Malaxor Cu Braț Oblic Second-Hand cumpărați folosit (24.541)

Stare: folosit, Mașină de șlefuit cu bandă lată SCM UNO RCS - folosită - Agregat combinat cu rolă de contact și papuc de șlefuit, Rolă de contact din oțel, Rolă de contact cauciucată, Oscilație bandă de șlefuit, Prelungire masă de intrare și de ieșire ----- Date tehnice ----- Lățime de lucru: 920 mm, Ijdpoy Dhudofx Aczsar Număr de benzi: 2 bucăți, Dimensiuni bandă de șlefuit: 930 x 1.525 mm, Viteza de avans: 4,5 / 9 m/min., Grosime maximă piesă: 160 mm, Grosime minimă piesă: 3 mm, Diametru racord aspirare: 2x160 mm, Putere motor: 11 kW, Dimensiuni (LxIxH): 1.700 x 1.480 x 1.600 mm, Greutate: 1.175 kg

Stare: folosit, Mașină de rindeluit pe patru fețe WEINIG P23 - folosită - 6 axe Sistem de cuțite reversibile, Dispozitiv de profilare, Reglare electrică pe înălțime, Pompa pentru lichid de alunecare, Testat la praf ----- Date tehnice ----- Lățime de rindeluire: 230 mm, Înălțime de rindeluire: 120 mm, Număr de axe: 6, Motor ax 1: 5,5 kW, Motor ax 2 + 3: 7,5 kW, Iaedpjy Dhtyefx Aczsr Motor ax 4: 7,5 kW, Motor ax 5: 5,5 kW, Motor ax 6: 4 kW, Viteze avans: 5-24 m/min., Diam. orificiului de aspirație: 6 x 140 mm, Dimensiuni (Lx l x h): 4.000 x 1.700 x 1.600 mm, Greutate: 3.200 kg

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de șlefuit cu bandă lată FORMAT 4 Finish 1302 - second hand - - Înălțime de lucru constantă datorită reglajului părții superioare - Agregat combinat cu rolă de contact și placă de șlefuire - Rolă de contact cauciucată - Activare pneumatică a rolei de contact - Placă de șlefuire segmentată, controlată electronic - Afișaj digital pentru înălțimea de șlefuire - Viteză de avans reglabilă continuu - Centrare automată a covorului de avans - Operare prin intermediul unui ecran cu touchscreen - Placă de șlefuire cu suspensie pneumatică - Oscilație bandă de șlefuit ----- Date tehnice ----- - Lățime de lucru: 1.300 mm - Număr de benzi: 2 bucăți - Dimensiuni bandă de șlefuit: 1.310 x 2.200 mm - Viteză de avans: 3,7-16 m/min - Lățime segment placă de șlefuire: 55 mm - Grosime maximă piesă: 170 mm - Grosime minimă piesă: 5 mm - Diametru racord exhaustare: 2x200 mm - Putere motor: 18,5 kW - Putere motor al doilea motor: 15 kW - Dimensiuni (Lxlxh): 1.950x2.250x2.600 mm - Greutate: 2.400 kg Informații despre calitate: - A fost verificată și corectată rularea benzii / dezechilibrul - Placa de șlefuire verificată / recondiționată - Reglajul înălțimii verificat - Curățare temeinică completă - Sistemul electric verificat Iedpfxsxnm Rco Aczsar - Gata de utilizare imediată

Stare: folosit, Diametru max. 250 mm (roată dințată exterioară) Diametru max. 178 mm exterior (elicoidală) Diametru max. 153 mm (roată dințată interioară dreaptă sau elicoidală) Lățime maximă a dinților 51 mm Unghi maxim elicoidal 45° Număr de rotații 156-515 curse/minut Iaodpfx Aoy Anwioczor Viteză de tăiere per cursă 0,006-0,0013 Echipat cu: Diverse roți de schimb

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Suprafață de rectificare 500 x 200 mm Iajdpfx Aey Anu Ueczjr Dimensiune masă 450 x 200 mm Distanță maximă ax - masă 400 mm Turație ax de rectificat 2800 rpm Echipat cu: Flanșă de rectificat & piatră

