Weeke Linie De Foraj Continuu cumpărați folosit (33.543)

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Mașină folosită An fabricație: 1998 Nlsdpfx Ahoz Ab Nve Iog Stare: Întreținută (mașină școlară) Echipare: Agregat de frezare 5 kW Ax cilindric de 25 mm cu fixare cu cheie tip cârlig Agregat de găurire 1,5 kW cu 19 axe Cap transversal cu 4 axe de găurire Agregatul de tăiere poate fi pivotat de pe axa X pe axa Y. Bariere de lumină în zona frontală Calculator nou în 2015 Sistem de operare Windows 98 Software Weeke - Woodwop 4.0 Date tehnice: Cursă X: 3455 mm Cursă Y: 1480 mm Cursă Z: 260 mm Dimensiuni exterioare: Lungime: aprox. 6115 mm Adâncime: aprox. 3660 mm Locație: Röllbach Disponibilitate: imediată

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, ore de funcționare: 39.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, O linie de profilare folosită și funcțională, compusă din: Extruder dublu-șnec (paralel) Producător: WEBER Tip: DS 7.22 An fabricație: 1995 Nr. serie: DS70-043 Ore funcționare: 39.000 ore Diametrul șnecului: 70 mm Njdpfoyhcabjx Ah Ijlg Lungime efectivă șnec: 22 x D Geometria șnecului: pentru profile din PVC rigid Cuplu: 4.500 Nm per șnec Turație șnec: max. 40 1/min., reglare continuă Motor antrenare: motor curent continuu, comandă tiristor Putere antrenare: cca. 25 kW Zone încălzire/răcire cilindru: 5/3 (răcire pe aer cu ventilator) Zonă încălzire adaptor: 1 Zone încălzire unealtă: 5 Comandă: comandă convențională cu regulatoare de temperatură digitale Degazare: pompă de vacuum tip palete rotative Busch (1,5 kW) Randament maxim: 120-150 kg/h pentru PVC rigid, în funcție de material Putere instalată: cca. 50 kW (fără unealtă) Echipament special: senzor de temperatură și presiune masă topită Adaptor între conexiunea extruderului și unealta de extrudare Set de scule folosit pentru profil fereastră (lățire), compus din: - Unealtă de extrudare „lățire”, inclusiv benzi de încălzire - Calibrare uscată - Rezervor de vacuum aprox. 2 m lungime, cu 8 sertare pentru discuri de calibrare - 16 discuri de calibrare Unitate de calibrare în vacuum Producător: Uniplast / Greiner Tip: CAL VAK 4P An fabricație: 1992 Nr. serie: K9209590 Lungime totală: 6500 mm Pompe vacuum: 4 buc. pompe vacuum Speck (câte 4,3 kW) Pompe recirculare apă: 2 buc. Calpeda (câte 1,1 kW) Tractor de extragere cu fierăstrău inclus Producător: Uniplast / Greiner Tip: CAT PUL 2D An fabricație: 1992 Nr. serie: R 9204546 Extragere: Lungime contact efectivă: 2000 mm Lățime panglică: 250 mm Forță maximă de tracțiune: cca. 25.000 N Domeniu viteză: max. cca. 10 m/min. Fierăstrău pentru profile: Pânză circulară vidia: Ø 450 mm Secțiune maximă profil: cca. 300 x 100 mm Masă rabatabilă Producător: Ide Tip: ME N 52/2 An fabricație: 1994 Lungime: 6000 mm Lățime suport: 270 mm Observație: Întreaga linie a fost revizuită în 2020 și de atunci a funcționat doar 325 de ore.

Stare: foarte bun (second hand), VÂND: Linie completă, automată, pentru producția de vopsele, grunduri și tencuieli acrilice – DIAMAC (Italia) De vânzare, linie industrială de înaltă performanță, profesională, a renumitului producător italian DIAMAC. Instalația este în stare perfectă – a fost utilizată doar de câteva ori. PRINCIPALELE AVANTAJE ȘI ORGANIZAREA LUCRULUI: * Ciclu de producție continuu (fără întreruperi): În timp ce operatorul descarcă primul rezervor prin intermediul liniei de umplere, în al doilea disolvator se pregătește următoarea tranșă. * Completitudine: Instalația este dotată cu toate pompele, conductele de transport, filtrele și dulapurile de control electric necesare. * Documentație completă: Mașinile dispun de seturi complete de proiecte, scheme electrice, documentație tehnică, instrucțiuni de utilizare și certificate CE. Nljdpfx Ahsztwp He Ijg COMPONENȚA LINIEI DE PRODUCȚIE: 1. Set de Disolvatoare Principale: - 2 x Disolvator staționar de 50 CP (2 x 1500 l) cu invertor: * Montate pe o structură portabilă înaltă din oțel (platformă + scări) * Fabricate din oțel inoxidabil / oțel rezistent la acizi INOX * Control automat și programare a ciclurilor * Umplere automată cu apă, 4 tipuri de rășini și materii prime uscate/pulbere * Sistem integrat de spălare: alimentare automată cu apă pentru spălarea cuvelor și evacuarea apei de spălare către separatoare (posibilitate de reutilizare a apei purificate) * Conexiune permanentă cu o mașină de umplere semiautomată - Disolvator staționar de 30 CP cu invertor (2500 l) - Amestecător staționar cu turație redusă de 10 CP (6000 l) - Disolvator vertical de 15 CP cu invertor + cuvă/rezervor dedicat - Disolvator de laborator de 2 CP cu invertor (reglare continuă a turației pentru probe și formulare) 2. Tintometru Industrial (Sistem de Dozare și Colorare): * Structură portabilă din oțel, înaltă, cu 16 rezervoare din oțel INOX și amestecătoare cu turație redusă. * Utilizare: producția de vopsele colorate și produse speciale multicomponente (până la 16 aditivi). * Posibilitate de extindere: În prezent, instalația este configurată pentru funcționare manuală, cu pregătire completă pentru funcționare semiautomată (dozatoare de greutate/volum) sau complet automată (după conectarea PLC opțional + dozatoare/debitmetre, ceea ce permite gestionarea computerizată a rețetelor). 