Ștanțare Automată cumpărați folosit (22.800)

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet Kedofzq Stjpfx Akuedl • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii acesteia și, astfel, permite pornirea pistoalelor atunci când piesa apare în raza lor, precum și oprirea imediată a pistoalelor după vopsirea piesei. Fotocelula este inclusă standard. Identificarea pieselor se realizează cu etichete speciale. Există plăcuțe cu orificii de identificare montate pe chinga piesei de lucru. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și pornește sau oprește pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pudră de vopsire. Detecție verticală a formei piesei. Utilizarea porților de lumină cu senzori orizontali permite controlerului PLC să analizeze forma verticală a piesei. Controlerul PLC măsoară timpul necesar apariției piesei în zona de acoperire a pistolului; astfel, este posibilă pornirea sau oprirea selectivă a pistoalelor. Utilizarea porților de lumină cu senzori multipli, atât pe orizontală, cât și pe verticală. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, lucru care face posibil și controlul manipulatorilor. Beneficiile utilizării fotocelulelor sau porților de lumină sunt, în principal, economisirea de pudră și energie prin eliminarea vopsirii zonelor fără piese. Folosirea porților de lumină permite controlul precis al pistoalelor de vopsire. Kdsdpfofy T Arox Akuol

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Ksdpfx Akjflmdbsujdl Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Automatizare Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, oferă posibilitatea activării pistoalelor când obiectul se află în raza de acțiune și dezactivarea imediată a pistolului după finalizarea piesei. Fotocelula este inclusă în echiparea standard. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă prevăzută cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Pe baza acestui sistem, controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa pentru vopsire, activează și dezactivează la timp pistoalele, optimizând astfel consumul de energie și pudră de vopsit. Detectarea verticală a detaliilor piesei. Prin utilizarea barierei optice cu senzori orizontali, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul monitorizează momentul în care detaliul apare în zona armelor, pentru a permite activarea sau dezactivarea selectivă a acestora. Utilizarea barierelor cu senzori multipli, orizontal și vertical. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și ajustarea manipulatorilor. Avantajele utilizării barierelor și fotocelulelor Principalele avantaje ale utilizării fotocelulelor sau barierelor optice sunt economisirea de energie și pulbere. Eliminați vopsirea zonelor în care nu există detalii. Prin folosirea barierelor luminoase, controlul precis al armelor este asigurat. Liniile noastre pot fi echipate opțional cu fotocelule sau bariere optice. Utilizarea fotocelulei în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, posibilitatea activării pistoalelor când obiectul intră în raza de acțiune și dezactivarea imediată la terminarea vopsirii. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și activează/dezactivează pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pulbere. Prin utilizarea unei bariere optice cu detectoare orizontale, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul contabilizează momentul în care detaliul apare în zona armelor astfel încât acestea să poată fi activate sau dezactivate selectiv. Utilizarea barierelor cu mai mulți senzori, orizontali și verticali Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și reglarea manipulatorilor. Principalele avantaje ale folosirii fotocelulelor sau barierelor optice sunt economiile de pulbere și energie. Eliminați vopsirea unei zone fără detalii. Kdedpfx Aksflq Speujl Prin utilizarea barierelor optice se asigură controlul precis al armelor. Linie de arme pe verticală 8 buc. pistoale Control - profiControl 10 ” Ciclon - CK-D1250 Separator praf - OZ-8H Unitate centrală - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 buc Os X MX-100 x2 buc. Barieră orizontală - Barieră orizontală W400 x2 buc. Barieră verticală - Barieră verticală H2000 Viteză maximă de vopsire 1,65714285714286 m/min 0 bucăți tractoare Necesar aer 10188m3/h pentru exhaustare Necesită min. lărgime trecere cabină B900mm H2100mm Diametru conductă 500 mm - min. 16,9 m/s 16 m/s Consum de aer 1210 l/min + compresor Sug. SC-20 Min. St

