Bütfering E-Line 311 Rrf cumpărați folosit (77.838)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2000, distanța de deplasare pe axa X: 5.500 mm, deplasarea axei Y: 2.900 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, lungimea mesei: 5.000 mm, lățimea mesei: 2.000 mm, Mașină CNC de frezat cu portal Forest Line Seramill 240T – Robustă și precisă Hedpfx Aqjyfpkbscjnl Se vinde o mașină CNC de frezat cu portal Forest Line Seramill 240T, an fabricație 2000 – folosită, dar în stare excelentă. Ideală pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mari cu precizie maximă. Caracteristici principale: • Construcție robustă cu portal pentru stabilitate maximă • Sistem de comandă precis Siemens 840D • Suprafață mare de lucru: 5.000 × 2.000 mm • Axe de deplasare: X 5.500 mm | Y 2.900 mm | Z 1.000 mm | A ±135° | C ±180° • Arbore ISO 50, max. 6.000 rpm • Ideală pentru producția de serie și pentru piese individuale Perfectă pentru tâmplari, producători de mobilă și ateliere care doresc prelucrarea precisă a pieselor mari. Disponibilă imediat! Contactați-ne pentru detalii, fotografii sau vizionare.

Stare: aproape ca nou (folosit), Lățime de lucru: 1350 mm Mașina este în stare excelentă, ca nouă, conform fotografiilor prezentate. Hodpfx Aeuuitgjqconl

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2124, distanța de deplasare pe axa X: 1.200 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.375 mm, viteza de avans pe axa X: 20 m/min, viteza de avans axa Y: 20 m/min, viteza de avans axa Z: 20 m/min, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, Mașină cu 5 axe Dimensiunea paletei: 800*800 mm Schimb automat al piesei de prelucrat: 5 palete Control CNC FANUC 15M Hnodpfx Aqeyzxyxecjl Ax principal 22 kW - 4000 rpm FANUC Motor axă (20 m/min) + drive: FANUC Magazie de scule: 118 scule tip 50 DIN 69871

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0-001-747-312, Șlefuitor cu bandă lată BÜTFERING, AWS-3E-1100, # 0-001-747-312, an fabricație 1991 Hnodpfjyt Nvyex Aqcol DATE TEHNICE Lățime maximă de prelucrare: 1.100 mm Înălțime maximă de prelucrare: 150 mm Lățime bandă de șlefuit: 1.110 mm Lungime bandă de șlefuit: 1.900 mm 1. Unitate de șlefuire Rolă de contact din oțel profilată, D=200 mm Putere motor: 15 kW 2. Unitate de șlefuire Agregat combinat cu rolă de contact și pantof de șlefuire Rolă de contact profilată, cauciucată, D=150 mm Pantof de șlefuire cu pernă de aer Putere motor: 11 kW 3. Unitate de șlefuire Agregat cu pantof de șlefuire, Grindă de presiune segmentată controlată electronic Lățime element: 30 mm Sens de avans: simultan / contrar Viteză bandă de șlefuit reglabilă continuu (convertizor de frecvență) Afișaj digital pentru viteza benzii de șlefuit Putere motor: 11 kW - Covor de transport cu avans continuu al benzii: 3 - 15 m/min - Masă cu vacuum / sistem de fixare prin vacuum: 11 kW - Perie rotativă de curățare: 0,75 kW - Afișaj digital al înălțimii de șlefuire - Masă cu role la intrare DIMENSIUNI MAȘINĂ Lungime totală: 3.200 mm Lățime totală: 1.850 mm Înălțime totală: 1.900 + 175 mm (racord de aspirație) Greutate totală: 4.100 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001,

