Tetra Pak Pressvatic 1+2 cumpărați folosit (108.968)

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: PST39, Pasteurizator Tetra Pak, utilizat, cu două moduri de funcționare, 10 tone – An de fabricație 2014 Specificații tehnice și date de performanță Pasteurizatorul Tetra Therm Lacta este conceput pentru tratarea termică continuă în procesarea laptelui și în producția de băuturi. Acest sistem industrial de pasteurizare este configurat pentru aplicații cu iaurt și lapte proaspăt și permite un tratament termic controlat înainte de procesele ulterioare de prelucrare, umplere sau ambalare. Model: Tetra Therm Lacta An de fabricație: 2014 Capacitate de producție: 10 tone/oră Timp de menținere: 285 de secunde pentru pasteurizarea iaurtului Schimbător de căldură cu plăci: Tetra Plex Presiunea de proiectare a schimbătorului de căldură: 10 BAR pe ambele circuite Temperatura de proiectare a schimbătorului de căldură: 150 °C pe ambele circuite Presiunea de testare a schimbătorului de căldură: 13 BAR pe ambele circuite Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul se bazează pe un proces termic continuu, în care fluxul de produs, precum și etapele de încălzire și menținere trebuie să funcționeze într-o ordine coordonată. Tubul de menținere de 285 de secunde oferă faza de retenție necesară pentru pasteurizarea iaurtului și contribuie la asigurarea unui tratament constant al procesului înainte ca produsul să continue de-a lungul liniei. Dispozitivele de control și monitorizare trebuie integrate în sistemul de proces al instalației pentru a monitoriza condițiile de temperatură, presiune, debit și flux de produs. Posibilități de integrare în liniile de producție Njdpfx Aez Ecmxsh Iedb Această instalație de pasteurizare poate fi integrată într-o linie de procesare a laptelui sau într-o linie industrială de ambalare, înaintea instalațiilor de umplere. Este potrivită pentru prelucrarea iaurtului și a laptelui proaspăt într-un flux de proces cu recepție a produsului, pregătire, tratament termic, transfer igienic și ambalare ulterioară. Schimbătorul de căldură cu plăci susține un schimb eficient de căldură în timpul prelucrării continue, în timp ce secțiunea de menținere oferă o etapă specială de pasteurizare pentru producția de iaurt. Într-o instalație de umplere utilizată sau într-o instalație de producție a laptelui utilizată, echipamentele de acest tip sunt, de obicei, conectate la conducte de produs igienice, la medii de proces și la mașini tampon, de umplere sau de ambalare ulterioare. În timpul planificării integrării, trebuie luate în considerare vâscozitatea produsului, procedurile de curățare, configurația conductelor și sincronizarea cu linia de producție de băuturi sau cu linia de prelucrare a alimentelor selectată. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina principală, Tetra Therm Lacta, a fost livrată inițial din fabrică în 2014. Schimbătorul de căldură cu plăci Tetra Plex este descris ca fiind un echipament original al mașinii. Plăcuța de identificare asociată a schimbătorului de căldură indică faptul că a fost fabricat pentru Tetra Pak și întreținut de Tetra Pak, plăcuța indicând anul 2012. Performanță și versatilitate Acest pasteurizator este conceput pentru prelucrarea termică a produselor lactate, susținând pasteurizarea iaurtului prin intermediul secțiunii sale speciale de menținere de 285 de secunde.

