Linie De Granulare Pet cumpărați folosit (29.774)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Ndedpfx Ahsyk E Sre Isb

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Producem linii pentru peleți și brichete. Suntem singurii producători din Lituania, cu propriul nostru serviciu de asistență tehnică. Asigurăm livrarea, instalarea, punerea în funcțiune și instruirea pentru linii. Alegem pachetul potrivit în funcție de bugetul dumneavoastră. Nu doar producem echipamentele, ci și fabricăm proprii noștri peleți – puteți viziona utilajele în funcțiune la locația noastră. Liniile de producție peleți disponibile cu capacități de la 100 kg/h până la 30 t/h. Gama noastră de produse: Njdeghmptspfx Ah Iedb - Uscător cu tambur - Uscător cu bandă - Uscător cu țevi - Morile pentru stația de peleți - Concatoare - Transportoare - Răcitoare - Cicloni - Buncăre - Mașini de ambalat TSF-Justinas

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC594, Date tehnice & performanță Această linie completă de îmbuteliere PET este concepută pentru apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare, oferind o performanță constantă și o calitate fiabilă pentru producția de băuturi. Combină suflare de înaltă eficiență, umplere izobară, etichetare, ambalare și automatizare end-of-line într-o linie de îmbuteliere second-hand coerentă, potrivită pentru unități industriale de ambalare din segmentul second-hand. Viteză de producție: 13.000–14.000 sticle/oră Recipient: sticle PET, gât 28 1881 Mașină de suflat: Sidel SBO10, 10 cavități Manipulare preformă: buncăr preformă Sidel EBH 2050 Transportor pneumatic: Sidel-Alsim Monobloc clătire/umplere/capsare: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Clătitor: 48 cleme, 1 sistem de tratare a apei Umplere: 60 valve izobare Capsator: 10 capete Ndodeydn A Hjpfx Ah Isb Premix/Mixer: Sidel-Alsim, debit 30 m³/h Uscător sticle: ACI Mașină de etichetat: Krones Contiroll, rotativă, 15 plăci, înfășurare PET, alimentare role Ambalator termocontractibil: Acmi Fenix, configurație folie simplă Aplicator de mâner: Smipack HA 35-50-70 Paletizator: Alsim Valiant 1I 1P, complet automat, tip împingere Înfășurător palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează interfețe HMI pe componente și funcții automate de control la fiecare stație pentru a simplifica operarea și schimbarea formatului. Blocul de umplere izobară asigură umplere precisă pentru băuturi carbogazoase, iar sistemul rotativ de etichetare cu alimentare din rolă permite aplicarea etichetelor la viteză mare și în mod continuu. Setările mecanice cu schimbare rapidă și componentele interschimbabile reduc timpii de oprire și optimizează schimbarea formatului în medii de producție de băuturi. Integrarea liniei de producție Proiectată pentru funcționare în linie, de la încărcarea preformelor până la paletizare, sistemul asigură transfer lin al sticlelor prin transportoare pneumatice și stele sincronizate în monoblocul de umplere. Integrează suflarea (upstream) cu etichetarea, termocontractarea, aplicarea de mânere și paletizarea (downstream), rezultând o soluție completă de ambalare. Linia este adecvată pentru apă carbogazoasă și răcoritoare, suportând mai multe formate și înălțimi ale sticlelor PET cu gât 28 1881. Stare utilaje & istoric service Această linie folosită este disponibilă spre vânzare, fiind prezentată operațională. Anii de fabricație ai componentelor variază între 1996 și 2019, reflectând o selecție atentă de echipamente de îmbuteliere. Cumpărătorii pot organiza inspecții pentru a evalua performanța, starea utilajelor și integrarea generală înainte de punerea în funcțiune în producția de băuturi. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru produse carbogazoase, umplerea izobară asigură reținerea precisă a CO₂ și controlul spumei. Mașina de suflat Sidel p...