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Bütfering SCO 313 QEH 1. Unitate de șlefuire transversală „Q” Lățime segment: 25 mm Tip agregat: Unitate de șlefuire transversală cu bară de presiune electronică Element de apăsare: Sistem CPS 2 cu presiune variabilă de șlefuire și pe margini Putere agregat: 13,5 kW Viteză bandă: 1 - 16 m/s Dimensiuni bandă: 5360 x 150 mm Suflare pentru bandă 2. Agregat cu bară de presiune electronică „E” Lățime segment: 25 mm Tip agregat: Agregat cu bară de presiune electronică Element de apăsare: Sistem CPS 2 cu presiune variabilă de șlefuire și pe margini Putere agregat: 7,5 kW Viteză bandă: 2 - 18 m/s Dimensiuni bandă: 2620 x 1350 mm Suflare pentru bandă 3. Agregat cu bandă cu lamele de presiune „H” Lățime segment: 25 mm Tip agregat: Agregat cu bară de presiune electronică și bandă cu lamele interioară Element de apăsare: Sistem CPS 2 cu presiune variabilă de șlefuire și pe margini Putere agregat: 20 kW Viteză bandă: 1,5 - 12 m/s Dimensiuni bandă: 2620 x 1350 mm Suflare pentru bandă Hedpfx Aqow Sh Apscenl An fabricație: 2007 Preț: 17.500.-

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1996, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 38947, Mașina disponibilă la sfârșitul lunii martie/începutul lunii aprilie 2026 inclusiv racord de aspirare Grosimea piesei de prelucrat: 3 - 150 mm Viteza de avans: 4/8 m/min Oscilația benzii de șlefuit fără contact (foto-electric) - 1. Agregat (calibrare) Motor de acționare: 11 kW Role de șlefuit din oțel D=140 mm Viteza benzii de șlefuit: 16 m/sec Dimensiunile benzii de șlefuit: 1130 x 1900 mm Compensare granulație bandă șlefuit Hnedpfsyrtriex Aqcol Racord de aspirare D=180 mm - 2. Agregat (calibrare/finisare) Motor de acționare: 11 kW Rolă de șlefuit, duritate aprox. 90° Shore Compensare granulație bandă șlefuit 2 buc. Sabot de aer de contact fix şi elastic Comandă introdus piesă de prelucrat Viteza benzii de șlefuit: 16 m/sec Dimensiuni bandă de șlefuit: 1130 x 1900 Racord de aspirare D=180 mm - 3. Perie pentru curățarea piesei de prelucrat Racord de aspirare D=140 mm Masa de avans reglabilă pneumatic (cu arcuri/fixă) Extensie de masă față și spate

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.350 mm, lățime de rectificat: 1.350 mm, înălțime de rectificat: 160 mm, 1. Unitate cu cilindru pentru calibrare 2. Unitate cu pantof electronic 3. Unitate cu pantof electronic Hjdpjwhqmwjfx Aqcjnl Mașină industrială robustă pentru calibrare, șlefuire fină și șlefuire între straturi de lac

