Europrima Processing Line+ Camomille Output cumpărați folosit (34.810)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2024, Oferim spre vânzare un circular transversal automat modern PAOLETTI Salvacut 3000, proiectat pentru tăiere performantă și precisă a materialelor lemnoase. Acest utilaj reprezintă o soluție puternică și eficientă pentru operațiuni de debitare automatizată cu viteză mare, precizie și fiabilitate ridicată. Caracteristici principale & Avantaje Producător: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 An fabricație: 2024 Sistem automat de tăiere pentru productivitate ridicată Potrivit pentru procesarea industrială a lemnului și linii de producție Construcție robustă și modernă Specificații tehnice General • Tensiune alimentare: 400 V • Frecvență: 50 Hz • Putere instalată: 12 kW • Putere motor fierăstrău: 5,5 kW Sistem de tăiere • Diametru pânză fierăstrău: 500 mm • Ax/pantecerime: 35 / 4,2 mm • Viteză de tăiere: 2880 rpm • Timp minim de tăiere: aprox. 0,3 s Capacitate de prelucrare • Secțiune max. de tăiere: aprox. 70 × 300 mm • Lungime maximă piesă: aprox. 5.100 mm • Lungime minimă piesă: aprox. 500 mm • Secțiune minimă: aprox. 30 × 15 mm Performanță & Avans material • Viteză maximă de avans: până la 200 m/min • Direcție alimentare material: dreapta către stânga (stânga către dreapta la cerere) • Procesare automată la viteză ridicată Aer comprimat & Exhaustare • Presiune aer: aprox. 6–8 bar • Consum aer: aprox. 500 Nl/min • Capacitate exhaustare: aprox. 5.000 m³/h • Viteză exhaustare: aprox. 28–30 m/s • Racorduri exhaustare: Ø120 mm și Ø100 mm Dimensiuni & Greutate • Greutate utilaj principal: aprox. 2.000 kg • Sarcină max. la unitatea de sortare: aprox. 500 kg • Înălțime de lucru: aprox. 1.000 mm Condiții de funcționare • Temperatură funcționare: +5 °C până la +40 °C • Temperatură depozitare: +5 °C până la +40 °C Avantaje • Viteză și precizie ridicată de tăiere • Design industrial fiabil • Potrivit pentru funcționare continuă • Procesare eficientă a materialului cu calitate constantă a rezultatului Informații suplimentare • Certificare CE • Utilaj modern (2024) – stare foarte bună Lrjdpozgr Scofx Ag Deu

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie de extrudare pentru tuburi gofrate din PVC SEM65/28 Linie de producție completă pentru tuburi gofrate flexibile din PVC, cu diametrul de Ø10–40 mm Linia de extrudare SEM65/28 este concepută pentru producția continuă de tuburi gofrate flexibile din PVC. Linia include alimentare automată cu material, uscare, extrudare, formare a tubului cu răcire cu apă, tăiere automată și bobinare pe două posturi. Echipată cu sistem de control Siemens PLC și invertoare de frecvență DELTA. Este necesar un singur operator. 1. Specificații generale * Model: SEM65/28 * Material: PVC * Capacitate: 40–70 kg/h, în funcție de material * Diametre tuburi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Grosime perete: 1–2 mm * Viteza de producție: 5–30 m/min * Putere totală instalată: 50 kW * Consum real de energie: Aprox. 70–80% * Alimentare electrică: 380 V, trifazic, 50 Hz * Direcția de operare: De la dreapta la stânga * Operatori: 1 * Culoare: Gri * Spațiu de instalare: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura de operare: +5°C până la +40°C * Umiditate maximă: 85% 2. Echipamente incluse 1. Încărcător automat cu vacuum ZJ300 – 1 unitate 2. Uscător cu buncăr STG-U100 – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 – 1 set 4. Cap de extrudare cu matrițe interschimbabile – 1 set 5. Blocuri matriță pentru formarea tuburilor gofrate – 3 seturi Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Aparat de gofrare de înaltă viteză – 1 unitate 7. Bobinator automat pe două posturi – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 * Diametrul șurubului: 65 mm * Raport L/D: 28:1 * Viteza șurubului: 0–40 rpm * Motor principal: 22 kW, asincron * Control motor: Invertor vectorial DELTA * Șurub și cilindru: 38CrMoAlA, nitrurat * Zone de încălzire: 4 * Putere de încălzire: 3,2 kW × 4 * Elemente de încălzire: Ceramice * Ventilatoare de răcire: 4 × 0,18 kW * Răcire la gura de alimentare: Apă * Cutie de viteze: SJF-173 * Lubrifiere cutie de viteze: Forțată * Material cutie de viteze: Oțel 20CrMnTi * Capacitate: 40–70 kg/h * Control: PLC 4. Mașină de formare a tuburilor gofrate de înaltă viteză Aparat de gofrare răcit cu apă, cu o zonă de răcire mărită pentru formarea eficientă a tuburilor. * Antrenare principală: Motor cu inducție de 4 kW * Control viteză: Invertor DELTA * Duritate placă de formare: 63,4 HRC * Răcire: Apă * Ajustare verticală: Electrică * Ajustare orizontală: Manuală * Motor de ajustare: 1,1 kW * Cursa platformei: 800 mm * Metodă de formare: Formare pneumatică prin suflare * Pompă de vid: 4 kW Sistem automat de tăiere * Tăietor pneumatic în linie * Lungime de tăiere ajustabilă Lredez Nkpwspfx Ag Deu * Control PLC 5. Bobinator automat pe două posturi * Tip: Pe două posturi * Antrenare: Motor cu cuplu de 12 N·m * Control viteză: Sincronizare automată * Traiectorie: Urmărire a vitezei arborelui principal, controlată prin frecvență * Comutare posturi: Blocare pneumatică automată * Presiune aer: 0,6–1 MPa 7. Dispozitiv de introducere sârmă * Dispozitiv pentru introducerea unei sârme de oțel prin tuburile gofrate din PVC în timpul producției, facilitând instalarea mai ușoară a cablurilor. 8. Aplicații Producția de tuburi gofrate flexibile din PVC pentru protecția cablurilor electrice, organizarea cablurilor, instalații industriale și aplicații de conducte cu utilizare generală.

