Production Of Staples cumpărați folosit (19.584)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 467 h, Funcționalitate: complet funcțional, Pachet complet, gata de utilizare. Stație mobilă de producție gheață carbonică, complet echipată, cu foarte puține ore de funcționare: timpul total de operare al granulatoareului este de 467 ore. Ultimul service complet a fost efectuat în 2026. •⁠ ⁠Sistem mobil și modular de producție, integrat direct într-un container ISO High Cube de 10 picioare, ușor de transportat către locații dificile sau izolate. •⁠ ⁠"Production HUB cu granulatoare Triventek PE80 – capacitate 80 kg/h" (Danemarca), montat într-un container portabil cu iluminat. Fodpfoy R I Tmjx Aiujgc •⁠ ⁠Rezervor portabil pentru CO2, ISO, volum 8 m3, pe cadru, producător Wessington Cryogenics Ltd, Anglia. •⁠ ⁠3 recipiente termoizolante, fiecare cu capacitate de 200 kg. Preț nou: 250.000 € •⁠ ⁠Toate echipamentele fabricate în 2009, folosite foarte puțin. Transport internațional disponibil. Cuvinte cheie: Mașină de gheață carbonică Cold Jet de vânzare, instalație de gheață carbonică folosită, sablare cu gheață carbonică second hand, mașină de curățare cu CO2 de vânzare, Cold Jet Aero 30, Aero 40FP, Aero 40HP, Aero 75, Aero 75 DX, Aero75 DX, 75DX, granulatoare Cold Jet, sistem industrial de curățare cu gheață carbonică, echipament sablare criogenică, curățare matrițe fără demontare, îndepărtare vopsea/coating prin gheață carbonică, îndepărtare rugină, curățare după incendiu, curățare panouri electrice, curățare industria alimentară, auto, tipografii, sablare la 20 bar, sablare cu presiune mare cu gheață carbonică, echipamente recondiționate, furtun sablare 20 ft, pistol sablare gheață carbonică, nozzle venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, mașină sablare gheață carbonică Olanda, utilaje curățare industrială Europa, export instalații gheață carbonică, DrDryice.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Putere laser: 6000 Wați Domeniu de lucru în regim de operare laser: 3048 x 1524 x 280 mm Viteză simultană: 150 m / min Acuratețe de poziționare maximă pe axele X,Y: 0,05 mm Oțel carbon max.: 20 mm Oțel inoxidabil max.: 16 mm Aluminiu max.: 14 mm Cupru max.: 8 mm Alamă max.: 14 mm Greutate maximă a piesei de prelucrat: 1000 kg Lungime: 9500 mm Lățime: 4200 mm Înălțime: 2600 mm Greutate mașină: 4800 kg Putere totală instalată: 34 kW Echipare standard Componente: Ghidaj liniar de înaltă precizie: WON (Coreea) sau Rellong (Taiwan) Cremalieră de înaltă precizie: Strronse (Germania) Reductor de înaltă precizie: Techmech (Germania) Fsdpfsxaykaox Aiujgc Servomotor și driver: Inovance (China) Supape proporționale acționate electric:

Stare: foarte bun (second hand), 4000 bucăți plăci de producție Mywood 1400x1150x50 - scoase din producție din martie 2026 - preț: 15 euro/bucată Fgjdpsyftzdefx Aiuoc

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2001, tip de comandă: manual, grosime tablă (max.): 8 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 1.000 mm, putere: 15 kW (20,39 CP), tensiune de intrare: 400 V, presiune de funcționare: 180 bară, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 2.700 mm, lățime totală: 2.450 mm, înălțime totală: 1.800 mm, număr de brațe de sprijin: 3, Dotări: Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, robinet de oprire unghiular, Foarfecă hidraulică pentru tablă în stare excelentă! Capacitate: 2000 x 8 mm. Operare ușoară. Opritor electric. Max. 1000 mm. Comutator cu conexiune la rețea pe partea din spate a utilajului. 32 A, 3 x 400 V + N Transportul poate fi organizat. Fedpfsy Ecgqox Aiuogc Încărcarea pe camion este inclusă în preț. Dimensiuni de transport: 2700 x 2450 x 1800 mm, 5000 kg. Opritorul unghiular este demontabil, reducând astfel dimensiunile de transport la aprox. 2700 x 1950 x 1800 mm.