3. Ambalare: * Mașină de umplere semiautomată DIAMAC, model DPC30: * Concepută pentru ambalarea produselor finite în ambalaje unitare (găleți, cutii etc.) * Cu posibilitatea de conectare permanentă cu disolvatoarele principale de 50 CP INFORMAȚII SUPLIMENTARE: * Există posibilitatea de a achiziționa echipamente suplimentare. * Echipamentul este pregătit pentru verificare și preluare. Vă invit să mă contactați pentru detalii, oferte de preț și pentru a stabili o dată pentru o vizionare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: 7190, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 333 kW (452,75 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 70 A, tip de curent de intrare: trifazat, temperatură: 920 °C, lungime totală: 10.700 mm, lățime totală: 4.250 mm, tip de comandă: Controlat prin PLC, tip combustibil: gaz, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Oferim acest cuptor continuu cu role, utilizat, marca CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., model CUPTOR CONTINUU CU ROLE, an de fabricație 2003. Număr de serie: 7190 An de fabricație: 2003 Tip de încălzire: Gaz Putere totală: 48 kVA Tensiune nominală: 3 x 400 V Nlsdjzq Eblopfx Ah Ieg Curent nominal: 70 A Putere de încălzire pe gaz: 333 kW Protecție de linie: 63 A Protecție linie de alimentare: 40 A Tensiune de comandă: 230 AC V Tensiune de comandă: 24 DC V Temperatură maximă: 920 °C Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: mașină CNC second-hand WEEKE BMG 111 / Venture 108M din grupul HOMAG. An fabricație: 2013 Suprafață maximă de prelucrare: 3130 x 1550 mm Prelucrare pendulară posibilă Poziționare cu laser pentru ventuze de vid Cap de găurire cu ferăstrău de nuturi Nlodpfezc Du Aex Ah Iog Axa C Locuri pentru scule: 8+8 WoodWOP 6.1 Mașina se vinde fără scule și fără agregate – acestea rămân la client pentru noua mașină. Încă în uz productiv. Disponibilă din iulie 2026 În stare bună. Pentru întrebări, vă rugăm să contactați.

Stare: folosit, ore de funcționare: 52.428 h, Linie de îmbuteliere second-hand pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră Nledevgvbrjpfx Ah Ieg Această linie de îmbuteliere folosită pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, gestionează eficient producția de apă plată și carbogazoasă, precum și băuturi răcoritoare, în recipiente PET. Linia este compusă din utilaje interconectate ce asigură împreună un flux de lucru continuu și eficient. Fiecare echipament funcționează în regim izobaric, optimizând procesul de umplere pentru băuturi carbogazoase. Astfel, sistemul permite prelucrarea a până la 9000 de sticle pe oră, fiind o soluție performantă pentru linii de îmbuteliere cu randament ridicat. Tipuri de recipiente și produse procesate Sistemul este proiectat special pentru îmbutelierea în ambalaje PET, recunoscute pentru durabilitate și greutate redusă, ideale atât pentru băuturi carbogazoase, cât și pentru cele necarbogazoase. Linia este specializată în procesarea apei plate și carbogazoase, precum și altor băuturi fără alcool. Folosind tehnologie izobarică, linia păstrează eficient efervescența în timpul îmbutelierii, menținând astfel integritatea și calitatea gustului produsului. Mașină de suflat PET – SMI EBS 2016 Mașina de suflat PET SMI EBS, model 2016, formează recipiente PET direct la fața locului. Aceasta transformă preformele în sticle, asigurând uniformitatea dimensiunilor și rezistența ambalajului. Integrarea acestui utilaj în linie crește eficiența prin eliminarea dependenței de furnizori externi de sticle și menține standardele ridicate de calitate pentru linia CFT destinată băuturilor carbogazoase. Monobloc de umplere – CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblocul de umplere CFT Master EW 32/32/8, componentă centrală a liniei de îmbuteliere pentru băuturi carbogazoase de până la 9000 sticle/oră, reunește procesele de clătire, umplere și capsare într-un singur utilaj compact. Acest sistem utilizează umplerea izobarică pentru menținerea presiunii interne stabile, ideală pentru băuturile carbogazoase. Această configurație reduce pierderile și protejează eficient calitatea produsului. Etichetator – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Mașina de etichetat P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E, model 2009, aplică etichete cu precizie pe ambalajele PET. Procesul de etichetare ajută la identificarea produsului și la respectarea cerințelor legale. Acest model oferă flexibilitate și acuratețe, fiind potrivit pentru recipiente cu diferite forme și dimensiuni în cadrul liniei CFT pentru băuturi carbogazoase. Mașină de aplicat sleeve – Nortan NORTAN 50 2008 Mașina de sleeve Nortan NORTAN 50 din 2008, integrată în linia CFT, aplică manșoane de protecție pe recipiente, îmbunătățind aspectul și protejându-le de contaminare. Acest proces este esențial pentru băuturile depozitate sau transportate pe perioade îndelungate. Prin urmare, linia folosită pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, beneficiază de această funcție, crescând durabilitatea produsului pe raft.

