Orma Npc cumpărați folosit (1.348)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Compresorul cu motor termic CORMAK, de 10 bari, este o sursă modernă și complet autonomă de aer comprimat, concepută pentru profesioniști care au nevoie de performanțe maxime și mobilitate pe teren – în orice loc unde nu există acces la o rețea electrică permanentă. Aparatul combină inginerie avansată, precizie europeană în execuție și soluții inovatoare de proiectare, garantând fiabilitate în cele mai dificile condiții de lucru. PRINCIPALELE AVANTAJE ȘI FUNCȚIONALITĂȚI * Presiune de lucru de 10 bari: Parametrii optimi de presiune asigură o alimentare stabilă a unei game largi de scule pneumatice, utilaje de construcții, echipamente de sablare sau dispozitive de foraj. * Mobilitate completă pe propriile roți: Un sistem de suspensie solid, montat pe roți rezistente, permite transportul ușor și manevrarea fără probleme a compresorului direct la locul de lucru. * A treia roată de manevră pe bara de tracțiune: O roată suplimentară, pivotantă, plasată pe bara de tracțiune, facilitează semnificativ poziționarea precisă și manevrarea compresorului pe șantier sau într-un spațiu de lucru restrâns. * Patru picioare de nivelare independente: Permit nivelarea perfectă a mașinii chiar și pe un teren neuniform și dificil. * Clapete de acces ale carcasei, cu sistem hidraulic cu gaz și ulei: Asigură un acces rapid și larg la toate componentele de service, garantând confort în timpul întreținerii și al reviziilor periodice. * Frână integrată: Crește siguranța în timpul transportului și când aparatul este staționat pe pante. TEHNOLOGIE ȘI EFICIENȚĂ Compresoarele cu motor termic marca CORMAK sunt proiectate utilizând componente de cea mai înaltă calitate, ceea ce se traduce printr-o durată de viață lungă și costuri reduse de exploatare: Bdedpfozxzchox An Usg * Modul cu șurub eficient: Inima compresorului garantează o performanță eficientă ridicată, funcționare continuă și rezistență la utilizarea intensivă în condiții industriale. * Carcasă silențioasă și durabilă: Construcția solidă, cu plăci fonoizolante, reduce eficient nivelul de zgomot, îmbunătățind confortul operatorului și al mediului înconjurător. * Sistem avansat de răcire: Radiatorul special proiectat, conectat la un sistem eficient, asigură condiții termice optime chiar și în timpul funcționării la sarcini mari și la temperaturi ambientale ridicate. * Control intuitiv: Panoul de control electronic permite monitorizarea completă a parametrilor cheie de funcționare (cum ar fi presiunea și temperatura) și facilitează diagnosticarea și planificarea reviziilor. APLICAȚII * Construcții și drumuri: alimentare pentru ciocane pneumatice, bormașini, dispozitive de sablare și mașini de tencuit și vopsit prin pulverizare. * Servicii și lucrări pe teren: o sursă indispensabilă de aer comprimat în orice loc unde nu există alimentare la rețeaua de 400V. * Industria grea și asamblare: suport rapid pentru procesele de producție și instalare pe teren. Parametri tehnici: Putere 42,4 kW Debit 5100 l/min Presiune de lucru 10 bari Transmisie directă Sistem de răcire al compresorului aer/ulei Capacitate ulei 45 L Ventil de evacuare aer 3 buc. Acumulator 12V cc – 790A- 115Ah Capacitate rezervor combustibil 44 L MOTOR DIESEL Sistem 4 timpi Cilindree 2615 cc Număr cilindri 4 Putere nominală la 2000 rpm 42.4 kW Sistem de răcire Aer Sistem de lubrifiere Ulei Capacitate sistem de lubrifiere 10,2 L

Stare: nou, An de fabricație: 2026, MODELELE VERSIUNII PREMIUM SE REMARCĂ PRIN RIGIDITATE RIDICATĂ ȘI PRECIZIE MAXIMĂ A REZOLUȚIEI, LUCRÂND CU INTERPOLARE COMPLETĂ PE FIECARE AXĂ X, Y, Z. Freză CNC de înaltă clasă destinată prelucrării de tip îndepărtare a materialului, datorită diverselor configurații, găsește aplicații în multe industrii: industrială, electronică, sudură, tâmplărie, publicitate etc. Sunt utilaje eficiente și precise, echipate cu sisteme de control CNC intuitive. Construcție - Structură sudată din oțel, rigidă; - Brațele portalului sunt realizate din tablă groasă călită și vopsită electrostatic, ceea ce crește rigiditatea și îmbunătățește calitatea piesei prelucrate. Masă de lucru - Masă de lucru realizată în tehnologie hibridă; - Dotată cu canale T pentru fixarea manuală a materialului de dimensiuni 2010 x 3010 mm; - Masă secțională cu patru zone independente de vacuum. Transmisie - Motoare SERVO folosite pentru acționarea mașinii asigură accelerație și viteză ridicate pe fiecare direcție; - Pe axele X și Y funcționează cremalieră de calitate superioară, apreciată de utilizatori pentru durabilitate și precizie; - Axul Z este acționat de un șurub cu bile de înaltă calitate; - Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare; - Mașina este echipată cu senzor de înălțime pentru scule; - Sistem de lagăre liniare: șine trapezoidale, cărucioare Hiwin. Electromandrină (Broșă) - Electromandrina conține rulmenți de înaltă calitate ce asigură funcționare silențioasă și durată de viață îndelungată; - Senzor de măsurare a înălțimii sculei inclus în set; - Gama turațiilor electromandrinei: 4500 - 18000 rpm; - Prinderea sculelor cu ajutorul bucșelor ER32. Software - OPȚIONAL: Cel mai nou software UCanCAM V12 în versiune românească (asigură import fișiere din Corel, Autocad, etc., import/export fișiere, editor, introducere text și multe alte funcții); - Software-ul permite proiectare rapidă și facilă a elementelor, pe care apoi le convertește automat în cod G. De asemenea, este posibil importul de fișiere gata făcute din alte programe. - Mașina este echipată cu funcție de memorare a ultimei traiectorii de cod G (în caz de întrerupere accidentală a energiei sau defecțiune, reia lucrul de la ultimul punct fără pierderi de timp sau material). Control DSP - Procesare digitală a semnalului (DSP); - Controllerul DSP dispune de procesor propriu și memorie RAM, asigurând funcționare sigură și operare simplă; - Controlerul garantează funcționarea lină și precizia la prelucrare; - După întreruperea curentului, programul nu trebuie inițializat din nou; - Memoria integrată permite funcționarea mașinii fără încărcarea repetată a programului. Parametri tehnici Electromandrină: 5,5kW / 18000 rpm, inverter, răcit cu aer Suprafață de lucru: 2150x3200 mm Înălțime maximă electromandrină: 350 mm Bdjdjiz S Hajpfx An Ujg Control: DSP Rezoluție software: 0,001 mm Software: UCanCAM V12 în versiune românească (opțional) Alimentare: 400V Greutate: 1450 kg Dimensiuni mașină: 2680 x 3600 x 2200 mm Înălțime masă: 715 mm Pompă vacuum: 7,5 kW (opțional) Vacuum: 440 mbar Ghidaje lineare Transmisie: cremaliere (axa Z – șurub cu bile) Acționare axe: servoacționări hibride

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Mașină second-hand Anul de fabricație: 2014 Echipare și date tehnice: - Zona de lucru X: 3.740 mm - Zona de lucru Y: 1.570 mm - Zona de lucru Z: 350 mm - Axa a 4-a: prezentă - Axa a 5-a: cap de frezare cu 5 axe, motor 12 kW - cu sistem suplimentar de blocare a axei C - Poziții de schimbare a sculelor: 24, cu schimbător de discuri; 10 în structura mașinii, în partea stângă - Capete de găurire verticale: 12 - Masă a mașinii: masă în consolă - Sistem automat de poziționare a mesei: prezent - 6 suporturi pentru piese, tip e-motion Bdedpfozlbp Ujx An Ujg - Sistem special de prindere a pieselor pentru rame - Software: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 zone de prelucrare pentru funcționare în sistem pendular - cu sistem automat de lubrifiere centralizată - cu panou de control mobil cu monitor PC - cu sistem de climatizare pentru dulapul electric - cu pompă de vid de 90 m³/h - cu unitate de control manuală - Include: 12 dispozitive de prindere pentru rame, 8 ventuze mari și 4 ventuze medii