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Sistem automat de etichetare / instalație de marcare SRD Stano / Alone-Line Caracteristici: Hnsdpoyfgp Uofx Aqcel * Sistem automat de etichetare cu instalație de marcare, folosit * Construcție foarte robustă * Stare: complet funcțional, prezintă urme de uzură * Ideal pentru transport rapid al materialelor * Demontat și ambalat profesional An fabricație: 2008 Date tehnice: Producător: SRD Tip: Stano / Alone-Line Dispozitiv: Valentin SPE 106/12 Număr articol intern: 2026012704 Instalație semiautomată de marcare pentru suporturi de imagine și sunet Consultați manualul de utilizare, schema electrică și schema pneumatică Soluții personalizate pentru intralogistica dumneavoastră. Suntem partenerul dumneavoastră de încredere pentru transportoare cu role, benzi transportoare, transportoare înclinate sau telescoape pentru încărcarea și descărcarea mărfurilor! Vă oferim cu plăcere o ofertă personalizată sau consultanță privind proiectarea sau montajul. Pur și simplu comunicați-ne necesarul și condițiile la fața locului. Profitați de experiența noastră îndelungată și de rețeaua noastră excelentă de specialiști. Am realizat cu succes proiecte pentru companii din diverse domenii, precum: logistică, industria farmaceutică, meșteșuguri sau industria electronică. Împreună vom găsi soluții pentru optimizarea economică și sustenabilă a fluxului de materiale și a proceselor dumneavoastră. Inclusiv sisteme complet automate de sortare și componente suplimentare precum rafturi de picking sau containere vă pot fi oferite.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 3.511 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 67 881, lățime de rectificat: 1.350 mm, înălțime de rectificat: 150 mm, lungimea benzii abrazive: 1.600 mm, Fără preț minim - vânzare garantată celui mai mare ofertant! DETALII TEHNICE Înălțimea de șlefuire: max. 150 mm Lățimea de șlefuire: max. 1.350 mm Lungimea benzii abrazive: 1.900 mm Număr de agregate: 3 x șlefuire (1x bandă transversală, 2x pantof de șlefuit) Pantof de șlefuire segmentat: electronic Lățime: 25 mm Putere agregat combinat: 16,5 / 21 kW Putere bandă transversală: 15 kW Putere agregat pantof: 15 kW Hodpswlqvmjfx Aqcsnl DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere: 21 kW (28,55 CP) Putere totală instalată: 59 kW Greutate totală: 4.550 kg Lungime totală: 2.740 mm Lățime totală: 2.000 mm Înălțime totală: 2.125 mm DOTĂRI - 3 agregate de șlefuire: 1 bandă transversală, 2 pantofi de șlefuit - Perie de curățare - Masă cu vacuum - Dispozitiv de suflare pentru banda abrazivă - Partea de schimbare a benzii pe stânga - Sistem de comandă automată a utilizării - Bară de presiune tip lanț Bütfering

Stare: bun (utilizat), 1 x Linie și sistem de sortare morcovi Poate fi folosit și pentru cartofi, ceapă, sfeclă roșie și varză de Bruxelles etc. Sistemul va fi scos din producție la sfârșitul lunii mai/începutul lunii iunie. Toate echipamentele au fost revizuite complet și verificate în perioada de primăvară pentru anul în curs. Separator resturi Haith Screen Bits Remover Screen Bit Remover elimină continuu fragmentele rupte de recoltă și resturile din fluxul de produs. Morcovii sunt plasați pe o bandă transportoare cu sită cu dimensiuni prestabilite ale ochiurilor. Pe măsură ce sita avansează, două agitatoare pe toată lățimea benzii mișcă ușor produsul, astfel că fragmentele și resturile cad pe un transportor de deșeuri aflat dedesubt, iar produsul bun este transportat mai departe. Viteza sitei și a agitatoarelor este controlată variabil și independent, adaptându-se la diferite condiții ale culturii. Sortator / Grader Sistem automat de sortare cu cameră Odenberg Titan 2 – instalat în 2008. Sortator Titan 2, model 6002.2, cu sortare în 3 trepte pentru morcovi. Primul sortator elimină produsul neconform, deteriorat etc., trimițându-l pe linia de deșeuri. Al doilea sortator elimină morcovii scurți, răsuciți sau deformați, care merg direct în tancul pentru produs second (valoare redusă). Toate rebuturile trec prin zona de sortare pozitivă, unde operatorul returnează orice produs care poate fi vândut ca produs valoros. Mașină de sortat de mare capacitate și cu necesar redus de întreținere Sortator flexibil, cu manipulare delicată asigurată Controlul calității și feedback-ul sunt disponibile prin intermediul unui ecran tactil intuitiv Precizie de clasificare constantă pe termen lung. Stație de sortare (Grading Station) Operatorii elimină manual orice produs inutilizabil către linia de deșeuri prin zona de sortare pozitivă. Pot lucra între doi și patru operatori, în funcție de calitatea produsului. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instalat în 2019 Produsul este împărțit în cinci categorii de dimensiuni: - 500g, 0–25mm, merg în tancul de valoare redusă (value tank) - 1kg, 25–42mm maxim - Vrac: minim 30–45mm maxim - "Lumpers": minim 45mm în sus - Supradimensionat Wyma Lift Roller Sizer este un sortator după diametru potrivit pentru o gamă largă de fructe și legume, inclusiv morcovi, cartofi, păstârnac, sfeclă, citrice, ceapă, bulbi, varză de Bruxelles, rutabaga și alte produse rotunde sau tubulare. Este extrem de versatil, oferind multiple sortări dimensionale la un debit mare, cu o singură mașină. Poate procesa o gamă largă de dimensiuni și forme ale produsului, prin seturi diferite de role. Intervalele de dimensiuni sunt obținute prin ajustarea spațiului dintre role, la anumite poziții, pe lungimea utilajului. Lift Roller Sizer este construit din oțel inoxidabil și materiale plastice omologate pentru contactul cu alimentele. Cinci transportoare cu role Lift Roller. Toată structura de suport este inclusă. *Video disponibil la cerere* Localizat în Wexford, Irlanda. Ridicare de către cumpărător – utilajele vor fi demontate și încărcate pe vehiculul dumneavoastră. UKFM2-6653 Hnodpfx Aqev I S D Sjcel

