refăcut de către producătorul original Utilizare exclusivă a componentelor originale Garanție de la producătorul original Asigurarea pieselor de schimb de către producător Timp de livrare redus Înainte de livrare, utilajul este verificat, toate piesele de uzură sunt controlate și înlocuite dacă este necesar, iar utilajul este personalizat conform nevoilor dumneavoastră specifice Posibilitatea de a furniza toți perifericii necesari sau de a-l adapta la instalația dvs. existentă Suntem interesați și de răscumpărarea utilajelor HOSOKAWA ALPINE uzate

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1971, număr mașină/vehicul: 1-044/180, Înălțimea vârfurilor: 300 mm Distanța între vârfuri: 2000 mm Diametru de rotație peste pat: 620 mm Alezaj arbore principal: 83 mm Prindere arbore principal: Gr. 8 Con conic susținere pinolă contrapunct: 5 MK Turații arbore principal: 14 - 1000 rpm Avansuri: longitudinal/plan 0,086-4,842/0,04-2,258 mm/rot Pași filet: 0,5 - 28 mm Rjdpfx Aotu U Dtsicecd Conexiune electrică: 380/400 V, 15 kW Spațiu necesar: 3600 x 1200 x 1350 mm Greutate: 3400 kg

Stare: folosit, Nr. 10025 Moară de tocat Alpine RO 40/63 Second hand Conform informațiilor primite de la client, utilajul este complet funcțional și poate fi inspectat la fața locului. Putere motor: 30 kW Diametru rotor: 630 mm Lățime rotor: 400 mm Cuțite pe rotor: 5 rânduri cu câte 3 cuțite Rcedpfx Aisxph Avjcjd Cuțite pe stator: 1 rând cu 3 cuțite în față și 2 rânduri cu 3 cuțite în spate Turație maximă permisă a arborilor de antrenare: 560 rpm Moara de tocat Alpine RO 40/63, cu rotor cu foarfece încrucișate patentat, garantează o distribuție optimă a materialului la o capacitate maximă de tăiere. Suportul rabatabil al sitei permite o îndepărtare facilă a acesteia și un acces perfect pentru curățarea utilajului și schimbarea cuțitelor. Ideală pentru ramuri precum reciclarea (pentru folie suflată, cabluri, mase plastice etc.) și industria alimentară (ceai, condimente, legume uscate etc.). Vânzare la cererea clientului, de la locația din apropierea codului poștal 72072 Tübingen, fără demontare, transport sau instalare incluse. Ne rezervăm dreptul la eventuale erori în descriere și preț. La cerere, putem oferi opțional demontarea, transportul și încărcarea. Pentru a evita eventuale neînțelegeri, este posibilă și recomandată o vizionare la fața locului, cu programare prealabilă. Vânzarea se face în starea actuală. Datele tehnice, descrierea stării, anul de fabricație și oferta de livrare sunt preluate din prospectul producătorului respectiv de la fostul proprietar, fără garanție. Vânzarea intermediară este rezervată. La utilajele second hand se exclude orice fel de garanție, fiind valabil principiul: „Cumpărat ca la vizualizare.” Pozele și videoclipurile sunt cu titlu de exemplu și nu reprezintă livrarea efectivă. Condiții de plată: prețurile nu includ TVA legal; plata se efectuează înainte de ridicare sau expediere. Condiții de livrare: EXW (de la locație).

Stare: folosit, Freză universală ORADEA EURO-MILL STIMIN (România) tip FUS 32 Nr. de fabricație: 5591 An fabricație: 2009 Cursă de deplasare X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiuni masă: 950 x 450 mm Prindere scule (cap vertical): ISO 40 - M16 Prindere scule (fus orizontal): ISO 40 - S20x2 (ca Deckel) Turație fus: 25-2000 rpm, 18 trepte Viteză avans: 5-400 mm/min, 18 trepte Viteză rapidă: 1400 mm/min Putere motor fus principal: 3 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Afișaj digital 3 axe și rigle optice HEIDENHAIN, tip ND 780 - Cap de frezare vertical cu pinolă de găurire, rabatabil +/- 90° - Deplasare pinolă la capul vertical: 100 mm Rsdpfx Aijx Hkd Hjcjcd - Strângere manuală a sculei cu filet M16 - Lagăr de susținere pentru frezare orizontală cu bucșă Ø 48 mm - Ungere centralizată - Dulap electric pe lateralul utilajului - Sistem de răcire integrat în bază - Lumină de lucru - Include 2 bucăți portscule - Manual de utilizare cu schemă electrică Dimensiuni de gabarit (L x l x h): 1800 x 1600 x 1800 mm Greutate: 1650 kg Stare foarte bună

