Forest Line Seramill 240T cumpărați folosit (13.611)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. Credpfx Apjq Nxrxoref 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) – soluție ideală pentru debitarea longitudinală a tablei metalice în benzi, cu grosime maximă a materialului de 0,375″ și lățime maximă a colii de 60″. Destinată pentru oțel laminat la rece și la cald. Lățime banda tăiată: 18–60″ Cutie de viteze cu 2 trepte: 200–500 FPM Grosime procesabilă: 0,032″–0,375″ Linia completă include următoarele componente: - Cărucior de alimentare tip L pentru coli - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Decoletor: - Diametru interior colă: 23–30,5″ - Diametru exterior colă: 72″ maxim - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Bază glisantă - Expansiune hidraulică - Cilindru derulator și rolă de presiune (peeler & hold down roll) - Dispozitiv de rupere cu 5 role - Ghidați margini reglabile la intrare - Foarfecă de capăt la intrare - Cap de tăiere longitudinală: Codpfx Apjtiy Ntorjrf - Arbori de 10″ - Motor de acționare 40 HP - 2 bobinatoare de resturi - Recoletor: - Diametru exterior colă: max. 72″ - Diametru interior colă: 24″ - Motor DC 150 HP - Turnantă de ieșire cu 3 brațe - 40.000 lbs per braț - Rotire motorizată Linie completă cu cuțite, garnituri, distanțiere, tablouri de comandă, hidraulică și electrică.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Licitație pentru o linie de găurit, cu următoarele componente: PRIESS EIN-Igel (sistem de stocare vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistem de transport PRIESS DETALII TEHNICE Sistem de stocare vertical Lățime maximă a plăcii: 500 mm Lungime maximă a plăcii: 1.500 mm Mașină de găurit CNC Credpfjzmtpvox Aprof Tipul prelucrării: Găurire Zona de lucru, axa X: 2.500 mm Zona de lucru, axa Y: 800 mm Diametrul maxim al găurii: 26 mm Număr de unități de găurire: 4 Numărul total de axe de găurire: 88 Unitate de găurire 1 Poziție: Sus Axe de găurire verticale: 23 Unitate de găurire 2 Poziție: Sus Axe de găurire verticale: 23 Unitate de găurire 3 Poziție: Jos Axe de găurire verticale: 12 Unitate de găurire 4 Poziție: Jos Axe de găurire verticale: 20 Mașină de găurit și introdus știfturi CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipul prelucrării: Găurire și introducere știfturi Zona de lucru, axa X: 2.500 mm Zona de lucru, axa Y: 800 mm Număr de zone de lucru: 1 Numărul total de axe de găurire: 49 Număr de unități de găurire: 4 Unitate de găurire 1 Poziție: Sus Axe de găurire orizontale, direcția X: 8 Unitate de găurire 2 Poziție: Sus Axe de găurire orizontale, direcția X: 17 Unitate de găurire 3 Poziție: Sus Axe de găurire verticale: 12 Unitate de găurire 4 Poziție: Sus Axe de găurire verticale: 12 Unitate de introducere știfturi Număr de unități de introducere știfturi: 1 Număr de injectoare: 10 Număr de rezervoare de alimentare: 1 Material pentru introducere: Știfturi din lemn Mașină de găurit și introducere știfturi CNC (BMA DLS-CNC) Tipul prelucrării: Găurire și introducere știfturi Zona de lucru, axa X: 2.500 mm Zona de lucru, axa Y: 800 mm Număr de axe controlate: 3 Puterea principală a electro-axului: 4,4 kW Număr de axe de frezare: 3 Număr de unități de introducere știfturi: 2 Ax de frezare 1 Poziție: Sus Număr de axe controlate: 3 Puterea motorului: 4 kW Ax de frezare 2 Poziție: Sus Număr de axe controlate: 3 Puterea motorului: 4 kW Ax de frezare 3 Poziție: Sus Număr de axe controlate: 3 Puterea motorului: 4 kW Unitate de frezare Poziție: Sus Unitate de introducere știfturi 1 Număr de injectoare: 1 Număr de rezervoare de alimentare: 1 Unitate de introducere știfturi 2 Număr de injectoare: 1 Număr de rezervoare de alimentare: 1 Mașină de periere Lățime maximă de lucru: 800 mm Lățime maximă de prelucrare: 800 mm Lungime maximă de prelucrare: 2.500 mm Diametrul periei: 160 mm Transportor cu role Lățime maximă a plăcii: 800 mm Lungime maximă a plăcii: 2.500 mm Avansul plăcii: Bandă motorizată