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC562, Cameră uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h Capacitate operațională și versatilitatea produsului Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h oferă un proces termic aseptic optimizat pentru aplicații din industria lactatelor și a băuturilor. Concret, utilajul funcționează cu debite variabile cuprinse între 2000 și 4000 de litri pe oră, fiind ideal pentru lapte normal, lapte cu arome, iaurt de băut și lapte condensat. În plus, cu ajustări de program, pot fi procesate și sucuri de fructe, nectaruri și băuturi răcoritoare. Această flexibilitate îl face ideal pentru procesarea mai multor tipuri de produse. Instalația se află în prezent în depozit și este pregătită pentru relocare și instalare într-o nouă unitate de producție. Omogenizare aseptică inline Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h include un omogenizator aseptic marca Tetra Pak, model Tetra Alex, an fabricație 2006. Această unitate, situată după preîncălzire, lucrează în condiții sterile, asigurând descompunerea globulelor de grăsime și distribuția uniformă a fazelor solide și lichide. Astfel, contribuie la menținerea stabilității emulsiei pentru băuturile din lapte aromatizat și iaurt. Designul inline aseptic reduce riscul de contaminare după procesarea termică, menținând consistența fizică și chimică a produsului pe tot parcursul etapelor ulterioare. Construcția robustă facilitează curățarea și întreținerea de rutină. Sistem Clean-in-Place (CIP) Linia integrează un sistem CIP (Clean-in-Place), furnizat de Gemak în 2009, compus din patru rezervoare specializate: acid azotic, sodă caustică, apă fierbinte și apă de clătire. Acest sistem dezinfectează automat toate suprafețele care intră în contact cu produsul, sub parametri controlați, asigurând respectarea standardelor de igienă pe durata diverselor cicluri de spălare. Totodată, gestionează recuperarea soluțiilor și optimizează consumul de apă în toate ciclurile de curățare. Astfel, sistemul CIP din camera de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h minimizează timpii de oprire și susține o producție continuă, protejând integritatea produsului între ciclurile de fabricație. Tratament termic și controlul timpului de menținere Ijdpfx Ajyhbudeczsar Procesul de sterilizare se bazează pe o serpentină de menținere furnizată de Tetra Pak în 2006, care păstrează produsul la temperatura țintă pentru perioada necesară. Combinată cu un schimbător de căldură UHT tubular, această serpentină asigură un tratament termic indirect și uniform. Sistemul garantează perioade de menținere precisă și o reducere optimă a microorganismelor, păstrând totodată caracteristicile organoleptice printr-un transfer termic echilibrat. Acest lucru asigură o procesare fiabilă pentru produse lactate cât și pentru aplicații vegetale. Degazare și stocare sterilă Sistemul include un degazor Tetra Pak fabricat în 2006, care elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesul UHT. Acest lucru îmbunătățește considerabil durata de valabilitate a produsului și minimizează degradarea oxidativă. În plus, ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 43.950 h, număr mașină/vehicul: LC614, Linie completă PET KRONES second-hand pentru ESL 12.000 bph Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru aplicații PET ESL cu tratare UV a capacelor și este compatibilă cu condiții aseptice. Dezvoltată pe bază de echipamente Krones, oferă performanță constantă pentru formatele de 0,5 l și 1,0 l. Linia este potrivită pentru ambalare industrială și producția de băuturi, în special pentru produse sensibile care necesită prelungirea termenului de valabilitate. Tip linie: PET ESL cu tratare UV a capacelor; configurație compatibilă aseptic Viteza maximă linie: 12.000 bph (bazată pe 1,0 l) Format: Compatibilă cu sticle de 0,5 l și 1,0 l Diametru gât: 38 mm Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET Mașină de suflat: Krones Contiform S8, 8 cavități Îmbuteliator: Krones VODM-PET, îmbuteliere volumetrică contrapresiune, 32 capete Etichetare: Krones etichetator rotund cu 10 plăci (10.000 bph) și Krones etichetator rotund cu 8 plăci (8.000 bph) Iedpfjywk Srox Aczjar Capăt de linie: Împachetare în lăzi și robot paletizator Fanuc pentru paleți Euro Ore de funcționare: Aproximativ 43.950 ore An fabricație (echipament principal): 2006 Referințe modele: Contiform S8, VODM-PET Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează automatizări moderne cu HMI central pentru gestionarea rețetelor, contoare de producție și monitorizarea în timp real a performanței. Controlul automat al supapelor și pompelor asigură condiții de umplere constante și operare stabilă la debitul dorit. Funcții de producție automatizate cu control prin HMI Gestionarea valorilor setate pentru producție și vizualizarea contoarelor Sistem integrat de tratare UV a capacelor pentru conformitate ESL Proiectat pentru operare igienică și umplere stabilă Selectarea rapidă a rețetei pentru formatele 0,5 l și 1,0 l Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie completă de îmbuteliere second-hand este configurată pentru funcționare inline, de la suflarea preformelor PET, umplere, etichetare, împachetare în lăzi și paletizare robotizată. Configurație inline de la suflare la paletizare Două etichetatoare rotunde pentru optimizarea debitului la diferite formate Robot paletizator Fanuc pentru paleți Euro Schimbare rapidă a formatului între 0,5 l și 1,0 l cu piese dedicate Potrivită pentru fluxuri de producție băuturi care necesită condiții ESL Stare utilaj & istoric întreținere Linia a rămas în funcțiune până în decembrie 2025. Este în continuare conectată la rețea și poate fi demonstrată în funcționare. Orele totale de funcționare sunt de aproximativ 43.950, ceea ce corespunde unui sistem bine utilizat, dar întreținut, tipic pentru medii industriale de ambalare. Nu au fost raportate renovări, iar echipamentele au funcționat până la ultimele cicluri de producție.

Stare: foarte bun (second hand), Compresor SCHNEIDER UNM STS 660-10-270 XDK - folosit - Recipient acoperit cu pulbere, include uscător frigorific ----- Date tehnice ----- Capacitate rezervor: 270 litri, Număr cilindri: 1, Iaodpsyyzrbjfx Aczjr Debit volumetric maxim: 660 litri, Debit de umplere: 520 litri, Presiune maximă: 10 bar, Motor: 4 kW, Turație: 2.895 rot/min, Dimensiuni (LxlxÎ): 900x800x1850 mm Informații de calitate: - curățare temeinică completă - electricitatea verificată - imediat gata de utilizare

Stare: foarte bun (second hand), Abricht-dickte KNAPP AD 410 Profi T - second hand - • Arbore de rindeluire WIGO • Mese gri din fontă prelucrate • Mese de rindeluire care se deschid simultan • Deschiderea mesei spre spate • Avans reglabil continuu ----- Date tehnice ----- Lățime de rindeluire: 410 mm Lungime masă: 1.700 mm Iajdpoymn Eyjfx Aczsr Număr cuțite: 3 buc. Interval de pivotare a ghidajului rindelei: 45 ° Înălțime de trecere: 230 mm Viteza de avans: 6–12 m/min Diametru racord de aspirație: 120 mm Putere motor: 4 kW Greutate: 460 kg Info calitate: - Mesele de rindeluire reglate - Rolele de alimentare și evacuare verificate și reglate - Căile de ghidare ale mesei verificate / reglate - Inspecție generală completă - Curățare generală completă - Instalație electrică verificată - Gata de utilizare imediată