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină utilizată An de fabricație: 2016 Echipamente și date tehnice: - Alimentare electrică 3x400V 50 / 60Hz - Mandrin electric cu 5 axe, cu sistem cardanic, 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 RPM - Rulmenți ceramici, inclusiv răcire cu lichid și sistem de aspirație cu înălțime reglabilă în mod continuu - controlat electric - Putere nominală maximă la aproximativ 12.000 RPM - Viteza: 1000 - 24000 RPM - Antrenare: motor HF trifazat, controlat prin invertor - Direcția de rotație: dreapta/stânga - 2 racorduri pentru aer comprimat, controlate - Interfață pentru unități - Greutate sculă (rotativă): 6 kg - Diametrul maxim al panzei de tăiere: 350 - Răcire mandrin: răcire cu lichid - Sistem de aspirație cu înălțime reglabilă în mod continuu - Profit H350 16.30: Centru de prelucrare CNC cu structură tip portal (fără scule), cu antrenări digitale (antrenate pe ambele părți). Structura mașinii Profit H350 16.30 este realizată din profile tubulare cu pereți groși, sudate electric. Prin rigidizarea cu oțel în interiorul structurii, se obține o stabilitate ridicată. - Zona de prelucrare H350 16.30: Bsdpfx Aezlbpbon Ujdg Cursa axelor: X= 4000 mm Y= 1970 mm Z= 455 mm Zona de lucru: X= 3000 mm Y= 1500 mm Z= 150 mm Înălțime de trecere Vitezele de poziționare ale axelor: Depind de sistemul de siguranță ales (acestea pot fi găsite în schemă). - Portal de deplasare antrenat pe ambele părți - Sistem de ghidare al axei X: Antrenarea portalului de deplasare al axei X se face printr-o cremalieră cu formă oblică și convexă – acest lucru garantează o precizie maximă. Transmisia reduce asigură cea mai bună calitate a prelucrării și o precizie ridicată a repetabilității. Lagărele sunt realizate cu rulmenți cu bile sigilați, care rulează pe ghidaje liniare călite și șlefuite. - Sistem de ghidare al axei Y: Lagărele sunt realizate cu rulmenți cu bile sigilați, care rulează pe ghidaje liniare călite și șlefuite. Axa Y este poziționată printr-o șurub cu bilă șlefuit. - Sistem de ghidare al axei Z: Lagărele sunt realizate cu rulmenți cu bile sigilați, care rulează pe ghidaje liniare călite și șlefuite. Axa Z este poziționată printr-o șurub cu bilă șlefuit. - Lubrifiere centrală automată: Grăsimea este livrată în mod controlat către cărucioarele de ghidare ale axelor X, Y și Z, precum și către șuruburile cu bile din Y și Z. Procesul de lubrifiere este efectuat automat după un interval de timp predefinit. - Schimbător automat de scule liniare cu 12 poziții, în partea stângă a structurii mașinii, inclusiv un loc de preluare pentru unități: Schimbătorul liniar cu 12 poziții asigură timpi de schimbare scurți și oferă spațiu suficient pentru scule de frezare. Un loc de schimbare a unităților (vezi schema pentru variante de echipare) Diametrul maxim al sculei: 250 mm Lungimea maximă a sculei: 240 mm - Cap de găurire DH 18 6H 1S: Vertical, 12 mandrine: 7 mandrine în direcția X și 5 mandrine în direcția Y. Orizontal, 6 mandrine: 4 mandrine în direcția X și 2 mandrine în direcția Y. Cursă preliminară = 70 mm Lungimea maximă a burghiului = 70 mm și diametrul tijei D = 10 mm. Toate mandrinele sunt antrenate individual și pot fi selectate. 1 ferăstrău circular – în direcția X Diametrul maxim al panzei de ferăstrău: 120 mm Grosimea maximă a panzei: 5 mm Viteza maximă, reglabilă continuu, până la 7500 RPM. Grupul de găurire acoperă întreaga zonă de lucru, atât pe orizontală, cât și pe verticală. - Racord central de aspirație, controlat: Prin intermediul comenzii programului

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Presa de muchie de la Cormak reprezintă un echipament avansat, care permite îndoirea precisă a tablelor, datorită utilizării de matrițe și pumnale selectate corespunzător. Gama noastră de produse include modele echipate cu controlere în standardul DELEM DA-53TX, precum și, opțional, cu controlere DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T și CYBELEC 12, care oferă o gamă largă de funcții, permițând realizarea celor mai complexe operațiuni de îndoire. Principalele caracteristici: Suporturi frontale: 2 bucăți, montate pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire. Ajustarea axelor Y1, Y2: automată. Ajustarea opritorului din spate (axa X): servomotor cu encoder. Ajustarea axei R: servomotor cu encoder. Bodpeuw Scdefx An Usdg Ajustarea automată a cursei. Sistem de prindere dublu față a pumnului: montaj rapid de tip AMADA, permițând schimbarea rapidă a sculelor. Parametri tehnici: Grosime maximă a tablei îndoite (S235): până la 6,0 mm. Forța nominală: 1700 kN. Lungime maximă a tablei îndoite: 3200 mm. Adâncime de intrare în grinzi (gât): 320 mm. Cursă maximă a grinzii mobile: 120 mm. Înălțime maximă de deschidere: 390 mm. Distanța dintre grinzi: 2700 mm. Cursa opritorului din spate: 600 mm. Puterea motorului: 9,5 kW. Lungime: 3870 mm. Lățime: 1550 mm. Înălțime: 2460 mm. Greutate: 7400 kg. *Licența de utilizare offline (crearea de secvențe de îndoire pe PC) este disponibilă ca opțiune suplimentară!!! Prețul include: Cursă electrică – 2380 €. Suporturi pe ghidaje liniare – 480 €. Ulei hidraulic – 440 €.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Preselor de muchie de la Cormak reprezintă echipamente avansate, care permit îndoirea precisă a tablelor datorită matrițelor și stantelor selectate corespunzător. Oferta noastră include modele echipate cu controlere în standardul DELEM DA-53TX și, opțional, cu controlere DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T și CYBELEC 12, care asigură o gamă largă de funcții, permițând realizarea celor mai solicitante sarcini de îndoire. Caracteristici principale: Suporturi frontale: 2 bucăți, asigurând stabilitatea în timpul operațiilor de îndoire Bdedpfx Asuwqbxon Ujg Axa X – SERVO AUTOMAT Axele Y1, Y2 – AUTOMATE (opțional, motor SERVO) Axa R – SERVO AUTOMAT Reglare/compensare automată a săgeții de îndoire Suport frontal pe ghidaje liniare În standard, mașina este echipată cu stante și matrițe divizate, călite, 4V (42CrMo) Descrierea mașinii Presorele de muchie Ultimate reprezintă un instrument avansat, utilizat în industrie pentru prelucrarea marginilor și îndoirea materialelor. Este un dispozitiv versatil, care permite finisarea precisă și eficientă a marginilor diferitelor tipuri de materiale, cum ar fi oțel, aluminiu și materiale plastice. Presorele de muchie Ultimate au fost proiectate pentru eficiență și fiabilitate. Sunt echipate cu o structură solidă, care asigură stabilitatea în timpul funcționării. Mașinile dispun, de asemenea, de sisteme de control avansate, care permit programarea diferiților parametri de funcționare, cum ar fi viteza de muchiuire, unghiul de îndoire și forța de presiune. Unul dintre principalele avantaje ale preselor de muchie Ultimate este ușurința în utilizare. Interfața intuitivă permite operatorului să programeze și să controleze cu ușurință procesul de prelucrare. În plus, prese sunt echipate cu sisteme de siguranță avansate, care asigură utilizarea în condiții de siguranță. Datorită eficienței ridicate, presele de muchie EASY reprezintă o soluție ideală pentru producătorii care necesită o prelucrare rapidă și precisă a marginilor. Pot fi utilizate în diferite industrii, cum ar fi industria metalurgică, industria de prelucrare a lemnului, producția de mobilier și industria materialelor plastice. Parametri tehnici Grosimea maximă a tablei îndoite (S235) până la 6,0 mm Presiunea nominală 1300 kN Lungimea maximă a tablei îndoite 3200 mm Adâncimea de încastrare în grinzi (gâtul) 550 mm (opțional 620 mm) Cursa maximă a grinzii mobile 200 mm (opțional 300 mm sau 400 mm) Înălțimea maximă la deschidere 390 mm Distanța dintre grinzi 2700 mm Distanța tamponului posterior 650 mm (opțional 1000 mm) Puterea motorului SERVO 7,5 kW Lungime 3870 mm Lățime 1600 mm Înălțime 2600 mm Greutate 7500 kg *Licența de utilizare offline (crearea secvențelor de îndoire pe PC) este disponibilă ca echipament opțional! În preț sunt incluse: Săgeată de îndoire electrică - 2380 €; Suporturi pe ghidaje liniare - 480 €; Ulei hidraulic - 440 €.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Lamă de ferăstrău, reglabilă cu 45° Lungimea saniei: 3200 mm Lățimea de tăiere: 1250 mm Mașină second-hand An de fabricație: 2016 Stare: foarte bine întreținută Dotări și date tehnice: - Agregat de ferăstrău, reglabil până la 45° - 3 viteze de rotație: 3500/4500/5500 rpm - Motor: 7,3 kW S6 - Lungimea de tăiere: 3200 mm - Lățimea de tăiere: 1250 mm - Înălțimea de tăiere maximă: 133 mm - Reglare electrică a înălțimii Bjdpfx Anszk N T Se Ujdg - Sistem de control cu ecran X-Motion, cu monitor de 5,7 țoli - Ghidaj paralel, controlat - Dispozitiv de protecție în formă de paralelogram, reglabil pe înălțime, poate fi deplasat în afara zonei de lucru, diametrul lamei de ferăstrău maxim: 400 mm - Racord pentru sistem de aspirare: 80 mm - Agregat de pre-tăiere: 1,1 kW, 8500 rpm, cu 2 axe - Ghidaj de tăiere cu 2 bacuri digitale - Compartiment pentru scule, pentru 5 lame de ferăstrău - Index cu gradații și compensare a lungimii pentru masa extensibilă - Ghidaj paralel cu afișaj digital și compensare automată a lungimii atunci când lama de ferăstrău este reglată, lungimea ghidajului: 1200 mm, poate fi deplasat