Stare: folosit, Linie de producție pentru radiatoare. Informații suplimentare găsiți în documentul PDF anexat. Lrsdpfjzpbl Dox Ag Dou Accesoriile, uneltele și dispozitivele de fixare ilustrate în imagini fac parte din pachetul de livrare doar dacă acest lucru este menționat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, precum și dreptul de a corecta eventuale erori și de a efectua vânzări intermediare.

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie de spălare a foliei de plastic cu extrudor Disponibilă în Irlanda. Poate fi văzută în funcțiune, dacă este necesar. Bazin de flotare Mașină de spălare cu centrifugă Uscător Lrjdozylxijpfx Ag Dju Extrudor Granulator Tocător Toate echipamentele necesare pentru spălarea și reciclarea materialelor plastice. 1 tonă pe oră.

An de fabricație: 2016, stare: bun (utilizat), CMC PROFI-LINE R-320 Mașină de decupare și finisare etichete rotativă / semirotativă 320 mm | Tehnologie servo | Decupare cu înregistrare | Rebobinare | Finisare profesională a etichetelor Stimate domnule / Stimată doamnă, avem plăcerea de a vă oferi următoarea mașină CMC PROFI-LINE R-320, o mașină profesională de decupare rotativă și finisare a etichetelor, concepută pentru prelucrarea etichetelor autocolante și a materialelor cu lățime redusă. Mașina a fost fabricată în 2016 și oferă o configurație compactă, dar extrem de funcțională, pentru producția profesională de etichete. Cu o lățime de lucru de 320 mm, transportul materialului controlat de servo, decuparea cu înregistrare și mai multe poziții de bobinare, mașina reprezintă o soluție atractivă pentru producătorii de etichete care caută un sistem de finisare flexibil pentru materialele de etichete imprimate digital sau convențional. Mașina este instalată în prezent și poate fi inspectată la o programare prealabilă. _____ DETALII PRIVIND MAȘINA Lsdsz Ea N Ropfx Ag Dsru Producător: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Tip de mașină: Mașină de decupare rotativă / Mașină de finisare a etichetelor An: 2016 Număr mașină: 100 586 Lățime de lucru: aprox. 320 mm Alimentare electrică: 400 V Frecvență: 50 Hz Putere instalată: 20,5 kW Viteză maximă a mașinii, conform plăcuței: 90 m/min Greutatea mașinii: aprox. 1.800 kg Marcaj CE _____ SISTEM DE DECUPOARE Mașina este echipată cu o secțiune profesională de decupare rotativă, potrivită pentru finisarea materialelor de etichete autocolante imprimate. Echipamentul vizibil include: • Stație de decupare rotativă • Sistem cu cilindru magnetic • Cilindru de contragreutate • Presiune de decupare ajustabilă • Cadru de decupare rezistent • Transport al materialului controlat de servo • Producție controlată prin înregistrare • Potrivită pentru role de etichete imprimate • Separarea materialului de suport / a deșeurilor Mașina este deosebit de potrivită pentru finisarea etichetelor imprimate digital, unde este necesară o înregistrare precisă a decupării. _____ CONTROLUL ÎNREGISTRĂRII Mașina este echipată pentru funcționare cu control al înregistrării, permițând procesului de decupare să urmărească materialul pre-imprimat. Acest lucru face ca mașina să fie potrivită pentru: • Producția digitală de etichete • Etichete imprimate flexografic • Materiale autocolante pre-imprimate • Finisarea etichetelor în serii scurte și medii Sistemul controlat de servo ajută la menținerea unei poziționări stabile a rolei în timpul producției. _____ MANIPULAREA ROLEI Mașina este echipată cu o cale de rulare extinsă și cu mai multe componente de manipulare a rolei. Vizibil pe mașină: • Sistem electronic de ghidare a rolei • Senzor de ghidare a rolei • Mai mulți role de ghidare • Alimentare controlată a materialului • Tensiune ajustabilă a rolei • Arbori pneumatice • Mai multe poziții de rebobinare / rebobinare a deșeurilor Sistemul de ghidare a rolei contribuie la alinierea precisă a materialului înainte și în timpul procesului de decupare. _____ DERULARE Mașina include o secțiune profesională de derulare pentru producția cu alimentare din rolă. Caracteristicile vizibile pe mașină includ: • Arbor pneumatic de derulare • Manipularea materialului cu alimentare din rolă • Tensiune controlată a rolei • Cale de rulare ajustabilă • Sistem de ghidare a materialului Mașina este potrivită pentru materialele tipice pentru etichete, hârtie și materiale autocolante pe bază de folie. _____ REBOBINARE

