Piovan Moara cumpărați folosit (553)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), capacitate de încărcare: 2.000 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. Pjdpfx Anoyy Rk Tomsgt GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, Tocătorul Zerma ZCS integrează tehnologiile de top pentru tocătoare și mori de tăiere într-o singură unitate compactă. Prin dezvoltarea combinației între tocător și moară de tăiere, ZERMA și-a extins cu succes portofoliul de produse. Prin îmbinarea designului deja dovedit și a cuplului mare al tocătorului cu un ax unic, cu o moară de tăiere extrem de eficientă, ZERMA poate furniza un sistem de pre-tocare fiabil și compact. Pedpfxoyr Tg To Anmogt Tocătorul și moara de tăiere sunt acționate individual, ceea ce permite un control mai bun al întregului proces. Pentru a spori eficiența, se utilizează sistemul ZERMA Smart Drive, care monitorizează constant sarcina și ajustează corespunzător consumul de curent, reducând astfel consumul de energie electrică. ZERMA ZCS poate fi folosită în orice aplicație unde se cere o calitate previzibilă a tocării și granulării. Aplicații tipice includ, dar nu sunt limitate la: • Turnare prin injecție • Termoformare • Suflare • Reciclare • Extrudare • Deșeuri

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, 1x Bühler MDDL / MDDK folosit Rolele sunt uzate și pot fi reșanfrate contra cost suplimentar. Pedpjyudt Nsfx Anmsgt Moara completă este deja demontată. Include 4 motoare de acționare Piese de schimb pot fi livrate contra cost suplimentar.

Stare: folosit, Producător: Frewitt Fribourg Model: MGH-6-003 Tip: Moară cu ciocane Materiale: Oțel inoxidabil Clasificare: Atex Motor Felten & Guilleaume: 4 kW Instrument de măcinare rotor: 260 mm Adâncimea camerei de măcinare: 19 cm Pgodpoy Ihdtefx Anmet Descărcare produs: Ø 250 mm Alimentare produs -> Supapă rotativă: Frewitt DR 0150 3 (0,12 kW) Mai multe site livrate împreună cu echipamentul: 400 - 425 - 450 - 500 µm.

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: O&K Germania * Tip: 100/125 SR * Deschidere: 1350 x 900 mm Pgsdpfx Ajywmp Tenmot * Acționare: motor electric de 132 kW * Greutate: aprox. 17 tone.

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: MFL * Tip: R-CI 100-100 * Deschidere de alimentare: 1020 x 760 mm Pedpfx Aeywm Iijnmogt * Putere: motor electric 90 kW * Greutate: 9 tone

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: Metso * Tip: NP 1418 * Orificiu de alimentare: 1800 x 1200 mm * Inclus: motor electric de 315 kW Pgsdeywm Naspfx Anmjt * Greutate: aprox. 25 tone

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: Kleemann. * Tip: SHH * Deschidere de alimentare: 2000 x 2000 mm. * Rotor: lungime 2000 mm, diametru 1500 mm. * Antrenare: motor electric de 350 kW. Pedpoywm S Ujfx Anmogt

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, Moara de adaos de la compania ZERMA GSL 180/300 Pgedpfsy Ughqsx Anmet Putere: 4KW Deschidere pâlnie: 290mm x 270mm Cuțite: 10 bucăți pe suport, deci 30 în total Sită: 6mm