An de fabricație: 1980, stare: gata de utilizare (folosit), Se oferă o moară cu ciocane fine Alpine din industria chimică, echipată cu un motor AEG. Diametrul rotorului: 630 mm, domeniu de finețe măcinare: 0,25 mm-2 mm, capacitate de măcinare: cca. 250 kg-400 kg/h, dimensiunile utilajului (X/Y/Z): cca. 2000 mm/1400 mm/2600 mm, greutate: cca. 800 kg. Producător motor: AEG, tip motor: eAM 180 MR 4 Ex, an fabricație: 1981, putere: 15 kW, turație: 1420 rot/min, factor de putere: 0,82, greutate motor: 150 kg. Unitatea de alimentare din cadrul roșu nu este de vânzare. Inspecția la fața locului este posibilă. Rcjdpfxsyyy Nxj Aicod

An de fabricație: 1976, stare: gata de utilizare (folosit), Interval de finețe de măcinare: 50µm-5mm, diametru rotor: 630mm, greutate: cca. 1200kg. O vizionare la fața locului este posibilă. Rodpfx Aisyarrkocecd

Stare: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical, neutilizat, potrivit pentru o ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Construcție tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere transmisie aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv pentru avans automat al pinolei capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 avansuri 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap transversal de frezare, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical cu con de ax ISO 30, rotativ 360 grade Preț: 585,00 EUR prețurile nu includ TVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rcjdpfoddtwbex Aicod Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o moară completă Hosokawa pentru procesarea bulgărilor din rășină poliesterică. Linie completă: Material de alimentare: rășină poliesterică, dimensiune maximă a granulelor de alimentare (uscat): 800mm/600mm/20mm-30mm, finețe: sub 1,5mm, diametru sită perforată: 15mm, capacitate instalație: aprox. 3000kg/h, metodă de analiză: sită cu jet de aer Alpine 200 LS-N. 1) Tocător uniaxial Alpine tip A 1500P, deschidere trémie alimentare: 2030mm/1440mm, volum trémie: 2,5m³, lățime de lucru: 1500mm, diametru cerc cuțite: 300mm, turație rotor: 100rpm, putere motor: 37kW, dimensiuni utilaj (L/l/h): aprox. 2100mm/2200mm/2300mm, greutate: aprox. 3500kg. 2) Filtru automat de desprafuire AE 48 L, suprafață de filtrare: 42m², manșoane filtrante: fetru ac 550g/m². 3) Moară de tăiere Alpine Compact-Line 45/100 CL, rânduri cuțite: 4, deschidere minimă sită: 3mm, putere necesară: 55kW. Include instalație de aspirație, sistem de transport și accesorii/echipamente periferice. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Rodevdu N Aspfx Aicscd

Stare: gata de utilizare (folosit), O instalație completă UPG pentru producția de granulat de rășină poliesterică este disponibilă. 1) Malaxor rapid Henschel Fluidmischer FM 350C, turație: 1500 rpm, unitate de încălzire: Lauda. 2) Sistem de alimentare cu materii prime cu 6 buncăre, șnecuri și canale vibratoare. 3) Tehnologie de transport cu un vas de colectare situat la 9 m deasupra malaxorului și un palan cu cablu Demag de 4 tone. 4) Răcitor cu pat fluidizat Schenk. 5) Sită plană Engelsmann ED 250/4. 6) Moară de tăiere Alpine B40/63 RO. 7) 2 compresoare cu inel Siemens. 8) 2 suflante Kessler & Luch, debit volumetric: 7000 m³/h. 9) Filtru aerobic, capacitate de filtrare: 4000 m³/h. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Redpfx Aewk Nk Tjicscd

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Diametru de strunjire 720 mm Lungime de strunjire 3000 mm Comandă Siemens 805 Diametru de strunjire peste suport 430 mm Turație 1800 rpm Admisie pinolă contrapunct MK 6 Rsdpfsyqvbdsx Aicocd Lunetă: 3 bucăți Motor principal de antrenare 36 kW Axa z: 3050 mm Axa x: 410 mm Diametru de rotație peste sanie 430 mm Antrenare arbore principal 28 kW Greutatea piesei de prelucrat 3000 kg Trecere arbore principal 106 mm Diametru universal cu 3 bacuri 305 mm Necesar total de putere . kW Greutate mașină cca. 6 t Dimensiuni de gabarit cca. 4x2,4x2 m Lunetă 1: Diametru: 120-300 mm Lunetă 2: Diametru: 220-400 mm Lunetă 3: Diametru: 350-500 mm Universal: Diametru: 315 mm Datele tehnice sunt furnizate de producător/operator și sunt orientative, nefiind obligatorii pentru noi. O vânzare intermediară este rezervată; se aplică exclusiv termenii și condițiile noastre comerciale. Despre noi peste 400 de mașini proprii pe stoc peste 15.000 mp suprafață de depozitare, capacitate macarală 70 t peste 10.000 de articole accesorii pentru atelierul dvs. Doriți să vindeți mașini, linii de producție sau întreaga afacere? Contactați-ne. Alte oferte pot fi găsite pe site-ul nostru. Vizionări sunt posibile cu programare prealabilă. Vă așteptăm cu drag. Echipa Markus Hirsch