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru material textil nețesut tip „spun-bond”, model AL-2400 mm, cu filamente de 1,5D-1,8D. Nedpfx Ahezlg Iis Iedb -Materie primă: granule de polipropilenă, amestecuri concentrate, aditivi. -Proces de producție: prin utilizarea de filamente trase la temperatură înaltă, o anumită proporție de polipropilenă, amestecuri concentrate și aditivi sunt trase în rețea prin presiune negativă, fiind apoi fixate împreună și transformate în material textil prin calandrare. -Producție anuală: 4800 tone/an (30 g/m²). -Gramajul materialului textil: 9-60 g/m². -Puterea instalată: aproximativ 1500 kW.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Domeniu de operare V808 Înălțime minimă / maximă 10 – 500 mm¹ Lățime minimă / maximă 60 – 1.250 mm Greutate maximă de poziționare 13.200 kg Lungime minimă a materialului 1.200 mm Lățime maximă de tăiere jos 800 mm (doar pentru marcare și tăiere cu plasmă) Unitate de tăiere cu plasmă* Hypertherm HPR260XD Tăiere practic fără bavuri max. 32 mm Linii de marcare Da, marcare și tăiere cu aceleași consumabile Gaz plasmă oțel carbon O2 (99,9% pur, uscat, curat, fără ulei) Gaz de protecție oțel carbon O2/aer (99,9% pur, uscat, curat, fără ulei) Viteză tăiere 12 mm Aprox. 3850 mm/min., 260A Viteză tăiere 20 mm Aprox. 2170 mm/min., 260A Viteză tăiere 32 mm Aprox. 1135 mm/min., 260A Siguranță Necesar suplimentar 75 A lento Gaz plasmă O2 (99,9% pur, uscat, curat, fără ulei) Consum 80 l/min Presiune sistem 10 bar * împământare, max. 6m de la mașină: alimentarea cu AC, PE și împământarea de service trebuie conectate la toate echipamentele conform normelor locale și naționale. Unitate de tăiere oxigaz Alimentare gaze Valvă magnetică cu protecție la reflux Aprindere Automată Gaz Acetilenă Consum 20 l/min Presiune sistem 2 bar Gaz tăiere O2 Consum 450 l/min Presiune sistem 10 bar Direcție de operare De la dreapta la stânga Profile ¹ Oțel plat Profile unghiulare Profile canal standard europene (UNP) Profile I europene (IPE) Profile grinzi europene (IPN) Profile grinzi largi europene (HE) Profile grinzi universale britanice (UB) Profile coloane universale britanice (UC) Țevi pătrate Nedpfx Ahezcfpze Iedb ¹Profilele mici trebuie să fie suficient de drepte. General Stabilizator de tensiune Nu este inclus Temperatura ambientală 0 - 35°C max. 95% umiditate relativă Înălțime de lucru 760 mm (+/- 25 mm)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă a hârtiei: 208 g/m², lățimea hârtiei (max.): 350 mm, înălțime maximă a hârtiei: 500 mm, capacitate de producţie: 4.500 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Licitație pentru o linie de producție de broșuri! DETALII TEHNICE Turnuri de colectare Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Număr de turnuri: 2 Stații per turn: 10 Sistem de alimentare: Sistem de aspirație cu aer Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 10,4 A per secțiune Modul de capsare și pliere Model: Horizon SPF-200A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Consum de curent: 3,4 / 3,2 A Capete de capsare: 2 Grosimea broșurii: până la 4,5 mm Funcții: Capsare cu sârmă și pliere în mijloc Tăietor frontal Model: Horizon FC-200A Funcție: Tăiere automată frontală Mod de operare: Funcționare în linie cu Horizon SPF-200A Calitatea tăierii: Tăiere de înaltă precizie Stivuitor de descărcare Model: Horizon ST-40 Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 4,7 A Funcție: Stivuire automată a broșurilor finite Capacitate de producție: max. 4.500 de broșuri/oră Stații de alimentare: 10, extensibile până la max. 60 Formatul maxim al colii: aprox. 350 × 500 mm Gramajul hârtiei: 52–208 g/m² Grosimea capsării: max. 2 mm la capsarea în șa Procesare: Colectare, capsare, pliere și stivuire într-o singură instalație DETALII DESPRE MAȘINĂ Contor de producție: aprox. 1.800.000 de broșuri ECHIPAMENTE Turn de colectare Horizon VAC-100a Turn de colectare Horizon VAC-100m Modul de capsare și pliere Horizon SPF-200A Tăietor frontal Horizon FC-200A Ndjdpfx Ahozy Hhxo Ieb Stivuitor de descărcare Horizon ST-40 În anexă, veți găsi fișe tehnice pentru fiecare componentă a instalației, cu date tehnice detaliate suplimentare.

