Pompă Peristaltică Second-Hand cumpărați folosit (24.657)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: TP120, Mașină de închidere AROL, utilizată, cu 10 capete - 20.000 de sticle pe oră. Date tehnice și specificații de performanță. Fabricată de Arol, această mașină de închidere rotativă este concepută pentru aplicații de mare viteză în industria alimentară și a băuturilor. Cu o structură rotativă robustă și 10 capete de închidere, aceasta asigură o aplicare constantă a cuplului și o mișcare stabilă și continuă pentru rezultate fiabile în procesul de închidere. Mașina este ideală pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau ca o îmbunătățire de tip „second-hand” în medii moderne de producție industrială de ambalaje și băuturi. Producător: Arol Tipul mașinii: Mașină de închidere rotativă Viteza de producție (max.): 20.000 de sticle pe oră Numărul de capete: 10 Materialul recipientului: PET Dimensiunea filetului/gâtului: 38 mm Înălțimea maximă a sticlei: 320 mm Înălțimea mesei de lucru: 1200 mm Direcția de lucru: în sensul acelor de ceasornic Tipul de transfer: Transfer al corpului Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizare și sisteme de control avansate Platforma rotativă cu 10 capete oferă o închidere continuă la viteze mari, cu o aplicare precisă și repetabilă. Controalele tehnice ale panoului de comandă facilitează pornirea și reglarea eficientă, în timp ce rotația în sensul acelor de ceasornic simplifică aranjarea standard în linie. Schimbarea formatului este simplificată prin arhitectura rotativă, iar un dispozitiv opțional de ridicare a capacelor este disponibil pentru a asista la alimentarea automată a capacelor și pentru a oferi o autonomie mai mare. Capacitate de integrare în liniile de producție Această mașină de închidere Arol este proiectată pentru integrare fără probleme cu mașinile de umplere din amonte și cu sistemele de inspecție sau etichetare din aval, într-o linie de ambalare completă. Transferul corpului asigură o ghidare stabilă a recipientelor prin caruselul de închidere, reducând frecarea pe sticlele PET și menținând eficiența liniei. Mașina este potrivită pentru o gamă largă de instalații de producție de băuturi și linii de ambalare industriale, oferind flexibilitate pentru diferite tipuri de produse și programe de închidere, pe baza unei dimensiuni a gâtului de 38 mm. Starea mașinii și istoricul întreținerii Nodez E Dklopfx Am Telh Unitatea este operațională, este revizuită și se garantează că poate fi pusă în funcțiune imediat în locația dumneavoastră de producție. Este oferită cu o garanție de 6 luni. Mașina este descrisă ca fiind gata de utilizare, cu piese de schimb compatibile disponibile, ceea ce indică o întreținere atentă și un istoric solid de service, adecvat pentru funcționarea zilnică intensă. Performanța operațională și versatilitatea Configurată pentru manipularea sticlelor PET, mașina de închidere acceptă produse precum apă plată și carbogazoasă, băuturi răcoritoare, lapte, ulei, bere, vin și băuturi spirtoase. Dimensiunea filetului de 38 mm este frecventă în industria de producție de produse lactate, sucuri și alte băuturi și permite închiderea eficientă a până la 20.000 de sticle pe oră. Mecanismul rotativ contribuie la o distribuție uniformă a cuplului și la integritatea etanșării.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: PST39, Pasteurizator Tetra Pak, utilizat, cu două moduri de funcționare, 10 tone – An de fabricație 2014 Specificații tehnice și date de performanță Pasteurizatorul Tetra Therm Lacta este conceput pentru tratarea termică continuă în procesarea laptelui și în producția de băuturi. Acest sistem industrial de pasteurizare este configurat pentru aplicații cu iaurt și lapte proaspăt și permite un tratament termic controlat înainte de procesele ulterioare de prelucrare, umplere sau ambalare. Nlodpfx Amoz Ecmxj Tsh Model: Tetra Therm Lacta An de fabricație: 2014 Capacitate de producție: 10 tone/oră Timp de menținere: 285 de secunde pentru pasteurizarea iaurtului Schimbător de căldură cu plăci: Tetra Plex Presiunea de proiectare a schimbătorului de căldură: 10 BAR pe ambele circuite Temperatura de proiectare a schimbătorului de căldură: 150 °C pe ambele circuite Presiunea de testare a schimbătorului de căldură: 13 BAR pe ambele circuite Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul se bazează pe un proces termic continuu, în care fluxul de produs, precum și etapele de încălzire și menținere trebuie să funcționeze într-o ordine coordonată. Tubul de menținere de 285 de secunde oferă faza de retenție necesară pentru pasteurizarea iaurtului și contribuie la asigurarea unui tratament constant al procesului înainte ca produsul să continue de-a lungul liniei. Dispozitivele de control și monitorizare trebuie integrate în sistemul de proces al instalației pentru a monitoriza condițiile de temperatură, presiune, debit și flux de produs. Posibilități de integrare în liniile de producție Această instalație de pasteurizare poate fi integrată într-o linie de procesare a laptelui sau într-o linie industrială de ambalare, înaintea instalațiilor de umplere. Este potrivită pentru prelucrarea iaurtului și a laptelui proaspăt într-un flux de proces cu recepție a produsului, pregătire, tratament termic, transfer igienic și ambalare ulterioară. Schimbătorul de căldură cu plăci susține un schimb eficient de căldură în timpul prelucrării continue, în timp ce secțiunea de menținere oferă o etapă specială de pasteurizare pentru producția de iaurt. Într-o instalație de umplere utilizată sau într-o instalație de producție a laptelui utilizată, echipamentele de acest tip sunt, de obicei, conectate la conducte de produs igienice, la medii de proces și la mașini tampon, de umplere sau de ambalare ulterioare. În timpul planificării integrării, trebuie luate în considerare vâscozitatea produsului, procedurile de curățare, configurația conductelor și sincronizarea cu linia de producție de băuturi sau cu linia de prelucrare a alimentelor selectată. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina principală, Tetra Therm Lacta, a fost livrată inițial din fabrică în 2014. Schimbătorul de căldură cu plăci Tetra Plex este descris ca fiind un echipament original al mașinii. Plăcuța de identificare asociată a schimbătorului de căldură indică faptul că a fost fabricat pentru Tetra Pak și întreținut de Tetra Pak, plăcuța indicând anul 2012. Performanță și versatilitate Acest pasteurizator este conceput pentru prelucrarea termică a produselor lactate, susținând pasteurizarea iaurtului prin intermediul secțiunii sale speciale de menținere de 285 de secunde.

