Vibrare Cup Mill Vibrating Mill cumpărați folosit (15.541)

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: Ksdpeq I Nxdefx Ac Ejna - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Knodpfx Ajvzx Aujc Eja Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. Kodpfxsq I N H Nj Ac Esna 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. Ksdpfsq Nfbhsx Ac Eena 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Kodpfjq Ngafjx Ac Eona Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Kodpfx Ajq I Nw Ijc Ejna

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 Kedpfx Acsq Nyyds Eena 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Kodpsq Igiiofx Ac Eena Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. Knodpfx Acjq Nf Uwo Eja 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1965, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.600 mm, deplasarea axei Y: 1.200 mm, cursa axei Z: 1.150 mm, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, sarcina mesei: 6.000 kg, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Knodpfxozuzpas Ac Eea DATE TEHNICE Cursă axă X: 1.600 mm Cursă axă Y: 1.200 mm Cursă axă Z: 1.150 mm Turație ax: 20–6.000 rpm Masă de lucru: 1.200 × 1.400 mm Capacitate de încărcare masă: max. 6 t Vă rugăm să rețineți următoarele: Înălțimea și greutatea echipamentului trebuie luate în considerare în mod obligatoriu la alegerea vehiculului de transport. Nu există o rampă de încărcare la fața locului. Cu toate acestea, este disponibil un stivuitor sau un pod rulant pentru încărcare. În cazul în care echipamentul nu este ridicat în termenul stabilit, se va percepe o taxă de depozitare de 20,00 € per lot și zi începută. Taxa trebuie plătită înainte de ridicarea echipamentului. Vânzarea se efectuează fără garanție. Informațiile referitoare la datele tehnice provin din oferta inițială. Nu ne asumăm nicio responsabilitate pentru erori de scriere sau de măsurare. În caz de îndoială, vă rugăm să comparați datele cu fotografiile puse la dispoziție sau să inspectați echipamentul la fața locului înainte de încheierea licitației.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 550 mm, producător de controlere: Siemens, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, DETALII TEHNICE Număr de axe: 4 buc. Cursă axa X: 2.000 mm Cursă axa Y: 500 mm Cursă axa Z: 550 mm Rotație axă C: 360° Sistem de control: Siemens CNC Kjdpfx Acszuw Ais Eona Lungime masă: 2.600 mm Lățime masă: 550 mm Sistem de prindere scule: ISO 40 Putere arbore principal: 22 kW Turație arbore max.: 12.000 rpm Precizie de poziționare: 0,01 mm Viteză de deplasare: 667 mm/s DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de control: Siemens CNC Putere de conectare: 24 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Greutate proprie: 9.600 kg Pachete de transport: 2 buc. ECHIPAMENTE Documentație Marcaj CE

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de strunjire: 2.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 2.650 mm, diametru de strunjire: 2.700 mm, diametrul plăcii frontale: 2.000 mm, înălțime totală: 7.100 mm, lățime totală: 5.500 mm, lungime totală: 8.500 mm, diametru masă rotativă: 2.000 mm, viteză de rotație (max.): 250 rot/min, viteză de rotație (min.): 1 rot/min, viteza axului (min.): 5 rot/min, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, sarcina mesei: 12.000 kg, diametrul mesei: 2.000 mm, durata garanției: 24 luni, greutate totală: 63.000 kg, cuplul plăcii frontale: 43.000 Nm, precizia de repetare: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — Centru CNC de Strunjire, Frezare și Găurire Verticală 🔴 MAȘINĂ ÎN CURS DE ASAMBLARE — LIVRARE MAXIM 3 LUNI 🔴 GARANȚIE 24 DE LUNI — CEA MAI LUNGĂ DIN CLASA EI 🔴 PREȚ IMBATABIL PENTRU CALITATE CNC EUROPEANĂ ━━━━━ CARACTERISTICI PRINCIPALE ━━━━━ ✓ Strunjire, frezare și găurire completă într-o singură montare ✓ ATC cu 12 stații — bidirecțional, schimbarea sculei în 30 sec. ✓ Axă principală ISO 50 — 5–2.500 RPM | 37 kW ✓ Axă C pentru frezări complexe de contur ✓ CNC FANUC 0i-TF PLUS — suport global ✓ Sistem de măsurare absolut Heidenhain (X: LC 195F) ✓ Certificare CE, carcasă completă, înălțime 3.300 mm ✓ Structură din fontă tip Meehanite pentru sarcini grele ━━━━━ SPECIFICAȚII TEHNICE ━━━━━ • Diametru maxim prelucrare: 2.650 mm | Deschidere: 2.700 mm • Înălțime maximă prelucrare: 2.300 mm • Diametru masă: 2.000 mm (8 canale T + 4 falci de prindere) • Greutate maximă piesă: 12.000 kg • Viteză masă (strunjire): 1–250 RPM • Motor principal: 100 kW servo FANUC | Cuplu: 43.000 Nm • Secțiune traversă: 250×250 mm • Avans rapid X/Z: 10.000 mm/min | Avans: 0,02–6.000 mm/min • Forță împingere X/Z: 35.000 N • ATC: disc cu 12 posturi | Ø max sculă 300 mm | L 400 mm • Sistem răcire: rezervor 2.000 L | extern 10 bar | prin ax 40 bar • Transportor așchii: SARIGÖL cu balamale, lățime 500 mm • Precizie: ±0,020 mm/m | Repetabilitate: ±0,015 mm • Electric: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Greutate: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ APLICAȚII IDEALE ━━━━━ Discuri mari pentru roți dințate | Inele dințate | Butuci & inele pentru turbine eoliene Kodpfx Aezb Ufvec Esna Piese turnate & forjate grele | Flanșe pentru petrol & gaze Componente pentru utilaje miniere | Piese mari pentru industria aerospațială ━━━━━ CONDIȚII COMERCIALE ━━━━━ Livrare: MAXIM 3 LUNI de la comandă Garanție: 24 LUNI piese + manoperă Incoterms: EXW Bacău, România Plată: 50% avans + 50% înainte de livrare Montaj & punere în funcțiune: incluse Producător: REM Bacău, România