An de fabricație: 1990, stare: folosit, LICHIDARE – DISPONIBILITATE IMEDIATĂ Ca urmare a închiderii unității de producție, oferim spre vânzare o linie tehnologică completă, utilizată, pentru producția de produse ceramice, formată în principal din echipamente HANDLE și KELLER. Prețul liniei de producție complete: 400.000 EUR, fără TVA, EXW, negociabil. Pentru a facilita o vânzare rapidă, oferim, de asemenea: • linia de producție completă, • secțiuni individuale de producție, • mașini și echipamente individuale. Prețurile pentru mașinile individuale sunt disponibile la cerere. Vom lua în considerare ofertele rezonabile. Prioritate vor avea cumpărătorii care pot finaliza tranzacția și pot ridica echipamentele rapid. Linia este formată din următoarele mașini și echipamente: 1. Secția de prelucrare a materiei prime • HANDLE R469, moară cu discuri, an de fabricație 1955 • AGW 1065/1085, concasor cu role, an de fabricație 1963 • WF 1080A, concasor cu role, an de fabricație 2005 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control 2. Secția de formare • HANDLE MDVG 920B, mixer, an de fabricație 1990 • HANDLE PZG 56A/50, presă de extrudare, an de fabricație 1990 • KELLER, tip 4155, mașină de tăiat, an de fabricație 1990 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control Echipamentele se caracterizează printr-o construcție robustă, durabilitate și întreținere simplă. Linia de producție a funcționat continuu până la sfârșitul anului 2025 și este disponibilă pentru inspecție la unitatea din Panoszów, Polonia. Mașinile sunt disponibile imediat. Finalizarea rapidă a tranzacției și ridicarea promptă sunt preferate. Psdpfoy Nzprjx Anmsgt Vă rugăm să specificați în cererea dumneavoastră dacă sunteți interesat de linia completă, de o secțiune de producție sau de o anumită mașină. Informații tehnice suplimentare, fotografii și prețuri individuale sunt disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 511001M, putere nominală: 160 kW (217,54 CP), Lindemann ZB 120 x 100 complet și perfect funcțional - Acționare Schorch de 160kW - Cuplaj hidraulic Voith - Transportor de alimentare cu lame din oțel - Vibrație de extracție Cyrus - Extractor de axe Podpfxoyizcqj Anmogt - Unitate hidraulică - Grătare de rezervă - Ciocane - Diverse piese de uzură

An de fabricație: 1985, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Moră de ciocane Poeth folosită Pgjdoxx Rzgspfx Anmet Acționare 2x75kW Inclus diferite piese de schimb Include dispozitiv de alimentare

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Moară cu bile cu agitator (2007) De vânzare: moară cu bile cu agitator orizontal DYNO-MILL KD 6, fabricată de Willy A. Bachofen AG (WAB), Elveția. Această mașină este un echipament premium, conceput pentru dispersie continuă și măcinare umedă a produselor pompare, cu vâscozitate de la scăzută la ridicată. Unitatea a fost fabricată în 2007 și a fost scoasă din funcțiune în stare perfect funcțională, fără defecțiuni cunoscute. Se evidențiază prin istoricul de utilizare extrem de redus, având doar 1.153 ore de funcționare. Este echipată cu un cilindru interior din carbură de siliciu (SiSiC) cu rezistență ridicată la uzură și discuri din oțel inoxidabil durificat. Se vinde ca pachet complet, care include pompă peristaltică, set de scule, dulap electric original și bile de zirconiu stabilizate cu ytriu (folosite). Caracteristici principale: • Utilizare redusă: Doar 1.153 ore de funcționare – mecanica internă este în stare excelentă. • Configurație high-end: Echipată cu cilindru interior ceramic din carbură de siliciu (SiSiC, grosime pereți 6mm) și discuri din oțel inoxidabil durificat pentru durabilitate și controlul contaminării. Carbură de siliciu sinterizată (SSiC) previne supraîncălzirea produsului mult mai eficient comparativ cu căptușelile din zirconiu sau oțel. • Gata de utilizare: Se livrează ca pachet complet, inclusiv dulap electric și pompă de produs peristaltică. • Dispune de separator dinamic cu fante (standard industrial WAB) și etanșare mecanică cu compensare de presiune. • Tensiune: Echipată cu convertizor de frecvență Danfoss VLT, cu intrare largă (380-480V, 50/60Hz), compatibilă instant cu rețelele electrice europene (400V) și americane (480V) fără modificări. Specificații tehnice: • Producător: Willy A. Bachofen AG (WAB), Elveția • Model: KD 6 • Volum cameră de măcinare: 6,0 litri (volum util aprox. 5,7 litri) • Capacitate procesare: aprox. 50 – 200 kg/h (în funcție de produs/vâscozitate) • Motor principal: 11 kW (440V / 60Hz nominal) • Sistem separare: separator dinamic cu fante (rotor/stator din carbură de tungsten) cu reglaj al lățimii fantei (0,15 – 1,0 mm) • Etanșare ax: etanșare mecanică dublă (DGD) cu circuit de clătire sub presiune integrat • Răcire: Manta de răcire cu apă forțată pentru cilindrul de măcinare • Greutate: 695 kg Livrare: • Unitate: bază DYNO-MILL KD 6 • Sistem de măcinare: cilindru interior din carbură de siliciu (SiSiC) și discuri din oțel inoxidabil durificat • Pompă de alimentare: pompă peristaltică inclusă • Control: dulap electric original inclus • Mediu de măcinare: bile ceramice, zirconiu parțial stabilizat cu ytriu, patru granulometrii, aproximativ 25 kg/fiecare (0,4-0,6 mm / 0,8-1,0 mm / 1,2-1,4 mm / 1,6-1,8 mm) • Documentație: instrucțiuni de operare și scheme electrice Stare: • Mecanic: excelent, în stare de funcționare, fără defecte cunoscute la momentul scoaterii din uz. • Cosmetic: mașina este curată, cu uzură estetică minoră (vezi poze pentru detalii vizuale) • Ultima utilizare: alimentație Aplicații tipice: • Ideală pentru reducerea fină a dimensiunii particulelor în industrii precum: • Vopsele, cerneluri și acoperiri Pgjdpfx Anox Tdyzsmet • Produse agrochimice și chimice • Științele vieții și microbiologie • Alimente și cosmetice Expediem internațional. Pentru informații suplimentare sau întrebări, vă rugăm să ne contactați! Poate fi inspectată în Liestal, Elveția.