Stare: folosit, Mașină de rindeluit AD Hammer A3, an fabricație 2018, stare foarte bună, folosită foarte puțin, lățime de rindeluire 310 mm, inclusiv un set de cuțite de rezervă (cuțite reversibile), 3 kW, 3 cuțite, 300 kg. Nodpfowzzfkex Am Tolh Modificările de preț sunt rezervate, ne rezervăm dreptul la erori, greșeli de tipar și de redactare.

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și pentru reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în aplicații pentru băuturi și produse alimentare. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționarea stabilă, designul igienic și componentele robuste, adecvate pentru funcționarea continuă. Această unitate este asociată cu o presiune de 250 de bari și îndeplinește cerințele obișnuite pentru procesarea laptelui, a sucurilor și a băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie de umplere sau un sistem de ambalare industrial, second-hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune nominală: până la 250 bari (conform plăcuței de identificare) Scopul construcției: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: prezent Nlsdpfx Aozd Ul Tjm Tsh Capacitate aseptică: include pregătirea/actualizarea pentru omogenizarea aseptică Domeniul de aplicare: producția de băuturi și liniile de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control. Platforma TA200 de la Tetra Pak este proiectată pentru integrarea în arhitecturi moderne de automatizare pentru producția de băuturi. Interfețele tipice acceptă sincronizarea cu echipamentele de procesare și de umplere anterioare și ulterioare. Controalele ușor de utilizat și afișajele clare ale stării ajută la asigurarea unor rezultate reproductibile și la reducerea timpilor de nefuncționare. Interfețe de control gata de integrare pentru automatizarea liniei Monitorizarea procesului pentru stabilitatea presiunii și a debitului Proiectat pentru o performanță constantă a omogenizării la presiunea setată Blocaje de siguranță conform practicilor industriale Capacități de integrare în liniile de producție Acest omogenizator este potrivit pentru instalarea înaintea mașinilor de umplere și a altor echipamente de umplere într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație de producție de băuturi second-hand. Pregătirea pentru actualizarea aseptică permite integrarea în segmente de proces igienice și ultra-pure, în care protecția și durata de valabilitate a produsului sunt prioritare. Compatibil cu funcționarea independentă sau în linie Interfețe cu mixere, pasteurizatoare și mașini de umplere în liniile de ambalare industriale Amplasare flexibilă înainte de umplerea în recipiente din PET sau sticlă Potrivit pentru fluxuri de lucru cu produse multiple în producția de băuturi Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este oferită spre vânzare cu pregătirea/actualizarea inclusă pentru omogenizarea aseptică. Este concepută pentru o punere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Pot fi aplicate practici de întreținere de rutină, în conformitate cu recomandările Tetra Pak, pentru a menține performanța și fiabilitatea. Oferit comercial ca echipament industrial second-hand Pregătit pentru funcționare, cu condiția instalării și punerii în funcțiune standard Performanță operațională și versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 41.000 h, număr mașină/vehicul: M278, Mașină de îmbuteliere și etichetare monobloc Polaris, second-hand, pentru ulei de măsline – 1400 sticle/oră Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile și optimizate pentru producția de ulei de măsline, monoblocul de îmbuteliere și etichetare Polaris reprezintă o investiție excelentă. Această mașină este proiectată pentru o viteză de aproximativ 1400 de sticle pe oră și este ideală pentru întreprinderile mici și mijlocii care doresc să își îmbunătățească eficiența producției, fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea. Fiind o mașină second-hand, contribuie, datorită structurii sale robuste și a tehnologiei fiabile, la reducerea costurilor de achiziție, menținând în același timp performanțe ridicate. 1. Caracteristici principale Elementul central al acestei soluții de îmbuteliere îl reprezintă combinarea funcțiilor de îmbuteliere și etichetare într-o singură linie de producție. Iată câteva aspecte importante: Structură monobloc: îmbutelierea și etichetarea sunt integrate într-o singură unitate. Capacitate de 1400 sticle/oră: perfectă pentru întreprinderile de dimensiuni medii. Compatibilitate cu uleiul de măsline: proiectată pentru procesarea lichidelor cu o densitate similară cu cea a uleiului comestibil. Design ergonomic: acces ușor la componente pentru întreținere și curățare. Integrare ușoară: poate fi adăugată cu ușurință la o instalație de îmbuteliere existentă. Nedpfx Aevvapxjm Tjlh Aceste caracteristici asigură o eficiență operațională maximă și simplifică procesul de producție, menținând în același timp calitatea uleiului de măsline, iar fiecare sticlă beneficiază de un finisaj profesional. 2. Avantajele acestei soluții hibride de îmbuteliere și etichetare Introducerea unui monobloc de îmbuteliere și etichetare poate oferi avantaje semnificative celor care doresc să își dezvolte sau să își modernizeze sistemul de producție de ulei de măsline: Costuri operaționale mai mici: o singură mașină simplifică aspectul producției și reduce costurile de întreținere. Optimizarea spațiului: datorită designului compact, suprafața de instalare este minimizată. Control îmbunătățit al calității: mai puține tranziții între îmbuteliere și etichetare înseamnă mai puține erori și mai puține deșeuri. Flexibilitate: mașina poate fi adaptată la diferite dimensiuni de sticle și tipuri de etichete. Cu aceste avantaje, monoblocul Polaris (M278) este deosebit de potrivit pentru companiile care doresc să își crească productivitatea, menținând în același timp standarde ridicate de calitate. Viteza sa de aproximativ 1400 de sticle pe oră asigură o reacție rapidă la cerințele pieței. 3. Maximizarea eficienței producției Uleiul de măsline necesită o atenție specială pentru a-și păstra proprietățile organoleptice și nutriționale. Acest monobloc de îmbuteliere și etichetare a fost proiectat ținând cont de aceste aspecte și dispune de componente de înaltă calitate, care funcționează împreună pentru a se asigura că natura sensibilă a produsului este menținută. Printre factorii cheie care contribuie la îmbunătățirea eficienței producției se numără: Ajustări precise: posibilitatea de a regla fin volumul de umplere reduce...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Njdpfxjzrgqqe Am Tjlh Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: bun (utilizat), Pompa peristaltică cu furtun, de înaltă presiune, model Tapflo PT20. Njdpfoz It Eqsx Am Telh Pompa peristaltică cu furtun, de înaltă presiune, montată pe o bază din oțel inoxidabil, cu un motor de 0,55 kW, utilizată anterior în industria alimentară, trifazată.