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații Hnsdoq N U Duopfx Aqcjl - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. Hsdpfx Aeq Nywxeqcenl - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: Hnedpfxeq Nxrxo Aqcol – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, distanța de deplasare pe axa X: 2.200 mm, deplasarea axei Y: 2.900 mm, cursa axei Z: 450 mm, greutate totală: 2.500 kg, model de controler: XINJE, lungime alimentare axa X: 2.100 mm, lungime avans axa Y: 2.800 mm, lungime de avans axa Z: 300 mm, puterea motorului arborelui principal: 9.000 W, avans rapid pe axa Z: 20 m/min, avans rapid axa X: 80 m/min, avans rapid axa Y: 80 m/min, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, tip de comandă: Control NC, Router CNC Danibrum ROD Line – Soluție industrială completă pentru nesting de precizie Routerul CNC Danibrum ROD Line este un utilaj profesional, proiectat pentru fabrici mari și producători industriali care au nevoie de eficiență, fiabilitate și precizie la cel mai înalt nivel. Gândit pentru operații de nesting și debitare pe PAL, MDF și lemn masiv, ROD Line oferă o platformă robustă, configurabilă și ideală pentru fluxuri de producție automatizate. Suprafață de lucru optimizată pentru producție industrială Suprafața standard de lucru de 2100 x 3000 mm permite prelucrarea panourilor de dimensiuni mari fără repozițonare. Structura solidă din oțel sudat garantează rigiditate, iar ghidajele liniare HIWIN asigură mișcări line, stabile și precise. Motor puternic și schimbare automata a sculelor ROD Line este echipat cu un motor de frezare de 9 kW și sistem de schimbare automata a sculelor cu 12 poziții. Această configurație permite execuția automatizată a operațiunilor complexe: tăiere contur, frezare, canelare sau găurire. Viteză și precizie industrială Transmisia pe axe X-Y este realizată prin pinion și cremalieră elicoidală, iar axa Z utilizează șurub cu bile TBI, pentru o precizie repetitivă de sub 0,01 mm. Viteza maximă de deplasare pe X-Y este de 80 m/min, ideală pentru producție intensivă. Control CNC intuitiv și compatibilitate extinsă Utilajul este dotat cu sistem de control NC Studio și funcționează pe sistem Windows, fiind compatibil cu softuri CAM/CAD consacrate precum Type3, ArtCAM, Fusion360. Interfața este simplă, intuitivă și permite prelucrare la nivel profesional. Automatizare opțională Pentru fluxuri de lucru automatizate, ROD Line poate fi configurat cu masă automata de încărcare/și descărcare, reducând timpul de manipulare și crescând randamentul operatorilor. Versatilitate și adaptabilitate Hjdpfewpttpex Aqcenl Routerul permite configurarea personalizată a dimensiunilor de lucru, fiind astfel adaptabil oricărei structuri de producție. Prelucrează eficient PAL melaminat, MDF, lemn masiv și materiale compozite. Avantaje cheie Structură industrială robustă, pentru utilizare intensivă Precizie ridicată și finisaj impecabil Automatizare și schimbare rapidă a sculelor Compatibilitate extinsă software Opțiuni suplimentare pentru integrare în linie de producție Routerul CNC Danibrum ROD Line reprezintă un pas esențial spre digitalizarea producției și maximizarea eficienței industriale în prelucrarea lemnului. Este soluția completă pentru ateliere și fabrici care doresc performanță, fiabilitate și adaptabilitate la cerințele pieței moderne.