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 10 h, OFERTĂ SPECIALĂ / Centru de prelucrare robotic cu 6 axe 🔥 Centru robotic universal cu 6 axe – Frezare, sudare, șlefuire, imprimare 3D & altele | Configurabil modular de la 49.000 € la 99.000 € net Detalii produs • An fabricație: 2020 • Stare: NOU - Instalația a fost folosită exclusiv pentru demonstrații și scopuri promoționale. Nu au fost efectuate lucrări de prelucrare sau utilizare intensivă. • Preț de nou: 199.000 € net • Garanție: 1 an garanție pentru stație. Puncte forte și caracteristici speciale 1. Software OCTOPUZ o Valoare: 25.000 € o Servește ca interfață între sistemul de control KUKA și SolidCAM. Acest software performant simplifică și eficientizează programarea, în special pentru sarcini complexe de prelucrare. 2. Robot KUKA de precizie o Valoare: 85.000 € o Precizie și fiabilitate excepționale, ideal pentru operațiuni solicitante precum frezare, tăiere, sudare, șlefuire, lustruire și manipulare materiale. o Panou de control manual. o Rază de lucru până la 5000 mm. o Sarcină utilă până la 120 kg. 3. Sistem de control KEB de înaltă calitate o Valoare: 15.000 € o Suportă schimbarea automată a sculelor, controlul axului și module suplimentare precum:  Aspirare așchii, abur și fum  Pistoale de sudură  Capete de scule pentru diverse aplicații 4. Ax de mare turație o Valoare: 5.000 € o Ideal pentru prelucrarea precisă a oțelului, aluminiului, lemnului, plasticului și a altor materiale. 5. Cadru robust cu masă mare de prelucrare o Valoare: 20.000 € o Masă din aluminiu pentru prelucrare pe verticală și orizontală, ideală pentru piese mici sau mari. Notă: Valorile menționate se referă la prețurile de achiziție ale componentelor, fără materiale de fixare, adaptoare, suporturi, costuri de montaj și prelucrare. Aplicații și avantaje Acest centru robotic de prelucrare este extrem de flexibil și poate fi utilizat pentru multiple sarcini: • Frezare: Geometrii complexe 3D realizate cu precizie maximă. • Sudare: Integrarea unui cap de sudură pentru prelucrare metalică versatilă. • Manipulare materiale: Alimentare automată a piesei pentru eficiență crescută. • Prelucrare suprafețe: Lustruire, șlefuire sau debavurare. Este ideal pentru integrarea într-o linie de producție complet automatizată. Preț și opțiuni • Ofertă specială: 113.000 € net pentru stația existentă în configurația actuală. • Versiune modificată: 149.000 € net cu adaptări la cerințele clientului, precum integrarea schimbătorului de scule, capete de sudură sau tăiere laser. (Echipamentele de sudură și laser nu sunt incluse în preț și trebuie furnizate separat.) Vizionare și livrare • Conectare: Instalația este operațională și poate fi vizionată oricând. • Timp de livrare: Disponibil imediat. Timpul de livrare pentru modificări se stabilește de comun acord. • Demontare și transport: Nu sunt incluse în preț. Argumente suplimentare • Garanția viitorului: Extensibil și adaptabil pentru aplicații noi. Fgedpfsu T Rx Tsx Aiuec • Mobilitate: Poate fi folosit în diferite locații. • Eficiență economică: Economisește timp și costuri datorită multifuncționalității sale. Aveți întrebări suplimentare sau doriți consultanță personalizată? Suntem la dispoziția dumneavoastră!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Putere laser: 30.000 wați Domeniu de lucru laser: 8.000 x 2.500 x 150 mm Viteza de poziționare X/Y/Z: 200 m/min Simultan: 280 m/min Greutatea maximă a piesei: 15.000 kg Oțel carbon maxim: 50 mm Oțel inoxidabil maxim: 40 mm Aluminiu maxim: 35 mm Cupru maxim: 20 mm Alamă maxim: 20 mm Lungime: 20.200 mm Lățime: 4.150 mm Fjdpfx Ajxra Rwsiujgc Înălțime: 2.620 mm Greutate mașină: 32.500 kg Dotare standard: - Masă cu schimbător hidraulic - Sursă fiber: Raycus - Cap de tăiere: DNE by Power - Şină de ghidare: Rexroth - Cremalieră și pinion: Herion M3 / Güdel - Reductor: Neugart - Servomotoare: Yaskawa - Hardware PLC: Schneider