Stare: foarte bun (second hand), Fierăstrău circular-cu freză KNAPP KFS Profi T - folosit - Glisor de format, cu masă extensibilă, fierăstrău circular pivotant, opritor unghiular pentru tăieri în unghi şi la coadă de rândunică, freză pivotantă, ax freză cu mers dreapta-stânga, oprire freză reglabilă fin ----- Date tehnice ----- Lungime de tăiere masă glisantă format: 2.000 mm, Înălțime de tăiere: 103 mm, Lățime de tăiere: 700 mm, diametru max. pânză de fierăstrău: 315 mm, domeniu de înclinare fierăstrău circular: 45 °, diametru ax freză: 30 mm, domeniu de înclinare freză: 45 °, viteze ax freză: 2.850, 4.000, 7.800 rpm, Gură de aspirație fierăstrău: 120 + 40 mm, Gură de aspirație freză: 120 mm, Dimensiuni (Lxlxh): 2.010 x 1.230 x 83 mm, Greutate: 590 kg Info calitate: - toate reglajele verificate - ajustat conform specificațiilor producătorului Iasdeyyzqdepfx Aczer - inspecție generală completă - curățare generală completă - instalația electrică verificată - gata de utilizare imediat

Stare: foarte bun (second hand), Fierăstrău cu disc vertical HOLZ-HER 1255 - second hand - Cadru sudat cu o rigiditate extrem de mare, grată de avans pneumatic cu funcție de evitare, blocare stabilă a căruciorului de tăiere sus și jos, blocare monitorizată electric pentru tăiere verticală, manetă rabatabilă pentru scufundare la agregatul de tăiere, cuțit de despicare retractabil pentru decupaje, Isdpfx Acjyyzp Hjzjar panou de comandă la nivelul ochilor, afșaj digital pentru opritorul longitudinal, afșaj digital pentru tăierea orizontală, dispozitiv pentru tăieri de șipci, sistem de transport cu role ridicătoare, suprafață de suport debordabilă, instalație de aspirație TRK, protejat la praf ----- Date tehnice ----- Lungime de tăiere: 5200 mm, Înălțime de tăiere: 2200 mm, Înălțime de fasonare: 2100 mm, Adâncime de tăiere: 60 mm, Înălțime minimă pe șina rabatabilă: 120 mm, Diametrul pânzei: 250 mm, Motor: 4 kW, diametru racord aspirație: 120/100 mm, aer comprimat: 6 bar, Spațiu necesar (Lxlxh): 6500x1650x3050 mm, Greutate: 900 kg Informații privind calitatea: - rigle de ghidaj schimbate / recondiționate - inspecție generală completă - curățare generală completă - instalație electrică verificată - imediat gata de utilizare

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 20.000 h, număr mașină/vehicul: FA47, Specificații tehnice & date de performanță SMI SK 450F este o mașină de ambalat în folie termocontractibilă de ocazie, proiectată pentru ambalarea industrială la viteze mari în producția de băuturi și sectoare conexe. Acest model este ideal pentru operarea la aval de blocurile de spălare, umplere, capsulare și etichetare dintr-o linie de îmbuteliere second-hand, asigurând formarea de pachete stabile şi personalizabile pentru transport și vânzare. Producător / Model: SMI SK 450F An fabricație: 2009 Categoria: Mașină de ambalat în folie termocontractibilă (aplicare folie + tunel de termocontractare) Viteză de producție: până la 28.000 sticle/oră (în funcție de format) Ritm de ambalare: până la 45 pachete/minut (în funcție de colaj) Mod de funcționare: Ambalare automată, cu ciclu continuu Configurație de alimentare: Intrare în linie directă pentru linii de mare viteză Manipulare film: Funcționează cu folie imprimată (cu citire marca de tipar) și folie neutră Stiluri de ambalare: Ambalare doar în folie sau tavă + folie (în funcţie de setare) Colaje tipice: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Tipuri de ambalaje: sticle PET, sticle de sticlă, doze de aluminiu Tipuri de produse: apă, suc, bere, vin, băuturi răcoritoare carbogazoase, băuturi energizante și altele Dimensiuni/greutăți tehnice: disponibile în manuale Automatizare avansată & sisteme de control Conceput pentru producția solicitantă de băuturi, SK 450F oferă un nivel ridicat de automatizare pentru a menține productivitatea și calitatea ambalării la viteze mari. Interfață operator prietenoasă (HMI) pentru selecția rețetelor, parametri de format și diagnosticare Derulare automată a foliei cu controlul tensiunii pentru ambalare stabilă a PET-ului, sticlei și dozelor Senzor de marcaj tipar pentru poziționare exactă cu folie imprimată Tunel de termocontractare cu control pe zone al temperaturii pentru pachete uniforme, fără cute Elementele de siguranță integrate: blocări de siguranță, butoane de oprire de urgență și apărători Specificațiile electrice și schemele electrice sunt disponibile în manuale Iaedpfoyhbzwex Aczjr Capacități de integrare în linia de producție Această mașină de ambalat se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere second-hand, alături de sistemele de spălare, umplere, capsulare și etichetare din amonte, dar și cu sistemele de transport, manipulare cutii și paletizare din aval. Interfață directă cu transportoare, mese de acumulare și sisteme de inspecție Schimbare rapidă de format prin ajustări pe bază de rețete pentru diferite colaje Compatibilă cu programe de ambalare multiproduse pentru apă, suc, bere, vin și SKU-uri mixte Opțiuni de sincronizare pentru viteză de linie și handshake-uri de pornire/oprir Stare utilaj & istoric mentenanță Stare: ÎN DEPOZIT, utilaj second hand din 2009 Funcționalitățile de siguranță sunt incluse în pachetul livrat Manuale disponibile pentru operare, întreținere și referințe electrice Uzură estetică generală specifică echipamentelor industriale folosite; inspecția și testarea în funcțiune pot fi organizate ca parte din planul de integrare pe linie