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Măcinătorul auxiliar Getecha RS1615 este de vânzare. Pgjdpfxjx Ib Tbj Anmet Putere motor: 1,5 kW Cuțite în stare bună Sită: 6 mm

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Producător: Comec Model: Micronet-25-COSM An fabricaţie: 2002 Tip: MAȘINĂ DE DISPERSIE ȘI MĂCINARE Volum util: 3 - 22 L Putere motor: 4 kW Material: oțel inoxidabil Pjdox R Dgpepfx Anmjgt Tabloul electric cu convertizor de frecvență. Temporizator pentru ciclul de lucru pentru oprire automată. Cuva dublă cu manta Încărcare lichide prin partea superioară Dispersie prin turbină de defloculare + măcinare cu nisip Recirculare continuă între coșul superior de dispersie și camera inferioară de măcinare, până la atingerea fineței dorite. Aplicații cosmetice: Deosebit de potrivită pentru dispersia stabilă a uleiurilor în apă, adăugarea de pigmenți și adezivi, precum și amestecul de coloranți în produse precum lacurile de unghii.

An de fabricație: 1995, stare: folosit, Producător: Forplex Model: F00 An fabricație: 1995 Tip: Moară cu ciocane Material: oțel inoxidabil Pgsdpfxeyfw Ibs Anmst Capacitate: câteva kg/h. Tip rotor: ciocane (rezultat: fin și mediu-fin) Tip stator: ciocane fixe Diametru rotor: 85 mm Diametrul interior al sitei: 100 mm Tip rotor: lame de ciocan (rezultat: fin și foarte fin) Selecție dimensiune particule: coroană de sitare Buncăr de alimentare vibrant Putere motor: 0,55 kW (3000 rpm) Siguranță pentru ușă Cadru mobil pe roți

Stare: recondiționat general (utilizat), FREWITT MF 8 Granulator Acest granulator cu dispozitiv reglabil pentru sită/tavă de susținere (ceea ce previne uzura excesivă a sitei și a rotorului) poate fi utilizat universal pentru granulare uscată, cernere, zdrobire, granulare umedă etc., cu o capacitate de 2.000 kg/oră, în funcție de caracteristicile produsului. - Motor de antrenare cu viteză variabilă continuă (43-248 oscilații/min) Pedpfxjxvzf De Anmsgt - Deschidere cameră de granulare: 380 x 490 mm - Suprafață activă a sitei: 775 cm² - Înălțime evacuare față de sol: aprox. 100 cm - Motor de acționare: 2,2 kW Producător: Frewitt An fabricație: 2002 Spațiu necesar: 110 x 120 x 190 cm

An de fabricație: 2023, stare: nou, Măcinător conic KEK Kemutec, 18 kW, nou în cutie, perforație 3 mm, certificat ATEX. Psdpfx Aexw D U Rsnmegt

An de fabricație: 2008, stare: revizuit în atelier (folosit), număr mașină/vehicul: B38696, Moară de măcinare similară cu Hosokawa ACM 175. Serviciul de întreținere a conductelor/pieselor de schimb poate fi oferit opțional la achiziționarea instalației. Pedpfx Anoi Eww Romogt

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) Pedpfx Anoq Nf U Eomogt - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. Pgedpsq Nxp Sefx Anmst 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

