Romer Wd1-800 cumpărați folosit (9.125)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Bjdpjyg H Ersfx Ahyodh Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Bjdpfx Ahofz Dt Nsyjdh Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. Bjdpfofz Dubox Ahysdh În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Bedpfxsfz I Edo Ahyjdh Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ Bdsdpfx Aoyg H Dhshysh 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Bdsdpeyg H Dzofx Ahyeh Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 1.500 kN, diametrul șurubului: 50 mm, distanța dintre coloane: 520 mm, greutate totală: 6.500 kg, Forța de închidere: 150 t Anul de fabricație: 2012 Greutatea injectării: 359 g Unitate de injecție 800 Diametrul șurubului: 50 mm Presiune specifică de injecție: 2000 bar Volumul injecției: 392 cm³ Greutatea injecției: 359 g Raportul L/D al șurubului: 24 Bjdpfx Ahjz D U Tnoyedh Sistem de închidere a matriței 1500 Forța de închidere: 150 t Dimensiunile plăcilor matriței: 695 x 695 mm Spațiul dintre coloane: 520 x 520 mm Înălțimea matriței: 250...650 mm Cursa de deschidere: 400 mm Distanța maximă dintre plăci: 650...1050 mm Greutate: 6500 kg Dimensiuni (m) lungime x lățime x înălțime: 5,25 x 1,67 x 2,20 m Control: Selogica Echipamente: mie hidraulică 12 zone cu canale calde acumulator inverzor antrenare hidraulică 4 x electrovalve pneumatice

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Bdodjfz Nb Tjpfx Ahysh Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 12 h, putere: 30 kW (40,79 CP), tensiune de intrare: 380 V, temperatură: 200 °C, lungime interioară: 1.200 mm, lățime interioară: 1.700 mm, înălțime interioară: 2.300 mm, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 2.800 mm, greutate totală: 400 kg, Număr de camere: 1, tip de comandă: Controlat prin PLC, Dotări: Marcaj CE, Cuptor profesional pentru polimerizare compozite – Romer SL Dimensiuni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Cuptor industrial de înaltă performanță pentru polimerizare compozite de la respectatul producător polonez Romer, proiectat pentru procese avansate de fabricație a compozitelor, inclusiv polimerizarea preimpregnatelor din fibră de carbon, uscare, post-polimerizare și procese termice. Acest cuptor electric de tip batch este ideal pentru industriile aerospaţială, auto, navală, motorsport şi pentru producţia industrială de compozite, unde controlul exact şi stabil al temperaturii este esenţial. Construit pe un cadru robust din oţel, panouri interioare din inox şi finisaj exterior durabil cu vopsea pulbere, cuptorul este conceput pentru operare industrială continuă şi fiabilitate pe termen lung. Sistemul inteligent de control asigură o gestionare precisă a temperaturii, consum eficient de energie şi performanţă controlată de încălzire/răcire. Sistemul integrat de circulație și ventilație a aerului garantează distribuția uniformă a căldurii în întreaga cameră, pentru o calitate constantă a procesului de polimerizare. Caracteristici principale: • Temperatură maximă de operare: 200°C • Dimensiuni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Proiectat pentru aplicații de polimerizare preimpregnate compozite • Construcție industrială robustă • Cameră interioară din inox • Sistem de circulație a aerului cald cu eficiență ridicată • Control programabil precis al temperaturii • Posibilitatea realizării programelor de polimerizare în mai multe etape • Cicluri de încălzire și răcire controlate • Distribuție uniformă a temperaturii • 8 prize de vid instalate în interiorul camerei • Pompă de vacuum inclusă în preț • Potrivit pentru fibră de carbon, fibră de sticlă, preimpregnate, scule şi componente compozite Bdedpfxey Tvvzj Ahyeh Aplicații: • Polimerizare preimpregnate din fibră de carbon • Producție de piese compozite • Componente pentru aeronave şi motorsport • Producție compozite navale • Post-polimerizare scule şi matrițe • Procese de uscare şi tratament termic • Cercetare & dezvoltare și producție de prototipuri Cuptorul este în stare foarte bună de funcționare și poate fi inspectat şi testat la faţa locului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 13.500 h, Centru de prelucrare CNC DMG Mori CTX beta 800 TG, Anul de fabricație: 2016, Aprox. 