An de fabricație: 1989, stare: folosit, Capacitate maximă de tăiere: 10-260 mm (diametru) / 260 x 260 mm (pătrat) Lungimea cursei de avans: 10-600 mm (repetiție avans: 1800 mm) Nledpfx Ao Aba Urjm Teh Viteza de tăiere: 15-125 mm/min (variabilă în mod continuu) Dimensiunea pânzei: 4115 x 32 x 1,1 mm Puterea motorului (motorul ferăstrăului): 4 kW Echipat cu: 3000 mm role de alimentare 1500 mm rolă de evacuare Sistem de răcire cu lichid 3 bucăți de pânze noi

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: PAL62, Paletizator SIDEL monocoloană, utilizat, cu o capacitate de 200 de unități pe oră – Anul 2013. Specificații tehnice și date privind performanța. Paletizatorul monocoloană Sidel este o soluție automată de paletizare, concepută pentru manipularea eficientă la sfârșitul liniei de producție a sticlelor PET în medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Construit în 2013, acest utilaj este configurat pentru a procesa un format de sticlă actual de 2,0 L și poate atinge o performanță maximă de 200 de straturi pe oră. Producător: Sidel. Model: Monocoloană. Anul fabricației: 2013. Materialul recipientului: PET. Formatul actual: sticle de 2,0 L. Capacitate maximă: 200 de straturi pe oră. Palet suportat: Eur-EPAL 800x1200 mm. Puterea instalată: 73 kW. Înălțimea planului de lucru: 800 mm. Sisteme avansate de automatizare și control. Paletizatorul este controlat de un PLC Siemens, asigurând o coordonare automată fiabilă a mișcărilor de paletizare și a manipulării materialelor la sfârșitul liniei. Sistemul electric este configurat pentru funcționare în trifazic, cu o tensiune nominală de 390 V și o frecvență de 50 Hz. Curentul la sarcină maximă este de 60 A. Este inclus un dispozitiv automat de introducere a foilor de protecție între straturi. Acest sistem plasează foi de protecție între straturile de produse pentru a îmbunătăți separarea încărcăturii, a susține stabilitatea paletului și a proteja sticlele PET ambalate în timpul manipulării și transportului. Capacități de integrare în linia de producție. Acest paletizator automat este potrivit pentru integrarea la sfârșitul unei linii de îmbuteliere utilizate, după echipamente de ambalare secundară, cum ar fi mașini de înfoliere, echipamente de împachetare în cutii sau benzi transportoare pentru manipularea grupurilor de produse. Este conceput pentru a așeza sticlele PET ambalate pe paleți Eur-EPAL, cu dimensiunile de 800x1200 mm. Utilizarea sa este potrivită pentru linii de producție de băuturi care procesează apă naturală, apă carbogazoasă, băuturi răcoritoare, lapte, bere, vin, băuturi spirtoase, ulei și produse conservate. Configurația monocoloană susține formarea organizată a paletului pentru operațiunile industriale de ambalare, unde este necesară o transferare fiabilă de la utilajele de ambalare la depozitare sau expediere. Starea utilajului și istoricul întreținerii. Utilajul este recondiționat și pregătit pentru funcționare. Este livrat cu o garanție de 6 luni, iar piesele de schimb compatibile sunt disponibile. Acest paletizator second-hand este destinat cumpărătorilor care caută o soluție pregătită pentru sfârșitul liniei, pentru a fi integrată într-o linie de producție funcțională. Înainte de instalare, cumpărătorul poate verifica modelul de palet selectat, configurația ambalajului produsului, interfețele benzii transportoare și specificațiile foilor de protecție, pentru a se asigura că sunt compatibile cu procesul de ambalare dorit. Performanță operațională și versatilitate. Paletizatorul monocoloană Sidel manipulează pachete de sticle PET și asigură formarea automată a straturilor și așezarea acestora pe palet. Sistemul integrat de aplicare a foilor de protecție este deosebit de util atunci când sunt necesare straturi de palet stabile și separate pentru depozitare și transport. Cu o capacitate maximă de 200 de straturi pe oră, utilajul suportă o manipulare eficientă în aval în producția de băuturi și în alte aplicații de produse ambalate. Conceptul său automat de operare ajut Nodpfx Amjzvprro Tslh

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 4.500 h, număr mașină/vehicul: R45, Specificații tehnice și date de performanță Mașina de umplere uzată Elopak PURE PAK PS 20 reprezintă o soluție eficientă pentru cerințele ambalajelor industriale, în special în sectorul producției de băuturi. Fabricată în 1998, această mașină oferă o viteză de producție de 2000 sticle pe oră (bph) și suportă o varietate de tipuri de recipiente, proiectate special pentru formate bric. Model: PURE PAK PS 20 Viteză de producție: 2000 bph Formate sticlă: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Tip recipient: Brik Specificații electrice: 380V, 50Hz, 28A Automatizare avansată și sisteme de control Această mașină de umplere folosită integrează sisteme avansate de control care simplifică operarea echipamentului. Panoul de comandă este accesibil și ușor de utilizat, asigurând performanțe eficiente și includând caracteristici complete de siguranță pentru protejarea operatorului pe durata utilizării. Panou de control: Accesibil și intuitiv Grad de automatizare: Ridicat, pentru creșterea eficienței producției Nljdovguzqjpfx Am Tsh Elemente de siguranță: Integrate în designul utilajului Opțiuni de integrare în linia de producție Elopak PURE PAK PS 20 poate fi integrată fără probleme în liniile de producție existente datorită designului său flexibil. Indiferent dacă se utilizează în coordonare cu echipamente de etichetare, închidere sau spălare, această mașină se adaptează cu ușurință la schimbările de format și oferă versatilitate pentru producția mai multor tipuri de produse. Starea utilajului și istoric de întreținere În prezent depozitată, această mașină se prezintă într-o stare bună și reflectă un istoric de funcționare fiabilă. Întreținerea periodică și respectarea regulilor de exploatare au menținut capacitatea și performanța sa, constituind astfel o opțiune economică pentru îmbunătățirea productivității. Performanță