Rezervor din oțel inoxidabil Rezervor sub presiune Rezervor

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 300 mm, diametru de strunjire: 300 mm, alezor axului principal: 52 mm, turația arborelui principal (max.): 4.500 rot/min, model de controler: FANUC CNC, Mașina poate fi inspectată cu o perioadă de preaviz de trei zile. DETALII TEHNICE Diametrul maxim de strunjire: aprox. 300 mm Lungimea maximă de strunjire: aprox. 300 mm Diametrul găurii axului: aprox. 52 mm Turația maximă a axului principal: 4.500 rpm Cap de strunjire: 12 poziții DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: FANUC CNC Greutatea mașinii: aprox. 2.200 kg Ore de funcționare: aprox. 6.458 ore Dodsznb Ntepfx Ab Ejkr Ore de funcționare ale axului: aprox. 4.300 ore Tensiune: AC 380 V (cu sau fără transformator) Puterea nominală: 14,97 kVA Curentul la sarcină maximă: 22,74 A Capacitatea de întrerupere: 5 kA Capacitatea de scurtcircuit: 10 kA Puterea motorului electric conform specificațiilor producătorului: 7,5 kW DOTĂRI Documentație tehnică Ax principal puternic Construcție robustă a mașinii pentru o precizie ridicată Cap de strunjire cu indexare rapidă Design compact, cu spațiu redus Control CNC ușor de utilizat Fiabilitate ridicată Costuri reduse de întreținere Documentație tehnică completă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. Dksdpfoq Nf Uwox Ab Eer 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: R17393-376-4-0, greutate totală: 32 kg, capacitate de încărcare: 8 kg, model de controler: Yaskawa YRC1000, producător de pupitre de comandă: Yaskawa, numărul de axe: 6, DETALII TEHNICE Axe robot: 6 Capacitate de încărcare: 8 kg Greutate proprie braț robotic: 32 kg Dodpjzmwafofx Ab Ejkr DETALII DESPRE MAȘINĂ Controler: Yaskawa YRC1000 Producătorul unității de control manual: Yaskawa Alimentare: 3 faze AC 380–440 V, 50/60 Hz Curent de intrare: 15 A Curent maxim de protecție la supracurent: 15 A Curent de scurtcircuit: 2,5 kA Tipul sursei de alimentare: ERAR-1000-06VX8-E10 ECHIPAMENTE Braț robotic Yaskawa Motoman GP8 Controler robotic Yaskawa YRC1000

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: FN498167, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 15.254 h, înălțime de ridicare: 4.700 mm, ridicare liberă: 1.490 mm, tip catarg: triplex, înălțime de construcție: 2.132 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Djdpfxozrlxgo Ab Eskr DETALII TEHNICE Înălțimea liberă a furcii: 1.490 mm Înălțimea maximă de ridicare: 4.700 mm Înălțimea totală: 2.132 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul catargului: Triplex Tensiunea bateriei: 48 V Capacitatea bateriei: 625 Ah Anul de fabricație al bateriei: 2015 Ventile hidraulice: Al 3-lea/al 4-lea ventil pe suportul furcii Ore de funcționare: 15.254 h DOTĂRI Catarg triplex cu înălțime liberă Al 3-lea/al 4-lea ventil hidraulic pe suportul furcii Încărcător Referință externă: SL9789SP

An de fabricație: 2012, stare: bun (utilizat), Vas de amestecare VMI de mare forfecare, 2400L Dkodorambyjpfx Ab Ejr 2012, inox, vas de amestecare cu manta de 2400 l, agitator montat superior cu racletă, arbore central de amestecare de mare forfecare, cu pompă centrifugală, alimentare trifazică

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 90621285, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 560 h, înălțime de ridicare: 2.800 mm, înălțime de construcție: 1.950 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Dkodpfszrlw Aex Ab Esr Înălțime de ridicare: 2.800 mm Înălțime totală: 1.950 mm DETALII DESPRE UTILAJ Tipul catargului: catarg standard Tipul bateriei: baterie litiu-ion Ore de funcționare: 560 ore DOTĂRI Ridicare inițială Încărcător Referință externă: SL1145SP

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: H2X386H10283, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 5.612 h, înălțime de ridicare: 4.625 mm, ridicare liberă: 1.500 mm, înălțime de construcție: 2.121 mm, Dotări: deplasare laterală, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Înălțime de ridicare: 4.625 mm Înălțime totală: 2.121 mm Înălțime liberă de ridicare: 1.500 mm DETALII DESPRE UTILAJ Tipul catargului: Catarg triplex cu înălțime liberă de ridicare Tensiunea bateriei: 48 V Dedpfx Abszrlwij Eokr Capacitatea bateriei: 585 Ah Anvelope: noi Ore de funcționare: 5.612 ore ECHIPAMENTE Cabină Baterie Încărcător Dispozitiv de deplasare laterală Referință externă: SL11370SP