An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 20.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, MEWA UG1008 MS – granulator industrial, 160 kW Se vinde un granulator industrial MEWA UG1008 MS, destinat măcinării și granulării secundare a diferitelor materii prime industriale și secundare, care au fost deja mărunțite. Acesta este un echipament MEWA german, robust, proiectat pentru funcționare industrială continuă. Mașina este echipată cu un motor electric ABB puternic de 160 kW, un mecanism hidraulic de presare a materialului, o sită perforată și dulapuri electrice de control. Unitatea poate fi utilizată în diverse linii de reciclare a deșeurilor și a materiilor prime secundare – în funcție de sita montată și de materialul specific care este prelucrat. Granulatoarele de tip MEWA UG1008 sunt utilizate, printre altele, pentru granularea anvelopelor mărunțite, a combustibililor alternativi RDF/SRF și a altor materiale. Date tehnice principale Producător: MEWA Model: UG1008 MS Tip: granulator industrial Motor principal: ABB Puterea motorului: 160 kW Alimentare: 400 V / 50 Hz Diametrul rotorului: aprox. 800 mm Dimensiunile camerei de tăiere: aprox. 1000 × 800 mm Palete rotor: 25 buc. Palete stator: 5 buc. Presare hidraulică Sită perforată, care poate fi înlocuită Dulapuri electrice de control Masa totală a unității: aprox. 18 t (în funcție de configurația specifică) Acești parametri tehnici corespund specificațiilor MEWA UG1008/UG1008 MS, disponibile public. Utilizare Granulatorul poate fi adaptat pentru: anvelope mărunțite; combustibili alternativi RDF / SRF; deșeuri de plastic; diferite deșeuri industriale; alte materii prime secundare, care necesită măcinare secundară. Nodpfx Ajz Duuxsh Iedb Dimensiunea finală a granulelor și productivitatea depind de tipul materialului, dimensiunea acestuia, umiditate, densitate, sita montată și starea paletelor. În descrierile tehnice orientative ale MEWA UG1008, se indică o productivitate de până la 2,0–4,5 t/h pentru anvelopele mărunțite sau pentru combustibilii alternativi, dar aceasta nu reprezintă o garanție a productivității mașinii dumneavoastră specifice – aceasta trebuie evaluată în funcție de materialul și configurația efectivă. Echipament În urma inspecției, echipamentul include: granulator MEWA; motor electric ABB de 160 kW; sistem hidraulic; sită perforată; dulapuri electrice de control; cabluri și alte echipamente conexe. Mașina este vândută în configurația prezentată în fotografii.

Stare: folosit, Detectoare de metale Safe Line Echipat cu clapetă de evacuare din oțel inoxidabil Complet din inox și ușor de curățat prin trape de acces Diametrul detecției metalului: 200 mm Înălțime totală de instalare: 1200 mm Nedjx Nzzzepfx Ah Iedb Vezi și celelalte anunțuri ale noastre VMA Wekerom

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de presare pentru fabricarea capselor de conserve (superioare și/sau inferioare) Nedpfsx Ezuyox Ah Ijdb Compusă din: - Presă dublă cu matriță Bliss 1831 - Mașină dublă de curbate Bliss - Dispozitiv de aplicare a compusului IMC / Grace - Cuptor de uscare - Capacitate de producție: până la 600 capace pe minut

Stare: nou, Fabricăm aceste empuntatoare AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 complet noi. Seria de empuntatoare cu patru ciocane AVS oferă o preformare fiabilă și precisă pentru țevi și bare, pregătindu-le pentru procesul de tragere. Atât pentru conformare la cald, cât și la rece, utilajele AVS asigură rezultate simetrice, deșeuri minime și o finisare excelentă a suprafeței. Designul lor robust garantează o funcționare stabilă și eficientă pentru toate nevoile de empuntare a metalelor. Ndjdpfx Aoymadhjh Iob Empuntatoare nouă: AVS40 Potrivită pentru: Empuntare la rece și la cald Alimentare: Automată și manuală Forță de conformare (forță ciocan): 4 x 40 Număr de lovituri: 710/min Diametru de pornire pentru vârfuri rotunde: 12 - 90 mm Diametru de pornire pentru vârfuri pliate: 20 - 120 mm Diametru maxim al vârfurilor în ambele cazuri: Maxim 60 mm Viteză de avans reglabilă continuu: 0 - 100 mm/sec

Stare: nou, Fabricăm aceste maşini de vârfuire AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 complet noi. Seria de maşini de vârfuire cu patru ciocane AVS oferă preformare fiabilă şi precisă pentru ţevi şi bare, pregătindu-le pentru procesul de tragere. Atât la prelucrarea la cald, cât şi la rece, maşinile AVS asigură rezultate simetrice, pierderi minime şi o finisare excelentă a suprafeţei. Designul robust garantează o funcţionare stabilă şi eficientă pentru toate operaţiunile dvs. de vârfuire a metalelor. Maşină de vârfuire nouă: AVS63 Potrivită pentru: vârfuire la rece şi la cald Alimentare: automată şi manuală Nodpfx Asymadneh Iedb Forţă de formare (forţa ciocanului): 4 x 63 Mp Număr de lovituri: 630/min Diametrul iniţial pentru capete rotunde: 15 - 115 mm Diametrul iniţial pentru capete pliate: 28 - 150 mm Diametrul maxim al vârfurilor în ambele cazuri: max. 75 mm Viteza de avans, reglabilă continuu: 0 - 100 mm/sec