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Rjdpfswi S Ixsx Aicecd Locație: În Europa

Stare: foarte bun (second hand), Voest DA 180 Strung convențional Voest Alpine DA 180 cu afișaj digital, an fabricație 1981, în stare originală foarte bună. Rcsdpfx Aioxp I D Tjcsd Mașina provine din atelierul de instruire al unei companii germane de prestigiu din domeniul construcțiilor de mașini. Date tehnice: Strung VOEST ALPINE, strung cu ax principal de avans și ghidaj, tip DA 180/1, an fabricație 1981, Diametru de strunjire peste pat: 380 mm Diametru de strunjire peste sanie: 185 mm Lungime de strunjire: 1.000 mm Înălțime vârf: 180 mm Lățime pat: 330 mm Diametru alezaj arbore principal: 52 mm Con prizonier: MK 4 Instalație de răcire inclusă Motor: 380 V, 5,5 kW 12 viteze: 44 - 2.000 rpm 66 avansuri longitudinale: 0,072 - 4,038 mm/t 66 avansuri transversale: 0,036 - 2,019 mm/t 66 filete metrice: 0,5 - 28 mm 66 filete inch: 1 - 32 tpi 66 filete modul: 0,25 - 14 66 filete DP: 2 - 112 Mandrină cu 3 bacuri Greutate aprox. 1.200 kg Accesorii și dotări: 1 buc. mandrină cu 3 bacuri Röhm 200 mm Portsculă rapidă Multifix mărimea B Sistem de afișaj digital Despre mașină: Oferim un strung convențional Voest Alpine DA 180 cu afișaj digital, an fabricație 1981, în stare foarte bună. Bineînțeles, mașina este complet funcțională. Toate săniile se mișcă foarte ușor și lin. Chiar și la viteze mari, strungul funcționează foarte silențios. Această generație mai nouă de strunguri este foarte facilă în operare și permite obținerea unor suprafețe cu finisaj de tip șlefuit. Profită de ocazie pentru a vedea această mașină sub tensiune la sediul nostru și pentru a te convinge personal de starea ei! Mai multe mașini de găurit ale unor producători renumiți găsiți pe site-ul nostru.

An de fabricație: 1986, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 Moară cu selector Utilizare universală pentru materiale cu duritate Mohs de până la aproximativ 3,5, atunci când se solicită finețe finală foarte înaltă cu un consum minim de energie. Moară cu selector pentru finețe ridicată, măcinare la temperaturi scăzute și parametri de producție flexibili în intervalul de finețe sub 5 µm până la 200 µm Rsdpfx Aeqi Hhpsicecd Moară cu ciocane de impact, echipată în partea superioară cu un selector Turboplex integrat pentru limitarea precisă a granulației Construcție sudată, unelte de măcinare din oțel special Moara se livrează completă, cu accesorii precum: filtru de aspirație, vane celulare, ciclon, filtru, ventilator, conducte și dulap de comandă

An de fabricație: 2021, stare: nou, Piese de schimb Hosokawa Alpine și Mikropul ACM și ZPS pentru morile dumneavoastră ACM 2 - ACM 150 sau ZPS 100 - ZPS 630. Alte mărci sau tipuri la cerere. Piese de schimb precum: discuri de măcinare, separatoare, carcase de impact, lagăre complete (noi, second-hand sau recondiționate), pietre de măcinat cu placă din carbură, roți de ghidare a aerului sau ace de măcinare. Avem peste 25 de ani de experiență cu piese de schimb extrem de rezistente la uzură! Rodpfx Aogn Edljicecd

An de fabricație: 1988, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 14684/1, potrivit pentru reciclarea cablurilor de cupru și materialelor plastice Rjdpfenvdq Nsx Aicecd

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Producător: Hosokawa Hosokawa Alpine Model: Contraplex 160 C An fabricație: 2014 Tip: moară cu pini + echipamente asociate Documentație: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Moară de impact fin cu două discuri cu pini antrenate Putere motor (partea cadru): 7,5 KW Viteză pini (partea cadru): 16.500 rpm Număr rânduri de spițe (partea cadru): 3 Putere motor (partea ușă): 5,5 KW Viteză pini (partea ușă): 12.000 rpm Număr rânduri de spițe (partea ușă): 2 Redjx R Avvjpfx Aicscd Transfer de pulbere Recipient Bohle MCL 300 + suport Sistem de vid cu convecție forțată Buncăr de descărcare Cărucior de manipulare

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm Rjdpfx Aiot Ixkzocscd

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Rcedpfxjq Nf U Eo Aiced Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată Rodpfx Aoq Nx Aleicscd - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Rcsdsq I Nxdepfx Aicsd Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Rcsdsvzx Auopfx Aicjd Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. Rcjdsq I N H Nopfx Aicjd 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. Rcodsq Nfbhspfx Aicsd 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min Rodpjq Ngafefx Aicscd - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Rcodpfxsq I Nw Ie Aicsd