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Putere laser: 30.000 W Domeniu de lucru laser: 6.000 x 2.500 x 270 mm Viteza de poziționare X/Y/Z: 200 m / min Simultan: 280 m / min Greutate maximă piesă prelucrată: 5.500 kg Grosime maximă oțel carbon: 50 mm Grosime maximă oțel inoxidabil: 40 mm Grosime maximă aluminiu: 35 mm Grosime maximă cupru: 20 mm Grosime maximă alamă: 20 mm Lungime: 16.300 mm Fjdpfxjwcl Ufo Aiuogc Lățime: 4.150 mm Înălțime: 2.620 mm Greutate mașină: 25.800 kg Echipare standard: - Masă de schimb hidraulică - Sursă de fibre: Raycus - Cap de tăiere: DNE by Power - Șină de ghidare: Rexroth - Cremalieră și angrenaj: Herion M3 / Güdel - Reductor: Neugart - Servomotoare: Yaskawa - PLC hardware: Schneider

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Putere laser: 12.000 wați Domeniu de lucru al laserului: 4000 x 2000 x 270 mm Viteză de poziționare X/Y/Z: 200 m / min simultan: 280 m / min Greutate maximă piesă: 3.000 kg Oțel carbon maxim: 30 mm Oțel inoxidabil maxim: 30 mm Aluminiu maxim: 25 mm Cupru maxim: 10 mm Alamă maxim: 20 mm Lungime: 12.500 mm Lățime: 3.650 mm Înălțime: 2.620 mm Greutate mașină: 18.000 kg Echipare standard Componente principale 1. Sursă laser fibră D-Soar(_CE&UL), Raycus 2. Cap de tăiere Bystronic DNE Copyright 3. Software tăiere – Bus-Control Hypcut FSCUT 8000C 4. Cremalieră și angrenaj (axa X&Y): Cremalieră și angrenaj M3 Herion 5. Masă de schimb paralelă cu două niveluri 6. Șurub cu bile TBI (Taiwan) 7. Șină de ghidare Won (Coreea de Sud) Fsdev Uz Tispfx Aiujgc 8. Reductor Neugart (Germania) 9. Servomotor și driver Inovance sau Schneider 10. Șasiu sudat al mașinii-unelte 11. PC: I7_CPU 8GB 120GB 10kW 12. Ecran: Monitor cu ecran tactil capacitiv (21,5” XC-2209CMDR) 13. Supapă proporțională Felton joasă presiune 10kW 14. Hardware PLC Schneider 15. Supapă solenoid: înaltă presiune CEME, joasă presiune Airtac 16. Portal: pod de tăiere din aluminiu de aviație, turnat sub presiune din oțel 17. Grup de răcire S&A personalizat 18. Dulap electric independent de control (Bystronic DNE Copyright) Racord electric (mașină inclusiv sursa laser și răcitor) Tensiunea furnizată de operatorul rețelei trebuie să corespundă standardelor EN 50160 și IEC 60364-1. Tensiunea stabilă este esențială pentru performanțe constante. Nu sunt admise fluctuații de tensiune pe întreaga toleranță a rețelei, cum ar fi cele generate de instalații de sudură prin puncte. Dacă nu poate fi garantată o astfel de alimentare la locul de instalare, este necesară dotarea cu transformator și/sau stabilizator de tensiune. Alimentare mașină (inclusiv laser): 3 faze și PE, sistem TN Frecvență: 50/60 Hz Tensiune alimentare: 3 x 380 V Abatere maximă admisă tensiune 50 Hz: +/-10% Abatere maximă admisă tensiune 60 Hz: +6/-13 % Siguranță: 150 A Mașină: 9 kW Masă schimb hidraulică: 15 kW Unitate de evacuare: 7,5 kW Resonator: 36 kW Răcitor: 15 kW Consum total* la fața locului: 80,5 kW cos (φ): 0,83 Consum energetic mediu: 30,75 kW *Valorile sunt măsurate la putere laser maximă și temperatură ambientală de 20°C. Se bazează pe un amestec tipic de materiale. Aer comprimat (mașină, sursă laser, grup de răcire, sistem de evacuare) Calitatea aerului comprimat conform ISO 8573-1:2001. Pentru a evita contaminarea de la compresor, este necesar un compresor cu șurub fără ulei și uscător de aer montat în linie. Presiune minimă la unitatea de alimentare: 20 bari Consum maxim: 1,05 m3/min Temperatură maximă de intrare a aerului la unitate: 43°C