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate rezervoar: 3.500 l, Dotări: documentație / manual, BRINOX Rezervor de amestecare 3.500 L – 1.4435 – cu manta dublă – PED Modul G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Ca nou Producător: BRINOX d.o.o. Tip: SVMBHI-3500 Tag-Nr.: BH6770-BH1001 Număr serie: 1003460 An fabricație: 2020 Stare: Ca nou / neutilizat Pachet BH6770-BH1001 – 28 DATE TEHNICE Tip produs: Rezervor de amestecare / recipiente sub presiune Volum de lucru: 3.500 litri Volum total: 4.304 litri Volum manta: 202 litri Greutate la gol: 1.958 kg Materiale în contact cu produsul: 1.4435 Manta: 1.4404 Marcaj CE: CE 0036 Presiune admisă rezervor PS: -1 / +3 bar test presiune rezervor PT: 5,6 bar Presiune admisă manta PS: -1 / +6 bar test presiune manta PT: 10,8 bar Temperatură admisă TS: -10 °C până la +150 °C Nsdpfsylng Ujx Ah Ijdb Grupa de fluide: 2 Proiectat conform reglementării AD 2000 Recipient sub presiune conform PED 2014/68/EU Categoria III Modul G – Inspecție individuală Organism notificat: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (număr identificare 0036) Aprobare TÜV inclusiv inspecția finală și testul de presiune, complet documentate. FAT – Factory Acceptance Test Recipientul a fost complet testat FAT și aprobat în fabrică. Testări efectuate, printre altele: • Test de presiune conform PED • Inspecție vizuală a tuturor sudurilor • Teste nedistructive (RT, PT conform planului de testare) • Verificare dimensiuni și desen (as-built) • Măsurare rugozitate internă (Ra ≤ 0,8 µm) • Calibrarea manometrelor • Verificarea marcajelor • Verificare completă a documentației Toate procesele FAT complet documentate și disponibile. EXECUȚIE • Recipient cilindric, orizontal • Manta dublă cu sistem semiconduct • Interior electropolizat și pasivat • Suprafață interioară lucioasă • Suduri conforme pentru industria farmaceutică • Orificiu de inspecție DN 500 • Racord pulberi / intrare DN 300 • Racorduri CIP • Supapă de siguranță • Racorduri pentru presiune și temperatură • Racord pentru agitator • Lagăre robuste tip trunnion • Ochiuri de transport DOCUMENTAȚIE – completă și structurată Documentație completă de calitate și fabricație, inclusiv: • Declarație de conformitate EU și certificate de garanție • Certificat TÜV cu raport de inspecție (Modul G) • Inspecție și certificare proiect TÜV • Certificate materiale 3.1 • Liste sudori și calificări proceduri de sudură (WPQR/WPS) • Rapoarte teste nedistructive (RT, PT etc.) • Certificate analiză materiale de adaos și gaze sudură • Certificat de calificare companie • Raport de rugozitate • Raport tratament suprafețe • Raport verificare dimensiuni • Raport test presiune internă • Certificate de calibrare • Rapoarte și conformitate EU ale componentelor instalate • Listă de componente • Desene parțiale • Manuale de operare și întreținere Mapă digitală de documentație tehnică completă inclusă. STARE • Niciodată utilizat în producție • În stoc • Interior perfect, ca nou • Fără coroziune • Fără urme de utilizare • Stare industrială nouă • Disponibil imediat POTRIVIT PENTRU • Soluții farmaceutice • Sisteme WFI / PW • Producție de rezerve tampon și medii • Procese lichide sterile • Instalații de producție GMP • Aplicații biotehnologice CARACTERISTICI SPECIALE Producție farmaceutică BRINOX de înaltă calitate, cu inspecție individuală completă PED Modul G de către TÜV SÜD, marcaj CE 0036 și test FAT documentat. Nu este un rezervor standard, ci calitate de proiect verificată, cu documentație completă conformă GMP.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Presă de transfer MANZONI Tip: T6302MR/2/12/TE, An de fabricație: 2003 Forța de presare: 6.300 kN Număr de curse: 10-45 1/min Ndodpfoz Dxitjx Ah Ieb Înălțimea cursei: 600 mm Ajustarea pistonului: 200 mm Suprafața mesei: 4.000 x 1.700 mm Înălțimea de instalare: 1.100 mm Include sistemul de transport cu bandă PBK.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P17XZG 044, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-170˚ # Max. dimension clamping / part : 650 x 400 mm; weight max 300 Kg Nedpfxsxxrb Ie Ah Iodb # Rapid speed : X/Y/Z 54 m/min , # Spindle speed 100-10000 rpm ,Spindle motor power 11 kW # Spindle nose: BBT30 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x21 tools / chip to chip medium 1.5 sec # Tool max. Ø40 mm / long. Max.200 mm / 2 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 20 kVA / 22A Dimensions # installation space : aprox. 1.65 x 3.2 (with chips conveyor) x 2.8 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # This 4-axis FANUC Robodrill α-D21LiB5 was manufactured in 2016. Ideal for precision machining, this vertical machining center offers robust performance and reliability # CNC control : Model 31i model b5 # 4 axel and pinola : Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 and TSUDAKOMA PINOLA # CHIPS EXTRACTOR & COOLANT FILTRATION UNIT max 40 bar : Mosnic model 1641/2010 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : Bristol model : B 1000 EF # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Automation : lateral door automatic and interface ready for automation # Control in process: Renishaw TRS2 # Documentation: not complete Machine status : WORKING