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Linia de producție de cârnați VEMAG reprezintă un set complet format din trei mașini VEMAG, care funcționează în coordonare: umplătorul sub vid HP30E (2012), mașina de porționare și legare LPG 208 (2014) și mașina de suspendare AH212 (2016). Setul acoperă întregul proces, de la umplerea carcasei, prin porționarea și legarea cârnaților în segmente de o dimensiune prestabilită, până la suspendarea automată pe tije de afumare, permițând o producție eficientă și reproductibilă în unități de prelucrare a cărnii de dimensiuni medii și mari. Cum funcționează linia de producție de cârnați VEMAG? Avantajele cheie ale liniei de producție de cârnați VEMAG Funcționarea în vid asigură o umplere compactă și uniformă, fără goluri de aer, îmbunătățind aspectul, culoarea și durata de valabilitate a cârnaților finiti. Mașina de legare LPG 208 permite producerea de cârnați fierți, proaspeți și uscați pe aceeași mașină, folosind carcase naturale, din colagen, celuloză și poliamidă, iar sistemul său automat de împingere a carcasei reduce timpul de schimbare. Benzile de divizare interschimbabile, cu sisteme de prindere cu eliberare rapidă, pot fi schimbate în mai puțin de 1 minut, iar viteza de legare poate fi setată separat pentru fiecare tip de carcasă. Manipularea delicată protejează carcasele, inclusiv cele suprapuse, iar designul igienic permite curățarea la presiune joasă. Mașina de suspendare AH212 permite orice tip de model de suspendare (individual, în perechi, în grupuri de trei, în grupuri de patru etc.) și asigură un lucru ergonomic, reducând efortul fizic al operatorului. Cele trei unități provin de la același producător și sunt proiectate pentru a funcționa împreună, ceea ce simplifică controlul, operarea și întreținerea întregii linii. Specificații tehnice ale liniei de producție de cârnați VEMAG Umplător sub vid VEMAG HP30E Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Capacitate de umplere: până la 8.700 kg/h Greutate porție: de la 5 g la 99.999 g Consum de aer: aprox. 40 l/min Viteză de porționare: > 600 porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Capacitate: 350 l Mașină de porționare și legare VEMAG LPG 208 Producător: VEMAG Model: LPG 208 Număr de serie: 2080470 Anul de fabricație: 2014 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Curent nominal: 7 A Putere: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Lrjdpez N A Niofx Ag Dsu Greutate: 517 kg Domeniu de calibru: aprox. 13–40 mm și mai mult Debit de umplere: de la aprox. 300 la 4.400 kg/h (în funcție de tipul și calibrul carcasei) Cap de legare: dublu, schimbare carcasă în mai puțin de 2 s Schimbare bandă de divizare: în mai puțin de 1 min Mașină de suspendare VEMAG AH212 Producător: VEMAG Model: AH212 Număr de serie: 2120444 Anul de fabricație: 2016 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Putere: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 298 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 850 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 40.000 mm, lățime totală: 4.000 mm, înălțime totală: 4.500 mm, înălțime de lucru: 2.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 48.000 kg, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: documentație / manual, Linie completă pentru producția de geamuri termoizolante cu una sau două camere, care include: - Mașină automată de îndoit rame FB-H PC - Mașină automată de umplere cu material absorbant DF-R-V - Linie automată pentru producția de geamuri IGL-G-H2 (cu umplere automată cu argon la un nivel minim de 90%) Lsdpfx Aoz Ihhtog Doru - Robot automat de etanșare (două componente) ASR-H2.5 - Mașină de aplicat bandă butilică BE-A - Masă rotativă RT-A - Transportor de rame Date tehnice: 1) Alimentare: AC380V, 50Hz, aproximativ 45KW 2) Presiunea aerului: 0.6~0.7MPa 3) Dimensiuni: 33250(L)×3000(W)×3000(H)mm 4) Sarcina maximă: geam termoizolant, aproximativ 850kg, partea de aspirație, aproximativ 400kg 5) Dimensiunea minimă a sticlei: 450×350mm 6) Dimensiunea maximă a sticlei: 5000×2500mm 7) Grosimea geamului termoizolant: 14~70mm 8) Înălțimea de lucru: 530±30mm 9) Viteza transportorului: 35m/min 10) Unghiul de înclinare: 6°~8° 11) Grosimea sticlei: 4-15mm 12) Diametrul perilor periei: 0.12mm 13) Viteza maximă de curățare: 0-10m/min, reglabilă 14) Productivitatea medie estimată: 1 m2 (1000x1000mm) de geamuri termoizolante dreptunghiulare de aceeași dimensiune, cu structura (6mm+9A+6mm), de exemplu, aproximativ 550 bucăți pe 8 ore, cu umplere automată cu gaz, aproximativ 650 bucăți pe 8 ore, fără gaz, pentru geamuri cu o singură cameră (în funcție de situația actuală din fabrică și de eficiența angajaților).