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Kdjdpfx Aofz Ndyskuel Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Manipulatoarele ROMER se remarcă prin funcționarea lor silențioasă. Pot fi utilizate atât pentru procese simple, uzuale, cât și pentru procese multidimensionale complexe. Programarea lor se realizează prin intermediul unui controler PLC. Funcționează eficient atât pe curse lungi, cât și pe curse scurte. Transmisia cu curea dințată asigură o funcționare silențioasă. Motorul asincron este fără necesitate de întreținere. Designul îngust al coloanei economisește spațiu. Construcția robustă a manipulatoarelor oferă posibilități extinse de utilizare și stabilitate ridicată. Manipulatorul este echipat cu un panou tactil de 7 inch sau poate fi controlat extern prin protocolul ModBus folosind cablu RJ45. Kedof Aad Nepfx Akusdl

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. Kjdpfsfy T Szsx Akuedl • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). Ksdpfxjflrc Ss Akujdl - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. Kdsdpfx Akjfy T Rcousl • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. Kedpfx Akefz A H Dsusdl - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

Stare: bun (utilizat), Bacciottini Pit Stop AF Presă Automată de Biguire High Speed Complet funcțională și pregătită pentru utilizare. Fabricată în 2018. Este cel mai eficient sistem de biguire și perforare de pe piață, cu un design robust. Fabricat în Italia. Alimentare continuă cu vacuum, cu posibilitatea de adăugare a materialului în timpul funcționării. Două compresoare independente (sorbere și suflare). Setul include unelte de biguire și perforare. Mașină cu format mărit până la 1000 mm. Date tehnice: Dimensiune maximă coală: 500×1000 mm Dimensiune minimă coală: 100×150 mm Viteză maximă (format A4): 10.500 coli/oră Greutate material: 80–600 GSM Număr maxim de biguri pe coală: 100 Distanță minimă între biguri: 0,1 mm Precizie setare: 0,1 mm Kodpfx Akoy Nzkveuodl Alimentare: 400 V Consum de energie: 3,5 kW Greutate: 233 kg Dimensiuni: 170 x 85 x 120 cm

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de buzunare. Avem disponibile mai multe modele. Toate mașinile beneficiază de garanție de 6 luni. Livrare internațională. Peste 25 de ani de experiență. Yamatex. Kdjdpfsy H Sh Tex Akusl

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, MURAT NR 242 - Centru de prelucrare profile ¬ Toate operațiunile de tăiere, frezare, găurire, înșurubare a armăturii de oțel, marcare și frezare la capete pentru profilele PVC sunt reunite într-o singură mașină controlată de computer. Cele două stații de prelucrare pentru profile cu armătură de oțel cresc capacitatea de producție. ¬ Stivuire a până la 10 profile (lungime max.: 6,5 m). ¬ Sistem manual de etichetare coduri de bare, integrat pentru linii individuale. ¬ Rotirea automată servo-controlată a ferăstrăului la toate unghiurile între 30° și 150°, cu o precizie de 0,1°. ¬ Canale pentru drenaj, găurire și frezare la unghiuri variabile. ¬ Înșurubare automată a armăturilor din oțel. ¬ Găurire pentru fixare, mâner triplu și balamale, simultan cu armătura de oțel. ¬ Sistem automat cu bandă transportoare pentru evacuarea deșeurilor către containerul de resturi. ¬ Profilele deșeu cu o lungime mai mare de 1.000 mm pot fi reprocesate. ¬ Ecran tactil de 17” asigură acces și control facil. ¬ PC Workstation de înaltă performanță, cu procesor Intel® Core™ i5 3,1 Ghz. Kdedey Su Exjpfx Akujl ¬ Toate mesajele de eroare pot fi monitorizate pe ecran prin software-ul dezvoltat de Departamentul de Software Murat Machinery. ¬ Prin conexiune online la sistem, este posibilă diagnosticarea la distanță a defecțiunilor și întreținere remote. ¬ Transfer de date prin rețea sau interfață USB. ¬ Integrare completă cu diverse softuri de producție pentru ferestre și uși. ¬ Sistem de ungere centralizată pentru ușurința întreținerii. Caracteristici tehnice: Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50-60 Hz Putere instalată: 30 kW, 80A Diametru pânzei de ferăstrău: Ø 500 mm Înălțime max. profil: 140 mm Înălțime min. profil: 45 mm Lățime max. profil: 130 mm Lățime min. profil: 40 mm Lungime max. profil brut: 6.500 mm Lungime max. prelucrare profil: 3.500 mm Lungime min. prelucrare profil: 400 mm Presiune aer: 6-8 bar Consum aer: 1200 l/min Înălțime utilaj: 2.350 mm Lungime utilaj: 18.000 mm Lățime utilaj: 10.500 mm Greutate utilaj: 10.800 kg.