An de fabricație: 2014, stare: aproape ca nou (folosit), TUNEL ORIZONTAL DE RĂCIRE (CONGELARE PROFUNDĂ) (Manual de instrucțiuni inclus) Congelare profundă a alimentelor cu azot lichid Model ZIP FREEZ SILVER LINE 2 tip 90X12 Dimensiuni generale (m): Lungime 10,30 Lățime 2,30 Hnodpsyf Hlisfx Aqcsl Înălțime 1,81 Înălțime în poziție de curățare 2,31 Cameră de congelare profundă Lungime 8,70 m Lățime efectivă 1,20 m Înălțime 0,25 m Suprafață (m2): 10,44 Greutate: 3200 kg Produs de SEPAR, Franța Folosit pentru răcirea rapidă a deserturilor fierbinți Echipament complet cu sisteme de control aferente, transportor și instalații de conducte

Stare: bun (utilizat), Linie digitală de producere a broșurilor Hohner HSB 9000 Mașina este în stare foarte bună și este gata de producție. An fabricație: 2019. Au fost tipărite doar 0,4 milioane de broșuri. Acesta este unul dintre cele mai noi modele Hohner. Întreaga mașină se operează din panoul de control. Fabricat în Germania. Mașina ideală pentru producția eficientă de broșuri într-o tipografie digitală. Panou tactil pentru reglaje rapide și control de la distanță wireless. Mașina este livrată cu unelte, piese de schimb și documentație. Hnodpsy Sfbdjfx Aqcjl

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 Hnsdoxm Rwqopfx Aqcol 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție carton ondulat, 5 straturi. Complet renovată în 2024, lățime utilă 1650 mm. Sistem abur Steam Matic, generator de abur cu capacitate de 2500 kg/h, presiune maximă 19 bari. Viteză de lucru până la 70 metri/minut. 1.⁠ ⁠Lungime totală: 55 metri 2.⁠ ⁠Putere instalată: 150 kW 3.⁠ ⁠Cadru cu arbore portrolă 4.⁠ ⁠Secțiune de tragere carton ondulat: diametru rolei ondulatoare, reglare electrică a vitezei motorului utilizat. 5.⁠ ⁠Mașină de montat adeziv cu cilindru dublu: adoptată pentru aplicarea în două straturi, introduce lipiciul pe interior, ridică și transportă hârtia pe role. Unități componente ale utilajului: - Suport hidraulic pentru role fără arbore (shaftless mill roll stand), ax ¢ 240 mm, leagăn hiperbolic de sarcină mare, cap expansibil, frână multipunct, acționare hidraulică pentru ridicare, translație stânga-dreapta pe centru. - Cilindri de preîncălzire top paper şi core paper, preîncălzire completă 360°. - Single Facer - Double Facer - Scorator cu lamă - Cuțit elicoidal NC - Sistem aplicare adeziv - Sistem gaze - Sistem abur (producție 2500 kg/h, presiune maximă 19 bari, presiune de lucru 12 bari) Specificatii material: Hnsdpfsw R Sknsx Aqcsl - Hârtie superioară: 100–180 g/㎡, indice de compresiune inelară (Ring Crush) ≥8 N·m/g (conținut apă 8-10%) - Hârtie miez: 80–160 g/㎡, indice de compresiune inelară ≥5,5 N·m/g (conținut apă 8-10%) - Hârtie interioară: 90–160 g/㎡, indice de compresiune inelară ≥6 N·m/g (conținut apă 8-10%)