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, 467 LINIE DE PRODUCȚIE PENTRU CHIFLE, UTILIZATĂ, marca Fortuna. DATE TEHNICE: - an de fabricație: 2005 - alimentare: 400V 50Hz - greutate: până la 110g Crsdszragrspfx Aprjf - capacitate: aprox. 250 kg/h - capacitatea buncărului: 12 kg - tipuri de produse: chiflă Kaiser, chiflă împletită, chiflă Poznańska, chiflă rotundă, chiflă alungită, chiflă tăiată Prețul afișat este prețul net. Opțiuni disponibile, contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, 479 UTILIZATĂ Linie pentru precluri și chifle W&P MUS. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): Divizor cu sistem de alimentare: - lățime: 130 - lungime: 200 - înălțime: 265 Pre-fermentor: - lățime: 150 - lungime: 170 - înălțime: 180 Extruder: - lățime: 78 - lungime: 347 - înălțime: 155 DATE TEHNICE: - an de fabricație: 2011 - greutate: până la 110 g - alimentare: 400V 50Hz ECHIPAMENTE: - răsturnător pentru vas Meyma HK602 VL (an de fabricație 2020) - divizor-rotunjitor Multimatic, 6 rânduri - buncăr intermediar - role de rotunjire suplimentare - pre-fermentor - extruder pentru precluri Grubelnik - masă cu bandă Cjdpfx Aszqvvgsprjrf Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile, contra cost: transportul echipamentului. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ.