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Nodpjxhf R Ijfx Ah Ijlg Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Linie completă de producție pentru fabricarea calapoadelor de încălțăminte Oferim o linie tehnologică completă pentru producția calapoadelor de încălțăminte — un sistem industrial complet integrat și coerent, proiectat pentru producție fiabilă și continuă. Întreaga linie este menținută într-o stare tehnică foarte bună. Toate utilajele sunt caracterizate prin: - Calitate superioară a fabricației - Construcție industrială robustă - Grad redus de uzură - Fiabilitate operațională pe termen lung - Performanță de producție stabilă Acest sistem de producție permite un flux de lucru continuu și optimizat — de la pregătirea materiilor prime, prin obținerea componentelor semifinite, până la procesele finale de prelucrare și asamblare. Linia reprezintă un proces industrial complet și verificat, pregătit pentru punere imediată în funcțiune în condiții de producție. Calitate industrială europeană Toate echipamentele provin de la producători italieni de renume, inclusiv: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Acești producători sunt recunoscuți pentru: - Soluții inginerești de precizie - Durabilitate - Performanță la nivel industrial - Standarde europene de fabricație dovedite STRUCTURA LINIEI 1. Secțiunea de pregătire a materiilor prime Nodoza Ak Ropfx Ah Ijlg 1.1 Mașină de granulare 1.2 Malaxor de materiale 2. Secțiunea de producție semifabricate 2.1 Mașină de injectare mase plastice (pentru preforme/calapoade brute) 2.2 Unitate de standardizare 3. Secțiunea de pre-prelucrare 3.1 Fierăstrău pentru tăiere calapoade 3.2 Mașini de frezat pre-copie (2 unități) 3.3 Mașini de frezat finisare copie (2 unități) 4. Secțiunea de prelucrări speciale 4.1 Mașină de frezat tăieturi tip „V” 4.2 Fierăstrău pentru tăieturi „V” 4.3 Fierăstrău pentru tăieturi tip „franțuzesc” 4.4 Mașină de frezat tăieturi „franțuzești” 4.5 Mașină cu lanț pentru frezare locașuri 4.6 Mașină de inserție pini pentru locașuri 5. Secțiunea găurire, prelucrare & asamblare 5.1 Mașină de găurit pentru bucșe 5.2 Mașină de instalat bucșe 5.3 Mașină de găurit multispirală pentru pini 5.4 Mașină pentru tăiere plăci calapod 5.5 Presă de perforat 5.6 Presă secundară de perforat 5.7 Mașină de prelucrare oțel 5.8 Mașină de format plăci 5.9 Mașină automată de debavurat 5.10 Dispozitiv de asamblare calapoade 6. Secțiunea de finisare 6.1 Mașină de fasonat vârful 6.2 Mașină de fasonat călcâiul 6.3 Mașini de șlefuit (2 unități) 6.4 Mașini de curățat (2 unități) 7. Sistem reciclare & gestionare deșeuri 7.1 Mașină de măcinat așchii 7.2 Sistem industrial de aspirare a prafului 8. Secțiunea scule 8.1 Mașină de ascuțit cuțite

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, König Combi Line KCL 7 instalație pentru chifle, pentru produse de cea mai înaltă calitate Produse, dimensiuni tăvi, sortimente, capacități nominale: Produse presate plate (de exemplu, aluat pentru melci cu crumble) aprox. 80g, până la 6.000 bucăți; diametrul produsului aprox. 100-110mm – produs principal! Produse rotunde înțepate max. 75g (de ex. Kaiser): până la 7.500 buc./oră Produse rulate lung presate max. 75g (de ex. chifle Steirische, Housky): până la 6.000 buc./oră Produse rulate lung tăiate max. 75g (de ex. chifle tăiate): până la 6.000 buc./oră Produse rulate lung max. 85g, până la 6.000 buc./oră, în funcție de lungimea produsului; lungimea maximă produs 150mm Produse presate plate max. 85g, până la 6.000 buc./oră, în funcție de diametrul produsului; diametrul maxim al produsului 120mm König Rex Classic I divizor rotativ pentru aluat, 3, 4 sau 5 rânduri Gama de greutate SK58: 35-85 grame Capacitate: 3, 4, 5 rânduri, max. 4500, 6000 sau 7500 bucăți/oră König Combi LineR 600-VG 190/230-ST/K-K5-VO-SL4-Hou4-SCHN4-RR 560-4R -AS600 compusă din: Forward roller R 600 Comandă programabilă liber SPS cu panou de operare Siemens Blue Line Dospitor intermediar VG190/230 Stație de perforare cu 3 ștampile: - Kaiser - Tăietură - Chiflă Steirische Stație de formare RR 560-4R Lățime nominală 560 mm Bandă inferioară motorizată Rolă de presiune reglabilă Deasupra benzii inferioare, 4 role antrenate 4R – viteză reglabilă continuu pentru presare plată; sistem de pulverizare făină peste R4 Placă de presiune interschimbabilă pentru rulat chifle lungi Dispozitiv de extragere AS600/K+L Dispozitiv de extragere pregătit mecanic pentru adăugarea ulterioară a unei stații pentru crumble – în linie sau către stânga/dreapta – protecție frontală detașabilă pe dispozitivul de extragere An de fabricație: 2008 Nlodpfxeub Rnqe Ah Ijg Imagini ÎNAINTE DE CURĂȚARE

