Mașină de fabricat sticlă termoizolantă

LISEC VL 1 N 20 L-R

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Info: Lungime cameră 9m x diametru aprox. 3m, panou de comandă cu ecran tactil, curent nominal 1100A, tensiune de control 24V, 230V/50Hz, tensiune de serviciu 400V, 2 x controlere digitale de temperatură Honeywell, controler digital de presiune Honeywell, Honeywell; Un autoclav pentru sticlă marca Scholz cu dimensiunile de 9000 mm lungime x 3000 mm diametru reprezintă un autoclav industrial cu aer cald proiectat pentru producția de sticlă laminată de siguranță de înaltă calitate și, de obicei, este un model second-hand dintr-un an de fabricație specific. Descriere generală și caracteristici Acest autoclav industrial de mari dimensiuni este utilizat în principal în industria sticlei pentru construcții pentru procesul de laminare, care implică lipirea straturilor de sticlă cu folii polimerice (precum PVB sau SentryGlas) sub condiții controlate de temperatură și presiune ridicate. Caracteristici principale și specificații generale: - Dimensiuni: Camera interioară are aprox. 9000 mm lungime (9 metri) și 3000 mm diametru (3 metri). - Sistem de încălzire: Folosește un sistem electric de încălzire pentru a asigura o temperatură uniformă în timpul procesului. - Sistem de comandă: Echipamentul dispune de panou de comandă cu ecran tactil și controlere digitale pentru managementul precis al temperaturii și presiunii. - Mecanism ușă: Include un sistem de închidere rapidă pentru eficiență și siguranță în medii industriale. - Construcție: Corpul este realizat din materiale de calitate superioară, cel mai probabil oțel carbon pentru vasul principal, cu accesorii interne proiectate să reziste solicitărilor procesului de laminare. Hsdpfx Ajwintkoabei - Aplicații: Deși este proiectat pentru sticlă laminată, autoclavurile Scholz pot fi configurate și pentru alte tratamente termice și producția de materiale compozite (ex. materiale cu fibre armate), în funcție de necesitățile clientului. Date tehnice Parametrii specifici de funcționare (presiune și temperatură) pentru o unitate cu aceste dimensiuni pot varia, deoarece Maschinenbau Scholz personalizează produsele conform cerințelor clienților. - Presiune de lucru: Autoclavurile industriale Scholz pot funcționa până la 210 bar, însă pentru laminarea sticlei presiunea necesară uzuală este mai mică, în intervalul 0,1MPa – 1,6MPa (aprox. 1 – 16 bar). - Temperatură de lucru: Intervalul tipic de temperatură pentru laminarea sticlei este de la temperatura ambiantă până la aprox. 150°C, însă autoclavurile Scholz pot suporta temperaturi de până la +650°C pentru alte aplicații. - Date electrice (exemplu dintr-un anunț second-hand): Curent nominal: 1100A Tensiune de serviciu: 400V Tensiune de control: 24V, 230V/50Hz Aceste specificații și detalii despre companie descriu autoclavurile cu aer cald Scholz pentru producția de sticlă, incluzând dimensiuni, sisteme de încălzire și comandă.

Condiție: folosit, • Capacitate portantă 350 kg • 6 ventuze reglabile cu diametrul de 250 mm • Manipulatorul cu vacuum poate fi rotit la 90° și înclinat la 90° • Ventuze cu țeavă de ghidare și cărucior electric • 4 bucăți disponibile, noi și nefolosite • Disponibil imediat IV: + Standarde de construcție 1. Construcția instalației se conformează strict normei europene CE EN13155:2016, normei americane ASME B30-20-2006 și normei germane UVV18, iar principalele caracteristici constructive depășesc cerințele acestor standarde. 2. Factor de siguranță: structura principală are un factor de 4,0, nivelul de vacuum pentru siguranță este de 65%, iar standardul este de 85%, cu 20% peste standardul de siguranță. V: + Testarea echipamentului și standarde 1. Aspecte generale Se verifică dacă toate materialele sunt complete, dacă exteriorul echipamentului este vopsit sau zgâriat, dacă ventuza este deteriorată și dacă țeava este deteriorată. Hedpfexnvq Eox Aabei 2. Puncte verificate înainte de livrarea din fabrică © Testarea capacității de aspirație a echipamentului © Testarea menținerii presiunii © Testarea sistemului de alarmă © Diverse componente de control • Preț la cerere