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Homag Profi Line CHF 51/32/32 Fierăstrău pentru panouri - An fabricație: 2002 - Lățime de tăiere: 3200 x 3200 mm - 3 mese cu perdea de aer - Proiecția pânzei: 102 mm - Înălțimea de tăiere: 85 mm - Lama principală: 400 mm - Motor principal: 11,2 kW (15 CP) - Lamă pentru încizor cu motor independent Hnjdpfx Aqox Ey Nvscel

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Umplutură vacuum Frey F-Line F222 Hnjdpjwkkc Defx Aqcsl Umplutură vacuum Marca: Frey Model: F-Line F222 An de fabricație: 2019 Putere: 11,1 kW Tensiune: 400V 50/60Hz

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lungime totală: 29.525 mm, înălțime totală: 1.980 mm, lățime totală: 7.120 mm, racord de aer comprimat: 6 bară, durata garanției: 12 luni, anul ultimei revizii majore: 2036, putere: 15,5 kW (21,07 CP), înălțimea produsului (max.): 250 mm, înălțimea produsului (min.): 28 mm, lungimea produsului (max.): 2.800 mm, lungimea produsului (min.): 300 mm, AMBALARE INSTANTANEE Ambalare sigură și responsabilă — just-in-time. Seria CNC Carboard produce soluții de ambalare sustenabile, orientate către viitorul industriei de prelucrare a lemnului. Această serie asigură producția complet automată și la comandă de cutii din carton, pe măsură, adaptate necesităților. Într-un proces dinamic, materiile prime sunt utilizate eficient, economisind semnificativ materialul de ambalare și umplere. Cu modelele noastre de mașini de debitare carton, oferim soluția potrivită pentru fiecare client — de la modele entry-level la utilaje de înaltă performanță, de la utilizări standard până la debitări complexe pentru ambalaje. Cu această serie, produceți exact ambalajul de care aveți nevoie — în formă optimă, cu un factor de utilizare maxim al volumului și costuri unitare minime. Mașina de lipit cutii SEALMASTER oferă o lipire economică și de înaltă calitate a capacelor frontale, dorsale și laterale ale modelului de cutie FEFCO 410, în care produsul este introdus complet automatizat, împreună cu aplicarea HOT MELT. Hnjdpfxoy N U Saj Aqcjl În combinație cu diversele capete de aplicare HOT MELT, linia de lipire este aplicată precis în locația dorită, la lungimea și în cantitatea adecvată. Prin urmare, această soluție poate fi adaptată în cel mai eficient mod la cerințele clientului și reduce costurile.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim linia industrială de procesare SELO GROEP / Selo Food Technology BV, proiectată pentru prepararea, procesarea termică, răcirea și transferul produselor alimentare. Este un sistem complet de procesare din oțel inoxidabil, ideal pentru unități care produc sosuri, supe, umpluturi, mâncăruri gata preparate, piureuri de legume, produse semi-lichide și alte produse care necesită gătire și răcire în condiții controlate. Linia a fost proiectată ca un sistem de lucru integrat, cu platforme, rezervoare de proces și secțiuni de transport al produsului. Această concepție ajută la optimizarea procesului de producție, creșterea consistenței loturilor și reducerea muncii manuale. Întregul sistem este fabricat din oțel inoxidabil, fiind potrivit pentru mediul de procesare alimentară și facilitând întreținerea igienei. Liniile SELO sunt proiectate pentru o gamă foarte largă de produse: de la sosuri omogene până la sosuri cu bucăți, de la rețete clasice la variante premium și specializate. Sistemele asigură menținerea unei calități, culori, vâscozități, texturi și arome constante în fiecare lot de produs. Automatizare completă a procesului pentru produse gătite, pasteurizate și răcite, cu capacități cuprinse între 250 și 9000 kg/oră. Un avantaj cheie al liniei SELO este sistemul avansat de amestecare și omogenizare, care ajută la obținerea unei structuri uniforme și a unei stabilități ridicate a produsului. Oferă, de asemenea, posibilitatea