operațională și versatilitate Proiectată pentru produse lactate, PURE PAK PS 20 se remarcă prin versatilitate și poate manevra diferite materiale de recipiente, cu un accent special pe bric. Caracteristicile sale permit îndeplinirea cerințelor diverse ale producției de băuturi. Cerințe pentru instalare și pregătirea spațiului Înainte de instalare, asigurați-vă că locația respectă cerințele de alimentare necesare. Mașina necesită alimentare electrică de 380V, cu spațiu suficient pentru acomodarea componentelor și pentru a oferi acces operatorilor pentru întreținere și supraveghere. Standarde de siguranță și certificări de conformitate Această mașină de umplere respectă standarde ridicate de siguranță și este prevăzută cu sisteme robuste de protecție pentru operator. Mașina respectă normele de igienă din industrie, esențiale pentru curățenia mediilor de producție a băuturilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 26.000 h, număr mașină/vehicul: R94, Mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 200 ml, model Slim, second-hand Date tehnice și indicatori de performanță Această mașină aseptică de umplere a cutiilor este o mașină Tetra Pak TBA 19 V10 second-hand, configurată pentru formatul de 200 ml, model Slim. A fost verificată în atelier, testată în întregime și a fost supusă unei revizii complete în 2026, pentru a asigura o performanță fiabilă în mediile industriale de ambalare și producție de băuturi. Este ideală pentru modernizarea unei linii de umplere second-hand sau, ca unitate aseptică de ambalare independentă, se integrează perfect în echipamentele ulterioare, pentru soluții complete de sfârșit de linie. Producător: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Tipul mașinii: Mașină aseptică de umplere a cutiilor An de fabricație: Aproximativ 1996 Ore de funcționare: Aproximativ 26.000 Format/Volum: 200 ml, model Slim Revizie: Revizie completă efectuată în 2026 Stare generală: Verificată în atelier, testată în întregime, stare bună de funcționare Componente incluse în linie: Aplicator de pai Tetra Pak TSA 21; Aparat de grupaj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatibil/opțional pentru ambalare tip „wrap-around”); Aparat de termo-contracție Tetra Pak TTS 51; Aproximativ 30 m de sistem de transport cu 4 curbe de 90° și 2 întinzătoare de lanț Automatizare și sisteme de control avansate Concepută pentru o performanță aseptică constantă, această mașină de umplere are o filozofie de control integrată, tipică pentru sistemele Tetra Pak. Aceasta suportă un proces de pornire eficient, un debit stabil și simplifică manipularea formatului pentru linia de 200 ml, model Slim. Controlul centralizat prin intermediul HMI simplifică procesele și facilitează conversiile și diagnosticările ghidate. Mașina a fost testată în întregime în condiții de atelier; sunt disponibile demonstrații live online, pentru a verifica reacțiile de automatizare și stabilitatea procesului, cu ambalaje umplute cu apă. Sisteme de siguranță și dispozitive de protecție sunt prezente în întreaga celulă de producție, pentru a proteja operatorii în timpul funcționării și al întreținerii. Capacități de integrare în linie TBA 19 V10 poate fi utilizată ca umplere aseptică independentă sau ca parte a unei linii complete de umplere second-hand pentru producția de băuturi. Setul de transport inclus – aproximativ 30 de metri, cu patru curbe de 90° și două întinzătoare de lanț – asigură tranziții fără probleme către modulele de ambalare ulterioare. Aparatul de grupaj TCBP 70 Multiinfeed este compatibil/opțional pentru aplicații de ambalare tip „wrap-around”, în timp ce aparatul de termo-contracție TTS 51 oferă opțiuni flexibile pentru ambalarea secundară. Nlsdpjzrgqwsfx Am Toh Tipul mașinii/Categoria Producător / Model An de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (aprox.) Aplicator de pai Tetra Pak TSA 21

Stare: bun (utilizat), 4 platforme Kornit Digital pentru imprimantele Kornit Storm HD, Avalanche HD și Atlas DTG. Accesorii Kornit disponibile acum, individual sau ca pachet complet. Primul set: 2 platforme Kornit pentru etichete de gât, cod P/N 33-PALT-0027-S (cod articol 26820), noi, în ambalajul original. Platformă standard Kornit pentru etichete de gât, originală. Imprimă designul principal și eticheta de gât într-o singură trecere, fără o etapă separată de etichetare. - Zona principală de imprimare: 40 × 50 cm - Zona de imprimare pentru eticheta de gât: 6,5 × 7 cm - Compatibilitate: Kornit Storm HD, Avalanche HD, Atlas (montură QR) Nedpfx Asz H Ulpem Tjlh - Stare: nouă, nefolosită, în ambalajul original Kornit și cu material de protecție din spumă - Preț de listă Kornit (magazin oficial): 3.400 € fără TVA, momentan nu este în stoc - Preț: 2.400 € fără TVA fiecare, cu 29% mai mic decât prețul de listă Kornit Al doilea set: 2 platforme Kornit pentru copii, placă de 26,5 × 32,5 cm (tip 33-PALT-0035-S), folosite Platforme Kornit pentru copii, originale. - În stare bună din punct de vedere mecanic: cadru cu balamale, sistem de blocare, placă fixată cu șuruburi - Prezența de reziduuri de adeziv și cerneală pe suprafață, necesită curățare - Preț nou Kornit: 2.400 € fără TVA - Preț: 1.000 € fără TVA fiecare Pachet complet cu 4 platforme Kornit: 6.120 € fără TVA în loc de 6.800 € fără TVA (reducere de 10%). Stoc limitat: doar 4 platforme. Piese de schimb și accesorii originale pentru imprimantele textile Kornit Digital DTG.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, presiune: 24 bară, Cazan cu abur, 20.000 kg x 24 bar Nlodpsr Ezblsfx Am Tsh folosit Producător: Loos Anul fabricației: 2009 Capacitate: 20.000 kg/h Presiune maximă admisibilă de funcționare: 24 bar Cu arzător Saacke – combustibil: gaz natural Cu economizor Disponibil imediat – echipamente suplimentare, cum ar fi un sistem de coș de fum, pot fi adăugate – la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare. Nsdpfxsy Icp Dj Am Tjlh