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție pentru benzi abrazive, de vânzare – în stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație pentru benzi abrazive – gata de utilizare Oferim spre vânzare o linie completă de producție pentru benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul se află în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: Mașină de tăiere la lungime Mașină de aplatizare 2 × Presă pentru benzi abrazive 4 × Mașini de tăiere Mașină de perforat discuri abrazive Stivuitor portabil Mese de lucru și accesorii Potrivită pentru fabricarea de: Benzi abrazive pentru șlefuire Benzi late Crjdpezrzk Esfx Apref Benzi înguste Benzi abrazive de dimensiuni personalizate Discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Gata pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să își extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a echipamentelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Echipamentele pot fi inspectate în funcțiune, la cerere, cu programare prealabilă.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie automată de tăiere longitudinală și tăiere la lungime Linie de producție pentru tăierea longitudinală și tăierea la lungime a bobinelor, destinată prelucrării tablei metalice. Linia automată de tăiere longitudinală și tăiere la lungime este proiectată pentru tăierea longitudinală și tăierea transversală a bobinelor de tablă metalică, transformându-le în benzi și table cu lungimi programabile. Linia de producție combină mai multe operațiuni într-un sistem compact: Alimentarea bobinei Tăiere longitudinală Nivelare de precizie Măsurarea lungimii cu servomotor Tăiere la lungime Transportul tablei finisate Stivuire automată Aparatul este potrivit pentru prelucrarea oțelului galvanizat, oțelului vopsit și a altor materiale de tablă acoperite, utilizate în producția de sisteme HVAC, acoperișuri, sisteme de fațadă, profilare și prelucrarea generală a tablei metalice. Caracteristici principale Producție combinată de tăiere longitudinală și tăiere la lungime Funcționare complet automată Sistem de tăiere hidraulic Nivelare precisă a tablei Măsurarea lungimii controlată de servomotor Producție controlată de PLC Interfață operator cu ecran tactil Precizie ridicată a producției Configurație compactă a aparatului Construcție industrială fiabilă Prelucrarea materialelor Materialele potrivite includ: Oțel galvanizat (GI) Oțel galvanizat vopsit (PPGI) Tablă de oțel acoperită Secțiunea de tăiere este echipată cu scule călite, proiectate pentru o producție precisă a benzilor. Sistemul de tăiere asigură lățimi precise ale benzilor, cu o calitate stabilă a tăierii în timpul producției continue. Linia de producție este echipată cu un sistem automat hidraulic de tăiere la lungime. Toleranța tipică la tăiere: ±2,5 mm pentru lungimi de tablă de până la 5000 mm ±3,0 mm pentru lungimi de tablă între 5000 și 10000 mm Sistem de antrenare Sistemul de profilare și alimentare este alimentat de: Motor principal: 4 kW Unitate hidraulică: 3 kW Transmisie: Lanț Cutie de viteze industrială Transmisie mecanică robustă Sistem de control Specificații tehnice Parametru Specificație Tipul aparatului Linie automată de tăiere longitudinală și tăiere la lungime Material GI / PPGI Lățimea maximă a bobinei 1000-1250 mm Grosimea materialului 0,25–0,1 mm Lățimea minimă de tăiere 60 mm Diametrul arborelui robust de 120 mm Numărul maxim de cuțite de tăiere 5 Viteza de producție 10–15 m/min Motor principal 4 kW Putere hidraulică 3 kW Precizia tăierii ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipul tăierii Tăiere hidraulică la lungime Transmisie Lanț Structura aparatului Cadru de perete + structură de tăiere cu coloană Dimensiunile aparatului Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentare electrică 380 V / 50 Hz / 3 faze Linia de producție este potrivită pentru fabricarea: Elemente prefabricate pentru canale HVAC Componente de ventilație Table pentru acoperișuri Panouri pentru placarea pereților Elemente prefabricate pentru profilare Piese din tablă Elemente prefabricate pentru tăiere cu laser Elemente prefabricate pentru presare Panouri pentru dulapuri electrice Produse industriale din tablă Avantaje Credpfozrwhmox Aprjf Tăiere longitudinală și tăiere la lungime într-o singură linie de producție Amprentă compactă a aparatului Precizie ridicată a prelucrării Cerințe reduse de întreținere Schimbare rapidă a producției Stivuire automată a tablei Productivitate ridicată Tăiere hidraulică fiabilă Nivelare de precizie Potrivită pentru producția industrială continuă Echipament standard În func