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Weeke BHX 500 – parte de operare dreapta Centru de prelucrare Weeke cu câte un suport de prelucrare sus și jos Masă de alimentare cu avans automat al piesei de prelucrat și poziționare automată DIMENSIUNI PIESE PRELUCRATE lungime minimă piesă: 200 mm lungime maximă piesă: 2500 mm lățime minimă piesă: 70 mm lățime maximă piesă: 1000 mm grosime minimă piesă: 8 mm (2*4 mm) grosime maximă piesă: 80 mm stivuire maximă piese: 2 buc. Configurație mașină: 2V21 HIGH SPEED 7500 Agregat de găurire vertical dispus atât pe suportul de prelucrare superior, cât și pe cel inferior, cu câte 21 de pinole de găurit (acționare individuală, cu turație variabilă). 2H4X/1Y Nlodpox S Hzlsfx Ah Ijg Agregat de găurire orizontal montat pe suporturile de prelucrare de sus și de jos, cu câte 10 pinole de găurit controlate individual prin program: 8 pinole de găurit pe direcția X 2 pinole de găurit pe direcția Y N2 X-Y 90° Agregat pentru tăierea canalului dispus pe suporturile de prelucrare de sus și de jos, pentru prelucrări în direcția X-Y cu pivotare la 90°. Adâncime de tăiere: 30 mm Complemente pentru pânza de ferăstrău pentru canal: Lățimea pânzei de ferăstrău poate fi de 8,4 mm. Secțiunea de îndepărtare a așchiilor nu trebuie să depășească 70 mm². F2-ETP-6 KW Agregat de frezare dispus pe suporturile de prelucrare de sus și de jos, potrivit pentru prinderea sculelor cilindrice. Schimbare manuală a sculelor. Introducere sculă: manual, sistem rapid de strângere hidraulic ETP 25 Sens de rotație: dreapta/stânga Turație: 6.000 – 18.000 rpm, programabilă continuu Prelucrare până la 3000 mm Masă de alimentare cu avans automat și poziționare a pieselor prelucrate Zona de descărcare a pieselor cu transportor transversal cu curele și brațe de ridicare – Măsurarea lungimii piesei prelucrate în mașină – Terminal de operare mobil – Software pentru coduri de bare inclusiv scanner

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare linie de sortare bușteni rotunzi marca Nurminen. 40 de buzunare, scanner Finnos Fusion CU-2 cu raze X reinstalat în 2022. Viteză de lucru: 100 m/min. Lungime maximă buștean admisă: 6,1 m, Lungime minimă buștean admisă: 2,4 m, Diametru maxim buștean: 550 mm, Nledpfjxgt U Eex Ah Ieg Manipulare bușteni: macara staționară, Alimentator transversal, Număr lanțuri transportoare transversale: 6, Lungimea transportorului transversal de alimentare: 34,198 m, Individualizarea buștenilor, Măsurare buștean: în flux, Lungime linie de sortare: 140 m, Ejectoare pe linia de sortare: Da, Număr ejectoare linie de sortare: 40, Rundholz-Sortierboxen: beton, oțel; Număr cutii de sortare: 40, Lungime maximă cutie: 7 m, Lățime maximă cutie: 2,5 m, Înălțime maximă cutie: 1,2 m, Avans variabil continuu, Sortare după: calitate, diametru, lungime; Necesar spațiu Lungime: 180 m, Necesar spațiu Lățime: 30 m,

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Linie de prelucrare a muchiilor HOMAG, compusă din: - Sistem de alimentare pentru așezarea longitudinală și transversală - O mașină de aplicare a muchiilor HOMAG cu ADEZIVARE LASER - Stație de transfer pentru ieșirea longitudinală și transversală - Bandă de retur pentru circulație automată Poziția 1 Sistem de alimentare cu vid TBP 410 Dimensiune maximă a piesei de prelucrat: 2.800 x 1.200 x 40 mm Greutate maximă a piesei de prelucrat: 50 kg Piese mici, de minim 250 x 85 mm (longitudinal și transversal) Piese înguste: 2.800 x 69 mm (doar longitudinal) Acționare cu lift controlată de servo pentru max. 18 cicluri/minut Cu dispozitiv de rotire controlat de servo -90/+180 grade Poziția 2 Mașină de aplicare a muchiilor cu laser, cu o singură față, HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Pentru prelucrarea automată pe 4 fețe în 4 cicluri Cu sistem de alimentare SI 14 pentru alimentarea automată a pieselor longitudinale și transversale Echipament: - Aplicare agent de separare sus și jos - Freze de protecție 4,5 KW / Freză dublă 2 x 6,6 KW - Reglare continuă a axei, vertical și orizontal - Agregat de frezare de îmbinare 2 x 4 KW - Unitate de activare LASERTAC 3 KW / opțional, aplicare adeziv PU - Grosime maximă a muchiei: 3 mm - Magazie cu 24 de role, cu alimentare automată a muchiei, controlată de servo - Dispozitiv de pulverizare a agentului de separare sus/jos - Agregat de tăiere cu fază/dreaptă HL 84 / 0,8 KW, cu 2 motoare - Agregat de pre-frezare cu 2 motoare, câte 1,5 KW (reglabil pneumatic în 2 poziții) - Dispozitiv de pulverizare a agentului de separare sus - Agregat de frezare cu formă FK 23 cu 2x8 schimbătoare de scule pentru 20 de cicluri/minut - Agregat cu lame multiple MN 21, automat - Agregat de finisare FA 11 sus/jos (lamă de netezire plată și agregat de șlefuire) - Agregat de frezare cu motor de 6,6 KW, pivotant la 90 grade, axă reglabilă continuu, vertical și Orizontal. Cu prindere HSK 63 F - Mașina este proiectată pentru reglarea în timpul funcționării Poziția 3 Sistem de retur al piesei de prelucrat cu sistem de acumulare cu lift cu lanț Pentru deconectarea mașinilor de prelucrare prin acumulare temporară. Njdpfxszvmx Ao Ah Iolg Returul se face prin aproximativ 6 transportoare cu bandă Poziția 4 Dispozitiv de transfer cu vid TBP 410 Greutate maximă a piesei de prelucrat: 50 kg Piese mici, de minim 250 x 85 mm (longitudinal și transversal) Piese înguste: 2.800 x 69 mm (doar longitudinal) Acționare cu lift controlată de servo pentru max. 18 cicluri/minut Cu dispozitiv de rotire controlat de servo -90/+180 grade