Stare: nou, Fabricăm aceste aparate de ascuțit AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 complet noi. Seria de ascuțitoare cu patru ciocane AVS oferă preformare fiabilă și precisă pentru țevi și bare, pregătindu-le pentru laminare. Atât pentru prelucrarea la cald, cât și la rece, mașinile AVS asigură rezultate simetrice, pierderi minime de material și o finisare excelentă a suprafeței. Designul robust garantează funcționare stabilă și eficientă pentru toate nevoile dumneavoastră de ascuțire a metalelor. Aparat de ascuțit nou: AVS25 Potrivit pentru: Ascuțire la rece și la cald Alimentare: Automată și manuală Forță de formare (forța ciocanului): 4 x 25 Mp Număr de lovituri: 800/min Diametru brut pentru vârfuri rotunde: 10 - 75 mm Diametru brut pentru vârfuri aplatizate: 18 - 100 mm Nedpfxoymadue Ah Ijdb Diametru vârf pentru ambele cazuri: Max. 50 mm Viteză de avans reglabilă continuu: 0 - 70 mm/sec

An de fabricație: 2025, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Linie de producție foarte bună, de înaltă calitate, pentru fabricarea de compuși cu două șuruburi. Complet echipată, potrivită pentru producerea de amestecuri de polimeri alimentari, bio și sintetici. Două buncăre laterale cu cântare, sistem PLC de control Siemens. Capacitate de producție de 250–350 kg/h, în funcție de materia primă. Motor principal de 90 kW. Nedjzzni Hjpfx Ah Isdb PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS și toți ceilalți polimeri. Echipamentul se află într-o stare foarte bună, este nou și a fost folosit puțin.

Stare: bun (utilizat), Linia a fost folosită pentru umplerea borcanelor cu chutney și sosuri de fructe. Se află într-o stare foarte bună. Ndedpfjtux H Iex Ah Ieb

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă și la cheie de profilare la rece pentru producția de parapete rutiere de protecție și bariere de siguranță rutieră, cu opțiuni multiple de profile. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare și profilare la rece din bandă metalică, furnizând soluții industriale performante și personalizate la nivel global. Această linie de profilare pentru parapete este concepută pentru producția de bariere de siguranță pentru autostrăzi și sisteme de protecție rutieră cu precizie și eficiență ridicată. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la stivuirea finală a produsului finit. Linia este proiectată pentru producție continuă, asigurând funcționare stabilă, calitate constantă a produsului și fiabilitate pe termen lung în medii industriale solicitante. CAPACITATE DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse profile de parapet și suport: - Parapet cu 2 unde (W Beam) Ndsdpfx Ajyzfi Toh Isb - Parapet cu 3 unde - Profil stâlp C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție este compusă din: - Decoiler hidraulic (capacitate 10 tone) - Alimentator servo pentru îndreptare - Presă hidraulică - Matriță de ștanțare și sistem de perforare - Mașină de profilat la rece - Sistem de tăiere cu foarfecă zburătoare - Sistem de conveior - Sistem automat de stivuire CARACTERISTICI DE INGINERIE - Sistem de profilare la rece de înaltă precizie - Alimentare controlată servo pentru perforare și formare precisă - Construcție robustă pentru funcționare continuă - Configurație modulară și personalizabilă a liniei - Sistem avansat de automatizare (control PLC & HMI) AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluție de producție la cheie - Eficiență ridicată de producție - Calitate constantă a produsului - Capacitate flexibilă de producere a profilelor - Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Diferite modele de profile și opțiuni de scule - Upgrade-uri pentru sistemul de automatizare și control - Integrare cu linii de procesare bandă metalică - Soluții de inginerie personalizate DOMENII DE APLICAȚIE - Sisteme de siguranță rutieră - Proiecte de infrastructură rutieră - Construcții și lucrări publice - Sisteme industriale de protecție LINII DE PRODUCȚIE ȘI DOMENII DE EXPERTIZĂ: - Linii de producție parapete - Linii de producție profile C, U, Z și profile pentru panouri fotovoltaice - Linii de producție traverse pentru depozite logistice - Linii de producție tăvi cablu - Linii de producție rafturi pentru magazine - Linii de producție plafoane metalice suspendate - Linii de profilare și structură pentru panouri solare - Linii de producție carcase și capace corpuri de iluminat - Linii de producție capace superioare și laterale radiatoare panou - Linii de producție grătare metalice și plăci - Linii de producție uși metalice și tocuri de uși - Linii de profilare profile gips-carton pentru ferestre PVC - Echipamente pentru agricultură și zootehnie - Aplicații pentru vehicule agricole - Linii de producție panouri pentru vopsitorii - Aplicații pentru industria auto - Sisteme de perforare bandă metalică - Aplicații pentru industria electrocasnicelor