Stare: bun (utilizat), Laminator Bagel Digifav 520 B2 – Mașină automată de laminare Mașina este 100% funcțională, în stare perfectă, pregătită pentru producție. Foarte puțină uzură (kilometraj foarte mic). Este o mașină avansată, de înaltă performanță, dedicată tipografiilor digitale. Producție: Spania. Kodpfx Aksy Nfh Sjusdl Date tehnice: Dimensiune maximă coală: 520mm x 720mm Dimensiune minimă coală: 220mm x 220mm Gramaj minim: 130 g/mp Gramaj maxim: 350 g/mp Temperatură de operare: 80-145°C Viteză maximă de lucru: 22 m/min Greutate: 750 kg Alimentare electrică: 380V Necesită suplimentar aer comprimat 6 bar Cilindru din oțel cromat cu diametru mare, umplut cu ulei pentru stabilitate operațională sporită. Presiune pneumatică, separare și alimentare automată din stivă înaltă. Forță de presare reglabilă. Ax expansibil pentru montarea foliei, montat pe braț pivotant. Panou tactil pentru operare ușoară. Modul de îndreptare a colii. Masă de preluare. Solicitați informații suplimentare despre produs.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină automată de înșurubat cu două capete PRESSTA CYKLON D, de vânzare cu toate accesoriile. Ofertă de pachet: dacă achiziționați împreună cu linia de sudură WM740 și centrul de prelucrare SMC350, ambele prezente în anunțurile noastre, prețul este de 180.000 EUR. Kdjdpfx Akjyziu Teuol

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o SCHTEC WM740, mașină automată de sudură cu patru capete, puțin folosită, stare ca nouă, cu automat de curățare colțuri WM620, stație de răcire și braț rotativ automat. Dacă se achiziționează împreună cu centrul de prelucrare SMC350 și șurubelnița automată cu două capete Pressta, ambele listate printre anunțurile noastre, prețul pachetului este de 180.000 EUR. Pentru mai multe informații, nu ezitați să ne contactați. Kdodpfjyzimcsx Akusl

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 2,2 kW (2,99 CP), înălțime de tăiere (max.): 300 mm, lățime de tăiere (max.): 560 mm, tip de comandă: manual, interval de pivotare: 60 °, tip de acționare: hidraulic, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, viteză de rotație (min.): 80 rot/min, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, CRONOSS 300X560 YDG Pivot Tip cu Cap Rotativ (Pivotant) – Fierăstrău Panglică Semiautomat CRONOSS 300X560 YDG este un fierăstrău panglică semiautomat de tip pivotant, cu structură robustă, proiectat pentru operațiuni de debitare a metalului la scară medie. Acesta oferă rezultate precise și repetabile datorită capului rotativ care permite tăieri la unghiuri între 0° și 60°. Reprezintă o soluție de debitare fiabilă pentru ateliere de construcții metalice, producători de utilaje și sectoare de prelucrare a metalului. Dotări standard: - Menghină hidraulică - Control variabil al vitezei (inverter) - Senzori de siguranță - Sistem hidromecanic de tensionare a pânzei - Tăiere la unghi variabil între 0° și 60° (cap rotativ) - Raportor unghiular - Sistem de coborâre reglabil al capului - 1 bucată pânză de fierăstrău panglică - 2 bucăți suport material - Țara de origine: Turcia - Modele disponibile pentru diametre între 220 mm și 3000 mm Specificații tehnice – 300 YDG Capacitate 90°: - Rotund: 300 mm - Pătrat: 300 x 300 mm - Dreptunghi: 300 x 560 mm Capacitate 60°: - Rotund: 200 mm - Pătrat: 180 x 180 mm - Dreptunghi: 180 x 245 mm Capacitate 45°: - Rotund: 300 mm - Pătrat: 235 x 235 mm - Dreptunghi: 235 x 360 mm Motor & Detalii Tehnice: - Motor principal: 2.2 kW - Motor hidraulic: 0.37 kW - Motor răcire: 0.09 kW - Dimensiune pânză: 34 x 1.1 x 4100 mm - Înălțimea de alimentare material: 809 mm Kdedpfsyntzpex Akujl - Menghină – deschidere max.: 600 mm - Menghină – închidere min.: 0 mm - Lățimea standului: 615 mm - Dimensiuni (ÎxLxA): 1268 x 2035 x 2862 mm - Greutate: 900 kg Producție & Livrare: CRONOSS 300X560 YDG este fabricat în Turcia. Se pot oferi opțiuni diferite de capacitate și configurație la cerere. Pentru informații tehnice suplimentare și oferte de preț, vă rugăm să ne contactați. Cuvinte cheie: Fierăstrău panglică Fierăstrău panglică semiautomat Fierăstrău panglică tip pivot Fierăstrău panglică cu cap rotativ Mașină de debitare a metalului Fierăstrău panglică pentru oțel Fierăstrău industrial Fierăstrău panglică hidraulic Fierăstrău panglică pentru tăiere la unghi Fierăstrău panglică 300 mm Fierăstrău panglică 300x560 Fierăstrău panglică pentru atelier Mașină pentru debitare profile metalice