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Velati VbA MISCELATORE LT2000 | Linie de amestecare și alimentare cu mai multe elemente / Instalație pentru amestecarea compozițiilor Producător: Velati VbA Model / Tip: MISCELATORE LT2000 Număr de serie: 349/88 Putere: 15 + 15 CP (două motoare de amestecare) Alimentare: 380 V, 50 Hz Dimensiuni interne ale camerei de amestecare: 1900 x 1050 x 500 mm Capacitate de lucru a amestecătorului: 2000 litri Dimensiuni externe ale întregii instalații: 5000 x 4800 x 3400 mm Elementele setului: - Amestecător cu două axe și palete Velati VbA MISCELATORE LT2000 - Transportor cu șurub (elevator / șurub de ridicare) Lățime șurub: 330 mm Pas: 290 mm - Transportor cu bandă de ieșire Bandă din material plastic Lățime bandă: 500 mm Lrsdpfs Ad Uzxex Ag Dsu - Dulap de comandă / tabloul electric: Rittal AE 1004 - Angrenaj / reductor: Bonfiglioli Riduttori MRA0 50/33 Linia industrială de amestecare și alimentare Velati VbA, cu o capacitate de 2000 de litri, este o instalație complexă, destinată pregătirii continue și în loturi a compozițiilor în unitățile de procesare a cărnii, a preparatelor culinare și a produselor alimentare. Setul prezentat include trei module integrate: un amestecător mare cu două axe și palete (MISCELATORE LT2000), un transportor cu șurub (șurub de ridicare) și un transportor cu bandă de ieșire, cu o bandă din material plastic. Inima setului este un amestecător mare cu două axe, cu o putere de 15 + 15 CP, care asigură amestecarea rapidă, uniformă și delicată a compozițiilor de carne, a mezelurilor, a preparatelor gata de consum sau a legumelor, fără a deteriora structura materiei prime. Datorită combinării amestecătorului cu un elevator cu șurub și un transportor cu bandă de descărcare, instalația creează un flux tehnologic automatizat: permite transportul eficient al materiei prime, amestecarea precisă și preluarea mecanică și eficientă a produsului finit, transferându-l către etapele ulterioare (de exemplu, la mașini de umplut, la mașini de modelat sau la cazane).

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, DESCRIERE: Flux de producție complet: derulare hidraulică, alimentare ghidată, formare prin rulare, tăiere post-proces hidraulică și funcționare automată de descărcare/stivuire. Unelte specifice profilului pentru tabla de înaltă rezistență TR135-310-930. Control Siemens PLC/HMI și motoare principale controlate prin frecvență Schneider. Grosime minimă: 0,75 mm, grosime maximă: 1,5 mm Lrsdpfozvaibex Ag Dju Lățime utilă: 930 ± 5 mm Lățime de alimentare: 1500 mm Bobină galvanizată, limita de curgere: 350 MPa Viteză de lucru: aprox. 20 m/min Stivuitor: 12 m Locația liniei de producție: Serbia

Stare: nou, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: AES80, Linia servește la pregătirea verzei tocate destinată fermentării și salatelor. Această linie poate include următoarele utilaje și echipamente: răsturnător pentru palet box, masă de descărcare, mașină semiautomată pentru scos cotorul verzei, mașină de tocat varză, transportor pentru varza tocată, dozator de sare/condimente, dozator pentru morcov ras (sau alte produse precum sfeclă, ardei ras), precum și transportoare funcționale suplimentare pentru manipulare. Lodpfep E Eluex Ag Djru

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, EKOMEX RBM 500 este un tocător de blocuri congelate, conceput pentru fragmentarea mecanică a cărnii congelate și a produselor dure, fibroase, în unitățile de procesare a cărnii. Fabricată în 2018, mașina este echipată cu un motor electric de 19 kW, o greutate netă de 1.600 kg și un sistem cuprinzător de siguranță. Materialul brut tocat este descărcat direct într-un cărucior de carne, fiind astfel pregătit pentru transferul către echipamentele următoare, cum ar fi un tocător, un tăietor sau un mixer. Cum funcționează tocătorul de blocuri congelate EKOMEX RBM 500? Mașina permite tocarea blocurilor de carne congelate fără decongelare prealabilă sau tăiere manuală, reducând astfel timpul de preparare și cerințele de forță de muncă. Construcția sa robustă și stabilă (cu o greutate de 1.600 kg) este proiectată pentru funcționare fiabilă în condiții de solicitare intensă, în timp ce descărcarea directă într-un cărucior de carne optimizează logistica liniei de producție. Producător: EKOMEX Tipul mașinii: Tocător de blocuri congelate Model: RBM 500 Numărul mașinii: 10015120003 Anul fabricației: 2018 Număr CE: 2018/RBM50003 Alimentare: 400 V, 50 Hz, trifazic Putere: 19 kW Greutate netă: 1600 kg Nivel de zgomot: aprox. 80 dB Transmisie: motor cu angrenaje care acționează arborele de tocare Unealtă de lucru: arbore de tocare cu un set de 6 lame Metodă de alimentare: alimentare gravitațională prin buncăr sau prin bandă transportoare Descărcarea produsului: direct într-un cărucior de carne Utilizare prevăzută: carne congelată și produse dure, fibroase Comenzi: panou cu butoane START, STOP și RESET; indicatoare luminoase READY / NOT READY și ALARM (protecție de siguranță); OPRIRE DE URGENȚĂ Caracteristici de siguranță: modul de siguranță, întrerupător de limită pentru apărătorile detașabile, senzor, grilă de siguranță a buncărului, întrerupător de limită al motorului, întrerupător principal Sistem electric: componente Schneider Electric și Allen-Bradley, sistem de pornire cu releu temporizator Materiale: oțel inoxidabil și materiale plastice de uz alimentar Directive: 2006/42/CE (Mașini), 2014/35/UE (Joasă tensiune) Lodpsz S H Ubjfx Ag Deru Documentație: manual de utilizare, scheme electrice, desene și listă de piese de schimb, declarație de conformitate CE