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12790-T, lățime totală: 1.400 mm, lungime totală: 1.560 mm, înălțime totală: 1.100 mm, greutate totală: 2.000 kg, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 32 A, tip de curent de intrare: trifazat, frecvență de intrare: 50 Hz, presiune de funcționare: 10 bară, cerință de spațiu lungime: 1.800 mm, înălțime necesară: 1.800 mm, lățime necesară: 1.500 mm, capacitate rezervor lichid de răcire: 800 l, Instalația a fost scoasă din funcțiune acum un an, deoarece s-a trecut la o instalație centralizată. Cu un an înainte de scoaterea din funcțiune, toate elementele TCF au fost înlocuite. Elementele de filtrare din instalația de tratare a nămolului au fost modernizate în 2018, fiind înlocuite cu un sistem de aspirație mai performant și mai sigur pentru proces. Răcirea a fost realizată printr-un sistem de control integrat în clădire, inclusiv un grup de răcire cu apă. Pompa de răcire (partea de ulei) este încă prezentă și instalată. Dacă aveți nevoie de asistență pentru dimensionarea sistemului de răcire, vă putem oferi sprijin. De asemenea, putem oferi asistență în cazul unei repuneri în funcțiune la fața locului, dacă este necesar. Date tehnice: - Capacitatea totală de filtrare: aprox. 210 l/min - Gradul de filtrare: aprox. 3 μm (nominal) - Capacitatea rezervorului: aprox. 800 l - Dimensionare pentru două bazine WU305L/325L/105L, inclusiv interfața Echipament: - 3 grupuri de filtrare, cu clătire automată individuală, fiecare cu 2 turnuri de filtrare TCF - 1 pompă de filtrare - 1 unitate pneumatică - 1 sistem automat de tratare a nămolului, prin intermediul unui bazin de decantare și unui transportor cu racletă - Culoare RAL 7035 - 1 tablou electric, cablat conform standardelor VDE, control PLC, operare și parametrizare prin panou tactil 1 buc. Pompă de alimentare cu mașini cu turație reglabilă pentru alimentarea mașinilor cu lichid de răcire filtrat ca pompă centrifugă submersibilă Date tehnice: - Debit: aprox. 200 l/min - Presiune: aprox. 10 bar - Motor: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz, cu variator de frecvență - Senzor de presiune pentru menținerea constantă a presiunii lichidului de răcire, independent de consumul mașinii, inclus Nedpfxozxn Nns Ah Isdb 2 buc. Pompă de răcire pentru antrenare, ca pompă centrifugă submersibilă Date tehnice: - Debit: aprox. 30 l/min - Presiune: aprox. 10 bar - Motor: 400 V, 50 Hz 1 buc. Pompă de răcire Brinckmann TA400/550, 380 l/min, 2 m Motor: 400 V, 50 Hz, 0,85 kW 2 buc. Supapă de închidere 5/4" NC pentru conductele de alimentare cu lichid de răcire care se închide în sensul fluxului de mediu, ca supapă de închidere între mașină și conducta de alimentare centrală.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460043, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm Ndodpfxoxwvr Ie Ah Ijb # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length check: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460042, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec Ndjdpfjxwvlnsx Ah Ieb # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heidenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length chequer: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 30107-34551, capacitate de producţie: 12.000 unitate/h, DETALII TEHNICE Tipul de încălzire: Abur Temperatura maximă: 125 °C Debit: 6.000 - 12.000 litri/oră Ndodozia D Espfx Ah Isb DETALII DESPRE MAȘINĂ Presiunea maximă: 6 bari DOTĂRI Deaerator integrat