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 3 kW (4,08 CP), înălțime de tăiere (max.): 350 mm, lățime de tăiere (max.): 480 mm, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, viteză de rotație (min.): 80 rot/min, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, CRONOSS 350 Fully Automatic Straight Cutting Band Saw Machine CRONOSS 350 is a fully automatic straight cutting band saw machine developed for serial and repetitive cutting operations. Thanks to its material feeding system and automatic stop control, it reduces operator dependency and increases production continuity. It provides reliable and stable performance in medium and high volume metal cutting applications. Standard Features - Chip cleaning brush - Speed control device (Inverter) - Hydraulic vise - Hydro-mechanic band tensioning system - 50 cm stop rod - Stop system - Automatic material feeding system - Band break detection and stop system - 1 x 120 cm + 1 x 60 cm roller table - LED lighting system Technical Specifications – CRONOSS 350 Capacity 90° - Round: 350 mm - Square: 350 x 350 mm - Rectangle: 350 x 480 mm Motor & Technical Details - Main Motor: 3 kW - Hydraulic Motor: 0.37 kW - Coolant Motor: 0.09 kW - Band Saw Size: 41 x 1.3 x 4680 mm - Material Feeding Height: 771 mm - Vise Max. Opening: 480 mm - Vise Max. Closing: 0 mm - Table Width: 766 mm - Dimensions (HxWxL): 1005 x 2521 x 2170 mm - Weight: 1350 kg Production & Supply CRONOSS 350 is manufactured in Turkey. Various automation and capacity options can be offered upon request. For detailed technical information and a price quote, please contact us. Automatic Band Saw Machine Fully Automatic Band Saw Straight Cutting Band Saw Industrial Band Saw Metal Cutting Machine Steel Cutting Band Saw Hydraulic Band Saw Production Band Saw 350 mm Band Saw Automatic Steel Cutting Machine Workshop Cutting Machine Kodpoynt Hxofx Akuodl Structural Steel Cutting Machine

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 2,2 kW (2,99 CP), înălțime de tăiere (max.): 300 mm, lățime de tăiere (max.): 450 mm, tip de comandă: Control NC, tip de acționare: hidraulic, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, viteză de rotație (min.): 80 rot/min, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, CRONOSS 300 Complet automat – Mașină de debitat cu bandă și tăiere dreaptă CRONOSS 300 este o mașină de debitat cu bandă, complet automată, proiectată pentru operațiuni de producție în serie și tăieri repetitive. Datorită sistemului de avans automatizat al materialului și controlului automat de oprire, reduce la minimum intervenția operatorului și asigură continuitatea producției. Este o soluție compactă și eficientă pentru ateliere de prelucrare a metalelor, centre de service oțel și producători de utilaje. Dotări standard: Kedpfx Aoyntz Ajkuodl - Perie pentru curățarea așchiilor - Convertizor de frecvență (inverter) - Menghină hidraulică - Sistem de tensionare hidromecanică a benzii - Bară de sprijin de 50 cm - Sistem de oprire a materialului - Avans automatizat al materialului - Sistem de detectare și oprire automată la ruperea benzii - 1 stație tip rolă de 120 cm + 1 stație tip rolă de 60 cm - Sistem de iluminare LED Date tehnice – CRONOSS 300 Capacitate la 90°: - Rotund: 300 mm - Pătrat: 300 x 300 mm - Dreptunghiular: 300 x 450 mm Motor & Detalii tehnice: - Motor principal: 2,2 kW - Motor hidraulic: 0,37 kW - Motor sistem răcire: 0,09 