An de fabricație: 2018, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 4743, Noul sistem industrial de sigilare cu fermoar S-DAI, cu mașină integrată pentru pliere continuă Sistem industrial de procesare a foliei, fabricat de S-DAI Industrial Co., Ltd., Taiwan, conceput pentru a combina manipularea/plierea foliei cu alimentarea, poziționarea și sigilarea fermoarului într-o singură mașină. Echipamentul este nou/nefolosit. Sunt disponibile planurile originale ale mașinii, manualele și documentația tehnică aferentă. Secțiunea de pliere Desfășurător de material acționat de un servomotor AC de 2 CP Role de ghidare Monitorizare a diametrului rolei de desfășurare Senzor laser Sistem de control al manipulării și plierii foliei Secțiunea de sigilare cu fermoar Dispozitiv de deplasare a plăcii în formă de V EPC (Controler de poziție a marginii) Ax pneumatic Cutie de control PLC Desfășurător de fermoar acționat de motor Role de ghidare pentru fermoar și material Dispozitiv de sigilare cu fermoar, cu sistem de răcire 2 controlere termice/de temperatură Rolă de alimentare cu cauciuc, cu motor de 1/2 CP Rolă de presiune, cu motor de 1/2 CP Controler electronic Semnale de avertizare pentru material epuizat și fermoar epuizat Semnale de pornire/oprire a mașinii Raportul de transmitere al angrenajului pentru desfășurarea benzii fermoar: 10:1 Echipament suplimentar pentru desfășurare/controlul tensiunii Ax pneumatic suplimentar pentru desfășurare Sistem de desfășurare cu tensiune redusă Motor de alimentare de 1/2 CP și invertor Rolă de alimentare Monitorizare ultrasonică a diametrului SICK Rolă de ghidare 2 seturi de role de ghidare Laser pentru verificarea distanței Program asociat Stare: NOU / NEFOLOSIT Pgodoz Aak Eepfx Anmet Documentație: Planuri originale, manuale și documente tehnice aferente disponibile.

Stare: folosit, Producător: Mineralwerke Tip: PZ 250 M4 Tensiune: 380 V Putere: 55 kW Pjdeh D Hmvepfx Anmjgt Greutate: 1950 kg

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 200 kW (271,92 CP), capacitate de încărcare: 1.300 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² Pgodpfoyy Rk Hox Anmot • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC656, Instalație de extracție a uleiului PIERALISI, utilizată, cu decantor J2 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de extracție a uleiului de măsline se bazează pe un decantor Pieralisi J2 și include etape de prelucrare și separare pentru funcționare continuă. Configurația este concepută pentru ferme agricole, cooperative și instalații industriale care caută tehnologie fiabilă, utilizată, pentru a o integra în procesele de umplere și ambalare industrială. Fabricată de Pieralisi, cu componente suplimentare din oțel inoxidabil, linia asigură o funcționare robustă pentru producția de ulei comestibil. Decantor principal: decantor centrifug Pieralisi J2 Debit orar (decantor): 25–30 hl/h Separatoare: 2 separatoare centrifuge Malaxoare: 3 malaxoare, tip Sicilia Pre-malaxor: 1 unitate, capacitate 5 hl Tocător: moară cu ciocane Instalație de spălare: mașină de spălat Santoro, din oțel inoxidabil Eliminator de frunze: bandă transportoare de intrare pentru îndepărtarea frunzelor Execuție: oțel inoxidabil, adecvat pentru contactul cu alimentele, la mașina de spălat și la componentele care intră în contact cu produsul, conform specificațiilor Sisteme avansate de automatizare și control Linia este concepută pentru funcționare continuă și stabilă, cu interfețe intuitive pentru mediile alimentare. Reglementările mecanice și de proces susțin o alimentare uniformă, o malaxare omogenă și parametri de separare constanți în jurul decantorului Pieralisi J2. Carcasele de protecție și funcțiile de oprire de urgență sunt standard pentru operatorii din zona tocătorului, a transportoarelor și a agregatelor rotative. Posibilitate de integrare în linii de producție Această linie de extracție poate fi integrată fără probleme, ca etapă preliminară, în instalații de umplere a uleiului comestibil, cum ar fi mașini de umplere, mașini de închidere și etichetare. Poate fi conectată la transportoare și rezervoare de stocare existente, permițând un flux de proces continuu către ambalare pentru producția de alimente și băuturi. Flexibilitatea formatului rezultă din ajustarea procesului (tocare, timp/temperatură de malaxare și separare) pentru a satisface diferite soiuri de măsline și obiective de calitate înainte de livrarea către liniile de umplere. Tipul/categoria mașinii Producător/model Anul de fabricație Diverse echipamente — transportor pentru eliminarea frunzelor Diverse echipamente — instalație de spălare Pgjdpfx Aez E Dinonmot Santoro Diverse echipamente — tocător Moară cu ciocane Diverse echipamente — malaxor Pre-...