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: Dodeq N Ud Iepfx Ab Eokr - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: FN651047, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 17.268 h, înălțime de ridicare: 4.700 mm, ridicare liberă: 1.535 mm, tip catarg: triplex, înălțime de construcție: 2.125 mm, Dotări: deplasare laterală, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE Înălțime de ridicare: 4.700 mm Înălțime totală: 2.125 mm Dodpfx Abjzrlv Eo Ejkr Înălțime liberă de ridicare: 1.535 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul catargului: catarg triplex cu înălțime liberă de ridicare Tensiunea bateriei: 48 V Capacitatea bateriei: 500 Ah Ore de funcționare: 17.268 h DOTĂRI Dispozitiv de translatare laterală Baterie Încărcător Referință externă: SL12191SP

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: FN552603, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 1.398 h, înălțime de ridicare: 3.540 mm, tip catarg: duplex, înălțime de construcție: 2.520 mm, Dotări: deplasare laterală, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Înălțimea de ridicare: 3.540 mm Înălțimea totală: 2.520 mm DETALII DESPRE UTILAJ Tipul catargului: Duplex cu ridicare liberă Tensiunea bateriei: 80 V Capacitatea bateriei: 930 Ah Anul de fabricație al bateriei: 2017 Valve hidraulice: 3./4. valvă Ore de funcționare: 1.398 h ECHIPAMENTE Dispozitiv de translatare laterală Poziționator de furcă Încărcător inclus Dkodpfx Aszrlvfob Eor Referință externă: SL13606SP

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), greutate totală: 65.000 kg, dimensiunea anvelopei: 6*2, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, configurație ax: 3 axe, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: V9638J96, Dotări: computer de bord, hidraulică, tracțiune integrală, Stație de producție nisip și pietriș | MINGYUAN Echipamente Industriale Grele O stație de producție de nisip și pietriș este un sistem integrat proiectat pentru obținerea de agregate de construcții de înaltă calitate, inclusiv nisip, pietriș, piatră spartă și nisip artificial. MINGYUAN oferă soluții complete pentru concasare și sortare de agregate pentru balastiere, cariere, construcții și proiecte de infrastructură, asigurând procesarea eficientă a materialelor și o producție constantă. Prezentare generală Linia de producție de nisip și pietriș MINGYUAN combină echipamente avansate de concasare, sortare, spălare și transport pentru a prelucra materii prime precum calcar, granit, bazalt, pietriș de râu și cuarț în diverse fracții de agregate pentru construcții. Instalația include de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu con, ciururi vibrante, instalații de spălare a nisipului, transportoare cu bandă și sisteme de colectare a prafului, formând un sistem complet și automatizat de producție. Este utilizată pe scară largă în construcția de drumuri, stații de betoane, materiale de construcții și proiecte hidrotehnice. Capacitate: 30–1000 tone/oră (personalizabilă) Dimensiune alimentare: ≤800 mm, în funcție de tipul concasorului Fracții rezultate: 0–5 mm (nisip), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (pietriș) Echipamente principale: Concasor cu fălci (seria PE/PEX), concasor cu con, concasor cu impact, fabrică de nisip VSI, alimentator vibrant, ciur vibrant, mașină de spălat nisip, transportor cu bandă, sistem de control Configurare energie: opțiuni cu acționare electrică sau diesel disponibile Automatizare: control PLC cu monitorizare în timp real și reglare a proporțiilor de producție MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. furnizează soluții complete pentru producția de nisip și pietriș, cu performanță fiabilă, preț competitiv și servicii profesionale post-vânzare pentru clienții globali din sectorul minier, construcții și industrie cimentului. 2. Concasare și sortare: - Materiile prime extrase trebuie de cele mai multe ori să fie concasate și sortate pentru a se reduce dimensiunea și a fi separate pe categorii granulometrice. - Concasoarele sparg rocile mari în bucăți mai mici, iar ciururile sortează particulele pe dimensiuni. 3. Spălarea: - Spălarea este un proces obișnuit pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul și praful din materii prime. Este esențială pentru nisipul și pietrișul utilizate în construcții. 4. Sortare granulometrică și clasificare: - După spălare, materialele pot fi sortate suplimentar pentru separarea pe diferite dimensiuni sau calități. 5. Depozitare și stocare: - Materialele prelucrate se depozitează de obicei în haldele de stocare pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate pentru gestionarea diferitelor tipuri de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare sunt folosite pentru transportul materialelor între diferite faze ale producției. Pentru transportul final către punctele de distribuție se folosesc camioane sau benzi transportoare. Cuvinte-cheie Djdpfx Abeq Nia Ie Ejkr linie de producție nisip, stație de producție pietriș, stație concasare agregate, concasor de piatră, utilaj fabricare nisip, instalație spălare nisip, ciur vibrant, concasor cu fălci, concasor cu con, concasor cu impact, concasor VSI, utilaje de carieră, echipamente miniere, agregate de construcții, nisip artificial, piatră spartă, pietriș de râu, concasor de calcar, concasor de baz