kW - Dimensiuni bandă: 27 x 0,9 x 3660 mm - Înălțime avans material: 775 mm - Menghină – deschidere max.: 450 mm - Menghină – închidere min.: 0 mm - Lățime stație rolă: 435 mm - Dimensiuni (ÎxLxA): 1320 x 1980 x 2862 mm - Greutate: 850 kg Producție & Furnizare: CRONOSS 300 este produs în Turcia. Opțional, pot fi oferite diferite opțiuni de capacitate și automatizare, la cerere. Pentru informații tehnice suplimentare și ofertă de preț, vă rugăm să ne contactați. Mașină de debitat cu bandă automată Bandă de tăiere complet automată Bandă de tăiere dreaptă Mașină industrială de debitat cu bandă Mașină de debitat metal Bandă de debitat oțel Bandă hidraulică de debitat Bandă pentru linii de producție Bandă de debitat 300 mm Mașină automată de tăiere oțel Mașină de tăiere pentru atelier

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 60 t, cursă: 400 mm, lățimea mesei: 700 mm, lungimea mesei: 700 mm, distanța dintre coloane: 700 mm, forță de retragere: 20 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH 60/20 tone pres hidraulic de ambutisat cu coloane Descriere generală: Presul hidraulic cu coloane CRONOSSTECH 60/20 tone este o soluție cu structură rigidă și compactă, proiectată pentru formarea precisă a metalelor, embutisare profundă și aplicații de ambutisat. Datorită construcției cu patru coloane, toleranțele de paralelism și perpendicularitate se mențin stabil pe tot parcursul ciclului de presare. Șasiul realizat din oțel St52 este supus tratamentului de detensionare prin vibrații. Sistemele berbec și pot pot fi controlate independent; cursa și presiunea se pot seta cu precizie prin panoul tactil. Echipamentele hidraulice REXROTH sau PARKER, motorul clasa IE3 și sistemul automat de ungere asigură funcționare durabilă, sigură și eficientă. Structura controlată PLC minimizează erorile operatorului. Modelul este soluția ideală pentru ambutisare, embutisare profundă, testare de matrițe și presări auxiliare la scară mică și medie. Avantaje principale: - Șasiu rigid cu 4 coloane - Control independent al cursei și tonajului pentru berbec și pot - Reglare ușoară a parametrilor prin panou tactil - Precizie ridicată și repetabilitate - Necesitate redusă de întreținere, durată lungă de service Domenii de utilizare: - Aplicații de ambutisat metale - Procese de embutisare profundă - Testare de matrițe și prototipuri - Linii de prelucrare și producție auxiliară pentru metale ⚙️ SPECIFICAȚII TEHNICE ȘI STANDARD: TIP: Cu 4 coloane MATERIAL CADRU: St52 – ERDEMIR DIAMETRU AXE COLOANE: Ø 90 mm – 4 buc. axe cromate prin inducție SUPORT DE ALUNECARE: Bronz Zr14 CAPACITATE (BERBEC): 60 tone CAPACITATE (POT): 20 tone DISTANȚĂ ÎNTRE COLOANE: 700 × 700 mm TOLERANȚĂ PARALELISM: 120 microni/m TOLERANȚĂ PERPENDICULARITATE: 60 microni/m CURSĂ (BERBEC): 400 mm CURSĂ (POT): 100 mm DEGAJARE MINIMĂ: 100 mm DEGAJARE MAXIMĂ: 500 mm RELAXARE TENSIUNE SUDURĂ: Prin vibrații APLICARE SUDURĂ: Certificată de TÜRK-AK conform WPQR și WPS EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) PRESIUNE MAXIMĂ DE LUCRU: 250 bari PUTERE TOTALĂ MOTOR: 7,5 kW – IE3 POMPĂ PRINCIPALĂ: 22 cm³ – REXROTH sau PARKER VITEZA DE COBORÂRE RAPIDĂ A MESEI MOBILE: 150 mm/s VITEZA DE AMBUTISARE A MESEI MOBILE: 12 mm/s VITEZA DE RETUR MESĂ MOBILĂ: 170 mm/s VITEZA DE AVANS A PLOTULUI: 30 mm/s DIAMETRU INTERIOR CILINDRU PRINCIPAL: Ø 175 mm – Ck45 DIAMETRU INTERIOR CILINDRU POT: Ø 100 mm – Ck45 Kedpfxox N Ulgj Akuodl CILINDRI AUXILIARI ACCELERARE: 2 buc. ÎNĂLȚIME APROXIMATIVĂ PRESĂ: 3100 mm LĂȚIME APROXIMATIVĂ PRESĂ: 1050 mm ADÂNCIME APROXIMATIVĂ PRESĂ: 1050 mm ÎNĂLȚIME MASĂ INFERIOARĂ FAȚĂ DE SOL: 1000 mm SUPAPĂ UMPLERE PRINCIPALĂ: NG 100 UNITATE HIDRAULICĂ: REXROTH sau PARKER SISTEM DE RĂCIRE: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRARE OFF-LINE: REXROTH sau PARKER TIP UNGERE: Automatizată (reglabilă de pe display) REGLARE CURSĂ/TONAJ BERBEC & POT: Reglabil din ecran MONITORIZARE PRESĂ & SISTEM: Vizualizabil pe ecran MEMORIE MATRIȚE: Reglabilă de pe ecran RIGLĂ LINEARĂ: NOVATECHNIK sau TURCK APLICAȚIE PLC: DELTA PANEL TOUCHSCREEN: DELTA 7” ELECTRICE: SIEMENS – SCHNEIDER GREUTATE APROXIMATIVĂ: 5 tone Notă de producție: Această mașină este produsă în Turcia de către CRONOSSTECH.