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Iaodpjyhbibjfx Aczsr Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 39.000 h, număr mașină/vehicul: SO134, Date tehnice & valori de performanță Această Nissei ASB ASB-50MB este o mașină de suflare și întindere sticle PET, unisecvențială, cu orientare biaxială, concepută pentru producția precisă de sticle PET. Platforma compactă, rotativă cu indexare integrează injectarea și suflarea prin întindere într-un singur ciclu, asigurând formarea gâtului la standarde ridicate și o distribuție uniformă a grosimii peretelui sticlei. Această mașină second-hand oferă performanță fiabilă pentru producția de băuturi și proiecte industriale de ambalare care necesită o soluție testată, eficientă din punct de vedere al costurilor. Producător: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Iodpoyhbf Asfx Aczsar An fabricație: 2010 Proces: ISBM unisecvențial (injecție-întindere-suflare) Viteză de producție: aprox. 1.000 sticle/oră (bph) cu 4 cavități Cavități: Configurație actuală 4 (mașina suportă 1–6 cavități în funcție de articol) Formate sticle: 40 ml până la 750 ml Tip recipient: sticle PET Date electrice (placă de identificare): Încălzitor 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW și 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Putere instalată (aprox.): 25,35 kW Sisteme avansate de automatizare și control Platforma ASB-50MB oferă funcționare stabilă și reproductibilă prin control sincronizat al stațiilor de injecție, condiționare, întindere și suflare. Masa rotativă de indexare asigură coordonare precisă între timpii stațiilor și sprijină formarea de sticle de calitate la o amprentă compactă. Interfețele de operare facilitează ajustările de rutină și monitorizarea procesului, iar controlul integrat al încălzirii asigură profiluri precise de temperatură pentru o condiționare constantă a preformei. Sistem unisecvențial rotativ cu control coordonat al stațiilor Zonă separată de control al puterii de încălzire pentru management termic precis Alimentare electrică structurată la 50 Hz pentru funcționare stabilă Proiectat pentru schimbări rapide de matrițe și formate în intervalul de dimensiuni compatibile Dispozitive și interblocări de siguranță integrate pentru acces sigur la mașină Integrare în linii de producție Această mașină de suflare și întindere poate fi integrată fără probleme într-o linie de îmbuteliere uzată sau operată ca instalație independentă de producere a recipientelor PET. Poate alimenta cuie sau benzi transportoare pentru stațiile de spălare, umplere, capsare și etichetare din industria băuturilor și alte aplicații industriale de ambalare. Configurare independentă sau în linie cu instalații de îmbuteliere periferice Compatibilă cu interfețe standard pentru benzi transportoare Flexibilitate la format: 0,04 L – 0,75 L sticle PET Potrivită pentru apă, sucuri, băuturi răcoritoare (CSD) și alte aplicații PET împreună cu sistemele downstream compatibile Stare utilaj & istoric mentenanță Această ASB-50MB second-hand se află în stare operațională. Mașina prezintă aproximativ 39.000 de ore de funcționare, ceea ce corespunde unei utilizări industriale tipice și oferă încă un potențial solid de performanță pentru noi medii de producție. Stare: operațională Ore de funcționare: aprox. 39.000