An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 20 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MT-108/2016, Oferim spre vânzare o linie de producție de panouri sandwich personalizate IPVET EPS/MW, fabricată în 2016. Utilizarea mașinii a fost foarte limitată. Producător: IPVET Model: Panou sandwich personalizat EPS/MW Anul fabricării: 2015 Stare: Folosit ID categorie: 1059 Codpeyw Tmlofx Aprerf Tip: Linie de producție de panouri sandwich EPS/MW Linia de producție de panouri sandwich EPS/MW (polistiren expandat/vată minerală) este potrivită pentru fabricarea, pregătirea și ambalarea diferitelor tipuri și dimensiuni de panouri sandwich cu izolație. Linia include toate circuitele electrice, sistemul hidraulic și unitățile de control necesare pentru funcționare. Linia de producție este capabilă să fabrice următoarele produse: - Panouri de acoperiș EPS cu grosimi de izolație: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panouri de perete EPS cu grosimi de izolație: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panouri de acoperiș MW cu grosimi de izolație: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panouri de perete MW cu grosimi de izolație: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materii prime utilizate în producție: - Tablă de oțel galvanizată, vopsită, cu grosimea de 0,4-0,7 mm x 1250 mm - Plăci de polistiren expandat EPS 80 - Vată minerală MW (Spanrock XL) - Adeziv (poliol) - Adeziv (izocianat) Unități/echipamente ale mașinii incluse în linia de producție de panouri sandwich: Linia de producție de panouri sandwich EPS/MW este un sistem complex, format din mai multe mașini și echipamente. Linia de producție cuprinde următoarele unități: 2.1. Desfășurător pentru tablă de oțel exterioară, cu cărucior 2.2. Transportor cu role trapezoidale 2.3. Cuțit de tăiere pentru tăierea tablei de oțel 2.4. Transportor cu role micro-ondulate 2.5. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața exterioară cu îmbinare standard 2.6. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața exterioară cu îmbinare ascunsă 2.7. Desfășurător pentru tablă de oțel interioară, cu cărucior 2.8. Cuțit de tăiere pentru tăierea tablei de oțel 2.9. Transportor cu role micro-ondulate 2.10. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața interioară 2.11. Unitate de distribuire a izolației EPS/MW 2.12. Bandă transportoare pentru material izolant 2.13. Cuțite de tăiere pentru izolația EPS/MW 2.14. Unitate de aplicare a adezivului 2.15. Pompă 2.16. Unitate de distribuție a adezivului 2.17. Transportor cu role de laminare 2.18. Fierăstrău de tăiere 2.19. Transportor cu role tip acordeon 2.20. Masă de descărcare cu role 2.21. Unitate de stivuire și răsturnare 2.22. Cărucior de transport pentru stivuire 2.23. Unitate de ambalare 2.24. Unitate de transport cu lanț pentru manipularea materialelor Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Cedpfx Ajznmgqsprerf Plastic containers Mixed recyclable materials Non-ferrous metal recovery Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2004, Vând instalația semi-automată pentru realizarea îmbinărilor cu coadă de rândunică GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. An de fabricație: 2004 Lungimi de intrare: 100-1.000 mm Lățime lemn: 40-150 mm / 510 mm lățime, într-un singur ciclu Csdpfxomig Tdj Aprerf Grosime lemn: 20-50 mm Instalație automată pentru realizarea îmbinărilor cu coadă de rândunică, cu injectare automată de adeziv pe o singură parte. Rotație automată a materialului pentru al doilea ciclu pe o masă de inversare. Avansare automată în presă. Presă: 3,00 - 6,10 m, cu ciclu automat și ferăstrău de tăiere finală. Suprafață totală: 10,50 x 3,50 m Construcție stabilă și robustă. Stare foarte bună. Disponibilă imediat.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, Vând o instalație automată pneumatică de optimizare a tăierii, model PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium, an de fabricație 2006. Csdpfx Ajzraaxeprsrf Masă de alimentare automată (sistem de transport continuu) Masă de descărcare automată 6 bucăți de ejectoare pe masa de descărcare din stânga. Optimizare cu detecție automată a erorilor și programare automată a schemelor de tăiere. Disponibilă imediat. Echipament conform standardelor CE. Documentație inclusă.

Stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Mașina a fost folosită foarte puțin. Csdezr Iz Ropfx Aprerf

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Mașini de găurit pentru piese prelucrate prin strunjire, model TRIADE FR3 S Număr de unități de găurire: 3 1. Unitate inferioară, 3 kW Credeznmlyjpfx Apref 2. Unitate superioară, 1,5 kW 3. Unitate inferioară, 1,1 kW (posibilitate de înșurubare a muflelor/șuruburilor) Sistem pneumatic de prindere a materialului Utilizare: găurire de picioare, piese prelucrate prin strunjire, elemente de cornise Greutate: 1200 kg Dimensiuni: 115 x 128 x 180 cm (înălțime)