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 48.000 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, Oferit spre vânzare direct de către proprietar: linie de extrudare triplă strat pentru producția de folii și role plate FONG KEE TSE-90/150/150-2400, fabricată în 2019, cu doar 7.000 de ore de funcționare. Utilizată exclusiv în producția proprie, linia este complet asamblată în interiorul fabricii noastre din Torbalı, İzmir, Turcia, și este disponibilă pentru inspecție în funcționare, la cerere. Echipată cu componente de top de proveniență occidentală (matriță și dispozitiv de alimentare NORDSON EDI USA, 3 pompe de topire MAAG Elveția, senzori Dynisco USA, PLC/drivere Siemens și echipamente de comutație Schneider), această linie oferă o calitate optică a suprafeței comparabilă cu standardele europene. CARACTERISTICI PRINCIPALE * Grosime testată în producție, de până la 3,0 mm: Deși specificațiile de fabrică indicau 0,3–0,8 mm pentru folii subțiri pentru mobilier, în producția noastră am reușit să producem cu succes folii PET (0,3–3,0 mm) și PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) cu o grosime de până la 3,0 mm. * Capacitate de procesare a mai multor polimeri: Confirmată în producție pentru PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC și PP, în structuri A/B/A sau A/B/C. * Finisaje optice lucioase și mate: Produce atât finisaje lucioase de calitate optică, cât și finisaje mate antireflex. Este inclus un cilindru suplimentar dedicat pentru finisare mată. * Procesare duală (folii și role): Dispune atât de o tăietoare automată tip ghilotină + stivuitor automat de folii, cât și de un înfășurător cu dublă stație. 1. SPECIFICAȚII PRINCIPALE * Producător și model: FONG KEE (Taiwan) – TSE-90/150/150-2400 * An / Ore: 2019 / 7.000 h * Configurații: 3 straturi (A/B/A sau A/B/C) * Lățime netă a foliei: 1.500 – 2.100 mm * Grosimea foliei (testată în producție): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Producție maximă: Până la 1.000 kg/h (în funcție de rășină și grosime) * Viteza liniei: 3 – 10 m/min 2. EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE CU MATERIAL TOPIT * 3 extrudere cu șurub unic și sistem de ventilație: Lredpfx Agezzdnfo Deu - Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (cu sistem de ventilație) - Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (cu sistem de ventilație) - Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (cu sistem de ventilație) * Filtrare: 3 schimbătoare de sită hidraulice * Pompe de topire: 3 pompe de topire cu angrenaje MAAG (Elveția) * Senzori: Transductoare de presiune și temperatură a materialului topit Dynisco (USA) * Dispozitiv de alimentare: EDI Ultraflow I (USA), dispozitiv de alimentare cu 3 straturi * Matriță de extrudare: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), lățime 2.300 mm 3. CALANDRARE ȘI PROCESARE * Stivă de lustruire: Stivă orizontală cu 3 cilindri (Ø400/600/600 × 2.400 mm), cilindri oglindă cu crom dur și unități de control individual (TCU) * Cilindru suplimentar: 1 cilindru suplimentar dedicat pentru finisare mată, inclus * Mascare: Laminare cu folie de protecție pe ambele părți * Tracțiune: Transportor de răcire, tăiere a marginilor și unitate de tracțiune de precizie * Tăiere și stivuire: Tăietoare automată tip ghilotină + stivuitor automat * Înfășurare: Înfășurător cu 2 stații, cu control automat al tensiunii 4. AUTOMATIZARE ȘI TERMENI COMERCIALI * Control: PLC Siemens SIMATIC cu panouri HMI, drivere Siemens SINAMICS G120, echipamente de comutație Schneider, dulapuri cu sistem de climatizare. * Aplicații ideale: Folii/laminate pentru mobilier, căptușeli pentru electrocasnice/frigidere (HIPS/ABS), obiecte sanitare (PMMA/ABS), folii optice/de iluminat (PMMA/PC/GPPS), role pentru termoformare (PET/PP). * Preț ce

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Linie completă Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, include: 1. Umplutor TBA/21 1000 Slim, V050, an fabricație 2003, 52.000 de ore de funcționare 2. Aplicator de capace CAP30 pentru Helicap23 Pro26 3. Acumulator de cutii Easy Ride Terplus 4. Ambalator wrap around TCBP70 Lodpfx Asycwvaog Deru 5. Sistem de transportoare 6. Sistem de conveioare Linia este în stare foarte bună, încă în producție până în aprilie. Se poate vinde fără aplicatorul CAP30.

An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 10 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, diametrul transportorului cu şnec: 145 mm, DETALII TEHNICE Debit (în funcție de material, densitatea aparentă și rețetă): 200 – 300 kg/h Ledpfxjzr Hz As Ag Dsru Tipul extruderului: Extruder cu un șurub / Extruder cu topire Diametrul șurubului: 145 mm Încălzire: Încălzire prin inducție Temperatura de procesare a încălzirii: posibilă peste 300 °C DETALIILE MAȘINII Antrenare Puterea antrenării: 45 kW Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 84,2 A Viteză de rotație: 1.480 rpm Grad de protecție: IP55 Clasa de izolație: F Mod de funcționare: S1 – funcționare continuă Nivel de zgomot: 71 dB(A) Anul de fabricație al antrenării: 2022 Posibilitate de conectare în stea/triunghi Materiale plastice adecvate: LDPE, HDPE, PP Materiale adecvate: materiale măcinate, EPS, resturi de folie, materiale de folie măcinate și deșeuri ușoare de plastic Alimentare cu material: potrivită pentru materiale cu o densitate aparentă scăzută Ore de funcționare: 10 h ECHIPAMENTE Dispozitiv de alimentare Buncăr pentru alimentarea cu material Filtru mare / Schimbător de sită Duza adaptată

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, diametru exterior: 1.600 mm, înălțime totală: 1.600 mm, lungime totală: 1.400 mm, lățime totală: 800 mm, diametru interior: 470 mm, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 850 kg, Dotări: documentație / manual, An fabricare: 2009 Capacitate de încărcare: 1500 kg Diametrul interior al bobinei: 470 - 630 mm Diametrul exterior al bobinei: 1600 mm Viteză: 12 rotații/minut Convertizor de frecvență Dimensiuni: aprox. 1,7 x 1,4 x 1,7 m Greutate: 850 kg Documentație originală, gata de utilizare imediată. Lrsdpfsz Riz Iox Ag Dou