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 2019, Linia Dematic este demontată și pregătită pentru transport. Nljdjzxrtkspfx Ah Isg Data fabricației: 2019/2020. Capacitatea tehnică: – debitul transportorului de la mezanin la stațiile de inducție – 1.800 de cutii pe oră – debitul transportoarelor de la separatorul TTU la VAS și separatorul de expediție – 1.560 de cutii pe oră Unități de încărcare: a) cutii pe transportoarele interne: – greutate medie 15 kg/cutie, – dimensiuni 600 x 400 x 400 mm, – greutate de la 1 la 30 kg/cutie b) cutii pe transportoarele de ieșire: – dimensiuni 800 x 400 x 340 mm – fără capac – capac aplicat la final, înainte de expediere – greutate de la 1 la 25 kg/cutie – greutate medie 15 kg/cutie Linia este echipată cu două separatoare TTU. Separatorul TTU este un separator compact, care funcționează excelent în spații înguste. TTU poate sorta atât saci de plastic, cât și cutii. Fiecare separator este compus din 2 zone de intrare și 300 de locuri de descărcare. Cele două separatoare conectate au 4 linii de intrare și 600 de locuri de descărcare. Cutii de pe transportor sunt identificate și transportate corespunzător către zona corespunzătoare de pe separator. Echipamentele separatoarelor: – 32 de stații de lucru cu 16 ecrane – 16 suporturi pentru ecrane – 20 de pistoale RF (10 per separator) – 4 locuri de descărcare a paleților – Server SCS – 2 mașini de ambalat cutii Lantech și aplicatoare de adeziv Robatech – 2 elevatoare cu foarfecă Altek 700 kg, situate pe partea exterioară a fiecărui separator. Accesul la platformă este protejat de un sistem Troax – odată ce elevatorul este pornit, accesul în zona de încărcare este blocat de un sistem de închidere electromagnetică. În plus, platforma este împrejmuită cu o plasă sudată. – 2 platforme Fischer – stație de lucru pentru 12 angajați (câte 6 pe fiecare parte), echipată cu cititoare de coduri de bare Data Logic și monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1983, Mașină de fabricat unt în mod continuu (CBM). Marcă: Simon Freres Model: MD1119 C An fabricație: 1983 Capacitate: 2.000 kg unt/oră Materie primă: ± 4.000 litri smântână cu 38-42% grăsime Accesorii incluse: - Sistem de dozare apă și culturi lactice - Pompă de vacuum - Panou de comandă - Conducte 1 x Siloz pentru unt Capacitate siloz: 2.000 kg unt Nsdpfx Ahjydnzps Ijlg Echipat cu 2x pompe pentru unt: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Pompă de recirculare CIP Descriere: Linie de producție pentru unt. Instalația se află încă în fabrică, în Belgia. Principiul de funcționare al liniei de producție: Mașină de fabricat unt în mod continuu. O pompă transportă smântâna din rezervoarele tampon către CBM. CBM-ul poate converti 4.000 litri de smântână în 2.000 kg de unt. Este echipat cu un sistem de recirculare pentru răcirea și injectarea zerului de unt, o secțiune de vacuum, pompe de injectare pentru culturi și saramură. De asemenea, instalația include un răcitor pentru zer, pompe pentru zer și CIP, rezervor de colectare, vane, conducte și toate comenzile necesare. După formarea untului în CBM, acesta este transferat în silozul de unt Egli, care dispune de două pompe de evacuare Waukesha pentru transferul untului către mașinile de ambalat.

Stare: folosit, Format din: „GEA-CFS” – Mașină de format Tip VM 600 HSE Realizată integral din oțel inoxidabil Viteză de până la ± 50 cicluri/min. (în funcție de produs, formă, temperatură și setările mașinii) Mobilă Prevăzută cu bandă de transport Lățimea benzii 600 mm Suprafața plăcii de format 570 x 130 mm Potrivită pentru plăci de format cu o grosime de min. 6 mm și max. 40 mm Putere 22,8 kW Greutate 1.750 kg Dimensiuni (L x l x Î): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm Nedozzcqfspfx Ah Islg 3x400V 50 Hz Mobilă Controler MC nou (Siemens) Control HMI Touch (afișaj digital cu posibilitatea de salvare a rețetelor) + „Berief” – Linie de prăjire pe bandă Tip Dubra DB 8/600 Grătar continuu cu bandă din teflon Potrivită pentru încălzire cu ulei termic Prevăzută cu bandă inferioară și superioară: prăjire pe ambele părți Lățimea benzii 600 mm Viteză variabilă Înălțimea produsului reglabilă continuu și electric Lungime utilă 6.800 mm Lungime totală 9.300 mm Lățime totală 1.500 mm Greutate: 5.700 kg + „Kersting” – Tunel de coacere Lungime de coacere ± 12.500 mm Lățimea benzii ± 700 mm Realizat integral din oțel inoxidabil Prevăzut cu 2 dispozitive de ridicare 16 ventilatoare Bandă de alimentare Bandă de transport Sistem de spălare (bandă) Potrivit pentru încălzire cu abur Înălțime maximă a produsului: ± 180 mm Dimensiuni (L x l x Î): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm Viteză variabilă 120 kW Înălțime de alimentare ± 1.000 mm Înălțime de descărcare ± 1.000 mm Timp de coacere min/max: 3-18 min Bandă cu plasă Simatic S7 Afișaj text OP 17 Putere electrică: 26 kW 400V