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de asamblare și testare motoare pentru autovehicule electrice (2021) Proiectată pentru producția de motoare EV cu puteri cuprinse între 180 și 300 kW Include operațiuni manuale, semi-automatizate și complet automatizate Timp de ciclu: 86 sec Stații și echipamente Încărcare componente - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentare material - Încălzire carcasă interioară cu bobină de inducție până la 240 °C - Presare stator în carcasă - Presă TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel de răcire - Răcire până la 24 °C - Timp de ciclu: 600 s Asamblare X-ring și D-ring în carcasă interioară - Introducere garnituri X-ring și D-ring în carcasă - Scule circulare dedicate pentru asamblare disponibile Pre-asamblare carcasă exterioară - Înșurubare flanșă în carcasă cu șurubelniță Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Asamblare automată a carcasei interioare și exterioare Asamblare carcasă exterioară - Presă TOX EQK 030 de 3T - 2x scanere Cognex - 2x camere Keyence V3 - 3x sisteme cameră VS Magnetizare și măsurare rotor - Magnetizare magneți - Magnetizator MagSys MC3K82 (2020) - Dispozitiv magnetizare MFFer8/160/250 Pre-asamblare scut A și inserare rotor - Presare rulment rotor și resolver - Presă TOX 3T Asamblare scut A în carcasă exterioară - Presă TOX EQK 1T - Înșurubare scut A în carcasă exterioară cu șurubelniță pneumatică (5 Nm) Fixare componente montate - Fixare cu șurubelniță Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Codpszhub Aofx Aprorf Conectare interconector - Montare manuală a interconectorului și tubului izolant Introducere inel de presiune, capac de răcire și ansamblu de aerisire - Presă TOX EQK 030 de 3T Montare capac de răcire al rotorului - Înșurubare la 4 Nm Buclă testare electrică end-of-line (EOL) - 5x testere Deutronic, inclusiv: - Testere de înaltă tensiune ETL ATS 400 - Testere rezistență HIOKI RM3545 - Analizoare EOL Reilhofer Stație de deconectare interconector - Deconectare interconector - Inserare 2 șuruburi și strângere cu șurubelniță Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 - Control șaibă - Rotație motor Test de etanșeitate - 2x stații testare etanșeitate cu testere Innomatec LTC-902 - Teste de etanșeitate la vacuum și suprapresiune - Cantitate testată: aprox. 50.000 buc/statie Rotație, marcare laser, ștanțare, gravare și inspecție - Mașină de ștanțat ADT - Laser Arex 450 - Sistem cameră Keyence CA-H - Cititor Datalogic CBX 100 - Cantitate testată: aprox. 130.000 buc Protecție la transport - Montare protecții/ capace galbene și dopuri pentru transport - Inserare manuală capace și asigurare găuri Ambalare și inspecție finală - Manipulator Dalmec (2022)