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 33.000 h, număr mașină/vehicul: SO135, Date tehnice şi performanţe Această maşină de suflare cu alungire unică, orientată biaxial, asigură o producţie constantă a sticlelor PET cu un randament fiabil şi o amprentă la sol compactă. Fabricată de ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB combină injectarea, condiţionarea și suflarea într-o singură unitate, reducând manipulările şi îmbunătăţind controlul calităţii — ideală pentru o linie de îmbuteliere uzată care necesită o aprovizionare sigură cu sticle PET. Producător: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Tip maşină: Maşină de suflare cu alungire unică, orientată biaxial An fabricaţie: 2006 Viteză de producţie: ~1.000 sticle/oră cu matriţă cu 4 cavităţi Cavităţi: Configurabil 1–6; livrată în configuraţie cu 4 cavităţi Formate: 40 ml până la 750 ml (dimensiuni PET uzuale acoperite) Isdpfx Ajyhbfisczsar Recipient: sticle PET Alimentare: 400 V, 50 Hz Putere instalată (observată): aprox. 20,1 kW Circuite motoare: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Circuite de încălzire: 400 V AC — 6,1 kW Automatizare avansată & sisteme de control Arhitectura ASB-50 MB permite reglarea precisă a parametrilor de încălzire şi suflare/tras pentru o calitate constantă a sticlelor, indiferent de format. Controlul tipic pentru maşinile monobloc orchestrează staţiile de injecţie, condiţionare şi suflare pentru rezultate reproductibile, oferind interblocări de siguranţă şi protecţii pentru operatori. Mecanismul de schimb rapid al matriţelor permite schimbări eficiente de format şi minimizează timpul de oprire în producţia industrială de ambalaje şi băuturi. Integrare în linii de producţie Proiectată pentru producţia de sticle PET, în amonte de utilaje de umplere, închidere şi etichetare, această maşină se poate integra eficient cu benzi transportoare, mese de acumulare şi linii de îmbuteliat aval. Procesul monobloc elimină necesitatea echipamentelor separate de manipulare a preformelor (cum ar fi despărţitoarele, ridicătoarele şi sistemele de alimentare), simplificând astfel layout-ul unei linii de îmbuteliere uzate. Flexibilitatea formatului (40 ml la 750 ml) permite utilizarea pentru apă, sucuri, băuturi carbogazoase (CSD) şi alte lichide, prin montarea matriţelor corespunzătoare. Stare utilaj & istoric mentenanţă Această maşină second-hand este oferită în stare operaţională, fiind adecvată pentru integrarea imediată într-o fabrică sau linie de ambalare pentru băuturi. Pentru orice maşină de suflare second-hand se recomandă verificări de punere în funcţiune şi întreţinere periodică, pentru adaptarea la condiţiile de utilităţi locale şi specificaţiile produsului. Performanţe operaţionale & versatilitate ASB-50 MB furnizează performanţă stabilă, aprox. 1.000 bph în configuraţie cu 4 cavităţi, cu posibilitatea de a fi reconfigurată până la 6 cavităţi, în funcţie de matriţe şi parametrii de proces. ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: PR21, Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de turnare prin injecție Husky a fost proiectată pentru producția de mare volum a preformelor PET și este potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere second-hand sau ca supliment de ocazie pentru unitățile industriale de ambalare. Platforma de închidere de 120 de tone este combinată cu un sistem cu canal cald cu 32 de cavități, permițând o ieșire uniformă de preforme PET pentru mai multe formate de sticle. Produsă de Husky în 2009, unitatea este proiectată pentru schimbări rapide de matriță și timpi de ciclu stabili, susținând producția de băuturi cu execuții precise ale gâtului și greutăți de preforme exacte. Producător: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 An fabricație: 2009 Forță de închidere: 120 tone Cavități: 32 Sistem canal cald: Husky, 32 cavități, standard la sculele livrate Execuții gât: 29/25 mm primar; piese suplimentare pentru 30/25 mm Greutăți preforme (seturi 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Piese suplimentare 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un set complet montat de 22,0 g) Timp de ciclu (tipic): 7 s, 8 s, 9 s Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Curent principal de alimentare: 191 A (auxiliar: 40 A) Iaedjyhbd Sspfx Aczer Putere la scurtcircuit (panou electric): 10 kA Echipamente periferice incluse: uscător de granule Plastic Systems cu buncăr de material, dezumidificator matriță și piese de schimb disponibile Formate sticle acceptate prin preforme: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Material recipient: PET Automatizare avansată & sisteme de control Mașina dispune de tehnologie Husky pentru controlul precis al temperaturii, stabilitate la injecție și management eficient al căldurii în sistemul cu 32 de cavități. Sistemul de turnare susține schimbări rapide prin plăci reci plug-and-play, ușurând alternarea între formate și greutăți. Interfața de operare este optimizată pentru gestionarea rețetelor, diagnosticarea alarmelor și monitorizarea procesului. Panoul electric este conceput pentru standard industrial, cu rezistență la scurtcircuit 10 kA și separare clară între alimentarea principală și cea auxiliară. HMI integrat pentru controlul și monitorizarea procesului Controlul temperaturii pe fiecare din cele 32 de cavități Plăci reci, plăci matriță și cuve de răcire cu schimbare rapidă Electric: 400 V, 50 Hz, trifazat cu nul și împământare Posibilități de integrare în linii de producție Optimizată pentru producția de preforme PET, această instalație se integrează perfect cu sistemele de alimentare cu material din amonte și cu tehnologia de transport către mașini de suflare, stații de control al calității și ambalare în industria băuturilor. Uscătorul de granule Plastic Systems și dezumidificatorul de matrițe stabilizează condițiile pentru material și sculă, îmbunătățind repetabilitatea și randamentul în linii complete de îmbuteliere și ambalare. Funcționare inline sau independentă pentru furnizarea de preforme Compatibilă cu ind...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: PR22, Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de turnare prin injecție Husky a fost proiectată pentru producția extrem de eficientă de capace și închizători, fiind astfel o alegere excelentă pentru mediile de producție a băuturilor care necesită rezultate constante și de înaltă calitate. Fabricată în anul 2009, unitatea dispune de o platformă de forță de închidere de 160 tone, în combinație cu o matriță cu 24 de cavități, optimizată pentru închizători cu gât de 29/25 mm. Este livrată împreună cu echipamente auxiliare robuste pentru a stabiliza condițiile de proces și pentru a simplifica funcționarea în fluxurile industriale de ambalare. Producător: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 An fabricație: 2009 Aplicație: formarea capacelor/închizătorilor pentru ambalaje de băuturi Configurare matriță: 24 de cavități Specificație închizător: 29/25 mm, capac Free-Start Greutate nominală a piesei: 1,20 g (capac) Forță de închidere: 160 tone Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N + PE Curent de alimentare principal: 101 A Curent maxim motor: 42 A Curent maxim încălzire: 31 A Rezistență la scurtcircuit (SCCR): 10 kA Livrabil: regulator de temperatură Altanium, uscător de matrițe, alimentator cu pâlnie, dispozitiv de amestecare a culorii, piese de schimb disponibile Iodpfx Ajyhbdxsczear Sisteme avansate de automatizare & control Mașina este echipată cu un regulator de temperatură Altanium pentru a asigura o gestionare precisă a temperaturii pe zonele canalului cald. Această reglare precisă favorizează un flux uniform