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Putere laser: 30.000 Watt Zonă de lucru laser: 28.000 x 4.000 mm Viteză de poziționare X/Y/Z: 0,1 mm / 10 m Greutate maximă piesă prelucrată: 30.000 kg Oțel carbon max.: 60 mm Oțel inoxidabil max.: 50 mm Aluminiu max.: 40 mm Cupru max.: 20 mm Alamă max.: 20 mm Lungime: 35.500 mm Lățime: 11.000 mm Înălțime: 3.000 mm Greutate utilaj: 45.000 kg Echipare standard - Masă fixă utilaj Fgjdpsv U A Nxjfx Aiusc - Sursă fiber: Raycus - Cap de tăiere: DNE by Power - Ghidaje liniare: HIWI Taiwan - Cremalieră și pinion M3: Herion / Güdel - Reductor: Neugart - Servomotoare: Yaskawa - Hardware PLC: Schneider Echipare suplimentară Opțional cu tăiere în unghi (Bevel Cutting)

Stare: folosit, Această listare este pentru coloana de cromatografie Cytiva AxiChrom 300/300 Unitatea este în stare perfectă de funcționare și este pregătită pentru utilizare imediată. AxiChrom reprezintă o gamă de coloane de cromatografie cu compresie axială, de presiune joasă, proiectate pentru dezvoltarea proceselor și producția de biotehnologii farmaceutice. Acestea sunt construite pentru utilizare compatibilă GMP, fiind scalabile de la nivel de laborator/pilot până la producție de volum mare. • Diametru interior (i.d.): 300 mm • Înălțime pat (lungime coloană): 300 mm sau configurare aferentă volumului de pat Caracteristici principale: • Împachetare cu compresie axială (împachetare inteligentă): metode preprogramate/automatizate de împachetare, asigurând densitate și performanță repetabilă a patului de rășină. • Tub „basculant” sau adaptoare mobile: pentru diametre mari (≥ 300 mm), tubul coloanei se basculează pentru a permite accesul facil la suporturile patului, garnituri și inele O-ring. Igienizare / Curățare / Conformitate GMP: • Componentele („elemente umede” și „elemente de presiune”) sunt trasabile pe lot, materialele respectând cerințele USP Clasa VI, 21 CFR partea 177, și reglementările EMEA. • Curățarea și/sau igienizarea se pot realiza, inclusiv tratament cu 1M NaOH, eficient pentru îndepărtarea agenților microbieni și a endotoxinelor. • Configurații flexibile: opțiuni pentru diferite înălțimi de pat (de obicei ~10‑50 cm pentru diametre mari) și diferite tipuri de suport de pat. Fedpfxexhdwyj Aiusgc

Stare: bun (utilizat), Echipamente pentru producția de bere / fabrică de bere Fedoyg R Azjpfx Aiujgc 9 rezervoare izolate, aprox. 1000 litri fiecare 2 rezervoare mari, aprox. 1500 litri fiecare Toate pompele aferente, unități de pompă de răcire, stație de spălare. 2 rezervoare cu capac, aprox. 1000 litri fiecare 2 rezervoare mari cu capac, aprox. 1500 litri fiecare Toate pompele aferente, sistem de filtrare a apei 2 rezervoare îmbrăcate în lemn, aprox. 1000 și 1500 litri fiecare 2 rezervoare izolate, aprox. 1000 litri fiecare Toate echipamentele aferente, schimbător de căldură, pompe,

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. Fsdpfxeq N U Duo Aiuegc 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. Fedpeq Nywxofx Aiuogc 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: Fgsdpfx Ajvlwkxjiujc 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: Fedpfx Ajq Nxrxoiuogc – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 4.000 kg, putere: 17 kW (23,11 CP), lățime totală: 1.510 mm, lungime totală: 6.500 mm, înălțime totală: 1.820 mm, Mașină automată pentru capace de hârtie din rolă, cu integrat sistem de ambalare, pentru pahare de 8oz și 12oz. Viteză: 70–100 bucăți/minut Materie primă: hârtie laminată sau acoperită cu film (polietilenă) pe o față sau pe ambele fețe (ex. hârtie acoperită PE, hârtie PLA, carton cu film) Dimensiune capac: pentru 8oz și 12oz Putere de lucru: 12kW Putere totală: 17kW Sursă de alimentare: 3 faze, 380V, 50/60Hz Utilizatorul trebuie să achiziționeze un compresor de aer. Fgedpfexur Hiex Aiuoc