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Presa de muchie marca Cormak este un echipament avansat, care permite îndoirea precisă a tablelor, datorită matrițelor și stantelor selectate corespunzător. Oferta noastră include modele echipate cu controlere în standardul DELEM DA-53TX și, opțional, cu controlerele DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T și CYBELEC 12, care oferă o gamă largă de funcții, permițând realizarea celor mai solicitante sarcini de îndoire. Caracteristici principale: * Suporturi frontale: 2 bucăți, montate pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiilor de îndoire Bedpfx Aeuw Ri Aon Ujdg * Reglarea axei Y1, Y2: automată * Reglarea opritorului spate (axa X): servomotor cu encoder * Reglarea axei R: servomotor cu encoder * Reglare automată a săgeții de îndoire * Fixare dublă a stantei: montaj rapid de tip AMADA, permițând schimbarea rapidă a sculelor Parametri tehnici: * Grosimea maximă a tablei de îndoit (S235): până la 6,0 mm * Presiunea nominală: 1300 kN * Lungimea maximă a tablei de îndoit: 3200 mm * Adâncimea tăieturii în grinzi (gât): 320 mm * Cursa maximă a grinzii mobile: 120 mm * Înălțimea maximă de deschidere: 390 mm * Distanța dintre grinzi: 2700 mm * Curătoarea opritorului spate: 600 mm * Puterea motorului: 9,5 kW * Lungime: 3870 mm * Lățime: 1550 mm * Înălțime: 2460 mm * Greutate: 7400 kg *Licența offline (crearea secvențelor de îndoire pe PC) este disponibilă ca echipament opțional! Prețul include: Săgeată de îndoire electrică – 2380€, Suporturi pe ghidaje liniare – 480€, Ulei hidraulic – 440€

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Separatorul magnetic este un dispozitiv industrial conceput pentru curățarea continuă a lichidului de răcire și a substanțelor uleioase de particulele feromagnetice generate în timpul procesării. În circuitele închise, elimină eficient așchiile și particulele metalice din mediul de lucru, stabilizând parametrii de răcire și lubrifiere și reducând uzura pompelor și a instalațiilor. Separator magnetic pentru lichidul de răcire – beneficii cheie pentru menținerea curățeniei lichidelor de prelucrare În practica de producție, lichidul de răcire utilizat într-un circuit închis este constant expus la contaminări metalice. Particulele feromagnetice acționează ca un material abraziv – accelerează uzura pompelor, provoacă depunerea de sedimente în canale și duze și, de asemenea, afectează stabilitatea filmului de lubrifiere. În consecință, crește riscul de zgârieturi, scade calitatea suprafeței și crește numărul de opriri legate de filtrare și înlocuirea mediului. Separatorul magnetic pentru lichidele de prelucrare rezolvă această problemă prin captarea automată și continuă a particulelor metalice, fără a întrerupe procesul. Astfel, mediul își menține parametrii de funcționare constanți, iar sistemul de răcire funcționează stabil, chiar și în condiții de utilizare intensivă. Ce câștigați prin implementarea unui separator magnetic în sistemul de răcire? Curățenie constantă a lichidului de răcire în mod continuu – fără a fi necesară oprirea producției. Protecția pompelor și a componentelor circuitului prin reducerea prezenței particulelor abrazive. O calitate mai stabilă a prelucrării (mai puține zgârieturi, o repetabilitate mai bună a parametrilor). Prelungirea duratei de viață a lichidului de răcire și reducerea costurilor de eliminare. Reducerea defecțiunilor și a costurilor de întreținere ale sistemelor de filtrare. Îmbunătățirea gestionării deșeurilor – eliminarea automată a așchiilor colectate în afara zonei de lucru. De ce este separarea magnetică mai eficientă în îndepărtarea particulelor feromagnetice? Spre deosebire de filtrele mecanice clasice, care necesită curățare periodică și generează scăderi de debit, separarea magnetică funcționează fără întreținere și nu este susceptibilă la „înfundarea” tipică a cartușelor de filtru. Separatorul magnetic pentru lichidul de răcire îndepărtează fracțiunile feromagnetice într-un mod repetabil, menținând un debit stabil al mediului și o disponibilitate ridicată a stației de lucru. Construcție și tehnologie de funcționare Dispozitivul a fost proiectat pentru a separa contaminanții metalici din mediul de procesare în mod mecanic și fără întreținere. Elementul de bază este un tambur magnetic realizat din oțel inoxidabil, care, în timpul rotației, atrage particulele feromagnetice din lichidul de răcire care curge. Contaminanții colectați sunt apoi preluați și transportați în afara zonei de lucru. Un sistem de arbori este responsabil pentru eliminarea particulelor colectate: Bdodpfxjycc Rpe An Ueg arbore magnetic – responsabil pentru captarea și reținerea particulelor metalice în timpul separării, arbore de presare acoperit cu cauciuc – stabilizează captarea contaminanților și ajută la direcționarea acestora către un recipient de deșeuri. Echipament standard Separator magnetic cu tambur magnetic din oțel inoxidabil Arbore de presare acoperit cu cauciuc Rezervor de lucru Antrenare electrică Parametri tehnici LĂȚIME ARBORE DE PRESARE (ACOPERIT CU CAUCIUC) 140 mm DIAMETR

Stare: foarte bun (second hand), Se vinde un motor-reductor Mannesmann Demag AF06-L-M-0-145-1, cu motor trifazic Demag ZBA90 A4 B020. Bdsdpfx Anozpbufe Uog Dispozitivul este perfect funcțional, testat și gata de utilizare. Starea vizuală este bună, prezintă urme normale de utilizare. Observații: o ureche de montare a fost tăiată – acest lucru nu afectează funcționarea sau montarea corectă a motor-reductorului; pe carcasa de protecție din plastic a motorului există o mică fisură, care nu afectează funcționarea dispozitivului. Date tehnice: Producător: Mannesmann Demag AG Modelul reductorului: AF06-L-M-0-145-1 Modelul motorului: Demag ZBA90 A4 B020 Putere: 1,1 kW Alimentare: 3×400 V AC, 50 Hz Tensiunea frânei: 180 V DC Curent nominal: 2,80 A Viteza de rotație a motorului: 1400 rpm Viteza de ieșire: aprox. 23 rpm Raport de transmisie: i = 60,1 Cuplul frânei: 20 Nm Cos φ: 0,75 Grad de protecție: IP54 Clasa de izolație: F Greutate: 21,2 kg