An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 6.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, !!!!!CĂUTĂM CUMPĂRĂTORI PENTRU PIESE DE SCHIMB!!!!! LINIE DE RECIKLARE 1, GAZIANTEP / TURCIA 450.000 EURO Număr de ore de funcționare: 6000 ore ## Echipamente incluse ### 1 Presă hidraulică pentru balotare Disan * Model: DKPM 120-2024 * Capacitate: 120 tone * Stare: Funcțională și în stare perfectă de utilizare ### 1 Tocător hidraulic Disan * Model: DPM 2024 * Capacitate / Tip: 1600 * Stare: Funcțional și în stare perfectă de utilizare ### 1 Transportor de sortare * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 15 m ### 3 Transportoare industriale * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Oțel și cauciuc * Lungimi: Între 12 și 22 m ### 4 Benzi transportoare cu elemente de aderență * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 6 m fiecare ### 1 Mașină de deschis baloti * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Oțel ### 1 Mașină de mărunțit plastic * Tip: 80 * Stare: Funcțională și în stare perfectă de utilizare ----- LINIE DE RECIKLARE 2, IZMIR / TURCIA Număr de ore de funcționare: 12.000 ore 400.000 EURO ## Echipamente incluse ### 1 Presă hidraulică pentru balotare Disan * Model: DKPM 120-2024 * Capacitate: 120 tone * Stare: Funcțională și în stare perfectă de utilizare ### 1 Tocător hidraulic Disan * Model: DPM 2024 * Capacitate / Tip: 1600 * Stare: Funcțională și în stare perfectă de utilizare ### 1 Transportor de sortare * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 15 m ### 3 Transportoare industriale * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Oțel și cauciuc * Lungimi: Între 12 m și 22 m ### 4 Benzi transportoare cu elemente de aderență * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 6 m fiecare ### 1 Deschizător de baloti * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Oțel ### 1 Mărunțitor de plastic Njdpfx Ajzl Rdnoh Iolg * Tip: 80 * Stare: Funcțional

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Nlodpsvgvwmsfx Ah Isg Stare de funcționare și specificații Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, curent de intrare: 50 A, numărul de axe: 3, numărul de locașuri din magazia de scule: 12, lungime totală: 5.000 mm, lățime totală: 2.900 mm, greutate totală: 4.500 kg, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Freză CNC cu magazie pentru 12 scule, fixează piesa cu ajutorul vidului, include pompă de vid. Nlodpfsza U Nxsx Ah Ijg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 4.035 mm, deplasarea axei Y: 1.720 mm, cursa axei Z: 380 mm, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, Oferim acest centru de prelucrare Weeke Optimat BHC 550, gata de utilizare, an fabricație 2003. Producător: Weeke Model: Optimat BHC 550 An fabricație: 2003 Stare: gata de utilizare Tip mașină: centru de prelucrare Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Nodpfex Nw Drjx Ah Iolg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de găurit de banc CORMAK Z7016 Vario este o mașină de găurit compactă și funcțională, concepută pentru operațiuni de găurire precise în aplicații profesionale și de atelier. Datorită reglajului continuu al vitezei, construcției robuste și echipamentelor versatile, acest model asigură un control maxim asupra procesului de găurire și o eficiență ridicată a lucrului. Principalele avantaje ale mașinii: * Reglaj continuu al vitezei – intervalul de 350–2400 rpm permite ajustarea optimă în funcție de materialul prelucrat. * Construcție robustă din fontă – asigură o rigiditate ridicată și reduce vibrațiile în timpul funcționării. * Masă de lucru cu reglare a înălțimii și a unghiului – înclinabilă în intervalul de -45° până la +45° și cu reglare a înălțimii prin cremalieră. * Indicator laser și iluminare LED – garantează o precizie maximă a găuririi și un confort sporit în utilizare. * Afișaj electronic al vitezei – permite controlul complet al parametrilor în timp real. * Clește de 65 mm inclus – mașina este gata de utilizare imediat după despachetare. Construcție și tehnologie Mașina de găurit de banc pentru metal Z7016 Vario este construită pe un suport solid cu un diametru de 60 mm și o bază rigidă din fontă de 400 × 232 mm. Carcasa mașinii și masa de lucru sunt realizate din turnături prelucrate cu precizie. Conul MK2 permite montarea unei game largi de instrumente, iar cursa arborelui de 90 mm permite prelucrarea găurilor adânci. Înălțimea totală a mașinii este de doar 910 mm, ceea ce o face o unitate extrem de ergonomică și mobilă. Precizie și eficiență Datorită motorului de 550 W (S1) și 700 W (S6), mașina de găurit de banc CORMAK Z7016 Vario permite găurirea eficientă în metal cu un diametru de până la 16 mm. Eliminarea necesității de a schimba treptele de viteză – datorită reglajului fin al vitezei – reduce semnificativ timpul de pregătire al mașinii. Pârghia ergonomică cu trei brațe, indicatorul de adâncime și sistemul de ghidare al arborelui asigură o repetabilitate și o precizie ridicată a găurilor. Aplicație Modelul Z7016 Vario este o mașină de găurit de banc pentru metal, recomandată pentru: * ateliere de tâmplărie și service, * departamente de întreținere, * școli tehnice, * linii de producție mici și ateliere de prototipare. Echipament standard * Clește de 65 mm * Indicator laser de găurire * Iluminare LED a zonei de lucru * Afișaj electronic al vitezei * Pârghie cu trei brațe pentru avans * Masă înclinabilă cu reglare a înălțimii prin cremalieră Date tehnice Parametru Valoare Diametrul maxim de găurire 16 mm Intervalul vitezei 350 – 2400 rpm Alimentare 230 V Suport arbore MK2 Cursa maximă a arborelui 90 mm Distanța de la arbore la coloană 