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, diametrul lamei de ferăstrău: 350 mm, Capacitate de tăiere oțel rotund la 90°: 90 mm, Domeniu de tăiere oțel rotund la 45°: 80 mm, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, durata garanției: 12 luni, viteza lamei de ferăstrău: 100 rot/min, Domeniu de tăiere oțel pătrat la 45°: 80 mm, Domeniu de tăiere oțel pătrat la 90°: 90 mm, Dotări: cabină, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, Ferăstrău automat cu magazie pentru tăiere la unghi a țevilor și profilelor Descriere generală Ferăstrăul automat cu magazie pentru tăiere la unghi a țevilor și profilelor este proiectat pentru tăierea rapidă și precisă, la 90° și ±45° / ±60°, a țevilor rotunde, profilurilor pătrate și dreptunghiulare pe liniile de producție industrială. Datorită rotației unghiulare automate controlate de servomotor, a ecranului tactil color cu control PLC și a sistemului patentat de tăiere anti-vibrații, asigură o calitate superioară a tăierii, durată de viață extinsă a pânzei și precizie repetabilă. Caracteristici principale - Ferăstrău complet automat, cu magazie, pentru tăiere la unghi a țevilor și profilelor - Rotație automată a capului de tăiere până la ±60°, controlată de servomotor - Ecran tactil color cu PLC - Sistem de avans al materialului controlat de servomotor și șurub cu bile - Sistem de tăiere verticală, controlat de servomotor și șurub cu bile, ce culisează pe ghidaje liniare tip mașină - Viteze variabile de tăiere:   - Lent la intrarea materialului   - Rapid în timpul tăierii   - Lent la ieșire - Sistem special patentat pentru eliminarea jocului dintre dinții pânzei:   - Elimină vibrațiile și rezonanța   - Previene ruperea pânzei   - Prelungește durata de viață a pânzei - Turatie a pânzei între 20 – 80 rpm, controlată prin invertor - Sistem de avans și oprire material controlat de servomotor - Posibilitate de tăiere la 10 lungimi diferite pe aceeași bară - Precizie la lungime de ±0,2 mm   (notă: poate varia în funcție de baterea axială a pânzei folosite) Capacitate de tăiere (țeavă & profil) Diametru maxim pânză: 350 mm Unghiuri și capacități de tăiere: Unghi de tăiere     Țeavă rotundă (max.)     Profil pătrat (max.)   Profil dreptunghiular (max.) 90°     Ø 90 mm     90 × 90 mm     100 × 80 mm ±45°     Ø 80 mm     80 × 80 mm     100 × 40 mm ±60°     Ø 50 mm     50 × 50 mm     50 × 50 mm Lungimea minimă a restului: 290 mm Specificații tehnice Tensiune principală: 400 V Tensiune de control: 24 V Putere instalată: 8,7 kW Curent: 31,8 A Motor pânză: 4 kW Pompa lichid de răcire: 0,09 kW Presiune aer: 6 kg/cm² (240 l/min) Turație pânză: 20 – 80 rpm (control invertor) Rotație unghiulară: 90° / ±45° / ±60° Specificații pânză tăiere Diametru pânză: 350 mm Diametru alezaj: 32 mm Orificii de fixare: 2 × Ø11 Opțiuni de acoperire: - TiN: oțeluri cu duritate medie Kodpfjyg H Rnsx Akuedl - TiCN: oțeluri cu rigiditate înaltă - TiAlN: oțeluri inoxidabile Dimensiuni și greutate mașină Lățime: 7650 mm Adâncime: 2650 mm Înălțime: 2150 mm Greutate netă: 3320 kg Greutate brută: 3350 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 150 t, cursă: 600 mm, lățimea mesei: 800 mm, lungimea mesei: 800 mm, distanța dintre coloane: 800 mm, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH 150/50 ton pres hidraulic de ambutisare cu coloană Descriere generală CRONOSSTECH presa hidraulică de ambutisare cu patru coloane, cu o capacitate de 150/50 tone, este o soluție industrială dezvoltată pentru aplicații de ambutisare metale, embutisare adâncă și presare de precizie, având o structură rigidă de tip patru coloane. Structura corpului este realizată din oțel