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR CATALOG: 7394 DATE TEHNICE - diametrul maxim al discului principal: 380mm - înălțime maximă de tăiere: 110mm - discul principal reglabil sus/jos - diametru ax: 30mm - blocare ax - cu cărucior formatizare - lungime tăiere pe cărucior: 2560mm - lățime tăiere la ghidaj: 810mm - cu cărucior lateral - motor principal: 5,5kW - dimensiuni blat: 1250x730mm - apărătoare pentru disc - dimensiuni (L/l/h): 2580x2570x1050mm - greutate: 780kg AVANTAJE – producție germană – fierăstrău utilizat, stare foarte bună Preț net: 7900 PLN Preț net: 1880 EUR, în funcție de cursul de 4,2 EUR (Prețurile pot varia în funcție de fluctuațiile cursului) Bdodpfszh Hv Esx An Usg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Dispozitivul cu trei bacuri, cu autocentrare, WP600 este o soluție precisă și extrem de rezistentă, concepută pentru a fi utilizat împreună cu poziționatoare de sudură și dispozitive de rotație pentru sudură. Datorită designului avansat și a intervalului mare de prindere, permite fixarea rapidă și precisă a elementelor cilindrice sau hexagonale de dimensiuni mari. Este ideal pentru aplicații profesionale de producție și în ateliere, unde stabilitatea și reproductibilitatea procesului sunt esențiale. Principalele avantaje ale dispozitivului WP600: * Forță mare de prindere – până la 1200 kg, asigurând o fixare sigură și fiabilă, chiar și pentru piese foarte mari. * Interval de prindere de 300–600 mm, ideal pentru țevi și componente de diametru mare. * Capacitate de încărcare de 1000 kg – dispozitivul este proiectat pentru a fi utilizat cu elemente grele, prelucrate sau sudate prin rotație. * Mecanism cu trei bacuri, cu autocentrare, care garantează poziționarea axială a piesei în poziția de lucru. Bodpfxozwmtie An Uodg * Utilizare universală – pentru țevi, profile pătrate, hexagonale și piese de formă neregulată. Construcție și tehnologie: Modelul WP600 este echipat cu trei bacuri solide, cu autocentrare, realizate din oțel pentru scule, cu rezistență îmbunătățită la uzură. Sincronizarea bacurilor se realizează printr-un sistem mecanic precis, asigurând stabilitate și precizie la fixare. Orificiul central, cu diametrul de ⌀360 mm, permite fixarea prin trecere a țevilor lungi, ceea ce crește semnificativ gama de aplicații în procesele de sudură și asamblare. Precizie și eficiență: Dispozitivul WP600 reduce timpul de pregătire a piesei pentru sudare sau prelucrare, garantând în același timp o precizie ridicată a poziționării. Reproductibilitatea și precizia fixării se traduc direct în calitatea sudurilor sau a operațiilor mecanice efectuate. Această soluție este ideală pentru întreprinderile care necesită o integrare eficientă cu dispozitivele de rotație pentru sudură și asigurarea celei mai înalte calități a producției. Aplicație: Dispozitivul WP600 este perfect pentru utilizarea cu dispozitive de rotație pentru sudură, dispozitive de rotație de sudură și poziționatoare de sudură. Este destinat fixării pieselor grele și mari – de la țevi și flanșe, la rezervoare și cadre, până la elemente structurale specializate. Găsește aplicații în întreprinderile de construcții metalice, în industria energetică, în industria rezervoarelor și în companiile care realizează elemente pentru sudură circulară și asamblare de precizie. Date tehnice: Model WP-600 Forță maximă de prindere 1200 kg Capacitate maximă de încărcare 1000 kg Diametrul orificiului ⌀ 360 mm Interval de prindere ⌀ 300–600 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Rezervorul sub presiune CORMAK, cu o capacitate de 500 de litri și o presiune de lucru de 11 bari, este conceput pentru a funcționa la o presiune maximă de 11 bari. Rezervorul se remarcă prin construcția sa din tablă zincată, ceea ce reprezintă o barieră de protecție excelentă împotriva factorilor externi și a coroziunii, prelungind semnificativ durata de viață a dispozitivului în comparație cu rezervoarele vopsite standard. Aceasta este o soluție fiabilă, destinată stocării aerului comprimat în unități industriale, ateliere și instalații pneumatice. Construcția robustă din oțel, conformitatea cu directivele Uniunii Europene și certificarea UDT fac ca acest rezervor să fie un element indispensabil în orice sistem de aer comprimat. Datorită construcției optimizate și a rezistenței ridicate la presiune, acest rezervor poate îndeplini atât funcția de tampon de stocare, cât și pe cea de element de stabilizare a parametrilor de funcționare ai compresorului. Principalele avantaje ale rezervorului sub presiune zincat de 500 L: * Construcție profesională sub presiune – fabricat din oțel de înaltă calitate, cu o grosime de 4 mm, rezistent la presiune și coroziune. * Finisaj zincat: Suprafața rezervorului este zincată, ceea ce asigură un aspect estetic și o rezistență ridicată la condițiile dificile din ateliere sau hale de producție. * Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu normele europene de siguranță și calitate. * Presiune de lucru de 11 bari – permite operarea majorității sistemelor pneumatice, inclusiv a celor cu cerințe mai ridicate. * Capacitate mare – 500 de litri – permite alimentarea stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirilor compresorului. * Sistem de racordare cu mai multe conectori – până la 6 racorduri cu diametre de 1.1/4", 2", 1/2" permite conectarea flexibilă a rezervorului la diferite instalații. * Calitate superioară a execuției – strat de vopsea durabil pe exteriorul rezervorului. * Poziție universală de montare – construcția verticală permite economisirea spațiului în unitate. * Conformitate cu normele: Rezervorul îndeplinește cerințele de siguranță pentru echipamentele sub presiune și este pregătit pentru a fi înregistrat la Autoritatea de Supraveghere Tehnică (UDT). Construcție și tehnologie – o construcție solidă pentru aplicații solicitante Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru o utilizare intensivă în medii industriale. Corpul, fabricat din oțel structural cu o grosime a peretelui de 4 mm, garantează rezistență la presiuni de până la 11 bari și asigură o durată lungă de viață. Toate sudurile sunt supuse unui control strict al calității, iar suprafața rezervorului este protejată cu zinc rezistent la factorii externi și coroziune. Bsdpfx Aozwlzfon Ujdg Rezervorul este echipat cu o plăcuță de identificare cu simbolul CE și numărul organismului notificat UDT, care confirmă aprobarea sa pentru utilizare pe piața poloneză și europeană. Setul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de material. Echipament standard: * Orificii de conectare: 6 buc. – diametre 1.1/4", 2", 1/2" * Plăcuță de identificare cu simbolul CE * Numărul organismului notificat UDT * Documentație tehnică completă și pașaport pentru rezervorul sub presiune * Strat exterior anticoroziv Parametri tehnici: * Greutate (kg) 130 * Conexiuni 6 * Dimensiunea conexiunii 1.1/4", 2", 1/2" * Dimensiune 2030x600 mm * Capacitatea rezervorului (l) 500 * Presiunea de lucru (bar)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Strungul CNC CKT 400x1000 este un strung numeric avansat, proiectat pentru prelucrarea precisă a pieselor metalice în unități de producție de dimensiuni medii și mari. Echipat cu un sistem de control Siemens Sinumerik 808D, oferă fiabilitate, precizie ridicată și ușurință în utilizare, îndeplinind cerințele proceselor industriale moderne. Principalele avantaje ale strungului CNC CKT 400x1000 cu sculă antrenată: Strungul CNC pentru metal CKT 400x1000 este o soluție profesională pentru industrie. Principalele sale beneficii includ: Precizie ridicată a prelucrării: Diametrul maxim de strunjire deasupra bazei de 400 mm și deasupra turelei de 210 mm, cu o unitate minimă de setare de 0,001 mm pe axele X și Z. Mandrin flexibil: Interval de viteze de 0-2000 rpm, diametrul orificiului mandrinului de 52 mm (opțional 72 mm) și conul MK6. Control intuitiv: Sistem Siemens Sinumerik 808D în limba poloneză, cu servomotoare Siemens. Construcție rigidă: Greutatea netă de 2000 kg și dimensiunile ambalajului de 2640x1500x1770 mm asigură stabilitate în timpul prelucrării pieselor cu o lungime de până la 1000 mm. Eficiență a sculelor: Port-scule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) cu scule de 20x20 mm (opțional 25x25 mm) și cap cu sculă antrenată. Setare rapidă: Permite setarea comodă a sculelor, a punctelor de referință și efectuarea de corecții fără a fi necesar să scrieți un program. Siguranță sporită: Mișcările controlate și limitarea vitezei permit manevrarea precisă și sigură a mașinii. Durabilitate a componentelor: Sistemul automat de lubrifiere a angrenajelor și a ghidajelor reduce uzura. Răcire optimă: Sistemul de răcire asigură stabilitate termică. Economie de exploatare: Motorul principal de 5,5 kW cu motoare de avans de 6 Nm combină performanța ridicată cu un consum redus de energie. Integrare cu cicluri tehnologice: Cooperarea cu ciclurile de prelucrare, cum ar fi strunjire transversală, conică, filetare sau găurire, necesită doar introducerea parametrilor de bază, fără cunoștințe despre codurile G. Posibilitate de personalizare: O gamă largă de opțiuni, cum ar fi controlul Fanuc Oi-TF, prindere hidraulică, alimentator de bare sau software CAD/CAM, permite adaptarea mașinii la nevoile specifice. Standarde europene de siguranță: Declarația de conformitate CE confirmă conformitatea cu normele stricte de siguranță a muncii. Echipament standard Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced în limba poloneză Servomotoare Siemens Prindere manuală Bdjdjv A S N Djpfx An Uog Port-scule cu 4 poziții + scule antrenate Set complet de bacuri moi Conus hidraulic cu bucșă MK5 Sistem de răcire Sistem automat de lubrifiere a angrenajelor și a ghidajelor Iluminare halogenă 24V Manual de utilizare Declarație de conformitate CE Parametri tehnici Diametrul maxim de strunjire deasupra bazei 400 mm Diametrul maxim de strunjire deasupra turelei 210 mm Distanța dintre centre 1000 mm Intervalul de viteze al mandrinului 0-2000 rpm Diametrul orificiului mandrinului 52 mm (opțional 72 mm) Conul orificiului mandrinului MK6 Numărul de poziții al port-sculelor 6+1 cu antrenare Dimensiunea maximă a port-sculei 25x25 mm Unitatea minimă de setare (axa X; Z) 0,001 mm; 0,001 mm Viteza de mișcare a axei X (longitudinal) 8 m/min Viteza de mișcare a axei Z (transversal) 10 m/min Conul bucșei conusului MK5 Intervalul maxim de mișcare al bucșei conusului 120 mm Puterea motorului principal 5,5 kW (X) motor de ava