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Mașină verticală de spălat sticlă cu zonă de pre-spălare, zonă principală de spălare și zonă de uscare. Zona umedă este realizată în mare parte din oțel inoxidabil și materiale rezistente la umiditate. Hsdpewd N Ursfx Aabji Perii de spălare de 150 mm, dintr-o singură bucată, cu miez din oțel inoxidabil. Include rezervoare de apă pentru tratarea/recircularea apei. Include ventilator pentru uscarea geamului. Zonă de ieșire dotată cu lămpi de inspecție. Dimensiuni de prelucrare: Înălțime maximă sticlă: 3000 mm Grosime sticlă: 3-22 mm Perii: 6 bucăți Putere instalată: 22 kW

Anul fabricației: 1995, Condiție: bun (utilizat), Aparatul de îndoit poate îndoi aluminiu și plastic, Lungime totală: aprox. 11.500 mm, Adâncime: 1.600 mm. Hodpfx Aorif U Esabsi

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.000 mm, lățime totală: 800 mm, înălțime totală: 1.000 mm, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 850 kg, tip de curent de intrare: trifazat, Lisec-Butylextruder LBH-25V manual, an fabricație 2002, complet recondiționat (din punct de vedere tehnic și optic), pentru lățimi de profil de 6–24 mm, 2 cilindri de rezervă de butil a câte 7,5 kg fiecare. Mașina va fi disponibilă la sfârșitul lunii februarie/începutul lunii martie 2026. Vă rugăm să rețineți: fotografiile prezintă același tip de extruder după ultima noastră recondiționare. Hsdpfx Ajydc Nnoabei

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2003, Înălțime de spălare: 1250 mm / Deschisă în partea superioară, 4 perii / bazin de apă, pompe, 7,5 kW / dulap pentru suflantă destinat zonei de uscare, Direcția de deplasare: din dreapta spre stânga, Lungime totală: 6450 mm, Înălțime: 2100 mm, Adâncimea mașinii de spălat: 1300 mm, Lățime: 1700 mm, Hsdpet Ah Npefx Aabsi Dimensiuni dulap pentru suflantă: Înălțime: 1100 mm, Lungime: 700 mm, Lățime: 700 mm