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: R92, Mașină de umplere rotativă KOSME, utilizată, pentru vin, cu sistem de clătire – Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de umplere și clătire rotativă a fost dezvoltată de KOSME pentru umplerea precisă și fiabilă a vinului în medii industriale de ambalare. Configurația carusel asigură o manipulare uniformă a sticlelor și un debit stabil pentru producția de băuturi, inclusiv integrarea în linii de umplere utilizate sau second-hand. Tipul mașinii: Mașină de umplere și clătire rotativă (carusel) Producător: KOSME Aplicație principală: Umplerea vinului Viteza de producție: De obicei, câteva mii de sticle pe oră (în funcție de configurație) Dimensiuni sticle: Aprox. 0,25 L până la 1,5 L (format tipic de 0,75 L pentru vin) Recipient: Sticle de sticlă Principiul de umplere: Gravitație controlată de nivel sau vid ușor (presiune negativă ușoară) Clătire: Mașină de clătire integrată, cu trei etape de pulverizare Materiale în contact cu produsul: Oțel inoxidabil Închidere: Carcasă de siguranță, cu geam și sistem de închidere Sisteme avansate de automatizare și control Mașina acceptă atât funcționarea automată, cât și cea manuală, pentru a se adapta la cerințele de producție și la schimbările de format. Elementele de comandă permit o operare sigură și eficientă, menținând în același timp o calitate constantă a umplerii. Comutator pentru funcționarea automată/manuală Comenzi manuale pentru funcționarea în regim de test și pentru pornirea/oprirea mașinii Controlul vitezei de rotație a caruselului și optimizarea procesului Funcții de oprire de urgență și de revenire la zero Indicator luminos pentru afișarea stării Blocare a ușii și carcasă de siguranță cu geam pentru protecția personalului de operare Control separat al clătirii cu trei etape de pulverizare Posibilități de integrare în liniile de producție Această mașină de umplere și clătire rotativă este concepută pentru integrarea perfectă într-o linie de umplere utilizată sau pentru funcționarea ca unitate independentă și poate fi conectată cu ușurință la mașini de depaletizare/inspecție din amonte, precum și la mașini de etichetare, de aplicare a capsulelor și de ambalare secundară din aval. Manipularea sticlelor de sticlă și mișcarea stabilă a caruselului susțin un flux uniform de intrare și ieșire pe sistemele de transport standard. Funcționare în linie sau ca unitate independentă Compatibilă cu transportoare și sisteme tampon Interval de formate pentru sticlele de vin comune: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Ideală pentru medii de producție de băuturi, cu accent pe vin Nlodpfx Amozrgrbe Teh Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina a fost utilizată într-un mediu bine întreținut și are o carcasă completă, cu geam și sistem de închidere, care asigură igiena și siguranța. Datorită designului KOSME, piesele de schimb și suportul tehnic sunt ușor accesibile prin canalele de distribuție industriale stabilite. Starea generală corespunde unei mașini second-hand, pregătită pentru o punere în funcțiune fiabilă în producția profesională de băuturi.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 10.000 h, număr mașină/vehicul: M319, Monobloc Riipp-Ti SIG, folosit - 6000 BPH - an 2012 Nodpfeymdqfex Am Tslh

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Nlodsvxz Axopfx Am Toh Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | Nodpjzwu Uusfx Am Tslh | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC656, Instalație de extracție a uleiului PIERALISI, utilizată, cu decantor J2 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de extracție a uleiului de măsline se bazează pe un decantor Pieralisi J2 și include etape de prelucrare și separare pentru funcționare continuă. Configurația este concepută pentru ferme agricole, cooperative și instalații industriale care caută tehnologie fiabilă, utilizată, pentru a o integra în procesele de umplere și ambalare industrială. Fabricată de Pieralisi, cu componente suplimentare din oțel inoxidabil, linia asigură o funcționare robustă pentru producția de ulei comestibil. Decantor principal: decantor centrifug Pieralisi J2 Debit orar (decantor): 25–30 hl/h Separatoare: 2 separatoare centrifuge Malaxoare: 3 malaxoare, tip Sicilia Pre-malaxor: 1 unitate, capacitate 5 hl Tocător: moară cu ciocane Nlsdpsz E Dinefx Am Teh Instalație de spălare: mașină de spălat Santoro, din oțel inoxidabil Eliminator de frunze: bandă transportoare de intrare pentru îndepărtarea frunzelor Execuție: oțel inoxidabil, adecvat pentru contactul cu alimentele, la mașina de spălat și la componentele care intră în contact cu produsul, conform specificațiilor Sisteme avansate de automatizare și control Linia este concepută pentru funcționare continuă și stabilă, cu interfețe intuitive pentru mediile alimentare. Reglementările mecanice și de proces susțin o alimentare uniformă, o malaxare omogenă și parametri de separare constanți în jurul decantorului Pieralisi J2. Carcasele de protecție și funcțiile de oprire de urgență sunt standard pentru operatorii din zona tocătorului, a transportoarelor și a agregatelor rotative. Posibilitate de integrare în linii de producție Această linie de extracție poate fi integrată fără probleme, ca etapă preliminară, în instalații de umplere a uleiului comestibil, cum ar fi mașini de umplere, mașini de închidere și etichetare. Poate fi conectată la transportoare și rezervoare de stocare existente, permițând un flux de proces continuu către ambalare pentru producția de alimente și băuturi. Flexibilitatea formatului rezultă din ajustarea procesului (tocare, timp/temperatură de malaxare și separare) pentru a satisface diferite soiuri de măsline și obiective de calitate înainte de livrarea către liniile de umplere. Tipul/categoria mașinii Producător/model Anul de fabricație Diverse echipamente — transportor pentru eliminarea frunzelor Diverse echipamente — instalație de spălare Santoro Diverse echipamente — tocător Moară cu ciocane Diverse echipamente — malaxor Pre-...