150 mm Nljdpfjrif H Esx Ah Iog Distanța de la arbore la bază 430 mm Intervalul de reglare a înălțimii mesei 335 mm Diametrul coloanei 60 mm Dimensiunile mesei 240 × 240 mm Dimensiunile bazei 400 × 232 mm Lățimea canalului în formă de „T” 14 mm Puterea motorului (S1 / S6) 550 W / 700 W Înălțimea totală 910 mm Greutate 46 kg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 180 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.300 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 10 kW (13,60 CP), SOEST Linie universală pentru tratarea suprafețelor – pentru uleiere, baițuire, albire, patinare etc. Proiectată preponderent pentru prelucrarea suprafețelor de parchet cu lățimea piesei de până la 40 cm. 1) Mașină cu role RCR-400-L Reverse, pentru aplicarea și îndepărtarea produselor pentru suprafețe precum uleiuri, baițuri, lacuri etc. 2) Mașină de distribuire VP-400-1B-2P-2B, cu o perie, două paduri disc și încă două perii, pentru distribuirea, incorporarea sau patinarea materialelor de finisare în pori, precum și pentru îndepărtare, distribuire și omogenizare, în funcție de efectul dorit pe suprafață. 3) Accesorii: două role de aplicare de rezervă, pompă de material nouă – nefolosită, patru perii de rezervă, diverse paduri distribuitoare și o mașină pneumatică pentru curățarea perilor. Această linie completă de finisare este construită pentru utilizare industrială profesională și este configurată cu dotări maxime; de asemenea, include numeroase accesorii suplimentare, cum ar fi role adiționale și mașini de curățare (vezi poze!). Construcție foarte robustă, toate motoarele sunt cu turație controlată prin frecvență (Siemens). Vitezele de rotație pot fi reglate continuu, atât în sens identic, cât și în sens opus. Lățime maximă a piesei: cca. 410 mm. Instalația este în stare foarte bună, a fost puțin folosită, având doar aprox. 180 ore de funcționare, fiind astfel considerată ca nouă. Această mașină de tratat suprafețe a fost folosită doar ca linie de rezervă într-o unitate de producție parchet și a fost folosită doar pentru anumite tehnici de finisare, ceea ce explică și numărul redus de ore de funcționare – a fost utilizată doar ocazional între 2019-2022. În 2023 firma noastră a fost restrânsă, echipamentul fiind depozitat și este disponibil imediat, aflându-se într-o stare aproape nouă! Această linie nu mai este utilizată și din acest motiv este de vânzare. Prețul de achiziție nouă în 2019 a fost de cca 87.000 €, iar prețul de vânzare actual este negociabil. Linia poate fi vizionată cu programare prealabilă. Nlsdpoyaiafsfx Ah Ijg La cerere, putem furniza suplimentar 10 cărucioare pentru uscarea parchetului. (Video-ul de pe YouTube servește doar ca exemplu al unei configurații similare!)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, 570 UTILIZATĂ Linie pentru ciabatta, linie pentru pâine, linie pentru chifle pătrate KÖNIG Artisan SFC. DATE TEHNICE: - an de fabricație: 2010 - putere: 0,75 kW Njdpoz Ezdijfx Ah Iolg - alimentare: 3x400V + N/PE 50Hz ECHIPAMENTE: - divizor - role pentru tăiere longitudinală - ghilotină - pulverizare cu apă - masă rotativă pentru scufundarea în semințe Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă, ucraineană.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Nr. comandă: Lg 35626 Linie de bandă KOHLER 30.400/9 - 2000.2H folosit Anul de fabricație: 2003 Nr. mașină: 70330 Direcția de lucru: de la stânga la dreapta Partea de încărcare: în spate Compus din: Dispozitiv dublu de derulare 2000.2H Capacitate de încărcare: max. 2.000 kg/parte Lățimea benzii: 85 până la 400 mm (la utilizarea brațului presor) Distanța de extindere: 360 – 420 mm Diametrul exterior: max. 1.800 mm Extindere: hidraulică/sistem cu pană glisantă + Sistem automat de retensionare Antrenare: 2 x motor hidraulic + antrenare auxiliară pentru introducerea și derularea benzii Frânare: frână cu disc/memorie pe arc Reglare în funcție de diametrul bobinei Deplasare laterală: motorizată Cursa de deplasare: aprox. 200 mm Șasiu de bază: structură tip cadru Rotire: motorizată 180°, blocare pneumatică, pană acționată Contrapiesa: poate fi montată manual, cu închidere rapidă, cu structură deschisă Încărcarea bobinei: cu ajutorul unei frânghii sau a unei chingi Extindere: Extinderea se realizează hidraulic prin intermediul sistemului cu pană glisantă. Dispozitivul este, de asemenea, echipat cu un sistem automat de retensionare, astfel încât presiunea de tensionare să fie menținută timp de mai multe zile. Contrapiesa: Contrapiesa este realizată ca o structură inelară și poate fi montată manual. Două pârghii eficiente de fixare rapidă asigură o fixare sigură. Structura ușoară, realizată din profile tubulare pătrate, cu structură deschisă, are o greutate totală de aprox. 15 kg la un diametru exterior de 1600 mm. Reglare automată a frânei/în funcție de diametrul bobinei O supapă proporțională asigură o reglare a frânei în funcție de diametru. În faza de accelerare și decelerare, acțiunea de frânare este reglată automat printr-o supapă proporțională de reglare a presiunii corespunzător. Această tehnologie de control asigură o funcționare lină a benzii. Șasiu de bază cu deplasare laterală motorizată a dispozitivului de derulare. 