al masei topite, timpi de pornire mai rapizi și cantități reduse de rebut, fiind esențială pentru matrițele de capace cu pereți subțiri. Panoul industrial de control suportă un sistem de alimentare electrică trifazat + neutru + împământare, cu valori de sarcină clar definite pentru circuitele de motor și de încălzire, pentru o integrare sigură și o funcționare previzibilă. Control precis al încălzirii cu tehnologia Altanium Distribuție electrică dimensionată clar pentru motoare și încălzitoare Condiții stabile de proces pentru o calitate constantă a capacelor Proiectată pentru configurări rapide și schimbări de matriță reproductibile Capacitate de integrare în linii de producție Această unitate poate fi integrată perfect în celule de producție de capace și închizători, fie pentru conectarea la o linie de îmbuteliere uzată, fie pentru operațiuni autonome de producție a capacelor. Poate alimenta sisteme de aval, precum inspecții vizuale, inserție de liner, imprimare și manipulare în vrac pentru capace PET. Specificația de 29/25 mm corespunde gâturilor de sticlă uzuale din ambalajele pentru băuturi și sprijină producția cu flux ridicat în medii industriale de ambalare. Operare individuală sau inline cu manipulare aval Compatibilă cu ambalaje PET pentru producția de băuturi Echipamente auxiliare incluse pentru stabilizarea alimentării cu material și dozarea culorii Stare mașină & istoric întreținere Mașina este raportată ca fiind încă în producție, ceea ce indică o stare de funcționare continuă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LA14, Date tehnice & performanță Uscătorul de sticle tip Bottle Washer Dryer 5008 este o unitate de uscare tip carusel rotativ, proiectată pentru manipularea fiabilă a sticlelor în cadrul unei linii de îmbuteliere la mâna a doua sau ca stație de uscare independentă. Fabricată de Cimec, această mașină second-hand oferă performanță constantă pentru producția de băuturi și aplicații de ambalare industrială unde este necesară o îndepărtare eficientă a umidității înainte de procesele ulterioare, cum ar fi etichetarea, aplicarea capselor sau ambalarea în cutii. Model: 5008 An fabricație: 2002 Viteză de producție: până la 3.500 sticle/oră Isdpfjyhbdlex Aczsar Formate sticle (volumetric): Compatibil cu formate de 0,5 L și 0,75 L Geometria corpului sticlei: Recipient cilindric Interval diametru sticle: 60 mm – 115 mm Tehnologie de uscare: Carusel rotativ (aer cald) cu funcții anti-condens PLC instalat: Nu Documentație: Manuale pe hârtie și scheme electrice disponibile Sisteme avansate de automatizare & control Modelul 5008 pune accent pe un design mecanic robust cu operare facilă pentru operator, fiind ideal pentru operațiuni care prioritizează simplitatea și ușurința la întreținere. Deși nu are un PLC instalat, sistemul de uscare cu aer cald integrează un control anti-condens pentru îmbunătățirea efectului de uscare și reducerea umezelii reziduale pe suprafața sticlei. Dispozitivele de protecție și sistemele de blocare sunt standard pentru această categorie de utilaje, contribuind la exploatare sigură în medii de producție. Reglajele mecanice rapide facilitează schimbul de format în intervalul de diametru specificat și contribuie la minimizarea timpilor morți între serii de producție. Capacitate de integrare în linii de producție Această unitate rotativă de uscare a sticlelor poate funcționa ca stație dedicată sau poate fi integrată în linie cu mașini de clătit, umplut, aplicat capsule și etichetare. Este potrivită pentru linii de producție băuturi care procesează atât sticle PET, cât și din sticlă, în formate cilindrice. Configurația compactă, tip carusel, sprijină o alimentare și evacuare fluentă cu ajutorul transportoarelor standard. Schimbarea formatului în intervalul de 60–115 mm diametru asigură flexibilitate pentru dimensiuni obișnuite de sticle, constituind o soluție eficientă pentru linii care procesează formate de 0,5 L și 0,75 L. Stare mașină & istoric întreținere Echipamentul a fost parțial recondiționat în 2025 și a fost oprit aproximativ o lună. În prezent este ambalat și acoperit, disponibil pentru inspecție. Prezența manualelor tipărite și a documentației electrice ușurează repunerea în funcțiune și punerea în exploatare. În ansamblu, unitatea se prezintă drept o piesă second-hand bine întreținută, potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau pentru retrofit într-o instalație existentă de producție băuturi. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 18.625 h, număr mașină/vehicul: LC598, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă Tetra Fino Aseptic este o soluție integrată de ambalare aseptică, dezvoltată de Tetra Pak pentru aplicații alimentare lichide. Mașina de umplere principală a fost fabricată în 2006 și este completată de echipamente de ambalare adiționale pe fluxul tehnologic. Proiectată pentru ambalare industrială și producția de băuturi, oferă performanțe fiabile second-hand cu procesare igienică și manipulare eficientă a materialelor. Viteză de producție: până la 3.600 de pachete/oră Tip recipient: ambalaje aseptice pe bază de carton (familia Tetra Fino Aseptic) Volume suportate: 1,0 L Produsul principal ambalat în prezent: lapte An de fabricație al mașinii principale de umplere: 2006 Modul suplimentar: unitate SOCO System, an fabricație 2014 Isdpsyh E Apjfx Aczsar Accesorii: cărucior pentru ambalare cu suport role, valvă ABC, bandă transportoare cu plasă de 1 m Automatizare avansată și sisteme de control Linia include un pupitru industrial de comandă pentru operare centralizată a umplerii și manipulării ulterioare. Umplutorul aseptic integrează procese automate pentru sterilizare, umplere și sigilare în condiții controlate. Sisteme de siguranță pentru operatori și carcase de protecție susțin funcționarea în siguranță, iar interfața standardizată HMI facilitează selecția rețetelor și schimbarea formatelor. Arhitectura este concepută pentru reluări rapide ale producției și disponibilitate constantă în medii solicitante. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere second-hand este configurată pentru funcționare inline, conectând umplutorul aseptic cu transportoarele și modulul de ambalare SOCO System. Suportă integrarea echipamentelor auxiliare tipice precum sisteme de expediere a produsului, aplicatoare de capace sau paie, precum și mașini de ambalare finale. Schimbarea formatului permite folosirea mai multor volume de carton între 0,2 L și 1,0 L, oferind flexibilitate multi-produs pentru producția de lapte și sucuri. Configurația transportoarelor asigură transferuri line ale produsului și tamponare echilibrată între stații. Starea utilajelor și istoricul de întreținere Echipamentul este în uz și se află în stare generală bună. Funcționarea continuă cu lapte indică performanță stabilă și respectarea constantă a cerințelor de igienă. Umplutorul din 2006 și modulul ulterior din 2014 sunt menținute pentru a asigura integritatea aseptică și calitatea ambalării, ceea ce face ca această linie de ambalare industrială folosită să fie un candidat puternic pentru repornire rapidă. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru produse alimentare lichide, linia permite ambalarea aseptică a produselor precum lapte și sucuri în ambalaje tip pernă Tetra Fino Aseptic. Principalele avantaje includ prelungirea termenului de valabilitate la temperatura ambientală fără conservanți, materiale multistrat cu barieră ridicată și sigilare ermetică. Layout-ul oferă precizie în umplere, manipulare delicată a produsului și calitate constantă, potrivită pentru producția de băuturi cu termen lung de valabilitate și logistică stabilă. Cerințe de instalare și pregătirea locației...