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lățime bandă transportoare: 600 mm, lăţime de lucru: 600 mm, Linie completă pentru aluat foietaj RIJKAART / RINC 600 mm | Funcțională, testată, De vânzare, linie industrială de laminare pentru producția automată de aluat foietaj, aluat semifoietaj și aluat danez de la mărci olandeze renumite, Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. DE VÂNZARE: Linia a fost achiziționată de la un distribuitor și este pregătită complet pentru a fi pusă în funcțiune în cadrul unui contract de producție specific. Din motive independente de noi, contractul nu a fost finalizat. Mașina nu a fost utilizată în mod continuu și este 100% lipsită de defecte legale. STARE TEHNICĂ ȘI SERVICE: Mașina a trecut printr-o revizie tehnică completă după achiziție. Toate componentele care necesită atenție au fost înlocuite cu unele noi – inclusiv rulmenții principali noi și o parte din benzile transportoare. Linia a fost conectată cu succes și testată mecanic. Am o înregistrare video actuală cu testele de pornire (o pot pune la dispoziție imediat pe WhatsApp). PARAMETRI TEHNICI: Lățimea de lucru a benzii: 600 mm (standard Euro – ideală pentru tăvi de copt). Capacitate estimată: aprox. 400 kg – 1000 kg de aluat pe oră (în funcție de grosimea benzii și de produs). Construcție: Oțel inoxidabil / rezistent la acizi, cu mecanica legendară și robustă a lui Rijkaart (foarte ușor de întreținut, fără electronică PLC predispusă la defecțiuni). SETUL INCLUDE: Distribuitor / pompă automată pentru margarină și grăsime (pompă pentru grăsime). Stație triplă cu role independente de calibrare (multiroller) pentru întinderea precisă a aluatului. Dulap central original, electric și de control Rinc, cu un panou sinoptic ușor de citit. Transportor / sistem de alimentare cu role pe două niveluri (rolnotok inox). Set complet de benzi transportoare de 600 mm. LOGISTICĂ ȘI LIVRARE: Secțiunea principală de alimentare se află în hala de producție, restul componentelor sunt depozitate în siguranță sub o prelată industrială etanșă. Demontarea și transportul sunt în sarcina cumpărătorului. La fața locului, oferim asistență gratuită și încărcare cu un stivuitor. CONDIȚII COMERCIALE: Vânzarea se face exclusiv prin intermediul unei firme – emitem factură completă cu TVA. Prețul de pornire: 200.000 PLN net. Lrjdpfszivw Usx Ag Dju