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 800 mm, sarcina mesei: 25.000 kg, diametrul arborelui principal: 132 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, înălțime totală: 50 mm, lungime totală: 80 mm, lățime totală: 50 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, lățimea mesei: 1.750 mm, lungime avans ax W: 10.000 mm, viteza de avans pe axa X: 10 m/min, viteza de avans axa Y: 10 m/min, viteza de avans axa Z: 10 m/min, viteză de rotație (max.): 2 rot/min, cursă axa W: 800 mm, avans rapid axa Y: 10 m/min, avans rapid pe axa Z: 10 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 25.000 kg, putere: 37 kW (50,31 CP), REM CPAF 132 | Mașină CNC de alezat și frezat cu masă rotativă | Fanuc 31i-A Mașină CNC de alezat orizontal complet funcțională — fabricată de REM Bacău (2016), revizuită și modernizată în 2022. Mașina este conectată la rețea și poate fi inspectată imediat. CAP DE FREZARE & ALEZARE: Knodorwx U Ijpfx Ac Eea • Diametru ax alezaj: 132 mm • Con ax: ISO 50 • Gama de turații: 2 • Turație ax: 0–2.500 rpm • Fixare scule: automată • Putere motor principal (S1): 37 kW MASĂ ROTATIVĂ: • Dimensiuni: 1.750 × 2.000 mm • Indexare: 360.000 × 0,001° • Precizie indexare: 6 secunde de arc • Sarcină maximă hidrostatică: 25.000 kg CURSE AXE: • X (traversă transversală): 2.500 mm • Y (carcasa capului): 1.600 mm • Z (ax principal): 800 mm • W (coloană față/spate): 1.100 mm AVANSURI: • Avans X/Y/Z: 2–10.000 mm/min • Avans W: 2–6.000 mm/min • Avans axă B: 0,025–3 rpm • Șuruburi cu bile pe toate axele liniare CONTROL CNC: Fanuc 31i-A Notă: Necesită capace telescopice noi pentru axa X (preț ajustat corespunzător). Mașina funcționează — poate fi inspectată oricând. Producător: REM Bacău – România. Export internațional. Contactați-ne pentru detalii complete și ofertă de preț.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 3.000 h, distanța de deplasare pe axa X: 6.100 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 950 mm, Mașină de frezat cu coloană mobilă CNC – Complet modernizată de REM (2021) Mașină de frezat robustă și versatilă, proiectată pentru prelucrare grea, complet modernizată de specialiștii REM în 2021 cu sistem de comandă numerică Heidenhain TNC 320 de ultimă generație. Gata pentru utilizare imediată în producție. SPECIFICAȚII PRINCIPALE: • Cursa axei X (deplasare transversală): 6.000 mm • Cursa axei Y (deplasare verticală a capului): 2.000 mm • Cursa axei Z (deplasare longitudinală a saniei): 950 mm • Cap de frezare cu două axuri | Rotire cap: 360° • Turație arbore principal: 1.000 – 4.000 rpm • Con de prindere arbore: ISO 50 (blocare/deblocare automată) • Dimensiuni cap: 290 × 290 mm • Putere motor arbore: 15 kW (curent continuu) • Greutate utilaj: aprox. 32 tone • Comandă CNC: Heidenhain TNC 320 DE CE SĂ ALEGEȚI REM? ✔ Mașină inspectată și testată complet în condiții de lucru ✔ Retrofit CNC modern – electrice și acționări noi ✔ Documentație tehnică și suport disponibile ✔ Export mondial | Transport competitiv Knodpfxon D N H Te Ac Eea Ideală pentru prelucrarea componentelor grele în industria aerospațială, energetică și industria grea. Contactați-ne pentru specificații tehnice complete, fotografii și filmare demonstrativă.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Freză cu ax vertical Panhans 240A Diametrul axului: 30 mm Lungimea axului: 130 mm Viteza axului, reglabilă: 3000/4500/6000/9000 rpm Ajustare electronică a înălțimii axului Ajustare electronică a unghiului Ksdpfxszu Ikds Ac Ejna Avans cu 3 role