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 1.878 h, număr mașină/vehicul: TP124, Aplicator de paie second-hand Tetra Pak AB 2011 Specificații tehnice & date de performanță Aplicatorul de paie 30 este o mașină de ambalare specializată, proiectată pentru a aplica cu precizie și repetabilitate paie individuale pe ambalaje din carton. Fabricată de Tetra Pak Packaging Solutions AB, această unitate folosită este ideală pentru integrarea în linii de producție de băuturi și linii industriale de ambalare concentrate pe manipularea cartonului. Cu ore de funcționare reduse și conformitate CE, oferă performanță fiabilă pentru producători care doresc să upgradeze sau să extindă o linie de îmbuteliere sau de ambalare cartonată second-hand. Producător: Tetra Pak Packaging Solutions AB Tip utilaj: Straw Applicator 30 Model: 30 An fabricație: 2011 Viteză de producție: până la 16.400 pachete/oră (în funcție de formatul ambalajului și viteza liniei) Compatibilitate recipiente: ambalaje din carton Format suportat: Tetra Classic Aseptic (tetraedric) Funcție principală: aplicare automată a paielor individuale pe cutii de carton prefabricate, umplute și învelite Ore de funcționare (contor de ore): 1.878,6 h Specificație desen: 86335D-300 Marcaj CE: Da Automatizare avansată & control Această mașină utilizează o arhitectură robustă bazată pe PLC cu panou operator HMI pentru gestionarea rețetelor, vizualizarea în timp real a statusului și diagnostic eficient. Senzorii integrați monitorizează prezența și poziționarea paielor, iar alarmele și mesajele de eroare susțin intervenția rapidă în caz de defecțiuni și reduc timpii de oprire. Componentele de schimb rapid permit conversii de format eficiente și cresc flexibilitatea liniilor de ambalare cu formate mixte. - Control bazat pe PLC cu HMI pentru setare, rețete și monitorizare - Senzori integrați pentru verificarea prezenței și poziționării paielor - Funcții de alarmă și diagnostic pentru remedierea rapidă a defecțiunilor - Componente cu schimbare rapidă pentru conversie format - Protecții și interblocări conforme CE Integrare în linii de producție Conceput pentru operare inline, Straw Applicator 30 se sincronizează cu umplutoarele de carton și benzile transportoare din amonte și cu sistemele de grupare sau împachetare din aval. Interfețele sale ușurează schimbul de semnale pentru un flux de produs lin și o reglare coordonată a vitezei pe toată linia industrială de ambalare. - Integrare inline cu umplutoare de carton și sisteme de transport - Interfețe gata pentru schimb de semnale cu echipamente upstream și downstream - Flexibilitate la schimbarea formatelor pentru multiple dimensiuni de carton și tipuri de paie - Potrivit pentru producții de băuturi concentrate pe ambalaje cartonate Stare utilaj & istoric întreținere Nodpfxoz E Dk Sj Am Tolh Această unitate folosită se prezintă cu ore reduse de funcționare și istoric clar al utilizării. Numarul de ore indică o uzură minimă și o stare tehnică corespunzătoare pentru integrare rapidă în fluxul de producție.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC650, Linie de îmbuteliere Sidel second hand pentru apă plată și carbogazoasă – 14.400 sticle/oră Specificații tehnice & Date de performanță: Această linie de îmbuteliere second hand este configurată pentru manipularea sticlelor PET și optimizată pentru producția de apă, atât plată cât și carbogazoasă. Sistemul combină tehnologie de umplere izobară cu o ambalare robustă la capăt de linie, oferind performanță fiabilă pentru producție de băuturi la viteză medie. Viteză maximă de producție: 14.400 sticle/oră cu sticle de 0,5L Viteze suplimentare: 9.000 sticle/oră cu 1,5L apă plată; 7.000 sticle/oră cu 1,5L apă carbogazoasă Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0.5L, 1.0L, 1.5L Recipient: Proiectat pentru sticle PET, cu transportoare cu aer pentru flacoane goale Tehnologie de umplere: Izobară; deschidere 26 mm Etichetare: KHS Innoket 21 N (2002) și SACMI OPERA (2011) Masină de împachetat în folie retractabilă: SMI LSK45 T (2001) Înfoliator de paleți: TOSA 125 (1995) Chiller apă rece: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Echipamente periferice: SIAD Macchine Impianti Agregat (1999) Caracteristici electrice principale (componente): - SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A - Chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Automatizare avansată & sisteme de control: Linia beneficiază de controale modernizate pentru operare repetabilă și utilizare facilă. Transportoarele cu aer pentru sticle goale și benzi transportoare până la împachetător au fost revizuite și echipate cu noi panouri de control. De asemenea, mașina de capsat a fost revizuită și echipată cu panou de comandă nou, garantând funcționare stabilă și schimbări de format sigure. - Sisteme de comandă transportoare revizuite cu panouri noi - Capsator revizuit în 2012 cu panou nou - Componente conforme CE la stații cheie - Presetări de format la mașina de etichetare pentru diverse dimensiuni Capacitate de integrare a liniei de producție: Proiectată pentru funcționare integrată inline, această linie de îmbuteliere second hand include transportoare cu aer pentru sticle PET ușoare, etichetare precisă și ambalare finală robustă. Schimbările rapide între formate sunt susținute de setări preconfigurate pentru etichetare, permițând treceri eficiente între diferite dimensiuni de sticle de apă. - Configurație inline de la manipulat sticle la ambalare - Transportoare cu aer pentru flacoane goale și benzi până la împachetător - Etichetare: KHS Innoket 21 N și SACMI OPERA pentru flexibilitate multi-format Nedpfx Aezg In Tsm Tslh - Ambalare finală în folie retractabilă cu SMI LSK45 T și stabilizare paleți cu TOSA 125 - Interval dimensiuni sticle: 0.5L, 1.0L, 1.5L - Potrivită pentru apă plată sau carbogazoasă Stare utilaj & istoric mentenanță: Linia include mai multe componente revizuite pentru îmbunătățirea fiabilității și disponibilității. Transportoarele cu aer și benzi până la SMI...