de calitate St52, supus unui proces de eliminare a tensiunilor prin vibrații, asigurând păstrarea toleranțelor ridicate de paralelism și perpendicularitate chiar și la funcționare îndelungată. Sistemele de bashă și pot funcționează independent; reglajele de cursă și presiune pot fi făcute cu precizie prin intermediul panoului tactil. Echipamentele hidraulice REXROTH sau PARKER, împreună cu un motor clasa IE3 și structură controlată PLC, garantează eficiență ridicată, fiabilitate și durată lungă de viață. Datorită sistemului automat de ungere și alertele electronice pentru impuritatea filtrului, necesarul de întreținere este menținut la minimum. Modelul cu capacitatea de 150/50 tone este o soluție ideală pentru producție în serie, testare de matrițe și aplicații de ambutisare adâncă cu tonaj mediu sau ridicat. Avantaje principale - Corp rigid cu 4 coloane - Reglaje independente pentru cursa și tonajul bashă/pot - Control complet prin panou tactil - Precizie și repetabilitate ridicată - Costuri reduse de mentenanță și durată lungă de viață Domenii de utilizare - Ambutisare de metale - Aplicații de embutisare adâncă - Testare și procese de producție matrițe - Operațiuni auxiliare de presare ⚙️ SPECIFICAȚII TEHNICE ȘI STANDARD TIP: cu 4 coloane MATERIAL CORP: St52 – ERDEMİR DIAMETRU AXE COLOANĂ: Ø 90 mm – 4 buc. bare tratate prin inducție, cromate SUPORTURI ALUNECARE: Bronz Zr14 CAPACITATE (BASHĂ): 150 tone CAPACITATE (POT): 50 tone DISTANȚĂ ÎNTRE COLOANE: 800 × 800 mm TOLERANȚĂ PARALELSIM: 120 micron/metru TOLERANȚĂ PERPENDICULARITATE: 60 micron/metru CURSĂ (BASHĂ): 600 mm CURSĂ (POT): 200 mm DESCHIDERE MINIMĂ: 100 mm DESCHIDERE MAXIMĂ: 700 mm ELIMINARE TENSIUNI: detensionare prin vibrații APLICAȚII SUDARE: WPQR & WPS acreditate TÜRK-AK – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) Kdsdpex N Ul Tsfx Akuel MAX. PRESIUNE DE LUCRU: 250 bar PUTERE MOTOR TOTALĂ: 18,5 kW – clasa IE3 POMPĂ PRINCIPALĂ: 36 cm³ – REXROTH sau PARKER VITEZĂ COBORÂRE RAPIDĂ MASĂ MOBILĂ: 150 mm/s VITEZĂ AMBUTISARE MASĂ MOBILĂ: 12 mm/s VITEZĂ DE RETUR MASĂ MOBILĂ: 170 mm/s VITEZĂ AVANS MASĂ POT: 30 mm/s DIAMETRU INTERIOR CILINDRU PRINCIPAL: Ø 280 mm – Ck45 DIAMETRU INTERIOR CILINDRU POT: Ø 160 mm – Ck45 CILINDRI SUPLIMENTARI DE ACCELERARE: 2 buc. ÎNĂLȚIME APROX. PRESĂ: 3800 mm LĂȚIME APROX. PRESĂ: 1150 mm ADÂNCIME APROX. PRESĂ: 1150 mm ÎNĂLȚIME MASĂ INFERIOARĂ FAȚĂ DE SOL: 1200 mm VALVĂ UMPLERE RAPIDĂ: NG 125 UNITATE HIDRAULICĂ: REXROTH sau PARKER SISTEM DE RĂCIRE: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRARE OFF-LINE: REXROTH sau PARKER UNS CU ULEI: Automat (reglabil din panou) REGLARE CURSĂ și TONAJ BASHĂ / POT: Reglabil din panou STATUS SISTEM & PRESĂ: Vizibil pe ecran MEMORIE MĂTRIȚE: Reglabil din panou RIGLĂ LINEARĂ DE MĂSURARE DISTANȚĂ: NOVATECHNIK sau TURCK APLICAȚIE PLC: DELTA PANOU TACTIL: DELTA 7” ECHIPAMENTE ELECTRICE: SIEMENS – SCHNEIDER GREUTATE APROXIMATIVĂ: 9 tone Notă producție Această mașină este fabricată de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 200 t, cursă: 800 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, lungimea mesei: 1.000 mm, distanța dintre coloane: 1.000 mm, forță de retragere: 70 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH 200 / 70 ton presă hidraulică de ambutisat cu coloane Descriere Generală CRONOSSTECH 200 / 70 ton presă hidraulică cu patru coloane este o soluție robustă concepută pentru operațiuni de ambutisare metalică, embutisare profundă și presare de mare precizie. Structura carcasei este realizată din oțel St52 și supusă tratamentului de reducere a tensiunilor prin vibrații, ceea ce asigură menținerea paralelismului și verticalității la toleranțe ridicate chiar și în utilizare prelungită. Sistemele de culisare şi berbec funcționează independent; cursa și presiunea pot fi reglate cu precizie de pe panoul tactil. Echipamentele hidraulice REXROTH sau PARKER, motorul clasa IE3 și controlul cu PLC asigură eficiență