Stare: folosit, An de fabricație: 1989, Producător: ELF An: 1989 Echipament modificat de mai multe ori de către producătorul Stoppil Număr de capete: 6 unități ajustabile Tip de produse: Lichide / semilichide Tip de ambalaj: Canistre, sticle, borcane etc. Nedpox R Athsfx Ah Ijdb Operare: pneumatică Umplere: gravitațională Buncăr din oțel inoxidabil + senzor de nivel Cilindru de ridicare/coborâre Tavă colectoare pentru picurare Conveior Cilindri de oprire a produsului Tablou electric Furtun de alimentare flexibil cu supapă Recipient de colectare Convertizor de frecvență pentru 2 pompe de alimentare. PLC Omron

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere a fost fabricată în 2005 de compania germană Breitner Abfüllanlagen GmbH. Instalația este proiectată pentru maioneză, dressinguri și ketchup, ambalate în sticle de sticlă și PEHD cu un diametru de până la 110 mm. Starea este descrisă ca fiind bună. Nu au fost furnizate informații despre motivul vânzării sau despre disponibilitatea exactă. Date tehnice - Capacitate: - 212 ml, rotund, plastic: până la 2.700 sticle/oră - 250 ml, oval, plastic: până la 2.700 sticle/oră - 1.000 ml, rotund, plastic: până la 900 sticle/oră - 1.000 ml, oval, plastic: până la 900 sticle/oră - Aplicații: - Sticlă & PEHD (plastic) - Tip gât: - Capace cu filet Ø 30–40 mm - Capace twist-off - Formate: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Livrare cuprinde: Ndedpeyighisfx Ah Isb - Mașină liniară de umplere inductivă | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 buc/min - Bandă transportoare | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Mașină de înfiletat capace | Breitner | VS 5012-S | 2006 | până la 60 buc/min - Sortator rotativ | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentator | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Bandă transportoare | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Mașină de etichetat | Breitner | EM 4322 | 2006 | până la 70 sticle/minut - Bandă transportoare | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

An de fabricație: 2017, stare: recondiționat general (utilizat), Mașină de ascuțit capete de țevi AVS-25, fabricată de KIESERLING - Diametru inițial: 15 - 75 mm - Diametru vârf: 10 - 50 mm - Forță: 25 tone - Cicluri pe minut: 800 Nedpfx Asymacwsh Ijdb - Viteză reglabilă de avans fără trepte: 0 – 70 mm/s - Model duo de avans: R25 - Unelte: ciocane rotative