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 69/86, aprox. 2000 l/oră Tensiune de alimentare: 380 V / 50 Hz Tensiune de control: 220 V Siguranță: 16 A Nodpfx Aszz Rlqjh Ijdb

Stare: bun (utilizat), GUK K50/4/1/FL 2-50 Mașină automată de pliat Mașină în stare perfectă, pregătită pentru producție. Format: 500x700mm. Viteză de pliere: 30–160 m/min Echipare: 4 casete paralele reglate electronic prin computer 1 cuțit de tăiere transversală Ndsdpfx Ahez Dta Te Ieb Prima casetă prelungită. Control continuu al vitezei prin panou cu invertor Contor cu funcție de lotizare și indicator al vitezei de pliere Compresor Rietschle. Capotă fonică înălțată. Rolă de scule pentru montarea unor unelte precum perforare, biguire și tăiere. Alimentator FL2-50 cu unitate de vacuum Casetă pentru ferestre cu unitate de comandă. Sistem de livrare mobil cu control continuu al vitezei.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460067, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec Njdpfxjxxtdwe Ah Ijdb # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF 450_2350 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : WORKING

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma, folosit Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere, folosită, este o soluție aseptică de umplere și ambalare în cutii, de la Tetra Pak, concepută pentru cutii Prisma de 330 ml. Mașina centrală de umplere este un Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricat în 2005, concepută pentru procesarea cutiilor tip Brik, cu sistem de deschidere. Linia include, de asemenea, un aplicator nou de capace Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026, conceput pentru cutii Prisma de 330 ml cu capace Dream Cap. Mașină de umplere: Tetra Pak A3 FLEX 100V Anul de fabricație al mașinii de umplere: 2005 Formatul cutiei: 330 ml Prisma Tipul cutiei: Cutie Brik Configurații de închidere: Sistem de deschidere și Dream Cap Aplicator de capace: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026 OPȚIONAL: Acumulator ACHX30 - 2010, 14713H Sisteme avansate de automatizare și control Instalația dispune de un panou HMI/operator integrat, un tablou electric, componente pneumatice, sisteme mecanice de transmisie și mecanisme de mașină reglabile. Stațiile de umplere și de aplicare a capacelor sunt concepute pentru a funcționa ca o instalație industrială de ambalare coordonată, sprijinind manipularea controlată a materialului de ambalare, formarea cutiei, umplerea, închiderea și transportul ulterior. Zonele de acces pentru operatori includ platforme de service, scări și clapete de acces pentru operațiuni de funcționare și întreținere. Posibilități de integrare în liniile de producție Această linie completă aseptică de ambalare în cutii este structurată în jurul mașinii de umplere și al procesului de aplicare a capacelor pentru cutii Brik Prisma de 330 ml. Poate fi integrată în funcție de planul prevăzut al producției de băuturi, cu prepararea produsului, prelucrarea aseptică anterioară și mașinile industriale de ambalare ulterioare. Opțional, este disponibil un acumulator, care servește ca tampon pentru cutii între secțiunile liniei și contribuie la menținerea continuității producției în cazul unor întreruperi ulterioare. Tipul mașiniiProducător / ModelAnul de fabricație Mașină de umplereTetra Pak A3 FLEX 100V2005 Mașină de închidereTetra Pak Cap 30 FLEX2026 Sistem de acumulareACHX302010 Starea mașinii și istoricul de întreținere Nodszw Dvnspfx Ah Iedb Linia include o mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 100V, folosită, fabricată în 2005, precum și un aplicator nou de capace Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026. Acumulatorul ACHX30, opțional, folosit, a fost fabricat în 2010 și prezintă .