20.500 ore de funcționare, aprox. 13.500 ore de funcționare în condiții de sarcină. Echipat cu: - Sistem de comandă DMG Mori Ergoline - Transportor de așchii - Sistem de filtrare a lubrifianților Bdsdpfoz E A R Djx Ahyeh - Sistem de răcire a mașinii Rittal SK 3329540 - Încărcător de bare Breuning ILS MUK 7012-III, Anul de fabricație: 10/2016 Mașina poate fi achiziționată prin intermediul unei licitații online (în urma unei proceduri de insolvență), disponibilă pe pagina noastră web. Puteți accesa pagina web făcând clic pe link-ul din anunț. Data încheierii licitației: 7 octombrie 2026, ora 18:00.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 570 mm, alezor axului principal: 105 mm, diametru de strunjire: 800 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 800 mm, înălțimea centrului în arborele cotit: 517 mm, lățime la centru: 400 mm, lungime de strunjire: 1.500 mm, lungime alimentare axa X: 420 mm, lungime de avans axa Z: 230 mm, diametru quill: 90 mm, cursa axului: 235 mm, lungime totală: 3.240 mm, lățime totală: 1.140 mm, înălțime totală: 1.910 mm, turația arborelui principal (max.): 1.600 rot/min, viteza axului (min.): 25 rot/min, lățimea patului: 400 mm, Diametru de strunjire în deschidere: 105 mm, viteză de rotație (max.): 1.600 rot/min, viteză de rotație (min.): 25 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, diametru de oscilație deasupra tălpii transversale: 570 mm, greutate totală: 2.600 kg, Mașină de strunjit MTP CQ6280 800 × 1500 – găurire ax de Ø105 mm – 7,5 kW – sistem DRO cu 3 axe Metal Technics Polska este producător și importator de mașini profesionale pentru prelucrarea metalelor. Livrăm tehnologii dovedite din Polonia, Europa și Asia către companii din întreaga Europă și ne-am concentrat timp de 15 ani pe calitate, precizie și fiabilitate. MTP CQ6280 este o mașină de strunjit universală, robustă, pentru prelucrarea arborilor, conurilor, suprafețelor sferice, precum și a filetelor interne și externe cu scule de strunjit, burghie și scule pentru filet. Cu un diametru de strunjire de 800 mm, o lungime de strunjire de 1500 mm și o găurire a axului de Ø105 mm, este ideală pentru atelierele profesionale și pentru producția industrială. DATE TEHNICE • Lungime maximă de strunjire: 1500 mm • Diametru de strunjire deasupra patului: 800 mm • Diametru de strunjire deasupra saniei: 570 mm • Diametru de strunjire în prelungirea patului: 1035 mm (lungimea prelungirii 330 mm) • Lățime pat: 400 mm • Curs axa Z: 230 mm • Curs axa X: 420 mm • Domeniu de basculare al suportului scule: 70° • Viteză de rotație a axului: 25–1600 rpm (16 trepte) • Găurire ax: 105 mm • Con ax: D1-8 • Prindere ax: MK5 • Avans axa X: 0,022–0,74 mm/rot (25 trepte) • Avans axa Z: 0,044–1,48 mm/rot (25 trepte) • Con pinolă contracutre: Ø90 mm, MK5, curs 235 mm • Ajustare contracutre: 11 mm • Filete metrice: 0,45–120 mm (54) • Filete modulare: 0,25–60 mm (46) • Filete Whitworth: 7/16–80 TPI (54) • Filete cu pas diametral: 0,88–160 DP (42) • Putere motor principal: 7,5 kW • Alimentare: 400 V • Dimensiuni (L × l × H): 3240 × 1140 × 1910 mm • Greutate: 2600 kg Bdsdpjyzzghjfx Ahyjh ECHIPAMENT STANDARD • Sistem de afișare digitală cu 3 axe (DRO) • Mandrină cu 3 bacuri Ø320 mm • Mandrină cu 4 bacuri Ø400 mm • Placă de strunjit Ø450 mm • Disc de antrenare • Lunetă fixă, max. Ø250 mm • Lunetă mobilă • Protector mandrină și protector de stropi • Sistem de răcire • Bucșe de reducere • Vârf fix pentru trasare • Set de scule LIVRARE, GARANȚIE ȘI SERVICE Livrarea poate fi organizată la orice destinație din Europa. Mașina este livrată cu o garanție de 12 luni pentru piese. Serviciul tehnic și asistența sunt disponibile în Europa.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Producător: DEMAG Capacitate de încărcare: 860 kg + 630 kg (echipat cu două macarale) Dimensiunile tehnice exacte sunt prezentate în poze. Linia de cale a macaralei poate fi extinsă cu structurile și picioarele prezentate în poze, însă pentru extindere sunt necesare și alte elemente de cale, care nu sunt disponibile!! Bdsdpeyu R Dzsfx Ahyjh