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 60 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NL254131163, puterea motorului arborelui principal: 18.500 W, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, deplasarea axei Y: 50 mm, cursa axei Z: 795 mm, tip de curent de intrare: trifazat, înălțime totală: 2.200 mm, lungime totală: 5.000 mm, lățime totală: 3.050 mm, greutate totală: 6.100 kg, MORI SEIKI NLX2500Y-700 – Centru de prelucrare prin așchiere Dimensiuni • Adâncimea mașinii: 3056 mm • Înălțimea mașinii: 2187 mm • Greutatea mașinii: 6140 kg Deplasări • Număr de axe: 5 • Deplasare axă X: 260 mm • Deplasare axă Y: 50 mm • Deplasare axă Z: 795 mm Specificații tehnice • Viteza arborelui principal: 4000 RPM • Poziții pentru scule: 12 Informații suplimentare • Diametrul maxim de prelucrare peste banc: 920 mm • Diametrul maxim de prelucrare peste sania transversală: 742 mm • Diametrul maxim de tăiere: 366 mm Kodpfx Acszukn Eo Eona • Lungimea maximă de tăiere: 705 mm • Capacitatea barei: 80 mm • Puterea motorului arborelui principal: 18,5/15 kW • Puterea motorului pentru frezare: 5,5 kW, viteza 10.000 RPM • Avans rapid: xyz: 30 x 10 x 30 m/minut • Dispozitiv de calibrare a sculelor, recipient pentru piese, transportor de așchii • Mandrină cu 3 bacuri, protecții interconectate, iluminare de joasă tensiune Conul arborelui principal: ASA 8" Bază fixă: MT5 Diametrul bazei fixe: 80 mm Deplasarea bazei fixe: 734 mm Poziții pentru scule în turelă: 12 Poziții pentru scule motorizate: 12 Cuplaj pentru scule în turelă: BMT Dimensiunea sculei pentru prelucrare prin așchiere: 25 × 25 mm Capacitatea barei pentru alezare: 50 mm Viteza maximă a sculei motorizate: 6.000 RPM Puterea motorului sculei motorizate: 5,5 / 7,5 kW Indexare axă C: 0,001° Echipamente suplimentare Transportor de așchii