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Date tehnice: - Capacitatea totală de filtrare, aproximativ 150 l/min - Gradul de finețe al filtrării, aproximativ 3 μm (nominal) - Dimensiuni (lățime x adâncime x înălțime), aproximativ 1400 x 1300 x 1100 mm - Capacitatea rezervorului, aproximativ 800 l Echipament: - 2 grupuri de filtre, cu spălare inversă individuală, fiecare având câte un turn de filtre TCF - 1 pompă de filtrare - 1 unitate pneumatică Nedpfx Ajzk Ek Teh Iodb - 1 sistem manual de eliminare a nămolului, cu ajutorul unui sac pentru nămol - conducte interne - Culoare RAL 7035 - 1 dulap electric, cablat conform standardelor VDE, control PLC, operare și parametrizare prin intermediul unui panou tactil 1 buc. pompă de alimentare a mașinii pentru alimentarea mașinii cu lichid de răcire filtrat ca pompă centrifugă submersibilă Date tehnice: - Debit: aproximativ 70 l/min - Presiune de alimentare: aproximativ 5 bari - Antrenare: 400V, 50Hz 1 buc. pompă de răcire ca pompă centrifugă submersibilă Date tehnice: - Debit: aproximativ 80-120 l/min - Presiune de alimentare: aproximativ 1,5 bari - Antrenare: 400V, 50Hz, IE3

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, 2x Mașină de ambalat cutii de carton, formator de cutii, B&E Equipment / I-Pak – second hand - : Preț per dispozitiv la locație: doar 9.950,-€ (net), la demontare proprie! Producător: B&E Equipment / I-Pak Tip: BA18H An fabricație: 2014 Njdpfx Ahozbyn No Iodb Număr de serie: 14/0558 și 14/0557 Fiecare dispozitiv echipat cu 1x unitate de topire adeziv Nordson ProBlue 4, 4 litri adeziv termofuzibil Greutate proprie: aprox. 1.500 kg 400V, 8kW, 15A, 3 faze Stare: bună Disponibil: cca. trimestrul IV/2026 Locație: Hamburg Un videoclip al mașinii este disponibil!

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: TP111, Mașină de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Mașina de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplică capace cu filet din plastic pe ambalaje din carton. Acest model a fost fabricat de Tetra Pak în anul 2007 și este configurat pentru formatul 1000 Slim. Formatul Slim, foarte răspândit, are un profil dreptunghiular și o secțiune transversală redusă, optimizând astfel ambalarea lichidelor prin îmbunătățirea termenului de valabilitate și reducerea consumului de material. Date tehnice pentru mașina de capsulat Tetra Pak folosită Ndjdpfx Aheyhbygs Ijb Modelul Helicap 23 este echipat cu capacul filetat CAP 47, care asigură o etanșare ermetică și permite deschiderea facilă de către consumator. În plus, sistemul de închidere menține un cuplu constant, prevenind astfel scurgerile sau defectele de ambalare. Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită funcționează cu alimentare electrică 400/230 VAC, ceea ce înseamnă că poate fi conectată atât la rețele industriale trifazate, cât și la configurații cu nul și pământ. Sistemul electric operează la frecvențe de 50/60 Hz, adaptându-se astfel diferitelor standarde de alimentare. Siguranța principală de 20 A (reglabilă) controlează absorbția maximă, iar circuitele de comandă funcționează la 24 V DC, asigurând o tensiune sigură pentru operarea utilajului. Din punct de vedere pneumatic, sistemul necesită aer comprimat la o presiune de 6-7 bar, ceea ce permite funcționarea corectă a mecanismelor de aplicare și manipulare a capacelor. Condiții de siguranță și depozitare Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită dispune de dispozitive de siguranță integrate, respectând standardele industriale. Aceste dotări previn accidentele în timpul operațiunilor de mentenanță și producție și reduc riscul de defecțiuni. În prezent, utilajul se află în stare bună în depozit și este pregătit pentru reinstalare într-o linie de îmbuteliere. Configurația permite integrarea facilă cu alte echipamente Tetra Pak, menținând eficiența producției la nivel ridicat, fără modificări structurale. Aplicații și avantaje operaționale ale mașinii de capsulat Tetra Pak folosite Această mașină de capsulat Tetra Pak procesează până la 6000 de sticle pe oră (bph) și, datorită compatibilității cu formatul 1000 Slim, este deosebit de potrivită pentru ambalarea băuturilor în containere Tetra Pak destinate distribuției la scară largă. Avantajele acestei mașini de capsulat includ: - Aplicarea cu precizie ridicată a capacului filetat CAP 47. - Controlul cuplului de închidere pentru eliminarea scurgerilor și defectelor de ambalare.