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Rezervorul de presiune CORMAK, cu o capacitate de 500 de litri și o presiune de lucru de 16 bari, reprezintă o soluție fiabilă, destinată stocării aerului comprimat în unități industriale, ateliere și instalații pneumatice. Construcția robustă din oțel, conformitatea cu directivele Uniunii Europene și certificarea UDT fac din acest rezervor un element indispensabil al oricărui sistem de aer comprimat. Datorită construcției optimizate și a rezistenței ridicate la presiune, acest rezervor poate îndeplini atât funcția de tampon de stocare, cât și pe cea de element de stabilizare a parametrilor de funcționare ai compresorului. Principalele avantaje ale rezervorului de presiune de 500 L: * Construcție profesională, proiectată pentru presiune – fabricat din oțel de înaltă calitate, cu o grosime de 5 mm, rezistent la presiune și la coroziune. * Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu standardele europene de siguranță și calitate. * Presiune de lucru de 16 bari – permite utilizarea cu majoritatea sistemelor pneumatice, inclusiv cele cu cerințe ridicate. * Capacitate mare – 500 de litri – permite alimentarea stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirilor compresorului. * Sistem de racordare cu multiple conexiuni – până la 6 racorduri cu diametre de 1.1/4", 2", 1/2" permite conectarea flexibilă a rezervorului la diverse instalații. * Calitate superioară a execuției – strat durabil de vopsea pe exteriorul rezervorului. * Poziție universală de montare – construcția verticală permite economisirea spațiului în unitate. Construcție și tehnologie – o construcție solidă pentru aplicații solicitante: Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru utilizare intensivă în mediile industriale. Corpul, fabricat din oțel structural cu o grosime de 5 mm, garantează rezistența la presiuni de până la 16 bari și asigură o durată lungă de viață. Toate sudurile sunt supuse unui control riguros al calității, iar suprafața rezervorului este protejată cu o vopsea rezistentă la agenți chimici și atmosferici. Rezervorul este echipat cu o plăcuță de identificare cu simbolul CE și numărul organismului notificat UDT, care confirmă aprobarea sa pentru utilizare pe piața poloneză și europeană. Setul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de material. Precizie și eficiență – presiune stabilă și funcționare optimă a compresorului: Bdedpfezwmlfjx An Ujg Datorită capacității mari, de 500 de litri, rezervorul funcționează ca un tampon de aer, stabilizând presiunea în întregul sistem pneumatic. Acest lucru permite funcționarea uniformă a echipamentelor alimentate cu aer comprimat și prelungște în mod semnificativ durata de viață a compresorului, reducând numărul de cicluri de pornire și oprire. Construcția verticală permite un montaj compact, ceea ce este deosebit de important în unitățile cu spațiu limitat. Echipament standard: * Orificii de conectare: 6 bucăți – diametre 1.1/4", 2", 1/2" * Plăcuță de identificare cu simbolul CE * Numărul organismului notificat UDT * Documentație tehnică completă și pașaport de presiune * Strat de protecție anticorozivă extern Date tehnice: Capacitatea rezervorului (l) 500 Presiunea maximă admisibilă PS (bari) 16 Presiunea de încercare PT (bari) 22,88 Temperatura maximă admisibilă TSmax (°C) 50 Temperatura minimă admisibilă TSmin (°C) -20 Diametru (mm) 600 Înălțime (mm) 2110 Greutate (kg) 160 Racorduri: * G1/2" – 2 bucăți * G2" – 2 bucăți * G 1 1/4" – 2 bucăți

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Strung industrial pentru metal CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Avantaje principale: - Strungul universal GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) poate fi utilizat pentru o varietate de sarcini, cum ar fi strunjirea suprafețelor interioare și exterioare, conuri, polizare, filetare metrică, modulară și DP, găurire și alezare. - Construcția robustă din fontă a bazei asigură o reducere maximă a vibrațiilor. În plus, baza este călită și rectificată cu precizie. Baza strungului este extrem de rezistentă la torsiune și nu vibrează. - Sistem central de comutare a avansurilor, șurubul principal și axul de transmisie pentru filetare. - Afișajul digital funcționează în (3) trei axe de mișcare: longitudinală, transversală, sanie superioară. Semnalul electronic procesat de la riglele optice vizualizează valorile obținute din mișcările de-a lungul axei pe ecranul digital. - Strungul este echipat cu un sistem de rulmenți de înaltă calitate, ranforsat, pentru ax. Rulmenți moderni pentru axul principal, cu rulmenți cu bile. - Rezultate optime de lucru sunt asigurate de un diametru mare al axului de 105 mm, distanța dintre centre de 4000 mm, mandrină cu 3 bacuri de 315 mm, lățimea bazei de 400 mm și un motor puternic de 7,5 kW. - Sistemul de avans rapid longitudinal și transversal scurtează semnificativ timpul de prelucrare. - Roți dințate călite și rectificate în transmisia axului. - Echipat cu șurub principal și ax de transmisie pentru strunjire, avans automat longitudinal și transversal. - Reglare ușoară a vitezei de rotație a axului și a avansului automat, prin intermediul panoului de control ergonomic, situat pe transmisie. - Mecanism de strunjire cu filete, destinat numărării precise a spirelor. - Baza are o punte interschimbabilă pentru strunjirea pieselor de dimensiuni mai mari, de exemplu, discuri. Acest model de strung permite prelucrarea pieselor cu un diametru maxim de 1000 mm cu puntea demontată. Parametri tehnici: Diametru maxim de strunjire deasupra bazei: Ø800 mm Diametru maxim de strunjire deasupra suportului: Ø560 mm Diametru maxim de strunjire în golul punții: Ø1000 mm Lungimea golului: 225 mm Distanța dintre centre: 4000 mm Lățimea bazei: 400 mm Dimensiunea sculei: 25x25 mm Avans maxim al saniei superioare: 140 mm Avans maxim al saniei transversale: 350 mm Diametrul axului: Ø105 mm Conexiunea axului: D1-8 CAMLOCK Vitezele axului: 12 viteze (36-1600 rpm) Număr și interval de avansuri longitudinale: 65 (0,063-2,52 mm/rot.) Număr și interval de avansuri transversale: 65 (0,027-1,07 mm/rot.) Filet metric: 22 (1-14mm) Filet în țoli: 25 (28-2 TPI - spire pe inch) Filet modular: 18 (0,5-7mm) Filet DP: 24 (56-4 DP) Avans rapid longitudinal: 4,5 m/min. Avans rapid transversal: 1,9 m/min. Diametrul conului axului: 75 mm Conul axului: MT5 Avans maxim al conului axului: 150 mm Avans transversal al conului axului: ±15 mm Motor principal S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Motor avans rapid: 250W Pompă lichid de răcire: 60W Dimensiuni L/L/Î, aproximativ: 5700 x 1150 x 1800 mm Greutate, aproximativ: 5300 kg (±2%) Echipament standard: Bdjdpfx Aszp H Azon Ujg - Afișaj digital 3 axe - Mandrină cu 3 bacuri de 315 mm (autocentrantă) - Mandrină cu 4 bacuri de 400 mm (independentă) - Placă strung de 400 mm - Avans rapid - Suport fix - Suport mobil - Con fix MK5 (2 buc) - Manșon reductor pentru ax - Sistem de răcire - Iluminare de lucru - Cheie pentru mandrină și fixare - Set de scule - Manual de utilizare - Declarație de conformitate CE

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașină modernă verticală CNC, destinată regenerării profesionale a jantelor din aluminiu și oțel. Mașina permite restaurarea rapidă și precisă a aspectului original al suprafeței – atât în cazul deteriorărilor mecanice, cât și al coroziunii sau reparațiilor prin sudură. Datorită construcției verticale, operatorul are control deplin asupra procesului de prelucrare, iar baza stabilă asigură o precizie ridicată, chiar și în cazul jantelor mari. Este soluția ideală pentru ateliere de vulcanizare, firme specializate în detailing, renovarea jantelor și producția în serie mică. Mașina a fost proiectată special pentru renovarea jantelor – nu este o mașină universală adaptată. Acest lucru înseamnă: timp de prelucrare mai scurt pentru o singură jantă consum minim de scule calitate ridicată a suprafeței, fără ondulări instruire rapidă a operatorului Rezultatul final este comparabil cu finisajul original, ceea ce permite oferirea unui serviciu premium și creșterea semnificativă a marjei atelierului. Principalele avantaje prelucrarea jantelor de autoturisme și vehicule utilitare precizie ridicată în reproducerea structurii (decupare cu diamant) poziționare rapidă a piesei și operare intuitivă repetabilitate a prelucrării – efect identic pe fiecare jantă construcție stabilă și grea, care reduce vibrațiile creșterea rentabilității serviciilor de renovare Date tehnice DIAMETRU MAXIM DE STRUNJIRE 700 mm DIAMETRU MAXIM AL ROȚII 660 mm DIAMETRU MAXIM AL MANDRINEI 670 mm VITEZA AXULUI 50-1200 rpm AVANS 0,1-1000 mm/min. CURSA VERTICALĂ 550 mm CURSA ORIZONTALĂ ±330 mm AVANS RAPID PE AXA X 3000 mm/min. Bdedpfx Ajzpww Aon Ujg AVANS RAPID PE AXA Z 3000 mm/min. DIMENSIUNI SCULĂ 25 x 25 mm PUTERE MOTOR 4 kW GREUTATE 1200 DIMENSIUNI 1300x1250x1960 mm Aplicații înlăturarea zgârieturilor și a deteriorărilor provocate de borduri pregătirea jantei pentru vopsire sau lustruire restaurarea suprafeței cu diamant (strunjire decorativă) regenerarea jantelor după îndreptare și sudură prelucrarea jantelor noi în producția de serie mică Echipament, în funcție de versiune mandrină specială pentru jante pachet software – optimizarea profilului roții sondă de măsurare lubrifiere automată mandrină cu 4 poziții instruire și asistență tehnică, în deplină conformitate cu normele CE