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Linie de producție pentru apă îmbuteliată în sticle PET, formate: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L. Capacitatea liniei: aprox. 16.000 bph Linia include următoarele echipamente: 1) Tribloc de îmbuteliere KHS, model 45-80-10, anul 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Sistem de spălare sticle KHS, Innoclean FR-EM 45 - Îmbuteliator KHS, Innofill EV 80 - Mașină de capsulat ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) Etichetatoare KRONES Contiroll 745 - an 2000 (16.000 bph), control: S7-300 Ndodpfx Ahewv Trlj Ijb 3) Mașină de ambalat în pachete cu tunel de termocontractare - ZVT PSP 032 S, an 1998 4) Dispozitiv de control nivel lichid în sticle - METEC Promecon 2000 5) Set de transportoare cu lanț modular KHS Innoline – câteva zeci de metri liniari, curbe, separatoare Echipamente folosite, întreținute constant, necesită revizie tehnică înainte de repunerea în funcțiune. Actualmente sunt demontate și depozitate în containere, pregătite pentru transport. Linia este pregătită pentru reasamblare – fiecare element este etichetat cu un număr unic.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 20.000 kg, tensiune de intrare: 380 V, putere: 50 kW (67,98 CP), durata garanției: 12 luni, Dotări: Marcaj CE, compresor, documentație / manual, macara, De vânzare este o linie de producție nouă, complet echipată, pentru preforme și suflare de sticle din PLA și PET. Linia a fost fabricată în august 2025 și livrată în Lituania. Întreaga fabrică este echipată 100%. Cumpărătorul poate achiziționa o afacere foarte promițătoare și profitabilă. Producția de ambalaje biodegradabile pentru sticle, realizate din materiale BIOBASED, se desfășoară pe tot parcursul ciclului, până la obținerea sticlei finite. Linia include toate matrițele și echipamentele necesare, matrițe de suflare, matrițe pentru capace de sticle conforme cu standardele UE. Roboti și toate accesoriile. Pot fi utilizate atât biopolimeri PLA, cât și PBAT, PET și materiale rPET. Capacități ale liniei: 1. Preforme – 12.000.000 și mai multe pe an. 2. Capace pentru sticle – 17.000.000 pe an (28/1881 și 38/3S 1881). 3. Suflare semi-automată a sticlelor – 2 mașini, 1.000.000 pe lună. Echipamente: 1. Mașină de injecție – 180 t (pentru preforme). 2. Mașină de injecție – 150 t (pentru capace). 3. Răcitoare – 2 buc. (pentru mașinile de injecție). 4. Set complet de roboți – 2 buc. (pentru mașinile de injecție). 5. Matrițe de injecție – 6 buc. (4 matrițe pentru preforme, 2 matrițe pentru capace). Toate matrițele respectă standardele (pentru lapte, iaurt, băuturi, sucuri și alte industrii). Matrițele sunt complet echipate cu sistem de canal cald. 16 gr / 38 3S, 20 gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Matrițe pentru capace – 38 mm/3S și 28 mm 1881 (capacul rămâne pe gâtul sticlei). 6. Uscătoare – 2 buc., 300 și 400 kg. 7. Echipament de suflare – 38 mm/3S (set complet). 8. Echipament de suflare – 28 mm/1881 (set complet). 9. Matrițe de suflare – 4 buc. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unitate de refrigerare (pentru linia de suflare). 11. Compresor (pentru suflare și injecție). 12. Uscător de aer (pentru suflare și injecție). 13. Alte echipamente (transportoare, mixere). Toate echipamentele de producție sunt standardizate și respectă toate cerințele UE și ale producătorului. Aceasta este o soluție foarte bună pentru a începe propria afacere profitabilă și promițătoare. Prețul cerut pentru întreaga linie este de 160.000 EUR. Avem un compusor cu șurub dublu pentru producția de amestecuri de biopolimeri pe această linie. Cu un cumpărător serios, putem coordona întregul pachet, inclusiv toate testele de laborator privind contactul cu alimentele și toate celelalte soluții necesare pentru producție. Ndedjzv S Uvspfx Ah Ijb

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: ABT 1/2000-8, tip de curent de intrare: Aer condiționat, greutate totală: 4.200 kg, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Sistemul de uscare cu bandă de 2 tone/oră (model ABT 1/2000-8) este o unitate industrială de uscare fabricată de ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turcia). Este proiectat pentru uscarea continuă a materialelor granulare sau particulare precum hrană pentru animale de companie, cereale, grâu, nutrețuri, produse agricole și alte mărfuri vrac similare. Sistemul funcționează la interior, pe o singură linie de producție, 24 ore pe zi, în condiții de temperatură ambientală cuprinsă între 5–35 °C și umiditate relativă de 60–80 %, la nivelul mării. Mașina este concepută pentru a reduce conținutul de umiditate de la 28 % la 12 %, cu un debit de alimentare de 2.000 kg/h, evaporând 364 kg de apă pe oră și livrând un produs uscat de 1.636 kg/h. Necesită 364.000 kcal/h energie termică, furnizată de regulă de gaze combustibile, cu temperaturi de uscare între 50–60 °C. Consumul total de energie electrică este de 37 kW, cu o putere instalată de 46,2 kW, alimentare la 400 V / 3 faze / 50 Hz, și un curent nominal estimat la ≈ 78,5 A. Nivelurile de zgomot sunt sub 85 dB(A) la 1 m distanță. Spațiul necesar de instalare este de 4 m (lățime) × 10 m (lungime) × 4 m (înălțime). Unitatea de uscare cu bandă dispune de o suprafață de uscare de 16 m², lățimea benzii de 2.000 mm și lungimea de 8.000 mm. Folosește o bandă din poliester, cu o singură trecere. Carcasele superioară și inferioară sunt realizate din oțel galvanizat, cu izolație din vată minerală la suprafețele încălzite. Pe ambele laterale sunt prevăzute uși de inspecție și prize pentru instrumente, pentru acces facil și monitorizare. Sistemul include o unitate de dispersare pentru distribuție uniformă, o cameră de ardere (400.000 kcal/h, oțel carbon) și un set de ventilatoare de recirculare și evacuare (oțel galvanizat, acționare directă, cu variație de turație). Mai multe motoare (total 46,2 kW) acționează componentele de alimentare, amestecare, uscare, ventilație și schimb de căldură. Controlul este realizat prin dulap MCC/PLC de pardoseală (IP55, 600×4000×2200 mm), echipat cu PLC Siemens S7-1500, ecran tactil SCADA de 17" (TP1900), comunicație Profinet, și variatoare ABB/Danfoss. Sunt incluse toate cablurile de semnal și alimentare, tăvi de cablu galvanizate și suporturi structurale galvanizate. Sistemul este potrivit pentru operațiuni industriale de uscare în industria alimentară, furajeră, agricolă și de procesare, oferind performanță stabilă, zgomot redus și control automatizat. Construcția din oțel galvanizat asigură durabilitate, acces facil pentru mentenanță și opțional, montaj și punere în funcțiune la fața locului de către inginerii ASOS. Termenul de livrare este, de obicei, 10–12 luni de la plata avansului, iar echipamentul beneficiază de garanție de un an împotriva defectelor de material și fabricație. Ndodpfx Ahjyb Rpdo Iob