Stare: folosit, ore de funcționare: 35.000 h, număr mașină/vehicul: LC581, Linie completă de umplere la doză CSD second-hand – 14.000 doze/oră – Prezentare generală Această linie completă de umplere la doză pentru băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD), second-hand, este proiectată pentru producția și ambalarea industrială a băuturilor carbogazoase și poate atinge un debit de până la 14.000 doze pe oră pentru formatul de 250 ml. Elementul principal este un umplutor izobaric la conservă Ortmann Herbst cu 45 de valve, asociat cu un capsator Ferrum 706 cu 6 capete (fund doză mărimea 200). Gama include depaletizare, spălare doze, umplere și capsare, pasteurizare tunel, inspecție în linie, codare, ambalare secundară, paletizare și manipularea la capătul liniei, oferind o soluție turnkey completă pentru linii de îmbuteliere second-hand. Iasdpfx Aoyhbpzjczer Specificații tehnice & performanță Monobloc principal: Umplutor–Capsator - Umplutor: Ortmann Herbst, izobaric, 45 valve (an fab.: 1980) - Capsator: Ferrum 706, 6 capete (an fab.: 1982) - Tip produs: băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) - Capacitate nominală: 14.000 doze/oră la 250 ml - Fund doză: Tip 200 (mărime industrială 200) - Configurație monobloc: bloc integrat umplere-capsare pentru minimizarea absorbției de oxigen dizolvat (DO) Formate & Randament - Format principal doză: 250 ml - Viteză linie: până la 14.000 DPH (în funcție de format și produs) Echipamente de proces incluse - Sistem de compresoare Kaeser cu booster și două rezervoare de aer comprimat (an fab. 2010, punere în funcțiune 2011) - sistem CIP cu trei rezervoare (an fab. 2011) - Sala de sirop cu instalație de răcire (an fab. 2011) - Mixer Nagema (an fab. 1992) - Cinci rezervoare pentru produs finit, câte 100 hl, oțel cu căptușeală alimentară - Filtru de băuturi (an fab. 2011) - Depaletizator de doze Frezart (an fab. 2009, punere în funcțiune 2011) - Două mașini de spălat doze, adaptate la 250 ml (an fab. 2011) - Pasteurizator tunel Hermis (an fab. 2015) - Control nivel Stratec pentru doze (an fab. 2000) - Codificator/Marcator pentru doze Victor (an fab. 2020) - Mașină de ambalat Kisters (an fab. 1993) - Paletizator Keber (an fab. 1997) - Înfășurător stretch Sita (an fab. 2011) - Sistem complet de transportoare pentru interconectarea tuturor utilajelor + două mese rotative de acumulare doze (an fab. 2011) - Linie de etichetare cu termocontractare pentru doze albe (an fab. 2015) Sisteme avansate de automatizare și control - Control calitate în linie: control nivel doze Stratec pentru monitorizare continuă și eliminarea recipientelor care nu respectă specificațiile - Marcarea produsului: imprimantă industrială Victor pentru inscripționări cu dată/batch - Capacitate CIP: sistem CIP cu trei rezervoare pentru cicluri de curățare igienică a umplutorului și traseelor de produs - Tehnologie integrată pentru transport și acumulare: transportoare cu două mese rotative pentru flux uniform și gestionarea buffer-ului pentru maximizarea timpului de funcționare Documentație electrică detaliată și scheme de control disponibile la cerere. Opțiuni de integrare în linia de producție Secțiunea din amonte - Depaletizarea dozelor goale (Frezart) și transferul către mașina de spălat - Două mașini de spălat doze, adaptate formatului de 250 ml...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 47.000 h, număr mașină/vehicul: LC582, Linie de îmbuteliere PET Krones CSD folosită – 22.000 sticle/oră – Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET pentru băuturi carbogazoase, ultra-curată, de la Krones, este o soluție eficientă pentru producția industrială și ambalarea băuturilor răcoritoare carbogazoase, cidru, apă minerală, apă plată și sucuri mixte cu CO2. Fabricată în 2010 de Krones și GEA și menținută în producție cu service OEM, linia oferă o capacitate de până la 22.000 sticle/oră (0,5 l) și 18.000 sticle/oră (1,5 l), având un sistem de suflare Contiform S12M conectat direct la un bloc isobaric ultra-curat de umplere-închidere. Este o linie de îmbuteliere second-hand, gata de piață, proiectată pentru fiabilitate, igienă și schimbare rapidă între formate din PET. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones și GEA An fabricație: 2010 Ore de funcționare: aprox. 47.000 Capacitate nominală: 22.000 sticle/oră (0,5 l) | 18.000 sticle/oră (1,5 l) Produse procesate: băuturi răcoritoare carbogazoase, cidru, apă minerală, apă plată, sucuri cu CO2 Tehnologie de umplere: Îmbuteliere PET ultra-curată, isobarică, volumetrică Ijdpfx Aeyhbmtoczsar Produs actual: suc de mere cu apă și CO2 Tipuri de gât: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 gât scurt Automatizare: Platformă PLC Siemens Simatic S7 Componente principale ale instalației CIP: sistem complet automat Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Procesare: instalație GEA TDS cu pasteurizator flash, mixer, carbonator, degazor și rezervoare proces Preforme: încărcător preforme și benzi transportoare; sistem de alimentare preforme Krones Contifeed RS; instalație de curățare preforme Prejet Capace: sistem Cassner de alimentare, spălare și sterilizare capace Mașină de suflat: Krones Contiform S12M, conectată direct la blocul ultra-curat (fără transport pneumatic) Bloc de umplere-închidere: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 cu cap închidere integrat; curățare bloc umplere Krones Vario Dos Marcaj și inspecție: Codificator laser Domino DDC 3; control nivel Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspecție etichetă Krones Checkmat 731 EM Transport și inspecție: transportor sticle SYNCO; detector etanșeitate Krones Flowliner Etichetare: Krones Contiroll OPP 720-15, etichetare wrap-around cu adeziv termic Ambalare secundară: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; transportor de pachete Krones Multico S; Twin Pack Applikator cu mâner Codificare pachete: Leisinger Jet 3 cu jet de cerneală Paletizare: Krones Robopox Modulpal (2016) Automatizări și sisteme avansate de control Control și automatizare linie PLC Siemens Simatic S7 pentru control coordonat al liniei, siguranțe și diagnostic Curățare integrată a componentelor de umplere prin Krones Vario Dos pentru cicluri validate ultra-clean Gestionare rețete și parametri pentru schimbări rapide de format PET Asigurarea calității și trasabilitate Datare laser pe ambalaj primar (Domino DDC 3); codificare inkjet pe pachete (Leisinger Jet 3) Inspecție inline cu sistemele Krones Checkmat pentru nivel de umplere și prezență/poziționare etichete Detectarea etanșeității cu Krones Flowliner pentru validarea integrității recipientelor Integrări suplimentare posibile...