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o linie tehnologică completă și modernă pentru producția și prelucrarea statorilor motoarelor electrice, fabricată de compania renumită NIDE Group (anul fabricației: ianuarie 2017). Mașinile sunt complet automatizate (control CNC/PLC) și au constituit un flux de producție coerent în fabrică. Echipamentul are certificare CE. Linia completă include 5 stații de prelucrare: Lrsdpfszuukqjx Ag Dou Mașină de bobinare (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Mașină de inserare a bobinelor (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Presă de formare intermediară (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Mașină de împletire bilaterală a capetelor (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (cu o masă rotativă integrată în proces). Presă de formare finală (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (cu propriul sistem hidraulic). Împreună cu un set bogat de echipamente! Împreună cu mașinile, vindem și lăzile originale pline cu scule: mandrine, capete de formare și matrițe, care permit reconfigurarea rapidă a mașinilor pentru producție (se pot vedea în fotografii). Linia este pregătită pentru încărcare din depozitul din Ostrzeszów. Vă invităm să ne contactați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 380 V, putere: 9 kW (12,24 CP), Oferim spre vânzare o linie automată de producție și ambalare a vatei de bumbac în formă de zig-zag, marca LINKS S.r.l., utilizată, fabricată în Italia în 2011. Producător: LINKS S.r.l., Italia Anul fabricației: 2011 Configurația liniei: Z/AP + ASA + L/CC Numerele de serie: 300–301 Linia este concepută pentru producția automată, formarea în zig-zag și ambalarea vatei de bumbac absorbante în saci de polietilenă. Specificații tehnice: Ljdpfx Aszxnyysg Doru Capacitate: până la 25 de pachete/minut la 100 g (aprox. 1.500 de pachete/oră) Putere electrică: 9 kW Alimentare: 380 V / 50 Hz / trifazic Funcționare: ciclu complet automat Număr de operatori necesari: 1 Formate de ambalare/produs: 50 g, 100 g și 200 g Echipamentul include seturi de camere de formare/ambalare pentru 50/100 g și 200 g Documentație tehnică originală inclusă Linia este formată din unitățile Z/AP + ASA + L/CC, acoperind etapele de formare în zig-zag, transport și presare, precum și procesul de ambalare automată. Potrivită pentru producția de vată de bumbac absorbantă, vată de bumbac medicinală și vată de bumbac cosmetică. Echipamentul este vândut ca utilaj folosit. Informații tehnice suplimentare, fotografii și documentație originală sunt disponibile la cerere. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare, aranjamente pentru inspecție sau fotografii suplimentare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, 526 UTILIZATĂ Linie industrială pentru producția de chifle, hamburgeri și hot dog. DOTĂRI: - Divizor-rotunjitor KOENIG INDUSTRIE II – cu 6 rânduri - Camera de fermentare preliminară - Stație de marcare a chiflei - Camera de fermentare finală DATE TEHNICE: - Anul de fabricație: 2003 - Capacitate: 3000-12.000 buc./oră - Greutate: 50-130 g Lodozwxr Repfx Ag Doru - Marcare: 3 tipuri de chifle: tip Kaiser, tip portugheză - Camera de fermentare finală, dotată cu reglarea temperaturii și a umidității DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): LINIE: - Lățime: 180 - Lungime: 900 - Înălțime: 376 CAMERA DE FERMENTARE FINALĂ: - Lățime: 340 - Lungime: 460 - Înălțime: 380 Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile, contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă și ucraineană.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, LIMAS AB / VEB L-1048 & Tip 6-76 | Linie pentru tăiere (felii), spălare și dozare a legumelor Producător: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Tip: L-1048, complet cu mașină de spălat cu tambur VEB, Tip 60 Număr de serie: L-10-8-01 (mașină de tăiat) 1204 (mașină de spălat VEB) Anul de fabricație: 2008 (mașină de tăiat Limas) Alimentare: 380 V, 50 Hz Mașină de spălat VEB: putere 1,1 kW, grad de protecție IP44 Lrodpez Sfg Dsfx Ag Dsu Componența liniei: - Mașină de tăiat cartofi Limas AB (tip: 6x76) Număr de serie: L-10-8-01 Anul de fabricație: 2008 Bandă din material plastic (tip plasă) Lățimea benzii 850 mm Înălțimea paletelor de ridicare 50 mm Distanța dintre paletele de ridicare 90 mm Lățimea rolei din material plastic 720 mm Sistem de tăiere format din 6 cuțite Distanța dintre cuțite 115 mm Dimensiuni totale: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Transportor cu bandă Bandă din material plastic Lățimea benzii 520 mm Dimensiuni totale: 2080 x 800 x 980 mm. - Transportor cu șurub de ridicare Înălțimea de ridicare 1600 mm Dimensiuni totale: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mașină de spălat mobilă cu tambur VEB Tip: 60 Număr de serie: 1204 Alimentare: 380 V, 50 Hz Putere 1,1 kW Grad de protecție IP44 Lățimea tamburului 470 mm Diametrul perforațiilor 10 mm Dimensiuni totale: 1250 x 1100 x 1790 mm. - Sistem de dozare: - Elevator cu bandă cu palete de ridicare Lățimea benzii 350 mm / 220 mm Înălțimea paletelor de ridicare 50 mm Distanța dintre paletele de ridicare 90 mm Înălțimea de ridicare 1700 mm - Cântar industrial Systec (tip: IT3). Dimensiuni: 770 x 440 x 520 mm. Dimensiuni totale ale sistemului: 3200 x 1000 x 2130 mm. Linia tehnologică reprezintă un flux complet automatizat și sincronizat de mașini, conceput pentru pregătirea complexă, tăierea (felierea), spălarea intensivă și dozarea precisă a legumelor de rădăcină, cu accent special pe cartofi. Sistemul este utilizat pe scară largă în unitățile de procesare alimentară, bucătăriile comerciale mari și fabricile de prelucrare a legumelor de tip „marktfrisch”. Procesul tehnologic începe cu alimentarea materiei prime pe un elevator cu bandă și o mașină de tăiat cu disc și cuțit de la Limas, care, datorită sistemului cu 6 cuțite, asigură o tăiere perfect uniformă. Apoi, produsul este transportat cu ajutorul unor transportoare și un transportor cu șurub de ridicare către o mașină de spălat cu tambur VEB, unde, în tamburul cu perforații de 10 mm, are loc o îndepărtare eficientă a impurităților. Elementul final al liniei este un sistem de dozare integrat, care dozează materia primă direct pe un cântar cu controler Systec IT3, ceea ce garantează un control complet al porțiilor și reproductibilitatea procesului de producție.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Stork / Marel Linie de filetare AMF AMF-i Linie profesională de filetare a pieptului de pui – eficiență și precizie ridicate Oferim o linie completă de filetare Marel / Stork AMF-i, proiectată pentru abatoarele moderne de păsări. Sistemul asigură filetarea automată și precisă a pieptului de pui, menținând eficiența maximă și calitatea produsului finit. Beneficii principale Filetare inteligentă (Filetare adaptivă) Sistemul ajustează automat setările la dimensiunea materiei prime, asigurând calitate și randament ridicate, indiferent de mărimea bucăților. Eficiență ridicată de producție. Până la aproximativ 60 de fileuri/minut – soluția ideală pentru abatoare mari. Calitate constantă și randament maxim. Pierderi minime și recuperare eficientă a subproduselor (tendoane, piele, carne). Construcție modulară. Linia poate fi configurată și extinsă în funcție de nevoile producției. Automatizarea procesului. Reducere a muncii manuale și creșterea repetabilității producției. Pachetul oferit include: -modul de alimentare -linie de filetare cu sistem de măsurare (encoder) -modul de jupuire a pielii -modul de despicare cu reglare automată -modul de separare -sistem de colectare a tendoanelor -cabinet de comandă original Specificații tehnice Model: AMF-i Producător: Stork / Marel Lrodpfx Agex Hymde Dsu An fabricație: 2018 Capacitate: până la 3600 fileuri/oră Stare: foarte bună / gata de utilizare Tip: linie de filetare piept de pui STORK / MAREL / AMF / LINIE DE FILETARE / PIEPT DE PUI

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 3.000 kg, LINIE COMPLETĂ DE ALIMENTARE 3-ÎN-1 DESFĂȘURĂTOR + REDRESOR + ALIMENTATOR Tip CR-AP 400 Anul 2013 lățime = 400 mm grosime minimă 0,5 mm grosime maximă = 3,0 mm 9 + 2 role de redresare DESFĂȘURĂTOR: Lsdpfx Agjz S T Sgj Djru model SM15 Anul 2013, motorizat, extindere hidraulică braț de presiune lățime bobină 400 mm Capacitate desfășurător 1500 kg Redresorul de alimentare îndreaptă materialul și îl introduce în presă. Seria „CR AP” are o capătă de deschidere pentru o curățare mai ușoară a rolelor și pentru eliberarea ghidajului. Acest tip de mașină este potrivit pentru prelucrarea benzilor de grosime medie.