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MPC45.2, Nr. de inventar: 2789 1 linie de compoundare, folosită, parțial recondiționată și verificată din punct de vedere funcțional Berstorff / Compex, tip MPC 45, capacitate de până la aproximativ 150 kg/h, în funcție de material, Instalația este compusă din: Extruder cu șurub dublu, cu funcționare sincronă, cu etanșare prin pieptene, cu șurub și cilindru segmentat Unitate de temperatură pentru cilindru / secțiunea de proces (conexiune și răcitor de apă, în responsabilitatea clientului) Compex/Berstorff, tip MPC 45, motor de 34 kW Șuruburi 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, cu turație a șurubului de până la 450 rpm 2 extrudere laterale ZSB 34 (șurub dublu) (printre altele, pentru alimentarea cu fibră de sticlă - rețete) 3 zone de degazare, inclusiv pompă de vid Filtru de topitură / schimbător de site hidraulic (pentru procesarea materialelor măcinate) Ndodpsz A S S Ssfx Ah Isb Granulare prin șnur, complet cu: cap de șnur / duză Vas de răcire pentru șnur și granulator pentru șnur, de exemplu, A-SG 60 (CA NOU), IPS 60E, Alpahtec, Scheer, ... Control Siemens HMI, ecran, nou în 2022 OPȚIONAL: sistem de dozare gravimetric diferențial cu control Prețul este la cerere, în funcție de configurație și numărul de stații de dozare. Alternativ, echipată cu granulator UWG, nr. de inventar 2758 MAAG Rieter Sphero 50, cu control separat Punerea în funcțiune / instruirea la sediul dumneavoastră, realizată de tehnicianul nostru, este posibilă, detalii la cerere Test de funcționare / prelevare de probe / test de funcționalitate cu amestecul dumneavoastră de materiale este posibilă pe termen scurt, detalii și programare la cerere Vă rugăm să ne trimiteți în prealabil fișele tehnice ale materialelor dumneavoastră. Alte extrudere / linii de compoundare, pregătite pentru demonstrație, sunt disponibile la fabrica noastră din Wuppertal.