2 x rolă presoare, cu rotire simultană. Rola presoare este utilizată pentru introducerea benzii în dispozitivul de ghidare. De asemenea, previne deformarea bobinei la slăbirea legăturii bobinei. Rotirea rolei, care este acoperită cu material plastic, se realizează hidraulic. Presiunea de contact este reglabilă în mod continuu. Antrenarea rolei se realizează prin intermediul unui motor hidraulic. Dispozitiv de ghidare a benzii 30.400/9 Lățimea de trecere: max. 400 mm Numărul de role de ghidare: 9 bucăți Diametrul rolelor de ghidare: 30 mm Grosimea materialului de ghidare: 0,4 – 3,0 mm Ajustarea suportului rolelor: motorizată (2 puncte) Întregul sistem de susținere a rolelor de ghidare este construit pe o placă glisantă, câte una sus și jos, și poate fi deplasat manual înăuntru și în afară. Dispozitiv de măsurare: digital Afișaj de măsurare: metric Precizia de reglare: 0,01 mm Sistem de susținere a rolelor de ghidare: rulmenți cu ace Etanșare a rulmenților: inele de etanșare Duritatea rolelor de ghidare: HRc 60 Adâncimea rugozității rolelor de ghidare: 0,001 mm sau mai bună Antrenarea rolelor de ghidare: antrenare individuală Transmisie: transmisie cu diferențial Lubrifiere: lubrifiere cu grăsime a sistemului de susținere a rolelor de ghidare Lubrifiere cu ulei în circuit a arborilor cardanici Antrenare: motor trifazic cu control al frecvenței Viteză: 0 - 40 m/min Numărul de role de extragere a benzii: 2 Diametrul rolelor de extragere a benzii: 120 mm Poziționarea rolelor de extragere a benzii: pneumatică Nlsdpfx Ahjzpbazs Ieg

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2010, Linia a fost produsă în anul 2010. Modernizarea completă a avut loc în 2020. ZEMAN CZS-LINIE – SPECIFICAȚII Linia complet automată de tip „PURLIN”, produsul emblematic al ZEMAN, este destinată fabricării profilelor deschise, profilate la rece, precum profilele C, Z și Sigma, în diverse lățimi și forme. Acest lucru este posibil prin reglajul complet automatizat al rolelor de profilare. Materia primă poate fi bandă laminată (coiluri) cu o lățime de până la 750 mm și table cu o grosime cuprinsă între 1,25 mm și 3 mm, din clasa de calitate S-390 sau inferioară. Mașina este proiectată pentru fabricarea elementelor cu o lungime de până la 15 m. Lățimea rolelor de profilare, special tratate termic, poate fi reglată continuu prin intermediul unui software dedicat. Un sistem de perforare complet integrat permite realizarea tuturor tipurilor de găuri de montaj. Întregul proces este continuu, fără oprirea materialului pentru operațiuni individuale precum perforarea sau tăierea transversală. Pentru a asigura o eficiență ridicată a producției, viteza liniei este optimizată dinamic. Mașina frânează și accelerează automat, fără intervenția operatorului. Un decoletor pentru role cu o greutate maximă de lucru de 15 tone este montat pe un cărucior motorizat și permite centrarea precisă a benzii înainte de alimentarea în mașina de îndreptat. Mașina de îndreptat, împreună cu un sistem de redresare în formă de seceră, asigură îndreptarea materialului, garantând planeitatea necesară a tablei și reducând deformarea tip seceră a benzii transportoare. 2. Zona de perforare Această zonă dispune de cinci portale de perforare duble, „zburătoare”, echipate cu un total de 20 de scule mici (până la 40 mm) sau 10 scule mari (până la 100 mm) – poanson și matriță – pentru executarea găurilor de fixare. Este, de asemenea, posibilă combinarea acestor scule. 3. Foarfecă de pre-tăiere O foarfecă „zburătoare” se folosește pentru pre-tăierea găurilor pentru foarfeca principală de tăiere. Acest procedeu asigură continuitatea materialului și rezultă într-o formă mai precisă a profilului, în special la începutul și sfârșitul acestuia. Este o ghilotină adaptivă, care ajustează lățimea găurii de tăiat în funcție de lățimea benzii de tablă. Nledpfsymampsx Ah Isg 4. Cărucior de ghidare/Module SIGMA Căruciorul de ghidare centrează banda de tablă înainte de intrarea în profilatoare. Acesta este interschimbabil cu modulul pentru fabricarea profilelor Sigma. Pentru confecționarea profilelor S+, căruciorul de ghidare este îndepărtat și se montează două module Sigma. Aceste module se poziționează complet automat și independent, la stânga și la dreapta. 6. Disc de separare rotativă Discul de separare rotativă cu cuțite tip cârlig separă la final profilul de banda de material. Pentru aceasta se folosesc găurile realizate de pre-tăiere. Este un disc de tăiere „zburător”, astfel încât tabla nu se oprește în timpul tăierii. În funcție de profilul dorit, se montează o casetă de tăiere orientată corespunzător. 7. Masă de recepție Masa de recepție servește la evacuarea automată a profilelor finite de pe banda transportoare cu role. Ulterior, elementele sunt ambalate manual într-un pachet. Construcția facilitează legarea ușoară a pachetului. Masa este proiectată pentru a putea prelua profile de până la 15 m lungime și permite accesul cu stivuitor sau macarală pod pentru ridicarea pachetului de profile.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Nledpfx Aovgu Tysh Iog Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...