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de aplicat canturi FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox - second hand Echipare: - Ecran tactil, - Panou de comandă pivotant, - Memorie de programe, - Reglare automată a podului de presare, - Avans cu lanț de transport, - Suport pentru piesa prelucrată extensibil, - Freză de prefrezare cu diamant, cu sens de rotație paralel și contrar, - Bazin de adeziv situat în partea de jos, - Dispozitiv de schimbare a bazinului de adeziv, - Posibilitatea utilizării adezivilor PUR, - GLUEBOX, - Grup de presare cu rolă antrenată, - Circular de tăiere cu două motoare HF, - Circular de tăiere pivotant pneumatic, - Unitate de frezare la nivel/raze, - Control motorizat de poziționare pentru unitatea de frezare, - x-motion PLUS, - Grup de copiere colțuri cu freză diamantată, - Cuțit de tragere pentru rază, - Cuțit de tragere pentru rază cu poziționare motorizată, - Cuțit de tragere pentru suprafețe, - Cuțit de tragere pentru suprafețe controlat electronic, - Barieră la intrare, - Dispozitiv de pulverizare agent de separare, - Dispozitiv de pulverizare agent de alunecare, - Dispozitiv de pulverizare agent de curățare, - An de fabricație: 2022 ----- Date tehnice ----- Iajdpou R S Nwofx Aczjr - Grosime cant bandă: 0,4 - 3 mm, - Grosime cant fâșii: 3 - 6 mm, - Grosime piesă prelucrată: 8 - 60 mm, - Lungime minimă piesă: 140 mm, - Viteză de avans: 10 m/min, - Diagonala ecranului: 15 inch, - Dimensiuni freză de prefrezare: D 80 x 64 mm, - Putere freză de prefrezare: 1,1 kW, - Putere circular de tăiere: 0,35 kW, - Putere unitate de frezare: 0,75 kW, - Diametru racord aspirație: 80 + 160 mm, - Conexiune aer comprimat: 7 - 10 bar, - Lungime totală: 4.872 mm, - Dimensiuni (Lxlxh): 4.872 x 1.511 x 1.468 mm, - Greutate: 1.500 kg Informații privind calitatea: - toate setările verificate - reglată conform specificațiilor producătorului - inspecție generală completă - curățare generală completă - instalația electrică verificată - instalația pneumatică verificată - gata de utilizare imediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: SO133, Date tehnice & specificații de performanță SIPA SFR EVO3 este o mașină rotativă de suflare-stretch, proiectată pentru producția foarte eficientă de sticle PET în instalații moderne din industria băuturilor. Ca utilaj second-hand robust pentru ambalare industrială, oferă performanță fiabilă pentru liniile de producție ce necesită calitate constantă și productivitate ridicată. Mașina dispune de o configurație cu 8 cavități și acceptă o gamă largă de dimensiuni de sticle, des întâlnite pentru apă și băuturi răcoritoare. Producător: SIPA Model: SFR EVO3 An fabricație: 2017 Viteză de producție: până la 18.000 sticle/oră Număr cavități: 8 Filet/gât sticlă: PCO 28-1810 Formate sticle: Compatibil cu formate de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET Diametru sticlă (min–max, diagonal): 50–125 mm Înălțime sticlă (min–max, fără gât): 80–349 mm Automatizări avansate și sisteme de control Proiectată pentru performanță constantă, SFR EVO3 integrează automatizare de ultimă generație cu preîncălzire precisă a preformelor și cicluri de suflare controlate. Interfața HMI intuitivă și controlul bazat pe PLC permit gestionarea rețetelor, monitorizarea procesului și schimbări rapide de format. Arhitectura mașinii pune accent pe repetabilitatea fazelor de pre-suflare și suflare, asigurând calitate stabilă la viteze mari. Control automatizat al procesului cu HMI orientat către utilizator Preîncălzire eficientă a preformelor pentru distribuție uniformă a materialului Sistem de schimb rapid pentru adaptări facile de format Capace de protecție cu siguranță și butoane de oprire de urgență pentru siguranța operatorului Integrare în linii de producție Acest suflător se integrează fără probleme în linii second-hand de îmbuteliere PET, fie ca unitate independentă înainte de mașina de umplere, fie sincronizat într-o linie completă pentru băuturi. Sistemele livrate de alimentare și răcire a preformelor permit o alimentare continuă și condiții stabile de producție, crescând eficiența întregii linii. Operare in-line sau stand-alone cu interfețe standard pentru transportoare Compatibilă cu mașini de umplere, capsare și etichetare ulterioare Soluții flexibile pentru formate 0,5L, 1,0L și 1,5L Ideală pentru modernizări sau extinderi de capacitate la instalații și echipamente folosite de ambalare Iajdpeyhbihefx Aczer Stare tehnică și istoric întreținere Mașina este în prezent operațională, evidențiind un grad ridicat de disponibilitate în mediu industrial activ. Anul de fabricație 2017 garantează o platformă modernă pentru operatorii ce urmăresc fiabilitate și calitate repetabilă în producția de sticle PET. Statutul de mașină folosită funcțională o recomandă pentru implementare rapidă în liniile industriale de ambalare. Performanță operațională & versatilitate Cu 8 cavități și până la 18.000 sticle/oră, SFR EVO3 oferă combinația ideală între viteză și calitate pentru cerințe ridicate în industria băuturilor...

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Ijdpoyr Hvuefx Aczjar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Integrare în liniile de producție Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. - Stare funcționare: pregătit de lucru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Iedpfx Acsyr Huqezoar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.