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: TP128, Mașină de închidere AROL, tip „pick-and-place”, second-hand, model 10000 BPHTehnice și date de performanță: Această mașină de închidere Arol este proiectată pentru etapa de închidere a unei linii de îmbuteliere second-hand și aplică capace de tip T, precum și capace cu filet din plastic, pe sticle. Sistemul său de închidere „pick-and-place” permite o manipulare precisă și o aplicare controlată a capacelor în producția de băuturi și în aplicațiile industriale de ambalare.Producător: ArolAn de fabricație: 2008Performanță maximă: până la 10.000 de sticle pe orăSistem de închidere: „Pick-and-place”Tipuri de capace: capac tip T și capac cu filet din plasticSensul de rotație: în sensul acelor de ceasornicConfigurație documentată a capetelor: 8 capete, cu referire la 6 capete pentru capace tip T și 6 capete pentru aplicarea capacelor cu filetSisteme avansate de automatizare și control: Sistemul „pick-and-place” este utilizat pentru poziționarea capacelor înainte de închidere și susține operațiunile de închidere precise, repetabile, la viteza liniei. Pentru configurarea mașinii, este specificată o rotație în sensul acelor de ceasornic. În timpul recondiționării, pot fi evaluate configurarea capetelor de închidere, componentele de alimentare cu capace, senzori, motoare și funcțiile de control, pentru a asigura o sincronizare corectă între manipularea sticlelor și aplicarea capacelor.Mașina poate fi integrată într-un sistem automatizat de îmbuteliere, cu sisteme adecvate de transfer la intrare și la ieșire. Manipularea capacelor este relevantă pentru întreprinderile care prelucrează diferite tipuri de capace, cu condiția să fie instalate instrumentele corespunzătoare și să existe compatibilitate cu gâtul sticlei.Posibilități de integrare în linii de producție: Această mașină de închidere este potrivită pentru instalarea după o mașină de umplere și înainte de mașini de etichetare, inspecție sau ambalare secundară. Poate face parte dintr-o linie de îmbuteliere second-hand pentru sticle PET și sticle de sticlă, în care este necesară o aplicare fiabilă a capacelor, înainte ca sticlele să treacă la următoarea etapă de ambalare.Pentru ambalajele industriale și producția de băuturi, transportoarele trebuie să alimenteze sticlele uniform către caruselul de închidere și să evacueze sticlele închise, fără a întrerupe fluxul liniei. Ghidajele pentru sticle, roțile dințate, sistemele de alimentare cu capace și piesele de schimb trebuie să fie adaptate la profilul sticlei necesar, la designul gâtului sticlei, la dimensiunile capacelor și la tipul de capac.Starea mașinii și istoricul întreținerii: Mașina este în stare de întreținere și trebuie recondiționată. Această stare o face potrivită pentru cumpărătorii care planifică o inspecție tehnică și o recondiționare generală înainte de punerea în funcțiune. Un program de recondiționare se poate concentra pe starea mecanică a capetelor de închidere, pe mecanismul „pick-and-place”, pe componentele de transfer al capacelor, pe unitatea de rotație și pe interfețele pentru manipularea sticlelor.Verificarea pieselor uzate, a punctelor de lubrifiere, a dispozitivelor de protecție, a componentelor electrice și a instrumentelor specifice formatului este importantă înainte ca mașina să fie repusă în funcțiune. Anul de fabricație specificat, 2008, oferă un context util pentru evaluarea... Nlsdpoz E Dihofx Am Teh

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: ET195, Mașină de etichetare cu adeziv, utilizată, model PE, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră (BPH) Modernizare completă, de la o mașină mecanică la una electronică. Mașină de etichetare rotativă, utilizată, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră. Înlocuire completă a capului de etichetare cu plăci, motoare, plăci de control și sisteme de antrenare duble noi, pentru centrare optică. Înlocuirea grupurilor cu 3 grupuri de etichetare noi, pentru mașini de etichetare PE sau de tip PackLab. Recondiționare completă a unității de aplicare a adezivului, pentru etanșarea în formă de L a mașinilor de etichetare PE. Nlodpfxjvlnv Ej Am Tsh Verificarea clemelor de strângere pentru etanșare. Tablou electric nou. Dispozitive de protecție noi, conform standardului CE, pentru mașinile de etichetare PE. Instalarea ecranului tactil și a panoului de control PLC. Certificări noi pentru mașina de etichetare rotativă, utilizată, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră. Un sistem de ghidare pentru diferite formate de sticle, pentru mașina de etichetare cu adeziv, utilizată și recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră, constând din: Șnecul de transport Sistem de intrare/ieșire Sistem de numărare 11. Un format de etanșare pe grup de etichetare, pentru etichetare rotativă cu adeziv, până la 6.000 de sticle pe oră, complet cu: 1 magazin 3 lame 1 tambur cu cârlige Timpul de livrare al echipamentului pentru mașina de etichetare cu adeziv, recondiționată: Această mașină de etichetare PE poate fi recondiționată și livrată în aproximativ 90 de zile lucrătoare, de la data plasării comenzii și efectuarea primei plăți. Este important să se aprobe toate desenele tehnice și dimensiunile etichetelor pentru mașinile de etichetare PE. Astfel, comenzile pentru materialele de schimb pentru mașinile de etichetare PE pot fi pregătite într-un timp eficient. În această perioadă istorică particulară, ne confruntăm cu timpi de livrare foarte lungi pentru materialele electrice. Din acest motiv, este foarte important să se planifice corect întregul proiect, pentru a evita pierderi de timp în cazul mașinilor de etichetare PE recondiționate. Pentru instalarea mașinilor de etichetare PE, folosim exclusiv propriul personal tehnic calificat, pentru a oferi siguranță clienților noștri. Acompanăm întregul proces, de la început până la punerea în funcțiune a mașinilor noi sau utilizate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 8.000 h, număr mașină/vehicul: ET229, Mașină de etichetare cu role SACMI OPP – Prezentare generală Această mașină de etichetare cu role SACMI OPP, second-hand, este concepută pentru o etichetare eficientă de tip „wrap-around” pe sticle PET. A fost fabricată în 