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, TS255 este un circular de banc solid și precis, proiectat pentru ateliere de tâmplărie profesionale și unități de producție. Datorită construcției avansate, suprafeței mari de lucru și motorului trifazic eficient, dispozitivul garantează fiabilitate în utilizarea intensivă. Este un instrument universal, dedicat tăierii precise a lemnului masiv, plăcilor și materialelor derivate din lemn. Principalele avantaje ale mașinii: * Diametrul maxim al discului: 254 mm – permite tăierea elementelor cu o grosime de până la 80 mm la un unghi drept. * Reglare precisă a înălțimii și a unghiului de tăiere – un buton precis permite ajustarea lină a parametrilor de tăiere în funcție de materialul prelucrat. * Motor eficient de 2,2 kW (S1, 400V) – asigură o putere constantă chiar și la tăierea esențelor de lemn dure. * Masă de lucru din fontă – rezistentă la deformare, asigură stabilitate și precizie în ghidarea materialului. * Masă glisantă mare și masă laterală – măresc capacitățile de prelucrare la lucrul cu elemente mari. * Construcție stabilă din oțel – minimizează vibrațiile și îmbunătățește siguranța și calitatea tăierii. Construcție și tehnologie: Circularul TS255 a fost proiectat pentru o utilizare pe termen lung, fără probleme, în condiții industriale. Masa de lucru din fontă a fost șlefuită cu precizie, ceea ce asigură o ghidare lină și precisă a materialului. Masa glisantă mare (240 x 1320 mm) împreună cu extensia mesei principale permite lucrul eficient cu elemente de până la 1300 mm lungime și 1250 mm lățime. Masa laterală integrată permite manevrarea ușoară a pieselor mai mari. Sistemul de reglare a unghiului și a înălțimii discului funcționează prin intermediul unui buton ergonomic, permițând ajustarea rapidă și precisă a parametrilor de tăiere. Datorită intervalului de înclinare de la 90° la 45°, este posibilă efectuarea de tăieri înclinate și unghiulare fără a fi necesară schimbarea poziției materialului. Precizie și eficiență în lucru: Datorită construcției robuste și a sistemului de ghidare stabil, circularul TS255 asigură o repetabilitate ridicată a tăierilor. Viteza de rotație de 4000 rpm, combinată cu geometria adecvată a discului, garantează linii de tăiere curate și precise, fără a lăsa urme sau arsuri. Eficiența mașinii permite prelucrarea rapidă și eficientă a unor loturi mari de material, ceea ce se traduce într-o economie de timp și o creștere a productivității. Aplicații: Circularul CORMAK TS255 este o soluție versatilă pentru: * Ateliere de tâmplărie și fabrici de mobilă – pentru tăierea precisă a plăcilor și a elementelor de lemn de dimensiuni mari. * Unități de producție – acolo unde este necesară fiabilitate și o putere mare a mașinii. * Meșteri profesioniști – care caută un instrument stabil și precis pentru utilizarea zilnică. * Instituții de învățământ tehnic. Echipament standard: * Disc circular de 254 mm * Ghidaj paralel * Ghidaj înclinat * Extensie pentru masă * Masa glisantă Bodpfxozpxxho An Ujdg Date tehnice: * Diametrul maxim al discului: 254 mm * Diametrul orificiului discului: 30 mm * Viteza de rotație: 4000 rpm * Intervalul de înclinare al discului: 90°-45° * Adâncimea maximă de tăiere la 45°: 50 mm * Adâncimea maximă de tăiere la 90°: 80 mm * Dimensiunile mesei de lucru: 350 x 800 mm * Dimensiunile mesei glisante: 240 x 1320 mm * Lățimea maximă de tăiere: 1250 mm * Lungimea maximă de tăiere: 1300 mm * Puterea motorului în funcționare continuă S1: 2,2 kW * Aliment

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Un strung avansat CNC este un instrument indispensabil pentru recondiționarea și prelucrarea precisă a jantelor din aluminiu. Dispozitivul permite finisarea profesională a suprafeței, îndepărtarea defectelor și oferirea unui aspect nou jantelor. Strungul este echipat cu un sistem avansat de control CNC, care permite programarea rapidă a ciclurilor de prelucrare, asigurând în același timp o repetabilitate excelentă și o calitate ridicată a suprafeței prelucrate. Dimensiunile compacte și designul ergonomic fac ca dispozitivul să se integreze perfect în spațiul de lucru. Este o alegere excelentă pentru profesioniști, care caută o soluție eficientă și precisă pentru prelucrarea jantelor din aluminiu. Date tehnice DIAMETRUL MAXIM DE STRUNGUIRE DEASUPRA PATULUI 710 mm DIAMETRUL MAXIM AL JANTEI 28 inch CONUL AXULUI A2-6 CURSA AXULUI 60 mm Bodpezpwzhjfx An Uodg SUPORT manual VITEZA MAXIMĂ A AXULUI 1500 rpm PUTEREA MOTORULUI S1 4,5 kW Echipament, în funcție de versiune control G-code suport special pentru jante de până la 28 inch pachet software – optimizare profil roată sondă de măsurare ungere automată suport pentru scule, cu 4 poziții instruire și asistență tehnică, în conformitate cu normele CE Sisteme de control CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D și Fanuc Oi-TF STRUNGURILE CNC PENTRU RECONDIȚIONAREA JANȚELOR DIN ALUMINIU sunt echipate cu sisteme de control profesionale de la producătorii renumiți Siemens, Fanuc și GSK. Acestea asigură precizie, fiabilitate și flexibilitate în adaptarea la diferite cerințe de producție, de la operații simple la procese de prelucrare complexe. Siemens Sinumerik 808D este un sistem de control CNC economic, dedicat strungurilor și frezelor de bază, ideal pentru întreprinderi mici și mijlocii. Caracteristicile sale cheie sunt: Utilizare intuitivă: Interfața grafică și funcția Teach-In facilitează programarea, reducând la minimum timpul de învățare al operatorilor. Fiabilitate ridicată: Construcție durabilă, rezistentă la praf și umiditate, asigurând stabilitate în condiții dificile de atelier. Compatibilitate: Dedicat mașinilor cu cerințe standard, cu integrare ușoară a unităților de antrenare servo SIEMENS. Optimizarea costurilor: Consum redus de energie și cerințe minime de întreținere, ideal pentru utilizatorii începători de CNC. Sisteme de control CNC – Siemens și Fanuc STRUNGURILE CNC PENTRU RECONDIȚIONAREA JANȚELOR DIN ALUMINIU oferă sisteme avansate de control CNC, cum ar fi SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D și Fanuc Oi-TF, care asigură precizie, fiabilitate și ușurință în utilizare: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfață intuitivă: Simplu de utilizat, ideal pentru ateliere mai mici și utilizatori începători. Fiabilitate: Construcție durabilă, rezistentă la condiții industriale dificile. Economicitate: Dedicat aplicațiilor de bază de strunjire și frezare. Siemens Sinumerik 828D Putere de calcul ridicată: Permite prelucrarea dinamică și gestionarea ciclurilor complexe. Integrare cu CAD/CAM: Facilitează colaborarea cu software-ul de proiectare. Funcții avansate: Optimizarea traiectoriilor sculei și posibilitatea de a adăuga module suplimentare. Fanuc Oi-TF Stabilitate: Fiabilitate în producția de serie și în funcționarea prelungită. Cicluri avansate de strunjire: Ideale pentru operații de așchiere precise, cum ar fi strunjirea filetelor și canelarea. Utilizare intuitivă: Interfață clară, care acc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK 560 x 2000 este un strung universal robust, destinat pentru prelucrarea metalelor și conceput pentru aplicații profesionale în industria mașinilor, ateliere de scule și secții de întreținere. Construcția sa solidă din fontă, diametrul mare de strunjire și alezajul axului de 103 mm permit prelucrarea eficientă a unei game largi de piese. Acest model asigură o rigiditate ridicată, o funcționare lină și precizia necesară în prelucrarea precisă a metalelor. Principalele avantaje ale mașinii: * Frâna electromagnetică de picior garantează cel mai înalt nivel de siguranță și reduce semnificativ timpul de inactivitate, permițând oprirea rapidă și sigură a strungului. Bdjdpozqzxmefx An Ueg * Patul călit și șlefuit asigură stabilitate și rezistență la deformare în timpul funcționării intense. * Construcția din fontă a carcasei garantează o masă proprie mare, ceea ce elimină vibrațiile și crește precizia. * Avansurile rapide longitudinale și transversale cresc eficiența ciclului de prelucrare. * Axa principală cu rulmenți cu bile – funcționare lină și durată de viață lungă a axului. * Alezajul axului de 103 mm permite strunjirea pieselor lungi și masive. * Citirile digitale pe 3 axe îmbunătățesc precizia setărilor și a controlului poziției. Construcție și tehnologie Strungul convențional CORMAK 560 x 2000 a fost proiectat pentru prelucrare intensă și precisă. Patul lat, călit prin inducție, cu o lățime de 350 mm, și ghidajele de precizie ale suportului se traduc printr-o repetabilitate ridicată. Mașina are un panou de control ergonomic, un indicator clar al vitezei și al pasului filetului, precum și un sistem de avans rapid, care crește ritmul de lucru al operatorului. Capul strungului este echipat cu un sistem precis Camlock D1-8, care asigură montarea sigură și rapidă a mandrinelor. Precizie și domeniu de prelucrare Modelul permite efectuarea unei game largi de operații: strunjire brută și finisare, tăiere de filete metrice, în inci, modulare și DP, găurire, alezare și strunjire de suprafețe conice și frontale. Diametrul de strunjire peste pat este de 560 mm, iar peste canal – până la 785 mm, ceea ce face ca acest strung să fie un instrument excelent pentru lucrul cu piese mari și grele. Aplicație Parametri tehnici: * DISTANȚA ÎNTRE CENTRI 2000 mm * ÎNĂLȚIMEA CENTRILOR 280 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE PAT 560 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE CANAL 785 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE SUPOARTĂ 355 mm * LĂȚIMEA PATULUI 350 mm * ALEZAJUL AXULUI 103 mm * CONUL AXULUI D1-8 Camlock * DOMENIUL DE VITEZE (12) 25 - 1600 rpm * DIMENSIUNEA MAXIMĂ A UNEI SCULE 25 x 25 mm * DOMENIUL AVANSURILOR LONGITUDINALE (35) 0,059 - 1,64 mm/rot. * DOMENIUL AVANSURILOR TRANSVERSALE (35) 0,020 - 0,573 mm/rot. * FILET METRIC (47) 0,2 - 14 mm * FILET ÎN INCI (60) 2 - 112 TPI * FILET MODULAR (39) 0,1 - 7 MP * FILET DP (50) 4 - 112 MP * DIAMETRUL MANDRINEI 75 mm * CURSA MANDRINEI 180 mm * CONUL MANDRINEI MK 5 * PUTEREA MOTORULUI S1/S6 7,5/9 kW (10,0 CP) * PUTEREA POMPEI 0,1 kW * DIMENSIUNILE MAȘINII 3340 x 1150 x 1460 mm * GREUTATE 2940 kg Echipament standard: * Mandrină cu 3 bacuri PO3-315 mm / D8 * Mandrină cu 4 bacuri independentă K72-350 mm / D8 * Unelte pentru operare * Placă frontală 450 mm * Suport fix (până la Ø180 mm) * Suport mobil (până la Ø120 mm) * 2 vârfuri de centrare * Frână electromagnetică conformă cu standardul CE * Frână electromecanică a axului * Ulei Shell Tellus 46 * Av