Anul fabricației: 2021, Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Transport vertical de alimentare - Mașină de spălat verticală cu înălțimea de 2600 mm și uscare Opțional: - Masă rabatabilă (în spatele mașinii de spălat) - Transportor orizontal de evacuare - Masă rabatabilă (la evacuare) Descrierea componentelor liniei Pos. 1 Stație de încărcare, 250 kg Cu ajutorul cadrului cu ventuze, foile de sticlă sunt preluate de pe rastel și poziționate vertical pe masa rabatabilă din fața mașinii de spălat. Diferențele de înclinare pot fi compensate prin înclinarea cadrului cu ventuze. Cadrul cu ventuze are o funcție de rotire pentru a prelua formatele scurte în poziție verticală și a le așeza pe muchia lungă. Macara ușoară Macara cu troliu cu sistem de ridicare manual, care se deplasează pe șine montate pe suporți metalici. Pos. 2 Transport vertical de alimentare WM Transportul vertical servește ca transport de alimentare în fața mașinii de spălat. În poziție orizontală, foile de sticlă sunt plasate pe role de transport din Vulkollan. În poziție verticală, rolele de transport cu inele Perbunan sunt acționate prin roți melcate. Rolele de transport sunt poziționate în lagăre de alunecare pe un cadru sudat solid. Foi mici de sticlă se poziționează manual pe cadrul de transport. După poziționare, transportul se activează printr-un buton. Pos. 3 Mașină de spălat verticală cu uscare Corpul mașinii de spălat, camerele de spălare, rezervoarele de recirculare și duzele de uscare sunt realizate integral din oțel inoxidabil. Inelele de cauciuc ale rolelor de transport sunt rezistente la ulei de tăiere. Duzele de pulverizare tip jet plat din secțiunea de pre-clătire sunt alimentate cu apă de la rețea. Particulele mari de murdărie sunt evacuate direct la canalizare, reducând astfel contaminarea circuitului de apă demineralizată al mașinii de spălat. Mașina de spălat este echipată cu un sistem cascadă pentru economisirea apei și energiei. Secțiune de pre-clătire cu: - Duze de pulverizare tip jet plat Hedpfxstwphws Aabsi Secțiune de spălare cu: - 3 perechi de perii - 3 rezervoare - 3 pompe Secțiune de tratament acid cu: - 1 pereche de perii - 1 rezervor - 1 pompă Secțiune de uscare cu: - 2 perechi de duze de uscare pentru marginile foii. Pos. 4 Transport vertical de inspecție cu secțiune de activare a suprafeței sticlei Transportul servește ca secțiune de activare a suprafeței sticlei și ca transport de inspecție/intermediar înainte de masa rabatabilă. Acționare cu motor electric cu reductor, C.A., controlat prin frecvență. Toate rolele sunt montate în lagăre de alunecare, cu antrenare unică pentru perechi de roți dințate cu spirală. Rolele de transport sunt vulcanizate și rectificate. Pos. 5 Masă rabatabilă cu transport orizontal și inspecție verticală Role de transport individual acționate de roți melcate sunt amplasate pe un cadru sudat solid. Rolele sunt montate în lagăre de alunecare. Brațele rabatabile sunt în poziție orizontală. Masa rabatabilă integrată este compusă din mai mulți brați de profil ce pot fi rabatați (electromecanic prin mecanism cu manivelă) de la poziție orizontală la un unghi de 84°. Viteza de rabatare este cea mai mică la începutul și la sfârșitul mișcării. Sticla este rabatată din poziția verticală în poziția orizontală. Dacă nu există sticlă în cuptorul de preîncălzire, foaia de sticlă intră în cuptor.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: GM-1400H, lățime totală: 3.000 mm, lungime totală: 5.000 mm, înălțime totală: 3.250 mm, tip de curent de intrare: trifazat, consum de energie: 60 kWh, curent de intrare: 80 A, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.720 kg, putere: 48 kW (65,26 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 950 mm, durata garanției: 1 luni, domeniul de lucru: 319 mm, Număr de camere: 3, Dotări: șasiu reglabil, Conveioarele sunt fabricate astfel încât să nu zgârie sticla și să nu lase urme sau pete. Mașina este realizată din materiale de oțel și aluminiu. Datorită duzelor de apă și periilor special concepute, sticla iese complet curățată de uleiuri, pete și praf. Unghiurile duzelor de apă sunt reglabile. Rolele transportoare sunt fabricate din cauciuc vulcanizat cu diametrul de Ø55 mm. Pentru transmisie se folosesc roți dințate cu inducție călită. Mașina dispune de 3 cabine de spălare: pre-spălare, spălare și clătire. În secțiunea de pre-spălare, suprafețele superioare și inferioare ale sticlei sunt spălate cu duze de pulverizare la presiune înaltă. În aceeași cabină, se suflă aer comprimat cu ajutorul unui cuțit de aer pe suprafața superioară a sticlei, eliminând complet apa rămasă. Astfel, sticla intră în compartimentul de spălare cu perii fără murdărie. În mașina de spălat există 6 perii (Ø120 mm), care pot spăla și sticlă laminată. Dintre acestea, două perii sunt amplasate la intrare (pre-spălare) și patru la ieșire (clătire-spălare); două dintre perii sunt special proiectate pentru spălarea sticlei laminate, iar celelalte patru pentru utilizare standard. Caracteristicile periilor pentru spălarea sticlei laminate: materialul firelor este P.A. 6.6, diametrul firului este de 0,15 mm, lungimea firelor între 30-35 mm, iar axul periei este realizat din inox ASI 304L. În timpul spălării, peria pentru sticlă laminată (conform specificației de mai sus) va intra în contact cu suprafața geamului laminat, iar partea cealaltă cu peria standard. Secțiunea de spălare și uscare cu aer este prevăzută cu un sistem de lift cu deschidere/închidere de 350 mm pentru întreținere și curățare. Datorită ascensorului, grosimea sticlei procesate (3-19 mm) se poate regla ușor. Viteza transportoarelor este reglabilă între 0 și 5 m/min. Ventilatorul de uscare dispune de o cabină de izolare fonică. La admisia ventilatorului de uscare se află 1 filtru G4 și 1 filtru F7, cu dimensiuni standard (592x592x20 mm), ușor de înlocuit. Datorită cuțitelor de aer puternice, sticla iese pe transportor complet uscată. Înălțimea cuțitelor de aer este reglabilă. Toate țevile și furtunurile din mașină sunt de culoare mată pentru a preveni formarea algelor sub acțiunea luminii naturale. Dispozitivele electronice, inclusiv afișajele digitale, vor fi de marcă Delta sau Schneider. La ieșirea transportorului există un senzor de oprire pentru a preveni căderea sticlei pe podea. Zona de ieșire din spălare este prevăzută cu sistem de iluminare pentru controlul calității, atât de jos, cât și de sus, orientate spre sticlă; luminile pot fi comandate individual. Mașina dispune de 3 rezervoare de apă separate. Există o linie de preaplin care previne revărsarea apei din rezervoare. Hsdpfxjr Ak Exj Aabei