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 20 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2022/02, Linie completă de producție EPS / Fabrică de producție de blocuri și panouri izolante EPS – Aproape nouă Njdpfx Ahsz Alpme Iedb Sistem complet de producție EPS, aproape nou, de vânzare – disponibil imediat în Ungaria, Uniunea Europeană. Oferim spre vânzare un sistem complet de producție industrială pentru fabricarea de blocuri EPS și panouri izolante EPS. Linia de producție a fost utilizată doar într-o măsură foarte limitată și se află în stare excelentă. Aceasta reprezintă o oportunitate pentru un producător sau investitor consacrat de a achiziționa o unitate completă de producție EPS la un cost de investiție semnificativ mai mic decât un sistem nou comparabil, fără timpul lung de livrare și punere în funcțiune asociat cu o fabrică nouă. Două opțiuni de achiziție: 1. Fabrică de producție completă, inclusiv amplasament industrial Preț: 859.000 EUR + TVA Sistemul complet de producție este oferit împreună cu amplasamentul industrial și infrastructura incluse în vânzare. 2. Utilaje și sistem de producție complet, fără amplasament și containere Preț: 769.000 EUR + TVA Utilajele și echipamentele complete de producție pot fi, de asemenea, achiziționate separat și relocate în propria unitate de producție a cumpărătorului. Stare și disponibilitate Echipamentul este aproape nou și a fost utilizat doar într-o măsură foarte limitată. Unitatea completă de producție este disponibilă imediat și poate fi inspectată în Ungaria, cu programare prealabilă. Documentația tehnică și informații suplimentare sunt disponibile pentru potențialii cumpărători serioși. Avantaje cheie: Sistem complet de producție industrială EPS Producție de blocuri EPS Producție de panouri izolante EPS Stare aproape nouă Utilizare foarte limitată Disponibilitate imediată Situat în Ungaria, Uniunea Europeană Investiție semnificativ mai mică decât o fabrică nouă comparabilă Fără timp lung de livrare Disponibil cu sau fără amplasamentul industrial Documentație tehnică disponibilă Posibilitate de inspecție cu programare prealabilă Predarea tehnică și asistența pot fi discutate individual Asistență pentru demontare, pregătirea pentru transport, instalare și punere în funcțiune, care poate fi convenită separat Comparație de investiții Valoarea estimată de înlocuire a unui sistem de producție nou comparabil este de aproximativ 1,25–1,35 milioane EUR + TVA, în funcție de configurație. Preț de vânzare: Fabrică de producție completă, inclusiv amplasament industrial: 859.000 EUR + TVA Utilaje și sistem de producție complet, fără amplasament și containere: 769.000 EUR + TVA Doar solicitări serioase. O listă detaliată a echipamentelor, specificații tehnice, fotografii, videoclipuri și documentație suplimentară pot fi furnizate potențialilor cumpărători. Unitatea de producție poate fi inspectată în Ungaria, cu programare prealabilă.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Oferit spre vânzare este un set de echipamente pentru producerea recompenselor semiumede pentru animale de companie, construit în jurul unui extruder cu dublu șnec, destinat formării, porționării și răcirii continue a produselor semiumede. Linia este demontată și pregătită pentru expediere. A fost achiziționată de la un furnizor și nu a fost folosită în producție, însă configurația corespunde echipamentelor utilizate curent în fabricile active de produse semiumede pentru animale. Acest ansamblu acoperă etapele critice care definesc, de obicei, calitatea și manipularea produselor semiumede: alimentarea stabilă a solidelor către extrudare, formarea și tăierea controlată a produsului, și răcirea etapizată pentru stabilizarea texturii și reducerea lipirii/deformării înainte de ambalare sau procesare ulterioară. Extruderul este cu dublu șnec și a fost folosit pentru a produce până la 150 kg/h, în funcție de rețetă și configurație. Formarea produsului este foarte flexibilă și poate fi adaptată pentru multe formate; este potrivit pentru bețișoare dentare, produse în formă de inimă, oase, bețișoare și fâșii, precum și pentru alte geometrie, în funcție de setul de matrițe/formare și de configurația cuțitului. Linia a fost utilizată atât pentru recompense semiumede cu conținut ridicat de carne și fără cereale, cât și pentru recompense de tip vegetarian, înțelegând că caracteristicile finale ale produsului depind de formulă, nivelul de umiditate urmărit și setările procesului. Nodpfx Ahsycfw Ee Isdb Componentelor uscate li se asigură dozare volumetrică/masică, cu alimentare directă în extruder, ceea ce asigură o extrudare mai stabilă și o geometrie mai consistentă a produsului finit. Porționarea ulterioară se realizează cu un cuțit rotativ echipat cu inserții speciale proiectate pentru tăierea curată a produselor semiumede. Lungimea de tăiere pornește de la ~5 mm și poate fi ajustată după nevoie; intervalul final de lungimi depinde de setări și de capul de tăiere folosit. Capul de tăiere este flexibil ca și concept și poate fi reproiectat sau adaptat pentru a obține rezultatul final și finisajul dorit pentru diferite forme și rețete. După formare și tăiere, produsul este transportat printr-o primă secțiune de răcire prevăzută cu ventilator, iar apoi printr-un răcitor cu bandă transportoare pentru stabilizare suplimentară. Răcirea se realizează cu aer forțat ambiental, performanța fiind reglată prin viteza benzii (timpul de reținere) și debitul de aer. Această abordare în două etape este, de regulă, benefică pentru recompensele semiumede, unde stabilizarea suprafeței și robustețea la manipulare sunt esențiale pentru a evita aglomerarea, deformarea sau marcarea pe timpul transportului. Un diferențiator cheie al acestui ansamblu este capul de amestecare atașat la extruder, care permite o mai bună omogenizare/gestionare a temperaturii și face posibilă producerea de recompense bicolore (în funcție de aplicație). De asemenea, vânzarea include pachetul de gestionare a lichidelor utilizat în procesarea semiumedă—pompe și rezervoare pentru lichide uzuale precum apă, grăsimi/uleiuri, glicerină și alte lichide de proces similare. Este important de menționat că aceste componente pentru manipularea lichidelor sunt din oțel inoxidabil, în conformitate cu cerințele privind igiena în producție.

An de fabricație: 1995, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de granulare Bausano, inclusiv generator, cu o capacitate de producție de 350-400 kg/h. Ndodpozcarqsfx Ah Ijb