Lavatec Getriebemotor cumpărați folosit (53)

Stare: folosit, Detalii tehnice: Diametru: Nr.1: aprox. 6 mm Diametru: Nr.1: max. 25 mm Dcjdpou Nw Snsfx Aiyjk Conexiune: 400 V Motor: motor cu reductor deficiență totală a puterii: 0,25 kW Greutatea mașinii aprox.: 120 kg Dimensiuni de gabarit LxBxH: 0,85x0,6x1,0 m MAȘINĂ DE DEZIZOLAT CABLURI Domeniu de utilizare: Dezizolarea cablurilor electrice Piese de prelucrat: cabluri cu manta PVC / cauciuc Alimentare cablu prin șină unghiulară de 40 mm pe o lungime de 600 mm Ajustare manuală Rolă de antrenare Ø=80x21 mm zimțată Descriere scurtă I.D.

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Mașină de spălat sticle (cu dozare de substanțe chimice) Producător: Krones Model: Lavatec Kes An fabricație: 2000 Capacitate: 39.000 sticle/oră Mașină (suplimentar): Mașină unică de capăt Capacitate: 39.000 sticle/oră Lungime: 12.700 mm Lățime: 4.700 mm Înălțime: 3.500 mm Formate: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonadă și 0,5 l NRW Configurația straturilor: 22 sticle pe rând de coș Operare / Control: Simatic S7-300 Poziționare: independentă Construcție de bază: mașină unică de capăt, carcasă autoportantă pe picioare sferice Dcsdow Taxfspfx Aiysk Echipare: evacuare H2, presă de etichete, mese pentru sticle, scări, platforme de acces, diverse piese de schimb, încă 400 de coșuri a câte 22 sticle, stație de dozare concentrat

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Dcjdpfxeyr Huqj Aiyjk Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.