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Bdodsflmdwjpfx Ahyeh Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0306, lățime totală: 1.500 mm, lungime totală: 5.800 mm, înălțime totală: 1.600 mm, tip de curent de intrare: trifazat, BEMA S.r.l. 800 td Mașină bine întreținută pentru pungi de congelator și pungi cu fermoar ZIP. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare. Bodpszgb Akofx Ahysdh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 240 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter (CTP) – Sistem complet, de vânzare Fabricat: Martie 2009 | Perfect funcțional | Stare: Pregătit pentru utilizare Prezentare generală a sistemului Aici este oferit un sistem complet Kodak Magnus 800 Quantum termic CTP (Computer-to-Plate), vândut ca un sistem complet și funcțional, incluzând unitatea de expunere, procesorul automat, încărcătorul automat cu mai multe casete, unitatea de răcire și unitatea de perforare/îndoire. Acest sistem a fost folosit în producție și este prezentat în stare de funcționare, afișând starea „Pregătit” pe software-ul său de control. Componentele sistemului 1. Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter Număr de serie: M8G0967 | Fabricat: Martie 2009 Nr. catalog: 010-00663A Alimentare electrică: 200–240V, 50Hz, 15A Alimentare pneumatică: 8 Bar Produs cu laser de clasa 1, certificat CE / CSA (C/US) 2. Unitate cu mai multe casete Magnus 800 (încărcător automat) Număr de serie: M8M0488 | Fabricat: Martie 2009 Nr. catalog: 010-00313A Alimentare electrică: Rețea 200–240V 50Hz 5A + Unitate de expunere 200–240V 50Hz 5A Alimentare pneumatică: 8 Bar Certificat CE / CSA (C/US) 3. Procesor automat pentru plăci — Mercury T-HD 1250 (fabricat pentru Kodak de Heights UK Ltd.) Număr de serie: ME10408 | An: 2009 Alimentare electrică: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Certificat CE, FCC, ETL 4. Unitate de răcire cu recirculare — Neslab Merlin M75 Menține o temperatură stabilă de procesare pentru o calitate constantă a plăcilor (unitatea este prezentată în stare activă, setată la 16°C). 5. Unitate de perforare/îndoire plăci — hu.q CSG-125 Bodpezzpwrsfx Ahyedh Număr de serie: 080872092016 | Fabricat: August 2008 Alimentare electrică: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Certificat CE, cUL/US 6. Stație de lucru de control Monitor Lenovo ThinkVision + tastatură, rulând software-ul nativ de control Magnus 800 (Stare / Instrumente / Miniview / Coadă / Casete / Mesaje / Siguranță). Compartimentele pentru casete sunt încărcate și configurate cu dimensiunea plăcii TP-U 968x651x0.3. Puncte forte Sistem complet, compatibil Kodak Magnus 800 – unitate de expunere, procesor, încărcător automat, unitate de răcire și unitate de finisare, vândut împreună Toate unitățile datează din același an de fabricație (2008–2009), ceea ce corespunde unei singure instalații inițiale Sistemul este activat și prezentat în starea de funcționare „Pregătit” Încărcare automată a casetelor cu mai multe compartimente pentru plăci, configurate și aprovizionate Include un transportor cu role integrat/secțiune de ieșire pentru manipularea plăcilor Note pentru cumpărător Cerințe de tensiune/fază: atât unitatea de expunere, cât și procesorul necesită o alimentare industrială de 200–240V (verificați configurația locală a fazelor – procesorul este listat ca fiind 2W+GND) Este necesară o alimentare cu aer comprimat (8 bar) pentru unitatea de expunere și unitatea cu casete Cumpărătorul trebuie să organizeze o inspecție/demonstrație practică și deconectarea profesională, manipularea și transportul, așa cum se face în cazul oricărei instalații CTP de format mare Vândut în starea actuală; se recomandă efectuarea unui test funcțional cu material real de plăci înainte de achiziție.