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1994, Mașina a fost recondiționată cu rulmenți noi și echipată cu perii noi acum un an. Periile de spălare sunt în stare foarte bună! Hedpfsqc Udisx Aabsi 8 perii, Fără secțiuni de intrare și ieșire, Cu dulap de comandă și suflantă de uscare, Direcție de lucru: de la dreapta la stânga, Înălțime de spălare: 2,3 m, Grosime sticlă: 4-15 mm, Lățime: 2900 mm, Adâncime: 1100 mm, Înălțime: 3400 mm.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de tăiere pentru sticlă float și laminată R-L Hsdpfxjwii A Ts Aabji Încărcător ATL-60/30 Tăiere sticlă float ESL-60/30RS-S Tăiere sticlă laminată VB45 Stație de spargere BTH-60/30 Linia LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB45 este o soluție combinată pentru tăierea atât a sticlei float, cât și a celei laminate, dispunând de o masă automată de tăiere cu unitate integrată pentru șlefuire și un sistem de spargere. Acest sistem este proiectat pentru performanță ridicată, realizând simultan șlefuirea și tăierea într-o singură etapă, pentru a minimiza timpii de ciclu și a obține finisaje de înaltă calitate ale muchiilor. Caracteristici principale și componente: Masa automată de tăiere și șlefuire sticlă ESL-60/30 RS-S: efectuează operații principale de tăiere și șlefuire pentru sticlă float și sticlă specială. Tăiere și șlefuire simultană: Tăieturile drepte sunt șlefuite și tăiate într-o singură etapă de lucru, reducând timpul total de ciclu. Control automat al presiunii de tăiere: Sistemul ajustează presiunea de tăiere în funcție de grosimea sticlei pentru o calitate optimă a tăieturii. Tăiere și șlefuire forme speciale: Capul de șlefuire are o rotație de 360°, permițând șlefuirea continuă a formelor speciale. Eliminarea stratului Low-E de la margine: Sistemul poate procesa eficient diferite tipuri de învelișuri Low-E. Calitate optimă a tăieturii: Toleranțe minime de +/- 0,15 mm. Lungime maximă tăiere: 6000 mm. Grosimi sticlă suportate: între 3 și 12 mm. Sistemul de spargere VB 45: Funcționează împreună cu masa de tăiere pentru a sparge automat și a separa foile de sticlă tăiate. Este deosebit de util pentru sticla laminată, unde este necesară o procedură specifică pentru separarea straturilor după incizare. Beneficiile sistemului: Eficiență crescută: Integrarea șlefuirii și tăierii într-o singură etapă poate reduce timpii de ciclu cu până la 15%. Reducerea deșeurilor: Funcții precum tăierea automată a marginilor de 20 mm contribuie la scăderea costurilor generate de risipa de sticlă. Automatizare: Funcționare complet automată pentru tăiere, spargere și tăiere folie, cu intervenție minimă a operatorului. Versatilitate: Poate procesa atât sticlă float cât și sticlă laminată (LSG).