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Linie de asamblare stator pentru mașini electrice (2021) Proiectată pentru producerea de statori cu o înălțime între 100–210 mm și un diametru de 160 mm Include operațiuni manuale, semi-automate și complet automate Timp de ciclu: 86 s Stații și echipamente Subansamblu placă de capăt (lipire) Lipirea plăcii de capăt cu Loctite pe pachetul de table și marcare cu laser Mașină de asamblare semi-automată Grob (2021) Laser Keyence Pregătire stivă stator Pregătirea stivei de stator (încărcare) și măsurarea înălțimii 7 stive de table metalice cu înălțimea de 25 mm încărcate pe o masă rotativă Introducere izolator fante Introducere izolator de hârtie în formă de „U” Mașină de asamblare automată Grob (2021) Inserarea a 48 de izolatoare de hârtie în formă de „U” 3x Stații bobinare 3 stații pentru bobinarea sârmei de cupru, alimentare de pe butoaie Mașini de asamblare automate Grob (2021) Cedezc N Axspfx Aprorf Număr maxim de fire: 15 Asamblare și tăiere tub de izolație 6 stații manuale pentru asamblarea tubului de izolație 1 stație de tăiere conectată prin conveior 2x Preformare sârmă 2 stații automate pentru preformarea sârmei Presa Kistler de 2T Asamblare separator de fază 6 stații manuale pentru asamblarea separatorului de fază între stațiile de asamblare a bobinei, conectate prin conveior 1 stație rotativă pentru rotirea suportului statorului 8x Pregătire sertizare la cald stator 8 stații manuale pentru pregătirea sertizării la cald a statorului 2x Sertizare conector la cald 2 mașini de sudură electrică cu măsurare forță și curent Mașini de sudură Lingl PZ5 (2021) 10x Pregătire formare finală 10 stații manuale pentru pregătirea formării finale a statorului Formare finală sârmă Modelarea sârmei cu presa Kistler de 2T 2x Decupare stator (Lancing) 2 mașini automate Grob pentru decupare stator (2021) Decupare pentru statori cu înălțimea de 140 mm și 210 mm Stație tăiere separator fază Mașină semi-automată Teknomatik pentru ridicare și pre-tăiere stator Deformare pachete stator și sudură laser Deformare automată, sudură laser și marcare cu laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser sudură TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Măsurare electrică End-of-Line (EOL) Stații semi-automate pentru testare la tensiune înaltă și joasă Sistem automat de testare ETL ATS 400 Tester rezistență ZAW (2023) Aplicare tub termocontractabil Stații semi-automate Prospertech pentru aplicarea tubului termocontractabil pe fire Impregnare stator cu rășină Proces automatizat de aplicare și încălzire rășină Tecnofirma Include: 1x zonă de încălzire prin inducție 1x zonă de preîncălzire 5x zone de impregnare 2x zone cu lampă infraroșu 1x zonă de gelificare 1x zonă de polimerizare Sistem integrat de stingere incendiu Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Linie de asamblare rotor pentru autovehicule electrice (2021) Proiectată pentru producția de rotoare cu înălțimea între 300–460 mm Include operațiuni manuale, semi-automatizate și automatizate Credpfxezc N H De Apref Timp de ciclu: 86 s Producător: TeamTechnic (Nextomation) Stații și echipamente Încărcare, strângere și răcire pachet rotor și ax Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) cu sistem de camere 3x alimentări semi-automatizate pentru rotoare (versiuni înalte și joase) 3x alimentări semi-automatizate pentru pachete de table metalice Încălzire automată a pachetului de table și introducere ax Masă rotativă cu 6 stații de încălzire, temperatură maximă 300 °C Presare rotor, asigurare mecanică și marcare laser Presare automată cu presă Kistler 10 T și fixarea pachetului cu șurubelniță Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marcare cu laser cu Arex 420 Aplicare rășină și asamblare magneți mari Alimentare manuală a benzii de magneți pe tăvi Introducere și sigilare automată a magneților mari Unitate de dozare rășină Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplicare rășină și asamblare magneți mici Alimentare manuală a benzii de magneți pe tăvi Introducere și sigilare automată a magneților mici Unitate de dozare rășină Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gelifiere și întărire rășină Operare automată pentru 150 bucăți la 200 °C Stație de pregătire scule WPC Stație de curățare plăci presă Deblocare pachet, control nivel rășină și poziție magneți Demitere automată a sculelor de asamblare cu șurubelniță Bosch 5DMC530 (90 Nm) Control nivel rășină și poziție magneți Echilibrare Echilibrare automată cu inserție și verificare bolțuri Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x mașini de echilibrare Schenk eTeno (2021) 2x prese Kistler 1,5 T Rulare (spinning) Simulare automată de îmbătrânire și condiții de funcționare până la 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x stații de rulare Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x benzi de răcire Echilibrare finală Echilibrare automată cu inserție și verificare bolțuri Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x mașini de echilibrare Schenk eTeno (2021) 2x prese Kistler 1,5 T

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, /// COLOANA DE TAIERE MONOBLOC MODEL 1300/ SHF - Structura din fonta topita cu tratament de stabilizare. - Volante de fonta, de forma elipsoidala, diametru volante 1300 mm. - Latimea volantelor de 165 mm pentru latimea maxima a lamelor de 180 mm. - Volante cu discuri pline cu nervuri speciale pentru a spori caracteristicile mecanice, supuse tratamentului de stabilizare; modelate cu o curbura dubla pentru cea mai buna stabilitate pe masa; perpendiculare pe axul de rotatie. - Inclinare a volantei superioare pentru reglarea impingerii lamei. - Tensionare hidraulica a lamei cu indicatori de tensiune. Cedpfxszmfrcj Aprerf - Motor principal de 55 kw (75 CP), pornire automata stea-triunghi, scripete, curele si frana - Pentru panza cu latime de 180 mm /// Carucior hidraulic PRIMULTINI cu 4 MORSE - 4 morse hidraulice - Distanța max. a lamei clemei 1000 mm - Deschidere maximă a clemei 900 mm - Cleme hidraulice simultane - Mișcare rapidă și precisă a clemelor - Modul electronic 2026 pentru controlul deplasării clemelor - brațe de întoarcere - Avans hidrostatic - Cabluri electrice și tablou electric - Șine plate și profilate pentru o lungime maximă de tăiere de 6 m - Lubrifiere automată centralizată cu pompă - Unitate de comandă dublă cu scaun /// OPTIONAL: MONTAJ.....20.000 EUR FARA TVA, pentru a beneficia de GARANTIE 1 AN MECANIZARE -Rampa busteni, lungime 4 m..... 20.000 eur fara tva -Brate de încărcare a buștenilor pe căruciorul ferăstrăului de bușteni acționate hidraulic cu un singur cilindru.....20.000 eur fara tva - Transportoare cu role pentru descărcarea cherestelei lungime 7m ca, lățime 1m .....20.000 eur fara tva - A DOUA RULIERA DE DESCĂRCARE -lungime 6.3 m aprox. .....20.000 eur fara tva

Stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: nefuncțional, Mașini de găurit pentru piese prelucrate pe strung – TRIADE FIR-6. Crodpjzmxf Ajfx Aprjf Defect: lipsă controler PLC.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 100 h, Linia de procesare a buștenilor include următoarele unități: • Fierăstrău panglică pentru despicarea buștenilor – ELCA SNV14 Csdszg Dl Iepfx Aprorf • Cărucior de transport bușteni – ELCA CMOL33 • Rindeluitor plan – ELCA PTL1000 • Fierăstrău circular de debitat – ELCA TRCBT3 • Fierăstrău de tăiere în serie – COSTA LEONE 2160 • Profilometru pentru măsurarea buștenilor – VISION_1200 • Sisteme de manipulare a materialului necesare deservirii liniei de prelucrare: ◦ Transportor cu lanț transversal ◦ Transportor cu role • Mașină de ascuțit fierăstraie panglică – ALIX AF 518 • Sistem de aspirare praf și rumeguș – producător VENTIL VENETA, tip PF/JET, proiectat special pentru această linie

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004 Compus din: Crjdpsygkw Eefx Apref 4 unități de perforare și o linie de profilare cu 20 de posturi de formare a profilului, inclusiv sudare și perforare.

Stare: nou, Sisteme de extracție xFUME ADVANCED/DM 4221 – Nr. ref. 68 Credpfx Asy H Ewzspref

An de fabricație: 2012, stare: foarte bun (second hand), Producător: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Tipul echipamentului: Sistem de sudură cu ultrasunete Model: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Numărul de unități de sudură: 2 Numerele de serie: SM 10.916/12 și SM 10.917/12 Anul de fabricație: 2012 Puterea generatorului: 2400 W Frecvența de funcționare: 20 kHz Forța de sudură (la o presiune de 8 bar): minimă: 30 N maximă: 2490 N Credsznvd Eepfx Aprjf Curse de lucru: 150 mm

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de producție Meltblown de înaltă calitate pentru materiale netesute La data de 17.12.2025 a fost efectuată o inspecție completă a utilajului de către service-ul producătorului. Cjdpfx Apox Hx Rnororf Raportul este disponibil. La cerere, putem oferi punerea în funcțiune la client. Ore de funcționare: 80 de ore (doar pentru testare/punerea în funcțiune) Prețul unui utilaj nou: 7.500.000 EUR • Producător: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • An fabricație: 2021 • Ultima punere în funcțiune: 2022 Date tehnice • Lățime utilă: 1600 mm • Material: polipropilenă (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Randament: până la 65 kg/h per metru lățime • Greutatea produsului: 10–80 g/m² • Debit de producție: 5–80 m/min • Cap de duze: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Puterea de încălzire a grinzilor rotative: 65–172 kW • Stație de bobinare: bobinator cu contact și schimb automat de role • Diametrul maxim al bobinei: 1250 mm • Lățimea benzii: 1700 mm • Tensiune la înfășurare: 10–100 N/m Echipamente și accesorii suplimentare • Sistem de dozare cu 3 componente • Sistem de schimbare a șezii de 80 mm • Sistem de curățare cu ultrasunete • Unitate de piroliză • Sistem de evacuare a ozonului • Cuțite de tăiere • Panou central de comandă cu ecran tactil și introducere de date