Stare: nou, An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 276 kg, capacitate de încărcare: 22 kg, raza brațului: 1.612 mm, producător de controlere: KUKA, model de controler: KR C4, producător de pupitre de comandă: KUKA, model de telecomandă de programare: KUKA SmartPAD, durata garanției: 12 luni, Dotări: documentație / manual, KUKA KR 22 R1610-2 cu KR C4 – NOU / 0 ore de funcționare Oferim un robot industrial KUKA KR 22 R1610-2 nou și nefolosit, împreună cu controlerul KUKA KR C4. Fabricat în 10/2022, cu 0 ore de funcționare. Specificații robot: - Model: KUKA KR 22 R1610-2 - Capacitate de încărcare: 22 kg - Raza de acțiune: 1612 mm - Anul fabricației: 10/2022 - Ore de funcționare: 0 h / NOU - Greutate: 276 kg - Set de cabluri: INT 076ST1610 - Configurație: ES13 116 CTR PNT EPS AIR VAC GND - Culoare: Portocaliu industrial KUKA Controler: - KUKA KR C4 EU - KSS 8.3 - Configurație servomotor SC5.1 - Alimentare fără transformator de 400 V - Interfață paralelă de siguranță X11 - Interfață Ethernet XF277 - CSP 2x USB 3.0 / 1x RJ45 KLI - Bază carcasă cu distanțier - Set de role de 75 mm Software și pachete de tehnologie KUKA instalate: - KUKA.PLC ProConOS4-1 4.1 - KUKA.DiagnoseSafety 2.1 Robotul este livrat cu configurația completă, conform specificațiilor tehnice atașate. Garanție de 12 luni inclusă. CONFIGURAȚIE PERSONALIZATĂ DISPONIBILĂ Robotul poate fi livrat în configurația actuală sau personalizat în funcție de aplicația și cerințele tehnice ale clientului. În funcție de aplicație, RSA Systems poate oferi configurarea și instalarea de software și pachete de tehnologie KUKA adecvate, interfețe de comunicație și sisteme de magistrală de câmp, precum și configurarea pentru axe externe și alte cerințe specifice aplicației. Servicii suplimentare disponibile la cerere: Ndodpfezyyzlex Ah Ijb Instalare și punere în funcțiune | Programare și optimizare | Integrare și automatizare | Configurare robot personalizată | Asistență tehnică | Metrologie și calibrare conform ISO 9283 | Instruire pentru roboți KUKA Inspecția și demonstrația funcțională a robotului la sediul nostru sunt posibile, la cerere. Trimiteți-ne aplicația și cerințele tehnice, iar noi putem pregăti configurația robotului conform proiectului dumneavoastră. RSA Systems s.r.o. Experiență. Fiabilitate. Fără compromisuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 2.150 h, Echipament de etichetare rotativ KOSME Extra 9 / 720 pentru etichetarea sticlelor cu ajutorul a două stații autocolante (Self-adhesive) + stație pentru lipire la rece, de exemplu, pentru banderolă. Producător: KOSME Model: Extra 9/720 An fabricație: 2011 Capacitate: până la 7000 sticle/oră Carusel: 9 stații Ndjdpfoywcghsx Ah Isb Configurație: 2 x capete pentru etichete autocolante 1 x stație lipire la rece (ex. banderolă) Ore de funcționare: doar 2141 h! Documentație tehnică originală. Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate rezervoar: 3.500 l, Dotări: documentație / manual, BRINOX Rezervor de stocare 3.500 L – 1.4404 – PED Modul G – TÜV – FAT – 2020 – Ca nou Producător: BRINOX d.o.o., Slovenia Tip: SVBBH-3500 Nr. inventar: Număr serie: 1003461 An fabricație: 2020 Stare: Ca nou / neutilizat Pachet BH6771-BH1001 29 DATE TEHNICE Tip produs: Rezervor de stocare / Rezervor de proces Volum nominal: 3.500 litri Volum total: cca. 4.082 litri Greutate la gol: cca. 1.750 kg Material intern: 1.4404 (AISI 316L) Finisaj interior: electropolizat Rugozitate suprafață: controlată conform protocolului de rugozitate (Ra ≤ 0,8 µm) Presiune admisă PS rezervor: -1 / +3 bar Presiune de test PT rezervor: 5,6 bar Presiune admisă PS manta: -1 / +6 bar Presiune de test PT manta: 10,8 bar Temperatura permisă TS: -10 °C până la +150 °C Grupa fluidului: 2 Proiectare conform AD 2000 Recipient sub presiune conform PED 2014/68/EU Categoria III Modul G – Inspecție individuală Marcaj CE FAT – Factory Acceptance Test Testul complet FAT efectuat la 26.08.2020. Verificare documentație: completă și aprobată Documentație sudură verificată și conformă Test Delta-Ferit efectuat, fără abateri Rugozitate suprafață verificată și aprobată Toate testele evaluate cu „OK”. EXECUȚIE • Rezervor sub presiune orizontal, cilindric • Capace Klöpper • Mai multe racorduri CIP pe partea frontală • Sistem de cap de pulverizare CIP • Gură de vizitare cu închidere rotundă pentru presiune • Racorduri pentru presiune și temperatură • Evacuare la bază Ndsdpfxsylnppo Ah Ieb • Picioare suport din inox • Suduri conform standard farmaceutic DOCUMENTAȚIE – completă • Declarație de conformitate UE • Certificat TÜV • Inspecție individuală Modul G • Protocoale FAT • Documentație sudură • WPQR / WPS • Certificate material 3.1 • Rapoarte de încercări nedistructive • Raport test Delta-Ferit • Protocol rugozitate • Verificare precizie dimensională • Certificate de calibrare • Desene tehnice • Listă de componente • Manual de operare și întreținere Mapă documentație digitală completă disponibilă. STARE • Niciodată utilizat în producție • Stoc depozit • Suprafețe interioare absolut ca noi • Fără coroziune • Fără urme de uzură • Condiție industrială nouă • Disponibil imediat POTRIVIT PENTRU • Soluții farmaceutice • Sisteme WFI / PW • Producție de soluții-tampon și medii de cultură • Procese lichide sterile • Instalații de producție GMP • Aplicații biotehnologice CARACTERISTICI SPECIALE Rezervor farmaceutic BRINOX fabricat dedicat proiectului, cu FAT complet, documentație sudură verificată, test Delta-Ferit, rugozitate documentată și verificare completă PED Modul G. Nu este un rezervor standard – ci echipament farmaceutic validabil cu documentație tehnică completă.