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 193.006, distanța de deplasare pe axa X: 350 mm, deplasarea axei Y: 250 mm, cursa axei Z: 256 mm, Diametru fir (max.): 0,33 mm, model de controler: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE Cursă axă X: 350 mm Cursă axă Y: 250 mm Cursă axă Z: 256 mm Cursă axe U/V: ±70 mm Rezoluție de poziționare: 0,0001 mm Precizie de poziționare: aprox. ±3 µm Date de prelucrare Conicitate maximă: 30° la o înălțime a piesei de prelucrat de 100 mm Rugozitate a suprafeței: până la aprox. Ra 0,2 µm, în cazul mai multor treceri de finisare Date despre piesa de prelucrat Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat: 750 × 550 × 250 mm Greutate maximă a piesei de prelucrat: 450 kg Sistem de sârmă Diametrul sârmei: 0,10 – 0,33 mm Viteza sârmei: până la aprox. 3 m/min Dedpfx Ajzpypzsb Eekr Forța de tracțiune a sârmei: controlată prin CNC DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: AGIEVISION / AGIE HSS Generator: AGIE HSS Alimentare electrică: 3 × 400 V, 50 Hz Putere de conectare: aprox. 10,5 kVA Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L × l × Î): aprox. 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Greutatea mașinii: aprox. 3.600 kg ECHIPAMENTE Înfiletare automată completă a sârmei

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 350 mm, deplasarea axei Y: 250 mm, cursa axei Z: 350 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 400 kg, model de controler: AGIEMATIC T, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 350 mm Cursă axă Y: 250 mm Cursă axă Z: 350 mm Avans rapid: aprox. 720 mm/min Axe: 4 (X, Y, Z, C) Zona de lucru Dimensiunea mesei: 600 × 450 mm Djdpfezpypnsx Ab Eskr Dimensiunile maxime ale piesei: aprox. 860 × 620 × 350 mm Greutatea maximă a piesei: 400 kg Greutatea maximă a electrodului: 100 kg Dimensiunile interioare ale rezervorului de lucru: aprox. 830 × 590 × 350 mm Distanța de la masă la pinolă: 170 – 520 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Conexiune la rețea: 400 V / 50 Hz Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): aprox. 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Greutatea mașinii: aprox. 2.550 kg

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 Dsdeq Nyydspfx Ab Ejkr 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 18199, distanța de deplasare pe axa X: 550 mm, deplasarea axei Y: 410 mm, cursa axei Z: 450 mm, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 210, DETALII TEHNICE Control CNC: FANUC 30iM pentru prelucrare în 5 axe Zona de lucru Cursă axa X: 550 mm Cursă axa Y: 410 mm Cursă axa Z: 450 mm Domeniu de basculare axa B: +110 până la −110° Domeniu de rotație axa C: 360° Avans Avans rapid axele X, Y și Z: 50.000 mm/min Avans rapid axa B: 30 min⁻¹ Avans rapid axa C: 50 min⁻¹ Magazie de scule Numărul de poziții de scule în configurația standard: 30 Extinderea magazei de scule: 210 poziții de scule Pregătire pentru extinderea la 240 de poziții de scule Sistem de paleți Numărul de paleți: 10 Dimensiunea paletului: Ø 130 mm Sistem de prindere palet: Capto C6 Dimensiunea piesei prelucrate: max. Ø 250 × H 250 mm Greutatea piesei prelucrate: max. 40 kg Forța de fixare a paletului: 22,5 kN Axul principal Turația axului: 40 – 20.000 U/min Puterea motorului: 7,5/11 kW Cuplul axului: max. 70 Nm până la 1.500 min⁻¹ Sistem de prindere ax: HSK 63A Funcții speciale: Demaraj rapid la pornirea mașinii, ciclu automat de încălzire DETALII MAȘINĂ Greutatea mașinii: aprox. 12.000 kg Dsdpfxozpyh Ro Ab Eokr Sistem de răcire Presiunea lichidului de răcire prin ax: 70 bar Debit de răcire internă: 24 l/min Puterea pompei de răcire internă: 5,5 kW ECHIPAMENT Sistem de măsurare a cursei direct, de la Heidenhain, în axele X, Y și Z Sistem de măsurare a cursei cu alimentare cu aer comprimat Sistem de măsurare a cursei direct, prin encoder rotativ, pentru axele B și C Marcaj CE Sistem de răcire KNOLL Transportor de așchii cu bandă Filtru de lichid de răcire CTS25-50T Răcire externă Duș de lichid de răcire Filtru compact KF200 Răcitor de apă VWK 90-D Bare de pulverizare cu lichid de răcire în zona de lucru Două transportoare spirale de așchii Filtru de aer mecanic TEBARON TEB/BV2 Stâlp individual cu bază pentru sistemul de filtrare a aerului Senzor de măsurare Renishaw OMP 60 Software Easy Probe Celula de măsurare a presiunii pentru măsurarea lungimii sculei și monitorizarea rupturii sculei