An de fabricație: 1990, stare: folosit, LICHIDARE – DISPONIBILITATE IMEDIATĂ Ca urmare a închiderii unității de producție, oferim spre vânzare o linie tehnologică completă, utilizată, pentru producția de produse ceramice, formată în principal din echipamente HANDLE și KELLER. Prețul liniei de producție complete: 400.000 EUR, fără TVA, EXW, negociabil. Pentru a facilita o vânzare rapidă, oferim, de asemenea: • linia de producție completă, • secțiuni individuale de producție, • mașini și echipamente individuale. Lrsdpjy Nzprefx Ag Deu Prețurile pentru mașinile individuale sunt disponibile la cerere. Vom lua în considerare ofertele rezonabile. Prioritate vor avea cumpărătorii care pot finaliza tranzacția și pot ridica echipamentele rapid. Linia este formată din următoarele mașini și echipamente: 1. Secția de prelucrare a materiei prime • HANDLE R469, moară cu discuri, an de fabricație 1955 • AGW 1065/1085, concasor cu role, an de fabricație 1963 • WF 1080A, concasor cu role, an de fabricație 2005 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control 2. Secția de formare • HANDLE MDVG 920B, mixer, an de fabricație 1990 • HANDLE PZG 56A/50, presă de extrudare, an de fabricație 1990 • KELLER, tip 4155, mașină de tăiat, an de fabricație 1990 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control Echipamentele se caracterizează printr-o construcție robustă, durabilitate și întreținere simplă. Linia de producție a funcționat continuu până la sfârșitul anului 2025 și este disponibilă pentru inspecție la unitatea din Panoszów, Polonia. Mașinile sunt disponibile imediat. Finalizarea rapidă a tranzacției și ridicarea promptă sunt preferate. Vă rugăm să specificați în cererea dumneavoastră dacă sunteți interesat de linia completă, de o secțiune de producție sau de o anumită mașină. Informații tehnice suplimentare, fotografii și prețuri individuale sunt disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Custom made, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 14.650 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, lățime de tăiere (max.): 1.800 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material Lrjdpoy Au Alsfx Ag Deu • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

An de fabricație: 2021, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare, o linie industrială completă, nouă și niciodată montată, pentru uscarea, aburirea și tratarea termică a lemnului, achiziționată în 2022. Echipamentul este în stare de fabrică, de la un producător chinez de top (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Acest set reprezintă un sistem complet și pregătit pentru procesarea de înaltă eficiență a lemnului tăiat, în capacități industriale mari. CAPACITĂȚI ȘI CONȚINUT DE BAZĂ ALE LINIEI: Uscătoare de lemn: 4 camere, cu o capacitate individuală de 100 m³ (un total de 400 m³ într-un ciclu). Cameră de aburire / umidificare: 1 cameră cu o capacitate de 50 m³ (pentru înmuiere, uniformizarea culorii și reducerea tensiunilor în lemn). Cazan de abur: Cazan industrial de abur pe biomasă / așchii de lemn (Model DZH2-1.25-T), cu o capacitate de 2 tone de abur pe oră. Echipamente suplimentare: Toate ventilatoarele necesare, schimbătoare de căldură din aluminiu, conducte, ventile și dulapuri de control PLC complet automatizate. CARACTERISTICI TEHNICE DETALIATE: Uscătoare de lemn (Model ZCM-Q100 - 4 bucăți): Dimensiuni externe ale camerei: 8.00 m (L) x 8.60 m (l) x 5.60 m (Î). Construcție: Pereți interiori și exteriori din aluminiu de înaltă calitate (grosime de 0.9 mm), cu izolație din vată minerală incombustibilă, cu o grosime de 80 mm, și structură portanta din oțel inoxidabil. Ventilație per cameră: 5 ventilatoare axiale, reversibile, de înaltă temperatură (putere de 3.0 kW per ventilator, debit de aer de 30.000 m³/h). Încălzire: 8 grupuri de radiatoare bimetalice (tuburi speciale cu aripioare din aluminiu, cu miez din oțel fără sudură). Cameră de aburire (Model ZCL-Q50 - 1 bucată): Capacitate: aprox. 50 m³. Dimensiuni externe: 5.50 m (L) x 6.50 m (l) x 5.00 m (Î). Lredpe Aayi Hofx Ag Deu Echipată cu un sistem de injecție directă a aburului sub presiune, cu 3 ventilatoare de circulație de înaltă eficiență și un sistem de uși glisante izolate. Cazan de abur pe biomasă / așchii de lemn (Model DZH2-1.25-T): Capacitate abur: 2 t/h. Presiune: Presiune de lucru 1.25 MPa / Presiune de testare 1.65 MPa. Temperatura aburului: 194 °C. Combustibil: Așchii de lemn, rumeguș, biomasă, peleți. Automatizare: Sisteme de control PLC complet automatizate (ZCUY-10 / ZCUY-12) cu monitorizare digitală a temperaturii (termometru uscat/umed) și reglare automată a umidității și a ventilelor.