2008 și proiectată pentru producția modernă de băuturi, integrându-se perfect într-o linie de îmbuteliere existentă sau funcționând ca o unitate independentă în medii industriale de ambalare. Cu o capacitate nominală de 12.000 de sticle pe oră, este potrivită pentru viteze medii în segmentele de apă, sucuri și alte băuturi care utilizează etichete din folie OPP. Ingineria SACMI este renumită pentru durabilitate, precizie și fiabilitate, ceea ce face ca această soluție de etichetare second-hand să fie o alegere excelentă pentru producătorii care caută echipamente de îmbuteliere fiabile. Mașina acceptă mai multe formate de sticle PET, inclusiv 1,5 l, 0,6 l și 0,33 l, oferind flexibilitate pentru diferite SKU-uri și linii de produse sezoniere. Etichetele din folie OPP, aplicate ca role, ajută la reducerea costurilor de etichetare și la îmbunătățirea aspectului prin îmbinări curate și poziționarea uniformă a etichetelor. Această configurație este o opțiune practică pentru companiile de băuturi care doresc să-și extindă sau să-și modernizeze capacitatea, menținând în același timp un design compact și o integrare fără probleme în sistemele de transport și manipulare existente. Specificații tehnice și date de performanță Njdpfoxvpd Ujx Am Tolh Producător: SACMI An: 2008 Tipul etichetelor: Folie OPP (tip rolă) Viteza de producție: 12.000 sticle/oră (nominal) Formatele sticlelor: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Materialul recipientului: PET Automatizare și sisteme de control avansate Conceptul cu role OPP utilizează aplicarea adezivului termofuzibil pe marginile din față și din spate ale etichetei pentru rezultate sigure de tip „wrap-around”. Designul asigură o manipulare stabilă a sticlelor, o alimentare precisă a etichetelor și tăieri consistente pentru o prezentare de înaltă calitate. Comenzile sunt intuitive pentru operatori, oferind acces facil la setările și parametrii de proces principali pentru punerea rapidă în funcțiune și schimbarea formatului. Integrarea în linia de producție Această mașină de etichetare se integrează ușor în linii complete de îmbuteliere și sisteme industriale de ambalare. Poate fi operată în linie cu echipamentele de umplere și inspecție anterioare și echipamentele de ambalare sau termo-contracție ulterioare. Schimbarea formatului acceptă formate comune de sticle PET, cum ar fi 0,33 l, 0,6 l și 1,5 l, ceea ce oferă flexibilitate pentru întregul portofoliu de băuturi dintr-o singură linie de producție. Starea mașinii și istoricul de întreținere Unitatea are aproximativ 10.000 de ore de funcționare. În prezent, este deconectată de la linie, dar poate fi conectată pentru a demonstra transportul sticlelor. Mașina poate fi pornită și operată, cu funcția de aplicare a adezivului pe etichete dezactivată, în scop demonstrativ. Documentația tehnică este disponibilă și oferă suport pentru punerea în funcțiune, operare și întreținere. În general, mașina se prezintă ca o unitate second-hand bine întreținută, potrivită pentru instalațiile care caută o performanță fiabilă de etichetare la viteze medii. Performanță operațională și versatilitate...

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: M329, Elopak SKS-S60S Shikoku Kakoki Monobloc uzat – Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc aseptic pentru umplerea cutiilor de carton este proiectat pentru a asigura un grad înalt de igienă în ambalarea băuturilor în cadrul unei linii de îmbuteliere uzate sau într-un mediu de ambalare second hand. Fabricat de Shikoku Kakoki, echipamentul este optimizat pentru fiabilitate și dozare precisă în procesele de producție de băuturi unde asepsia și integritatea produsului sunt esențiale. Producător: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore de funcționare: 3339 Mod de lucru: Aseptic Formate suportate: Compatibil cu ambalaje tip carton de 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L Tip recipient: Proiectat pentru manipularea cartonului Greutate utilaj: 6000 kg Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, trifazic Nedpoy Epktjfx Am Tjlh Aer comprimat: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consum cca. 2.460 NL/min Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul integrează un control precis al procesului de umplere pentru operațiuni aseptice și asigură acuratețea volumului pentru diferite dimensiuni ale cutiilor. Este proiectat pentru producție automatizată cu control centralizat și interfețe intuitive pentru operatori. Blocajele de siguranță și protecțiile asigură securitatea operatorilor și permit acces rapid pentru reglaje și curățare. Schimbarea rapidă de format facilitează trecerea eficientă între 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L. Control centralizat cu afișaj clar al stării Gestionare automată a ciclului aseptic Blocaje de siguranță cu puncte de acces securizate Schimbare rapidă de format pentru producție multiformat Integrarea în linia de producție Conceput pentru integrare fără probleme în liniile industriale de ambalare și producție a băuturilor, acest monobloc aseptic de umplere se conectează cu modulele anterioare de formare/sterilizare a cartonului și cu aplicațiile ulterioare de etanșare, codare și ambalare în cutii. Poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unei linii complete de ambalare. Funcționare inline sau independentă Interfață flexibilă cu benzi transportoare și utilaje de ambalare din aval Capacitate multiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0L Potrivit pentru integrare în layout-uri de linii de îmbuteliere uzate și instalații second hand Starea utilajului și istoricul de întreținere Utilajul are un număr redus de ore de funcționare pentru această categorie, ceea ce indică o uzură minimă. Este prezentat în stare funcțională, potrivit pentru reluarea producției de băuturi. Designul orientat spre mentenanță minimizează timpii de oprire și permite operarea previzibilă în medii de ambalare second hand. Ore reduse: 3339 Echipament de umplere aseptică bine întreținut Pregătit pentru funcționare, cu condiția testelor de integrare în linia standard Performanță operațională și versatilitate Proiectat special pentru ambalarea aseptică, utilajul menține integritatea aseptică pe tot ciclul de umplere...