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 570 mm, alezor axului principal: 105 mm, diametru de strunjire: 800 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 800 mm, lățime la centru: 400 mm, lungime de strunjire: 2.000 mm, viteza de avans pe axa X: 420 m/min, lungime de avans axa Z: 230 mm, diametru quill: 90 mm, cursa axului: 235 mm, lungime totală: 3.740 mm, lățime totală: 1.140 mm, înălțime totală: 1.910 mm, turația arborelui principal (max.): 1.600 rot/min, viteza axului (min.): 25 rot/min, diametru de oscilație peste sania transversală: 570 mm, diametrul filetului metric (max.): 120 mm, pași de filet metric: 54, lățimea patului: 400 mm, Diametru de strunjire în deschidere: 105 mm, viteză de rotație (max.): 1.600 rot/min, viteză de rotație (min.): 25 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, diametru de oscilație deasupra tălpii transversale: 570 mm, greutate totală: 3.800 kg, diametrul discului: 450 mm, diametrul mandrinei cu trei bacuri: 320 mm, diametrul plăcii frontale: 450 mm, MTP CW6180X2000 – Mașină universală de strunjire grea, 800 × 2000 – găurire ax 105 mm – 7,5 kW – sistem DRO cu 3 axe Metal Technics Polska este producător și importator de mașini profesionale pentru prelucrarea metalelor. Livrăm tehnologii dovedite din Polonia, Europa și Asia către companii din întreaga Europă și ne concentrăm pe calitate, precizie și fiabilitate de 15 ani. MTP CW6180X2000 este o mașină universală de strunjire grea, destinată prelucrării profesionale a arborilor, pieselor cilindrice, conurilor, suprafețelor sferice, precum și a filetelor interne și externe. Cu un diametru de strunjire peste bancul de lucru de 800 mm, o lungime de strunjire de 2000 mm și o găurire mare a axului de Ø105 mm, mașina este ideală pentru aplicații solicitante în ateliere și în industrie. Bancul de lucru stabil, cu o lățime de 400 mm, motorul principal puternic de 7,5 kW, precum și intervalele ample de avans și filetare fac din mașină o soluție versatilă pentru ateliere de reparații, construcții de scule, întreținere și producție generală. DATE TEHNICE • Lungime maximă de strunjire: 2000 mm • Diametru de strunjire peste bancul de lucru: 800 mm • Diametru de strunjire peste sanie: 570 mm • Diametru de strunjire în prelungirea balei: 1035 mm • Lungime prelungire bală: 330 mm • Lățime banc de lucru: 400 mm • Curs axa X: 420 mm • Curs axa Z: 230 mm • Domeniu de înclinare al suportului scule: 70° • Viteza axului: 25–1600 rpm, 16 trepte • Găurire ax: Ø105 mm • Con ax / prindere: D1-8 • Con ax: MK5 • Avans axa X: 0,022–0,74 mm/rot, 25 trepte • Avans axa Z: 0,044–1,48 mm/rot, 25 trepte • Diametru con pinioanei port-scule: Ø90 mm • Con pinioană port-scule: MK5 • Curs con pinioană port-scule: 235 mm • Reglare port-scule: 11 mm • Filete metrice: 0,45–120 mm, 54 intervale • Filete modul: 0,25–60 mm, 46 intervale • Filete Whitworth: 7/16–80 TPI, 54 intervale • Filete cu pas diametral: 0,88–160 DP, 42 intervale • Puterea motorului principal: 7,5 kW • Alimentare electrică: 400 V • Dimensiuni (L × L × Î): 3740 × 1140 × 1910 mm • Greutate: aprox. 3800 kg ECHIPAMENT STANDARD • Sistem de afișare digitală cu 3 axe (DRO) • Mandrină cu 3 bacuri Ø320 mm • Mandrină cu 4 bacuri Ø400 mm • Placă de strunjire Ø450 mm • Placă antrenată • Suport fix, max. Ø250 mm • Suport mobil Bedpoyzz Sqofx Ahysdh • Protecție mandrină • Protecție anti-stropire • Sistem de răcire • Bucșe de reducere • Vârf fix pentru trasare • Set de scule DOMENII DE APLICARE Potrivită pentru prelucrarea: • Arbori și piese cilindrice mari, • Conuri și piese treptate, • Filete interne și externe, • Piese de reparații și întreținere, • Componente industriale și de producție generale. VÂNZARE, LIVRARE ȘI SERVICE Oferim consultanță tehnică profesională înainte de achiziție, precum și asistență cuprinzătoare după achiziție. Vă ajutăm să alegeți mașina, sculele și parametrii de prelucrare potriviți. Transportul profesional poate fi organizat în Polonia și în întreaga Europă. Service-ul în garanție și post-garanție este, de asemenea, disponibil. Nu ezitați să ne contactați pentru informații actualizate privind disponibilitatea, costurile de transport, fotografii suplimentare, informații tehnice sau o ofertă personalizată.