ridicată și funcționare fiabilă. Sistemul automat de lubrifiere și avertizările electronice pentru contaminarea filtrului reduc la minimum necesitatea întreținerii. Cu o capacitate de 200 / 70 tone, acest model reprezintă o soluție industrială ideală pentru aplicații de ambutisare medie și grea, embutisare adâncă și prese pentru matrițe. Principalele Avantaje - Corp de presă rigid cu 4 coloane - Reglaj independent al cursei și tonajului pentru berbec și masa inferioară - Control complet prin panou tactil - Precizie și repetabilitate înaltă - Durată de viață lungă, costuri reduse de întreținere Domenii de Utilizare - Operațiuni de ambutisare metale - Aplicații de embutisare profundă - Linii de testare şi producție matrițe - Operațiuni auxiliare de presare ⚙️ CARACTERISTICI STANDARD ȘI TEHNICE TIP: Cu 4 coloane STRUCTURĂ: Oțel St52 – ERDEMİR DIAMETRU AXE COLOANE: Ø 90 – 4 buc. ax cromat inducție SUPORT ALUNECĂTOR: Bronz Zr14 CAPACITATE (BERBEC): 200 tone CAPACITATE (MASĂ INFERIOARĂ): 70 tone DISTANȚA ÎNTRE COLOANE: 1000 × 1000 mm TOLERANȚĂ PARALELISM: 120 microni/m TOLERANȚĂ VERTICALITATE: 60 microni/m CURSĂ (BERBEC): 800 mm CURSĂ (MASĂ INFERIOARĂ): 200 mm DESCHIDERE MINIMĂ: 100 mm DESCHIDERE MAXIMĂ: 900 mm Kdjdpsx N Umqofx Akuol REDUCERE TENSIUNI SUDURĂ: Prin vibrații APLICAȚIE SUDURĂ: WPQR & WPS acreditate TÜRK-AK – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) PRESIUNE DE LUCRU MAXIMĂ: 250 Bar PUTERE INCORPORATĂ TOTALĂ: 22 kW – IE3 POMPĂ PRINCIPALĂ: 36 cm³ – REXROTH sau PARKER VITEZĂ COBORÂRE RAPIDĂ MASĂ MOBILĂ: 150 mm/s VITEZĂ AMBUTISARE: 12 mm/s VITEZĂ RETUR: 170 mm/s VITEZĂ AVANS MASĂ INFERIOARĂ: 30 mm/s DIAMETRU INTERIOR CILINDRU PRINCIPAL: Ø 320 mm – Ck45 DIAMETRU INTERIOR CILINDRU MASĂ INFERIOARĂ: Ø 190 mm – Ck45 CILINDRI AUXILIARI ACCELERARE: 2 bucăți DIMENSIUNI PRESĂ (aprox.): 4000 × 1450 × 1450 mm ÎNĂLȚIMEA MASĂ INFERIOARĂ DE LA SOL: 1300 mm SUPAPĂ UMPERE FAȚĂ: NG 125 UNITATE HIDRAULICĂ: REXROTH sau PARKER SISTEM DE RĂCIRE: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRARE OFF-LINE: REXROTH sau PARKER PLC: DELTA PANOU TACTIL: DELTA 7” ECHIPAMENTE ELECTRICE: SIEMENS – SCHNEIDER GREUTATE APROXIMATIVĂ: 14,5 tone Notă de Producție Această mașină este fabricată de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), înălțime de tăiere (max.): 1.100 mm, lățime de tăiere (max.): 1.600 mm, durata garanției: 12 luni, SPECIFICAȚII STANDARD - Menghină dublă hidraulică cu funcționare independentă - Sistem de coborâre liniară rapidă - Control variabil al vitezei benzii - Control variabil al vitezei de coborâre a capului - Sistem hidraulic de tensionare a benzii - Sistem de avans al mesei - Senzori de siguranță - Transportor de așchii - Perie de așchii acționată electric Ksdpjvvcp Uefx Akuodl - 1 bucată de pânză panglică inclusă - Garanție 24 luni pentru mecanică, 12 luni pentru electrică - Țara de origine: Turcia SPECIFICAȚII TEHNICE CAPACITATE ROTUNDĂ (MM): 1100 CAPACITATE PĂTRATĂ (MM): 1100X1100 CAPACITATE RECTANGULARĂ (MM): 1100X1600 DIMENSIUNI PÂNZĂ (MM): 67X1.6X11630 VITEZA BENZII (M/MIN): 20 – 80 MOTOR PRINCIPAL (KW): 7,5 MOTOR HIDRAULIC (KW): 1,5 POMPĂ DE RĂCIRE (KW): 0,09 TENSIUNE (V): 380 FRECVENȚĂ (HZ): 50 ÎNĂLȚIME DE LUCRU (MM): 535 DIMENSIUNI MAȘINĂ (MM): 5390X1760X2875 GREUTATE (KG): 8000 PRODUCEM MODELE CU TĂIERE DREAPTĂ ȘI LA ANGLE ÎNTRE 220MM ȘI 3000MM. PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), înălțime de tăiere (max.): 700 mm, lățime de tăiere (max.): 1.100 mm, viteză de tăiere: 80 mm/min, durata garanției: 24 luni, LOC DE PRODUCȚIE: TURCIA PERIOADĂ DE GARANȚIE: 24 LUNI MECANICĂ - 12 LUNI ELECTRICĂ DIAMETRU MAXIM ROTUND: 700 MM DIMENSIUNI MAXIME RECTANGULARE: 700 X 1100 MM Kdodpfx Akovzh Duouol DIMENSIUNI MAXIME PĂTRATE: 700 X 700 MM SUPORT CU MOTOR DE ACȚIONARE STANDARD TIP CU COLOANĂ SEMI-AUTOMAT CONTROL VARIABIL AL VITEZEI SISTEM PRECIS DE COBORÂRE A CAPULUI PENTRU MAI MULTE DETALII, VĂ RUGĂM SĂ SOLICITAȚI OFERTĂ.