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ascuțitoarea pentru cuțite de rindeluit CORMAK TSC630 este un dispozitiv precis și eficient, destinat ascuțirii cuțitelor de rindeluit, cuțitelor pentru tocătoare, dezmembrătoare și a altor cuțite de mașini utilizate în tâmplărie, fabrici de cherestea și unități de producție. Datorită posibilității de ascuțire a cuțitelor de până la 630 mm lungime, acest model este ideal pentru situațiile în care precizia, repetabilitatea și restabilirea rapidă a instrumentelor sunt esențiale. Cuțitele tocite înseamnă o calitate mai slabă a prelucrării, o solicitare mai mare a mașinii și opriri nejustificate. CORMAK TSC630 permite restabilirea rapidă a ascuțimii ideale a cuțitelor de mașini, asigurând o calitate ridicată a șlefuirii și un control complet asupra procesului de ascuțire. Avantajele principale ale mașinii: * Ascuțirea cuțitelor de până la 630 mm – dispozitivul este potrivit pentru majoritatea tipurilor de cuțite de rindeluit și cuțite de mașini în acest interval de lungime. * Sistem de răcire cu lichid – elimină eficient căldura generată în timpul șlefuirii, protejând tăișul de supraîncălzire. * Unghi de ascuțire reglabil 0–90° – permite ajustarea setării pentru un anumit tip de cuțit și geometria dorită a tăișului. * Avans manual lin – ghidajele cu rulmenți liniari asigură o mișcare stabilă a ansamblului de șlefuire. * Presoare și opritoare reglabile – facilitează ajustarea rapidă și repetată a cuțitului în poziția corectă. * Posibilitatea de a ascuți simultan mai multe cuțite subțiri – blocuri care permit suprapunerea cuțitelor de rindeluit cu o grosime de 3 mm. * Reglarea lină a înălțimii pietrei abrazive – permite ajustarea precisă a poziției de lucru a pietrei abrazive față de cuțitul ascuțit. * Vas de colectare cu orificiu de scurgere – permite colectarea și reutilizarea lichidului de răcire. Construcție și tehnologie: Bedpfxezwk D Sj An Usdg Ascuțitoarea CORMAK TSC630 a fost proiectată având în vedere utilizatorii care au nevoie de o mașină stabilă, precisă și ușor de utilizat pentru ascuțirea zilnică a cuțitelor. Ansamblul de șlefuire se deplasează pe ghidaje precise, echipate cu rulmenți liniari, asigurând o mișcare lină a pietrei abrazive pe toată lungimea tăișului. Această soluție permite obținerea unei șlefuiri uniforme, fără riscul apariției neregulilor și facilitează menținerea unui control complet asupra procesului de ascuțire, chiar și în cazul cuțitelor mai lungi. Cuțite perfect ascuțite, fără supraîncălzirea tăișului. În timpul ascuțirii, controlul temperaturii tăișului este esențial. Sistemul de răcire cu lichid încorporat elimină eficient căldura generată în timpul șlefuirii, protejând materialul de supraîncălzire și pierderea proprietăților de tăiere. Datorită răcirii, cuțitele ascuțite își mențin geometria adecvată, își păstrează ascuțimea mai mult timp și garantează o calitate ridicată a lucrului după montarea în mașină. Echipament standard: * Ascuțitoare CORMAK TSC630 * Piătră abrazivă de corund * Sistem de răcire încorporat * Vas de colectare a lichidului de răcire cu orificiu de scurgere * Blocuri pentru ascuțirea simultană a mai multor cuțite subțiri * Presoare și opritoare reglabile * Elemente de fixare * 2 pietre abrazive în set * 1 l ulei emulgator ES12 * Manual de utilizare Date tehnice: Putere motor 1,1 kW Alimentare 230 V Lungime maximă cuțit până la 630 mm Lățime maximă cuțit până la 150 mm Grosime maximă cuțit până la 30 mm Viteză de rotație 2800 rpm Diametru / înălțime piatră abrazi

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, CORMAK BA1310 este o banderolă mobilă electrică, destinată fixării cutiilor, a ambalajelor colective și a altor produse așezate pe paleți. Dispozitivul îmbunătățește pregătirea încărcăturilor pentru transport sau depozitare și reduce numărul de operațiuni efectuate manual de către operator. Ghidajul rabatabil, introdus sub palet, facilitează trecerea benzii sub încărcătură, reducând necesitatea aplecării și a întinderii către locuri greu accesibile. După ce banda este trecută sub palet, operatorul o conduce în jurul încărcăturii și o plasează în mecanismul de tensionare și sigilare. Tensionatorul încorporat pentru bandă permite reglarea tensiunii în intervalul 0–70 kg, astfel încât forța de fixare poate fi adaptată la tipul de marfă care urmează să fie fixată. Cutiile mai delicate pot fi banderolate cu o tensiune mai mică, în timp ce ambalajele colective mai grele pot fi fixate cu o forță mai mare. Capetele benzii PP sunt conectate prin metoda de sigilare termică, fără a fi necesară utilizarea de elemente de fixare suplimentare. Acest lucru permite reducerea numărului de materiale necesare pentru ambalare și îmbunătățește pregătirea următoarelor încărcături pentru expediere. Principalele avantaje ale achiziționării banderolei CORMAK BA1310: fixare mai eficientă a mărfurilor așezate pe paleți, trecere mai ușoară a benzii sub palet, reducerea necesității aplecării și întinderii sub încărcătură, posibilitatea de a adapta forța de tensiune la tipul de ambalaj, pregătire mai stabilă a mărfurilor pentru transport și depozitare, conectarea termică a benzii fără elemente de fixare suplimentare, utilizarea benzilor PP cu o lățime de 9–16 mm, posibilitatea de a muta dispozitivul direct la următorul palet, adaptare pentru fixarea regulată a încărcăturilor. Trecere mai ușoară a benzii sub palet Ghidajul rabatabil permite introducerea mai eficientă a benzii sub palet și scoaterea acesteia de pe partea opusă a încărcăturii. Această soluție reduce timpul de pregătire a fixării și îmbunătățește ergonomia de lucru, în special atunci când se banderolează în mod regulat un număr mai mare de paleți. Ghidajul facilitează menținerea unei funcționări fluide fără a fi necesară întinderea manuală către un loc greu accesibil sub încărcătură. Adaptarea forței de fixare la tipul de încărcătură Reglarea tensiunii în intervalul 0–70 kg permite selectarea forței de banderolă în funcție de tipul de produs care trebuie fixat. O tensiune mai mică reduce riscul de deformare a cutiilor mai delicate, în timp ce o tensiune mai mare ajută la fixarea mai stabilă a ambalajelor colective mai grele. Setarea corectă a tensiunii îmbunătățește repetabilitatea banderolării și ajută la reducerea deplasării mărfurilor în timpul încărcării, depozitării și transportului. Bjdezwfpvjpfx An Uedg Conexiune durabilă fără elemente de fixare suplimentare Sigilarea termică permite conectarea capetelor benzii PP fără utilizarea de elemente de fixare metalice sau din plastic. Acest lucru reduce numărul de materiale consumabile necesare pentru ambalare și simplifică pregătirea încărcăturii pentru expediere. Rolele de transport permit ca dispozitivul să se deplaseze direct la următorul palet. Astfel, nu este necesar să se organizeze o stație de banderolă fixă sau să se mute fiecare încărcătură la mașină. Date tehnice: Tipul dispozitivului: Banderolă de paleți semiautomată Tipul benzii: PP Lățimea benzii: 9–16 mm Tensiunea benzii: 0–70 kg Metoda de conectare a benzii: Si