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 12 h, Funcționalitate: complet funcțional, linie de profilare continuă pentru producția de șine pentru ascensoare Cjdszry R Djpfx Aprerf

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2010, Linia a fost produsă în anul 2010. Modernizarea completă a avut loc în 2020. ZEMAN CZS-LINIE – SPECIFICAȚII Linia complet automată de tip „PURLIN”, produsul emblematic al ZEMAN, este destinată fabricării profilelor deschise, profilate la rece, precum profilele C, Z și Sigma, în diverse lățimi și forme. Acest lucru este posibil prin reglajul complet automatizat al rolelor de profilare. Materia primă poate fi bandă laminată (coiluri) cu o lățime de până la 750 mm și table cu o grosime cuprinsă între 1,25 mm și 3 mm, din clasa de calitate S-390 sau inferioară. Mașina este proiectată pentru fabricarea elementelor cu o lungime de până la 15 m. Lățimea rolelor de profilare, special tratate termic, poate fi reglată continuu prin intermediul unui software dedicat. Un sistem de perforare complet integrat permite realizarea tuturor tipurilor de găuri de montaj. Întregul proces este continuu, fără oprirea materialului pentru operațiuni individuale precum perforarea sau tăierea transversală. Pentru a asigura o eficiență ridicată a producției, viteza liniei este optimizată dinamic. Mașina frânează și accelerează automat, fără intervenția operatorului. Cedpfxjymampe Aprjrf Un decoletor pentru role cu o greutate maximă de lucru de 15 tone este montat pe un cărucior motorizat și permite centrarea precisă a benzii înainte de alimentarea în mașina de îndreptat. Mașina de îndreptat, împreună cu un sistem de redresare în formă de seceră, asigură îndreptarea materialului, garantând planeitatea necesară a tablei și reducând deformarea tip seceră a benzii transportoare. 2. Zona de perforare Această zonă dispune de cinci portale de perforare duble, „zburătoare”, echipate cu un total de 20 de scule mici (până la 40 mm) sau 10 scule mari (până la 100 mm) – poanson și matriță – pentru executarea găurilor de fixare. Este, de asemenea, posibilă combinarea acestor scule. 3. Foarfecă de pre-tăiere O foarfecă „zburătoare” se folosește pentru pre-tăierea găurilor pentru foarfeca principală de tăiere. Acest procedeu asigură continuitatea materialului și rezultă într-o formă mai precisă a profilului, în special la începutul și sfârșitul acestuia. Este o ghilotină adaptivă, care ajustează lățimea găurii de tăiat în funcție de lățimea benzii de tablă. 4. Cărucior de ghidare/Module SIGMA Căruciorul de ghidare centrează banda de tablă înainte de intrarea în profilatoare. Acesta este interschimbabil cu modulul pentru fabricarea profilelor Sigma. Pentru confecționarea profilelor S+, căruciorul de ghidare este îndepărtat și se montează două module Sigma. Aceste module se poziționează complet automat și independent, la stânga și la dreapta. 6. Disc de separare rotativă Discul de separare rotativă cu cuțite tip cârlig separă la final profilul de banda de material. Pentru aceasta se folosesc găurile realizate de pre-tăiere. Este un disc de tăiere „zburător”, astfel încât tabla nu se oprește în timpul tăierii. În funcție de profilul dorit, se montează o casetă de tăiere orientată corespunzător. 7. Masă de recepție Masa de recepție servește la evacuarea automată a profilelor finite de pe banda transportoare cu role. Ulterior, elementele sunt ambalate manual într-un pachet. Construcția facilitează legarea ușoară a pachetului. Masa este proiectată pentru a putea prelua profile de până la 15 m lungime și permite accesul cu stivuitor sau macarală pod pentru ridicarea pachetului de profile.