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Fgjdpfx Aiexhf R Isuoc Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă Fgjdpfeh Dxhfox Aiuec - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 2009, stare: folosit, Fabrică completă de producție ceramică de vânzare! Fabrica este compusă din: 1. Robot de glazurare GAIOTTO GA2000, model RAG-GA2000, axă, an fabricație 2007 2. Cuptor TURBO COMPACT MC 16, model MC16 SAFF FORNI, an fabricație 2006 3. Cuptor TURBO COMPACT 12F, model MC12, SAFF FORNI, an fabricație 2006 4. Uscător JULIUS LIPPERT, model KTRO, an fabricație 1972 5. Presă GEBER NETZCH VPPS, an fabricație 1972 6. Baterie de turnare BLOWTHERM, model IH/AR 125, an fabricație 2010 7. Presă PALAZZETTI - VICENTINI, model HPO 1400, an fabricație 2006 8. Cuptor tip cameră SAFF - TURBO COMPACT 25m³, model 25m³ SAFF FORNI, an fabricație 2007 9. Robot de glazurare GAIOTTO GA 900, model GA 900 EV, an fabricație 200? 10. Uscător BRAGANTI 11. Presă model MCZ 1. Uscător SPANIOL SACMI, model SACMI RRL 90, an fabricație 1999 2. Linie automată de glazurare (EN.CO), an fabricație 2013 3. Presă hidraulică SACMI, model PH 557, an fabricație 1992 4. Cuptor RULI KEMAC EK 17, model EK 17, an fabricație 1999 5. Cuptor tip cameră SAFF FORNI TURBO COMPACT 16m³, an fabricație 1996 6. Masă de tăiere FORNATON, an fabricație 2012 7. Cărucior transport cărămizi 8. Cuptor tip cameră TURBO METANO 12m³, model TURBO, an fabricație 2006 9. Tocător de lemne HOLZKRAFT KSO 1500, model KSO 1500, an fabricație 1993 10. Cutter BRA 1. Linie de producție pentru materiale refractare, tehnologia presării uscate, an fabricație 1980 2. Presă pentru presare uscată LAEIS HPF 400, model HPF 400 3. Cuptor REIDHAMMER HWU 10, model HWU 10 4. Malaxor pentru prepararea amestecului Fgjdjzbtvajpfx Aiusc 5. Transportor amestec către presă 6. Platformă hidraulică de ridicare Pentru detalii suplimentare sau ofertă, vă rugăm să ne contactați.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Linie completă pentru producție de parchet masiv, producător MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, an fabricație: 2015/2007. Capacitate: 800 m2/tură. Lățime maximă parchet: 200 mm, lungime maximă: 2.400 mm. Pe această linie se pot produce dimensiuni diferite simultan! Tipuri de parchet: Herringbone 90°, Chevron 45°/60°. Stare: excelentă. Fgedjyzfr Uspfx Aiuoc

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h Fedpoqy Hcdsfx Aiujgc

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h Fgjdpsn Arzkjfx Aiuoc 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), – Putere – 3,5 kW Fedpfx Asyx E Hajiujgc – Comandă – Control PLC – Unitate de lucru – 1 unitate – Masă de evacuare – 15 m (posibilitate de extindere) – Diametrul blocului – 300 mm – Interval diametru sârmă – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Diametrul inelului – 300 – 420 mm – posibilitate pentru alte diametre – Capacitate – 52,5 m²/8h pentru plasă cu următoarele caracteristici: Diametru inel 350 mm – 9 spire Diametru sârmă – 3 mm Dimensiuni plasă – 10 x 5 m – Dimensiuni plasă – 10 x 5 m (posibil mai lungă, în funcție de greutatea finală) – Putere – 3,5 kW (linie completă) – Număr de operatori – 1 per schimb

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h - Putere electrică: 600 kW Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare Fjdpoipt Dlsfx Aiujgc - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1979, Linie completă de producție pentru lanț tehnic și industrial Producător – WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN An fabricație – 1979/1989 Componența fabricii: - Mașini de sudat: 14 bucăți - Mașini de îndoit: 10 bucăți - Mașini combinate de îndoit și sudat: 2 bucăți (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Linie de tras sârmă cu 7 blocuri – Danieli cu bobinator - Cuptor de cementare - Cuptor de recoacere Fgedpfxsqy E I Ue Aiuoc Numeroase piese de schimb