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 2 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 3.320 kg, Vă prezentăm aici cele două componente ale liniei noastre: sistem de distribuție pentru stive de paleți EPAL 1, cu dimensiunile 800x1200 mm, pentru stive de paleți suprapuse sau intercalate, cu bandă transportoare și mașină pentru rotirea paleților EPAL1, 800x1200 mm, tip OPZL 800. Acestea sunt perfect funcționale, dar nu le-am folosit. Sunt disponibile pentru vânzare primele 3/4 din linia de sortare. Componenta 1: Destivare – stiva este încărcată și înclinată. Paleții se deplasează individual pe banda transportoare. Componenta 2: Paleții care au fost rotiți din cauza îmbinării sunt rotiți înapoi printr-o detecție automată. Componenta 3: Paleții trec printr-un sistem rotativ, unde, în funcție de necesitatea de reparație sau de eliminare, un palet poate fi introdus sau scos. Componenta 4: Prin intermediul unei alte benzi transportoare, paleții sunt stivuiți. Am prefera să păstrăm sistemul de stivuire, dar, dacă este absolut necesar, putem ajunge la un acord. Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Linia a fost comandată nouă, livrată și testată în iulie 2025, dar, din păcate, nu a fost utilizată pentru proiectele actuale și nici nu este planificată pentru moment. Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Vă putem trimite cu plăcere toate documentele. Bodpfx Aszvn Thjhysdh

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde un vibrator rotativ Rösler, model R 780 Euro. Date tehnice principale: Producător: Rösler Oberflächentechnik GmbH Model: Vibrator rotativ R 780 Euro Bdedjz Ehgdspfx Ahyjh Lățimea bazinului de lucru: 440 mm Diametrul exterior maxim: 1.805 mm Lungimea bazinului (în stare întinsă): 4.100 mm Acționare pneumatică a clapetelor de separare, cu ventil cu manetă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 500 mm, model de controler: Heidenhain TNC 410, viteză de rotație (max.): 10.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axa X: 800 mm Cursă axa Y: 500 mm Cursă axa Z: 500 mm Domeniu de turație: 0–10.000 RPM Controlul turației: continuu, fără trepte Sistem de prindere scule: SK 40 Număr de locuri în magazie: 20 DETALII PRIVIND MAȘINA Controler: Heidenhain TNC 410 Suprafață de fixare: 1.000 × 500 mm Bdodpez Hxclefx Ahysh ECHIPAMENTE Masă unghiulară fixă Schimbător automat de scule vertical Cabină de protecție completă, cu uși glisante și iluminare interioară Diverse sisteme de prindere scule SK 40 Volant electronic Sistem de răcire cu pompă de debit mărit Presiune lichid de răcire: 20 bari Transportor de așchii Manual de utilizare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 An de fabricație: 2022 Revizuit în iulie 2026 Stare foarte bună, utilizare redusă (1540 ore de eroziune) Sistem de control EAGLE Powertec PC/NC 3060 Ecran de 22" cu funcție touchscreen Programare multi-programe Powertec pe PC/NC Bdsdszvctpepfx Ahyeh Programare rapidă Powertec Easy Burn Dispozitiv multifuncțional portabil Powertec Eroziune manuală cu Powertec EAGLE Powertec – generator de finisare PT 60, 60 Amperi (60 Amperi, curent maxim) Viteză mare de deplasare: max. 18.000 mm/min. Domenii de deplasare (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Sistem de măsurare liniar pe toate axele Distanța dintre masă și suportul electrodului: min. 135 mm / max. 585 mm Schimbător de electrozi cu magazin rotativ pentru 20 de electrozi Rezervor de lucru (lățime x adâncime x înălțime): 800 x 1.100 x 480 mm Masă de lucru (lățime x adâncime): 760 x 1.000 mm Capacitate de încărcare: 2.000 kg Încărcare pe cap: 200 kg Dimensiuni mașină (lățime x adâncime x înălțime): 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistem integrat de filtrare cu cartuș Accesorii: Erowa, tip UPC Production Chuck Sistem de stingere cu CO2 24.09.