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Avantajele extractoarelor de rumeguș DC Bjdpsx Agpzofx An Uodg - Scopul sistemului de scuturare motorizată Vibra Motor este asigurarea parametrilor constanți în timpul funcționării și monitorizarea corectitudinii funcționării extractorului - Construcția solidă, dotată cu ventilator centrifugal, garantează performanțe maxime de aspirare - Extractor destinat pentru rumeguș și așchii uscate - Datorită etanșeității sistemului, poate funcționa atât la exterior, cât și la interiorul fabricii - Adaptat pentru funcționare în sistem de suprapresiune (ventilatoarele lucrează pe partea contaminată a filtrului) precum și în sistem de depresurizare (ventilatoarele lucrează pe partea curată a filtrului) - Construcția insonorizată și profilul special al palelor rotorului contribuie la funcționare silențioasă și eficientă, reducând suplimentar consumul de energie electrică - Un avantaj al extractorului este folosirea garniturilor elastice și durabile în zone critice pentru a îmbunătăți etanșeitatea ansamblului fără pierderi de căldură la îmbinări - Echipament multifuncțional cu sistem modular, care permite orice configurare a extractorului - Sistem de recuperare a aerului cald - Dulap de comandă dotat cu panou de control intuitiv ce permite monitorizarea stării de murdărire a filtrelor - Pentru filtrarea particulelor mai fine este necesară utilizarea unui filtru suplimentar, de exemplu HEPA - Este interzisă utilizarea acestui extractor în medii cu risc exploziv - Extractorul nu este adaptat pentru lucru cu material umed (de exemplu rumeguș umed) Extractor industrial de rumeguș și așchii DCV21750 Parametri tehnici PUTERE MOTOR: 25 CP / 400 V, 50 Hz CAPACITATE DE ASPIRARE: 21750 m3/h DIAMETRU RACORD INTRARE/IEȘIRE: 400 / 400 mm VITEZĂ DE ASPIRARE: 28 m/s NUMĂR FILTRE: 2 x 48 NUMĂR SACI DE DEȘEURI: 8 DIMENSIUNI (LxlxH): 4600x1700x3500 mm GREUTATE: 1400 kg ATENȚIE PROMOȚIE!!! ULTIMA BUCATĂ ÎN STOC!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Centrele de prelucrare CNC MILL 530 sunt maşini industriale care asigură fiabilitate şi precizie într-un singur echipament. Datorită construcţiei solide şi componentelor verificate, aceste maşini sunt ideale pentru aplicaţii industriale solicitante. Cadrul masiv oferă stabilitate şi precizie la prelucrare, iar camera etanşă menţine locul de lucru în condiţii ideale de curăţenie şi siguranţă. Masa de lucru cu suprafaţă călită este prietenoasă cu piesele prelucrate, iar sistemul eficient de răcire asigură condiţii optime de aşchiere. Alegeţi MILL 530 pentru a garanta cea mai înaltă calitate şi eficienţă producţiei dumneavoastră. Centru de prelucrare MILL 530 – Precizie şi productivitate în prelucrarea CNC Centru de prelucrare MILL 530 este un centru vertical CNC avansat, proiectat pentru prelucrări de înaltă precizie a metalelor în medii de producţie industrială. Dotat cu tehnologii moderne şi o construcţie solidă, asigură fiabilitate şi productivitate ridicată într-o gamă largă de aplicaţii industriale. Parametri tehnici Cursă de deplasare Axa X: 450 mm Axa Y: 340 mm Axa Z: 400 mm Distanţa de la capătul arborelui principal la masa de lucru: 10–470 mm Distanţa de la centrul capătului la ghidajul coloanei: 350 mm Avans rapid: Axa X | putere | cuplu: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Axa Y | putere | cuplu: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Axa Z | putere | cuplu: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Masa de lucru: Suprafaţă: 900 x 400 mm Canal T: 4–14 mm Arbore principal: Turaţie: 100–8000 rpm (opţional 10000 rpm) Con de fixare: BT40 Pompă de răcire: 480W; 2,5-3,3m3/h Puterea motorului principal: 3,7 kW Magazie de scule: Diametru max. unealtă: 100 mm Lungime max. unealtă: 300 mm Greutate max. unealtă: 7 kg Timp de schimbare unealtă: 2-5s Alţi parametri: Precizie de poziţionare: 0,01 mm Dimensiuni (Lxlxh): 2100 x 2250 x 2600 mm Greutate: 1800 kg Echipare standard: - Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Arbore principal 8000 rpm - Magazie cu 16 scule - Lămpi de semnalizare cu 3 culori Bjdpfx Aeyb Nc Non Usdg - Iluminare - Sistem de răcire închis - Carcasă ermetică a maşinii - Sistem automat de ungere - Sistem pneumatic Siemens Sinumerik 808D – control CNC compact pentru aplicaţii de bază Siemens Sinumerik 808D este un control CNC economic, dedicat strungurilor şi frezelor de bază, ideal pentru atelierele mici şi mijlocii. Caracteristicile principale: - Operare intuitivă: Interfaţă grafică şi funcţia Teach-In care simplifică programarea şi reduce timpul de instruire al operatorilor la minimum. - Fiabilitate ridicată: Construcţie robustă, rezistentă la praf şi umiditate, asigurând stabilitate în condiţii dificile de atelier. - Compatibilitate: Proiectat pentru utilaje cu cerinţe standard, cu integrare facilă a servomotoarelor SIEMENS. - Optimizare costuri: Consum redus de energie şi cerinţe minime de service – ideal pentru utilizatorii începători ai CNC.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Frezaro-bormașină ZX 7055 VARIO marca CORMAK Principalele avantaje ale mașinii Bdsdszd R Eiopfx An Usg - Bază și coloană rigide din fontă – asigură stabilitate la prelucrarea pieselor exigente, reduce vibrațiile și prelungește durata de viață a sculelor. - Reglare lină a turației arborelui principal, pe 2 domenii: 75–438 rpm (lent) și 438–2500 rpm (rapid) – parametri optimi adaptați la diametrul sculei și materialului. - Avans automat al arborelui principal – tăiere uniformă și risc redus de rupere a burghiului în timpul găurilor adânci. - Funcție de filetare – la atingerea adâncimii de filetare setate, arborele își schimbă automat sensul de rotație. - Roți dințate rectificate – funcționare silențioasă a angrenajului și cuplu stabil la arbore. - Linii de ghidare tip coadă de rândunică pe axe – mișcare precisă a mesei și geometrie garantată. - Cap rotativ ±90° și reglare pe înălțime – ușurează fazarea, executarea de scobituri și operații de prelucrare la unghi. - Rotație stânga/dreapta – filetare sigură și retragerea sculei. - Sistem de răcire eficient, care evacuează căldura în timpul prelucrării, previne supraîncălzirea sculei și materialului, crescând astfel precizia și durata de viață a sculelor de așchiere. Echipare standard - Reglarea lină a turației arborelui principal - Reglarea pe înălțime a capului cu motor electric - Sistem de răcire Date tehnice Construcție grea și stabilă din fontă: O structură din fontă masivă asigură durabilitate și precizie. Frezaro-bormașina ZX 7055V DRO menține stabilitatea chiar și la cele mai solicitante lucrări. Frezaro-bormașina dispune de reglaj lin al turației arborelui principal în două domenii: - Lent: 75–438 rpm - Rapid: 438–2500 rpm Masă transversală solidă cu suprafață rectificată cu precizie: atenția la detalii este un element esențial al construcției. Masa transversală masivă cu suprafață rectificată asigură o planeitate excelentă, ceea ce se traduce prin prelucrare de mare precizie. Linii de ghidare tip coadă de rândunică: ghidajele inovatoare tip coadă de rândunică garantează mișcare lină și precisă pe cele trei axe. Obțineți rezultate excelente fără compromisuri. Rotație stânga și dreapta: Adaptați mașina la nevoile dumneavoastră. Posibilitatea rotației ambelor sensuri conferă flexibilitate suplimentară procesului de prelucrare. Cap rotativ ±90° și reglare pe înălțime: Permite adaptarea la diverse operațiuni prin înclinarea capului de ±90°, inclusiv reglarea pe înălțime. Obțineți rezultate precise în orice condiții. Baza mașinii este disponibilă ca opțiune suplimentară. Parametri tehnici: Capacitate maximă de găurire - Fontă (HT200): 45 mm - Oțel: 32 mm Max. frezare frontală: 80 mm Max. frezare cu freză cilindro-frontală: 28 mm Dimensiuni masă de lucru - Mare: 820x240 mm Cursă masă (X/Y): 595 / 185 mm Capacitate maximă filetare: M24 Con arbore: MK4 Turație arbore principal (rpm): - Lent: 75–438 - Rapid: 438–2500 Cursă arbore principal: - Manuală: 107 mm - Automată: 100 mm Distanța dintre arbore și coloană: 250 mm Distanță maximă între capătul arborelui și masa de lucru: 445 mm Motor S1/S6: 1,5/1,8 kW Greutate netă: 350 kg Dimensiuni generale: - 1084x924x1550 mm - Înălțime cu bază: 2150 mm