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 60 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NL202140731, puterea motorului arborelui principal: 15.000 W, turația arborelui principal (max.): 5.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, deplasarea axei Y: 50 mm, cursa axei Z: 590 mm, tip de curent de intrare: trifazat, înălțime totală: 2.145 mm, lungime totală: 3.820 mm, lățime totală: 2.081 mm, nas de ax: A2-6, greutate totală: 5.100 kg, Strunguri CNC cu funcție de frezare NLX2000Y-500, Mori Seiki An: 2014 Capacitate bară: 65 mm Axa C: 0,001 grade Control: MORI M730B Dimensiunile mașinii: 3820 x 2081 x 2145 mm Greutatea mașinii: 5100 kg Diametrul maxim de tăiere: 366 mm Lungimea maximă de tăiere: 510 mm Puterea motorului de frezare: 5,5/3,7 kW Turația motorului de frezare: 10000 rpm Avans rapid: 30 m/minut Puterea motorului principal: 15/11 kW Conul principal: A2-6 Turația principalului: 5000 rpm Conul principal: MT #4 Diametrul standard de tăiere: 271 mm Diametrul maxim prelucrabil: 923,8 mm Diametrul maxim prelucrabil: 755 mm Cursa corpului contrabacului: 564 mm Diametrul contrabacului: 80 mm Dimensiunea sculei: 25 x 25 mm Pozițiile turelei: 12 poziții Kodpfx Acezua Ege Esna Cursa axei X: 260 mm Cursa axei Y: +/- 50 mm Cursa axei Z: 590 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NRX20151106, diametru de strunjire: 150 mm, puterea motorului arborelui principal: 7.500 W, turația arborelui principal (max.): 5.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 100 mm, cursa axei Z: 220 mm, tip de curent de intrare: trifazat, înălțime totală: 2.200 mm, lungime totală: 5.000 mm, lățime totală: 3.000 mm, nas de ax: JIS A2-5, greutate totală: 5.600 kg, Centru de frezare și strunjire CNC cu două capete DMG MORI - NRX 2000 MC Două capete frontale Prelucrare simultană și paralelă Antrenare scule Încărcare prin portal Port-scule cu 14 poziții (Ø 40 - max. 150 mm) Aprox. 300 ore de funcționare a capetelor. Detalii tehnice / elemente suplimentare / accesorii Număr de capete: 2 Diametrul maxim de strunjire: 348 mm Diametrul maxim de strunjire: 150 mm Diametrul standard de strunjire: 120 mm Lungimea maximă de strunjire: 80 mm Distanța dintre capete: 670 mm Control: COMPACTline M73 Capete de lucru: Număr de capete: 2 Viteza maximă a capetelor: max. 5.000 rpm Putere: 7,5 / 5,5 kW Con: JIS A2-5 Diametrul de prindere: 200 mm Axa C: 0,001° Turnet: Knjdpfx Aozuauzsc Eja Număr de turnete: 2 Număr de poziții pentru scule: 10 Înălțimea cozii pentru scule pătrate: 20 mm Diametrul cozii pentru burghie: 32 mm Timpul de schimbare a turnetului: 0,31 sec. Stații de scule acționate: Stații acționate: 10 Viteza capetelor - stații de scule acționate: max. 10.000 rpm Putere - stații de scule acționate: 1,5 / 1,2 kW Zone de mișcare: Axa X 1+2: 100 mm Axa Z 1+2: 220 mm Axa C 1+2: 360° Avansuri: Avans rapid (X / Y / Z): 30 m/min Avans maxim: 30.000 mm/min Avans fin: 0 - 5.000 mm/min Puterea totală necesară: 32 kVA, greutatea mașinii: aprox. 5,6 t Dimensiunile mașinii: aprox. 5,0 x 3,0 x 2,2 m Transportor de așchii Sistem de răcire Volan manual electric Încărcător cu portal Spațiu de depozitare pentru piese Mecanism de antrenare a sculelor

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 4.262 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: R7AV13, diametru de strunjire: 65 mm, Poate fi pus sub tensiune, starea alimentatorului de bare este necunoscută, scos din producție din cauza sosirii unei noi utilaje. Pe ambele capete revolver, utilizarea port-sculă rotativ este posibilă în orice poziție. Ksdpfx Aceyxxhqo Ejna

Stare: folosit, MAZAK QTN 100II MSY, an fabricatie 2009, produs în JAPONIA Diametrul maxim de strunjire: 280 mm Viteza maximă a axului: 6000 rpm Axuri: 2x suport cu conuri Hainbuch Cursele axului: 45 mm Cap de strunjire cu 12 scule Axul contrar: viteză maximă 6000 rpm Sondă de scule Colector de piese Interfață pentru alimentator de bare Cursa axelor: X – 185 mm Y – 100 (+/- 50) mm Z – 455 mm W – 460 mm Livrat cu: Ksdpfozrkztex Ac Eona - 8 port-scule standard - 4 port-scule motorizate (2/2) - documentație - dispozitiv de evacuare a așchiilor

Stare: folosit, Date tehnice: Număr de role: 4 Număr de trepte de viteză: 4 Puterea motorului: 0,75 kW Vitezele de avans: 3-23 m/min Dimensiunea rolelor: 120x50 mm Kjdpfxozvm S As Ac Ejna Alimentare: 380 V

Stare: nou, Date tehnice: Numărul de role: 6 Dimensiunea rolelor: 120x60 mm Cursa maximă: 20 mm Numărul de trepte de viteză: 8 Viteza de avans: 2-4-5,5-6,5-11-13-16,5-33 m/min Distanța dintre role: 133-154-133-133-133 mm Distanța dintre prima și ultima rolă: 686 mm Knodpfezvm Sijx Ac Eoa Turația motorului: 1400/2800 rpm Puterea motorului: 0,75 kW

Stare: nou, Date tehnice: Knodpfx Acjzvm Rrs Esa Număr de role: 4 Dimensiunea rolelor: 120 x 60 mm Număr de trepte de viteză: 4 Viteza de avans: 4-8-11-22 m/min Cursa maximă: 20 mm Distanța dintre role: 133-143-145 mm Distanța dintre prima și ultima rolă: 421 mm Puterea motorului: 0,75 kW Turația motorului: 1400/2800 rpm.