Stare: folosit, Mașina dispune de un recipient de stocare pentru dopuri de șampanie. Dopurile de șampanie sunt aliniate automat și transportate prin canalul de alimentare către dopuitorul de șampanie. Nsdez Ar Snopfx Ah Isdb

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 15, lățime totală: 2.210 mm, lungime totală: 2.333 mm, înălțime totală: 2.200 mm, greutate totală: 700 kg, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, Mașina de șlefuit cu perii DCSF-135 2W este construită dintr-un corp sudat, în interiorul căruia se află două cadre (2) care se mișcă independent. Pe fiecare cadru sunt fixate câte două mandrine de șlefuire (3), construite din segmente cilindrice de bază, cu caneluri în care sunt introduse perii din pânză abrazivă moale și fibre de agave (4). Este posibilă o înclinare de până la 15°. Mandrinele sunt conectate, în raport cu viteza de șlefuire, la motoare electrice (5) prin intermediul unor angrenaje. Rolele de șlefuire sunt acționate prin curea (6), iar viteza lor de rotație este reglată cu ajutorul unui variator de frecvență. Agregatele de șlefuire sunt suspendate în perechi pe sisteme de ridicare independente. Sistemul de ridicare este format din patru șuruburi trapezoidale (7), acționate de un motor-reductoare (8) prin intermediul unui angrenaj cu lanț (9). Fiecare mandrină este echipată cu un sistem de aspirare separat, care captează eficient praful generat în timpul șlefuirii (10). Sub mandrinele de șlefuire este montată, pe patru suporturi, o masă transportoare (11) cu o bandă de cauciuc, împreună cu mecanismul de acționare a avansului. Masa transportoare este o masă cu vid. Camera de vid a mesei este conectată prin două conducte flexibile (12) la un ventilator radial (13) aflat sub masă. În partea din spate a mașinii se află un sistem de suflare cu turbină, care curăță piesa prelucrată după finalizarea procesului de șlefuire. Întregul ansamblu electric este instalat într-un dulap de control separat, în partea din față a mașinii, iar pe ușa din partea stângă este amplasat un panou de control. Mașina de șlefuit cu bandă largă DCSF135 2W poate fi adaptată pentru a funcționa într-o linie de producție. Mașinile adaptate pentru această utilizare sunt echipate cu panouri de control orientate la un anumit unghi față de avansul benzii transportoare, permițând operarea mașinii în timpul funcționării în linie sau când masa este deosebit de lungă pe partea de alimentare. Rolele de cauciuc ale mesei, de pe partea motor-reductoare, sunt acționate de curele din elastomer. Când funcționează într-o linie 1+1 (două mașini într-o singură linie), mașina poate fi echipată cu un transportor de alimentare-descărcare cu propria unitate de acționare (motor-reductoare MRT 50, i=15, n=93, pentru o lungime a transportorului de 800 mm *), iar tracțiunea este transmisă de la motor-reductoare prin intermediul unor curele rotunde din elastomer la rolele de cauciuc. Lungimea transportorului de alimentare-descărcare depinde de nevoile individuale ale clientului. Ndedjz Duicjpfx Ah Isb Parametri tehnici: rolă de șlefuire cu perii din fibre de agave (FLEX TIM), fi290-380 x 1400 - 2 buc. viteza de rotație a periilor: 100-450 rpm motor pentru acționarea rolelor: Sg90L-4PC, 2,2 kW, 1380 rpm - 2 buc. lățimea de șlefuire: 1350 mm bandă transportoare: CANTACT E2112 Kreisloch 57oSh;, 1350x4424 VACUUM CONTITECH (conform SSZ.00.01-135) viteza de avans: 3-20 m/min motor pentru acționarea transportorului: Skg100L-4A, 3 kW, 1415 rpm reductoare transportor: MRT-85, i=20, n=70 motor-reductoare (transportor de alimentare-descărcare)*: MRT-50, i=15, n=93, putere 0,75 kW* motor pentru acționarea ridicării: Skg100L-4A, 0.55 kW, 1390 rpm - 2 buc. reductoare ridicare: MRT-60, i=56, n=25 motor ventilator: SKg 132S2A, 5,5 kW, n=2925 rpm diametrul sistemului de aspirare a prafului al agregatelor de șlefuire: 1 x fi250 mm diametrul sistemului de aspirare a prafului al sistemului de suflare cu turbină: fi120 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460065, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Ndsdexw Ttispfx Ah Ijb Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460062, Technical characteristics: Nodpfx Aexw Syujh Ijdb # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF 450_2350 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : WORKING

Stare: foarte bun (second hand), LINIE COMPLETĂ TETRA PAK MODEL TBA9 200ml SLIM Umplutură TBA9/200S, V120, an fabricație 1993, 52.000 ore de funcționare Nsdpfx Aovvn Ayjh Isdb Aplicator pai TSA 36 tip U Ambalator Tetra Packer TCBP 50-030 tip wrap around Tetra Multishrink TMS 63-050V, ambalare 2X3 Sistem de benzi transportoare Linia este încă în producție

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, mașină automată de etanșare Lisec VL-1/25-2, direcție de funcționare de la dreapta la stânga, pentru dimensiunea maximă a unității de 3500 x 2500 mm Ndedpferrvkbex Ah Iob

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Presă de transfer MANZONI Tip: T6302MR/2/12/TE, An de fabricație: 2000 Forța de presare: 6.300 kN Numărul de curse: 10-45 1/min Înălțimea cursei: 600 mm Ajustarea pistonului: 200 mm Suprafața mesei: 4.100 x 1.700 mm Suprafața pistonului: 4.000 x 1.700 mm Înălțimea de instalare: 1.100 mm Ndsdpfxjz Dxiaj Ah Ijb Control: SIEMENS S7 Cursa de transfer: 0-800 mm Cursa de deschidere/închidere pe șină: 150 mm Cursa de ridicare: 150 mm Distanța dintre șinele de prindere în poziție închisă: 500-1000 mm Sistem de bandă PBK Grosimea benzii: 0,2 - 3,5 mm Lățimea benzii: 120 - 1.200 mm Capacitatea de încărcare a bobinei: 10.000 kg