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Automatizare Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, oferă posibilitatea activării pistoalelor când obiectul se află în raza de acțiune și dezactivarea imediată a pistolului după finalizarea piesei. Fotocelula este inclusă în echiparea standard. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă prevăzută cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Bdedpfx Ahjflq Speysh Pe baza acestui sistem, controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa pentru vopsire, activează și dezactivează la timp pistoalele, optimizând astfel consumul de energie și pudră de vopsit. Detectarea verticală a detaliilor piesei. Prin utilizarea barierei optice cu senzori orizontali, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul monitorizează momentul în care detaliul apare în zona armelor, pentru a permite activarea sau dezactivarea selectivă a acestora. Utilizarea barierelor cu senzori multipli, orizontal și vertical. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și ajustarea manipulatorilor. Avantajele utilizării barierelor și fotocelulelor Principalele avantaje ale utilizării fotocelulelor sau barierelor optice sunt economisirea de energie și pulbere. Eliminați vopsirea zonelor în care nu există detalii. Prin folosirea barierelor luminoase, controlul precis al armelor este asigurat. Liniile noastre pot fi echipate opțional cu fotocelule sau bariere optice. Utilizarea fotocelulei în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, posibilitatea activării pistoalelor când obiectul intră în raza de acțiune și dezactivarea imediată la terminarea vopsirii. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și activează/dezactivează pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pulbere. Prin utilizarea unei bariere optice cu detectoare orizontale, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul contabilizează momentul în care detaliul apare în zona armelor astfel încât acestea să poată fi activate sau dezactivate selectiv. Utilizarea barierelor cu mai mulți senzori, orizontali și verticali Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și reglarea manipulatorilor. Principalele avantaje ale folosirii fotocelulelor sau barierelor optice sunt economiile de pulbere și energie. Eliminați vopsirea unei zone fără detalii. Prin utilizarea barierelor optice se asigură controlul precis al armelor. Linie de arme pe verticală 8 buc. pistoale Control - profiControl 10 ” Ciclon - CK-D1250 Separator praf - OZ-8H Unitate centrală - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 buc Os X MX-100 x2 buc. Barieră orizontală - Barieră orizontală W400 x2 buc. Barieră verticală - Barieră verticală H2000 Viteză maximă de vopsire 1,65714285714286 m/min 0 bucăți tractoare Necesar aer 10188m3/h pentru exhaustare Necesită min. lărgime trecere cabină B900mm H2100mm Diametru conductă 500 mm - min. 16,9 m/s 16 m/s Consum de aer 1210 l/min + compresor Sug. SC-20 Min. St