Stare: folosit, Date tehnice: Număr de role: 3 Dimensiunea rolelor: 120 x 60 mm Cursa maximă: 20 mm Număr de trepte de viteză: 8 Distanța dintre prima și ultima rolă: 286 mm Distanța dintre role: 133-153 mm Puterea motorului: 0,75 kW Turația motorului: 1400/2800 rpm Viteza de avans: 2-4-5,5-6,5-11-13-16,5-33 m/min. Knjdpfx Acezvm Rfo Eja

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK ZX 40BPC este o mașină de găurit-frezat robustă pentru metal. Oferă posibilitatea de rotire a capului de +/- 90 de grade, avans automat al arborelui, rotații spre dreapta și stânga, masă de lucru mare, sistem de răcire cu lichid, cu opțiune de avans automat al mesei pe axa X, motor puternic cu 2 trepte de putere de 1,5 kW și capacitate de găurire până la 40 mm. Viteza de rotație ajunge până la 3200 rpm. Caracteristicile produselor CORMAK: Durabilitate – toate mașinile și uneltele sunt fabricate din materiale de cea mai înaltă calitate, garantând longevitate și fiabilitate în utilizare. Precizie – tehnologiile de fabricație avansate asigură o funcționare exactă, esențială pentru operațiuni de mare precizie. Inovație – soluțiile tehnice aplicate sporesc eficiența lucrului și confortul utilizatorului. Ksdpfxjvxhfmj Ac Esna CORMAK este o marcă aflată în continuă dezvoltare, câștigând tot mai mulți clienți satisfăcuți la nivel mondial, atât în industria prelucrării lemnului, cât și a metalului. Flexibilitate de lucru reglabilă – datorită capului rotativ și posibilității de ajustare a înălțimii echipamentului; Funcție de filetare și posibilitatea de schimbare a direcției de rotație (dreapta/stânga), măresc versatilitatea la lucru; Reglare precisă a adâncimii – prin intermediul unei manete cu trei brațe și roată manuală precisă cu scală de adâncime; Avans automat al arborelui – pentru precizie și comoditate suplimentară la găurire; Transmisie avansată cu baie de ulei – dotată cu roți dințate rectificate și călite, pentru funcționare lină și durabilă; Construcție stabilă – datorită bazei solide, oferind amplasament sigur și eliminând vibrațiile în timpul lucrului; Eficiență ridicată – datorită motorului puternic, asigură performanță și la găurirea materialelor dure; Coloană durabilă – cu suprafață șlefuită fin, asigurând rigiditate și precizie în exploatare; Protecție de siguranță – scut rabatabil din plexiglas pentru mandrină, pentru protecția suplimentară a operatorului; Coloană turnată rezistentă – pentru acuratețe ridicată la lucru și durabilitate extinsă a echipamentului; Masă de lucru cu șanțuri T (14 mm) – facilitează montarea rapidă a menghinei și altor accesorii; Sistem de răcire – echipare standard, care permite operare sigură și eficientă în lucrări de durată. Date tehnice: Capacitate max. găurire (oțel/fontă): 32/40 mm Lățime frezare frontală: 80 mm Lățime frezare cu freză deget: 22 mm Cursă arbore: 125 mm Con arbore: MT4 Număr trepte: 12 Turație arbore (rpm): 95-3200 (95,170,190,280,340,540,570,960,1100,1600,1950,3200) Distanță max. cap arbore-masă: 735 mm Distanță max. cap arbore-bază: 1245 mm Distanță arbore-coloană: 272 mm Dimensiuni masă lucru sus: 730x210 mm Dimensiuni bază: 690x520 mm Putere motor S1: 1,5/2,0 CP 1,1/1,5 kW Putere motor S6: 2,25/3,0 CP 1,7/2,2 kW Motor de răcire: 40W Dimensiuni utilaj (înalțime cu bază): 1200x1000x910 mm Masă: 380 kg