rulării mai multor rețete în cadrul unui singur sistem inteligent, precum și un design compatibil CIP, care susține siguranța alimentară, respectarea cerințelor de igienă și disponibilitatea ridicată a liniei. Hnjdpfx Aqoy Epk Tjcol Sistemul include, printre altele: - Kooktank 2 – rezervor de gătire - Koude saus tank – rezervor pentru sos rece - Koeltank 3 – rezervor de răcire Fiecare rezervor are o capacitate de 600 litri. Un avantaj major al acestei linii este capacitatea de a combina mai multe etape de proces într-o singură linie de producție – de la prepararea și amestecarea produsului, prin gătire, până la răcire și transfer către următoarea etapă de producție. Acest tip de soluție îmbunătățește organizarea fluxului de lucru, crește controlul parametrilor de proces și permite obținerea unui produs finit mai uniform. Avantaje principale ale liniei SELO: - linie industrială de procesare din oțel inoxidabil, - secțiuni integrate de gătire și răcire, - potrivită pentru sosuri, supe, umpluturi și produse ready-meal, - rezervoare de proces cu capacitate de 600 L, - design cu platforme de acces și servicii, - soluție pentru operare continuă în fabrici de procesare alimentară, - producător: Selo Food Technology BV, Olanda. Date tehnice vizibile pe componentele liniei: Producător: Selo Food Technology BV / SELO GROEP An fabricație: 2003 Tipuri de rezervoare vizibile pe linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacitate rezervor: 600 litri Greutate rezervor: 600 kg Linia de procesare SELO reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care caută un sistem complet, la mâna a doua, pentru prepararea și procesarea produselor alimentare într-un mod organizat și eficient, care să corespundă cerințelor producției moderne.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.000 mm, lățime totală: 2.500 mm, înălțime totală: 3.000 mm, Sistem profesional automat de agățare de la renumita companie MEYN – lider mondial în echipamente pentru procesarea cărnii de pasăre. Mașina a fost proiectată special pentru utilizare în abatoare moderne de păsări. Aplicația principală este transferul automat al carcaselor de pasăre de pe o linie de sacrificare pe alta. An de fabricație: 2011 Stare: folosit, complet funcțional Construcție completă Pregătit pentru funcționare după conectare Posibilitate de inspecție înainte de achiziție Capacitate: până la 6.000–12.000 bucăți/oră Funcționare continuă 24/7 Dimensiuni: 3000 x 2500 x 3000 mm Hnedoy N Smnepfx Aqcjl Acest sistem de agățare se integrează ușor cu sistemele actuale de conveior suspendat, îmbunătățind eficiența și asigurând manipularea uniformă a produsului în abatoare de capacitate medie și mare. MEYN / PASĂRE / HANGĂR AUTOMAT / LINIE DE SACRIFICARE / LINIE DE RĂCIRE / TRANSFER

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Thom Multi-Line-Loader | Transportor navetă (2 buc.) Producător: Thom Metall- und Maschinenbau GmbH Model: Multi-Line-Loader Număr utilaj: 72392-001-00 An fabricație: 2018 Putere: 19,75 kW Tip bandă: Modulară, din material plastic Hodpfey Rhygox Aqcenl Detalii transportor nr. 1: Lățime bandă: 250 mm Greutate unitate: aprox. 630 kg Dimensiuni: 2800 × 800 × 1650 mm Detalii transportor nr. 2: Lățime bandă: 650 mm Greutate unitate: 1360 kg Dimensiuni: 2650 × 1200 × 1250 mm Transportoarele navetă (de tip shuttle conveyor) marca Thom sunt echipamente de proces de înaltă calitate, fabricate din oțel inoxidabil, concepute pentru utilizare în industria alimentară. Principala lor funcție este de a separa dinamic sau de a concentra fluxul de produse pe liniile de producție. Datorită utilizării motoarelor de mare putere (aproape 20 kW), aceste sisteme se disting prin dinamica ridicată a mișcării transversale, ceea ce permite controlul precis al fluxului de mărfuri înainte de etapele de ambalare sau congelare.