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Bodpfsfz I Rxjx Ahyjdh Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, putere: 30 kW (40,79 CP), WEIMA WLK 800 – 30 kW – Tocător cu un singur arbore – 2014 De vânzare: tocător profesional WEIMA WLK 800 cu un singur arbore, fabricat de compania germană renumită WEIMA Maschinenbau GmbH. Mașina este concepută pentru a toca diverse tipuri de materiale și deșeuri industriale. Seria WLK se caracterizează printr-o construcție robustă, de uz greu, proiectată pentru funcționare continuă în instalațiile de reciclare și de producție. Specificații tehnice: Bdsdpfxezv Th Rs Ahyeh • Producător: WEIMA Maschinenbau GmbH, Germania • Model: WLK 800 • Anul fabricației: 09/2014 • Număr de serie: 510-1282 • Lățimea rotorului: 800 mm • Puterea motorului: 30 kW • Tensiune: 400 V • Frecvență: 50 Hz • Curent nominal: 70 A • Viteza rotorului: 90 rpm • Greutatea mașinii: aprox. 2,8 t • Marcaj CE Aplicații WEIMA WLK 800 poate fi utilizat pentru a toca, printre altele: • materiale plastice, • materiale PE, PP, HDPE și LDPE, • tuburi și profile din plastic, • deșeuri de producție, • lemn și materiale pe bază de lemn, • ambalaje, • containere și lăzi, • alte deșeuri industriale adecvate pentru tocarea cu un singur arbore.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / Mașină hibridă / Linie de producție cu robot lateral Arburg Multilift H Unitate de injectare: Diametru melc: 55 mm Greutate de injectare: 434 g Presiune de injectare: 1650 bar Volum de dozare: 474 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 150 t Distanța între coloane: 520x520 mm Dimensiuni plăci de fixare: 695x695 mm Ejector: electric Unitate de închidere: sistem tip genunchi Sistem de control: SELOGICA - touchscreen Echipamente suplimentare: Mașină hibridă: turație ridicată, eficiență energetică și funcționare foarte silențioasă Euromap 67 Interfață robot Control cu supapă de aer Tracțiune hidraulică a unui miez x1 Control cu canale calde x12 Agregat de injectare întărit - bimetal Motor principal - servomotor cu invertor - economie de energie Unitatea de injectare este acționată de servomotor, controlat de invertor Mașina este echipată cu cilindru / baterie de azot comprimat (încărcare suplimentară pentru ciclu rapid) Lubrifiere centralizată Ajustare automată a înălțimii matriței Senzor Kistler - control presiune matriță Mașina de injectat a funcționat în așa-numita „cameră de curățare”, este echipată suplimentar cu protecții împotriva contaminării și două absorbere de vapori Robot lateral Arburg Multilift H An fabricație: 2013 Robot cu 5 axe: axa Z acționată electric (servomotor); axele X, Y și B (rotație) pneumatice Pachet de siguranță pentru robot Robot cu adaptor, bandă transportoare cu reglare electrică pe înălțime, carcasă de protecție Bedpfx Ahozy I Nqoysdh Achiziționarea robotului și a benzii transportoare contra cost suplimentar Dimensiuni: Greutate: 6.680 kg Lungime/lățime/înălțime: 5,03x1,56x2,21 m Toate utilajele oferite sunt pornite și verificate de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Este posibil să primiți un videoclip cu testele tehnice ale utilajului selectat sau să participați la teste live la sediul nostru din Łódź. Preț: la cerere

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: R-00699, capacitate de încărcare: 800 kg, raza brațului: 3.500 mm, producător de controlere: IRC5, producător de pupitre de comandă: DSQC679, Robot ABB IRB 8700-800/3.5, fabricat în 2017.09, niciodată folosit. Robotul vine cu un controler IRC5, inclusiv panoul de control Flexpendant DSQC679. Experții noștri au efectuat teste amănunțite asupra robotului, după care am efectuat o operațiune de întreținere conform specificațiilor producătorului. Uleiul este analizat pentru a determina cantitatea de particule de fier, ceea ce indică starea corespunzătoare a axelor. Doar roboții care se află într-o stare mecanică excelentă vor fi recondiționați complet, asigurând o soluție pe termen lung pentru clienții noștri. Acest lucru ne permite să livrăm roboții noștri cu o perioadă de garanție standard de 12 luni! Marcă: ABB Model: IRB 8700-800/3.5 Număr model: IRB Anul fabricației robotului: 2017.09 Perioada de garanție (luni): 12 Sarcina utilă (kg): 800 Rază de acțiune (mm): 3500 Precizie (mm): ±0,05 Axe controlate: 6 axe Tip de instalare: Montare pe podea Greutate (kg): 4525 Controler: IRC5 Bdjdpfx Aoz Hv Hbohyjh Anul fabricației dulapului: 2017.09 Lungimea cablului controlerului (m): 14 Panou de control: DSQC679 Lungimea cablului panoului de control (m): 15