Klieverik Laminator LFC141 / 3500

Klieverik LFC141 / 3500

Anul fabricației: 2016, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de spălare folii HDPE An de fabricație: 2016 0 ore de funcționare (nu a fost niciodată pusă în funcțiune) Producător: NEUE HERBOLD, D-74889 Sinsheim compusă din: - Moară de tăiere umedă tip SM 450/600-S5-2 - Spălător/fricționer tip FW 560/3000 - Melc transportor - Bazin de separare (separare plutitor-scufundător) tip TB 500 - Uscător mecanic tip TM 1005 - Sistem de exhaustare tip MFT 55/500 Kodpfxjtuui Do Ad Rjfa - Separator material fin tip HS 500 - Panou electric de comandă

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1982, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, MCS Jigger cu temperatură înaltă 143ºC. Tip: COMBY-JIGGER JP70. An fabricație: 1982. A fost complet renovat în 2002. Presiune: 3 kg/cm2 Capacitate: 9170 l Lățime role: 2.000 mm Diametru material: 1100 mm Diametru role: 324 mm Kjdpfxofqmx To Ad Refa Rezervor pentru aditivi.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2013, De vânzare: Linie de tăiere ERLENBACH ESA 5 împreună cu mașina de ambalat VIRO model PPZA-1300/6 - Anul fabricației: - Erlenbach ESA 5 - 2013 - VIRO model PPZA-1300/6 - 2011 Kfsdpsv Hm A Tsfx Ad Rja - Folosită mai puțin de o lună - Dimensiuni maxime ale blocurilor (L x l x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Tăiere orizontală: max. 61 fire oscilante - Tăiere verticală: max. 11 fire - Viteză de tăiere: 1,5 m/min - Reglare automată a firelor - Sistem de măcinare a deșeurilor (sus, jos, laterale)

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2006, Manroland R705+LV An fabricație: 2006 Număr de impresii: aprox. 81 milioane Disponibil: imediat Echipare: Color Pilot Control temperatură cerneală cu sistem de răcire Graphometronic Sistem de umidificare Technotrans Beta d Uscător IR/TL Roland Seccomatic Schimbător de plăci APL Alimentator manual Nonstop Ksdpfx Ajxyixyed Refa Descărcare manuală Nonstop Alimentator cu ionizare Dispozitiv de pulverizare pulbere Grafix Cantronic 3000 Extragere praf de hârtie în Unitatea 1 Dispozitiv de spălare a cauciucului Dispozitiv de spălare a cilindrului de presiune

Anul fabricației: 2017, Condiție: aproape ca nou (folosit), Linie de producție pentru fabricarea capsulelor de cafea NESPRESSO Compusă din următoarele componente: Poz. 01) Matrițe de injecție pentru capsule, producător: FOSTAG AG 1,0 buc. matriță cu 16 cavități 1,0 buc. matriță cu 32 cavități Ksdpfx Asw Nriujd Rsfa Poz. 02) Mașină de injecție cu două componente, Producător: ARBURG, tip: 720A3200-800, an fabricație: 2017 Poz. 03) Sistem de manipulare pentru capsule cu 16 cavități, producător: Beck, an fabricație: 2019 Poz. 03) Sistem de manipulare IML pentru capsule cu 32 cavități, producător: Beck, an fabricație: 2019

Condiție: nou, Anul fabricației: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, linie de măști chirurgicale, linie de mare viteză pentru măști chirurgicale, absorbant alimentar (Food Pad), absorbant pentru răni (wound pad), linie de producție măști Sistemul de producție oferit aici pentru măști chirurgicale 3-straturi, absorbant pentru răni și absorbant alimentar combină eficiența cu funcții de siguranță și produce, la standarde de top, și absorbante pentru carne și fructe. Modulul suplimentar integrat „Single Pack” permite ca aparatul de producție pentru absorbante alimentare să ambaleze individual fiecare mască/absorbant la viteză maximă de până la 800 bucăți/min. Rolele de folie beneficiază de funcție autosplice, astfel încât împerecherea/sudarea foliei se realizează fără oprirea sistemului, direct în timpul funcționării. Linia pentru măști chirurgicale poate fi utilizată astfel: - strat exterior: material netesut Spunbond - strat mijlociu: material meltblown - strat inferior: material netesut Spunbond Pad-ul alimentar este compus din 3 straturi de material netesut: - strat exterior: spunbond/film - strat de filtrare meltblown / SAP, SAF, fluff, pulp strat absorbant - strat interior: spunbond/film Kfsdpeh Rwk Tjfx Ad Roa Produse: - linie măști chirurgicale - absorbant alimentar - absorbant pentru carne - absorbant pentru fructe Aceste funcții ale produsului sunt posibile datorită utilizării cilindrilor de sudură de precizie, unui HMI modern și intuitiv cu funcție touch-screen pentru operare simplă și clară, precum și a sistemelor de ghidare bandă. Senzori inteligenți asigură monitorizarea exactă a nivelului de material. În cazul detectării unui nivel scăzut de material, funcția autosplice permite sudarea automată a materialului, fără oprirea liniei. Detalii echipament: - Structură solidă, de calitate, peste 25 tone pentru stabilitate maximă - Axe pneumatice pentru role, pentru schimb rapid și facil al acestora - Axe duble pneumatice pentru montare rapidă și manipulare convenabilă - Tensiune reglabilă pentru bandă prin module pneumatice - Funcție autosplice pentru sudură automată la capătul rolei - Axe de derulare controlate individual pentru precizie maximă - Derulator servo și control PLC - Tehnologie senzorială pentru controlul prezenței materialului - Funcție automată de alarmă și oprire la ruperea materialului - Ghidare bandă pentru precizie maximă a poziționării materialului brut - Ecran tactil mare și intuitiv - Ecranul afișează diametrul rolei, raportul materialelor, sarcina servo și codurile de alarmă - Viteza mașinii se poate seta facil din ecranul tactil - Mesajele de eroare pot fi urmărite în istoricul de alarme/erori, inclusiv defecte materie primă, îmbinare, sudare și ventilator - Detalii despre cantitatea produsă și alte informații pot fi vizualizate pe HMI Date de performanță: - Consum energie: la cerere - Alimentare: 380 V / 50 Hz - Număr cicluri: până la 800 măști/minut – în funcție de material - Cutii/carton: în funcție de formatul de ambalare - Aer comprimat: 6-8 bar, cu volum/rezerve suficiente - Dimensiuni: 15 m x 4 m x 3 m (Lxlxh) – dimensiune variabilă, în funcție de dotări - Greutate: 25 tone – variază în funcție de configurație Module ale sistemului: - Unitate de derulare pentru spunbond, meltblown și film cu unitate de sudare automată - Unitate de embosare laterală - Triple folding food pad - Pad alimentar în unitatea de embosare laterală - Unitate de tăiere finală (oțel de mare viteză) - Bandă transportoare la ieșire - Modul de ambalare individuală (single pack) - Uși de siguranță cu construcție glisa

Anul fabricației: 2001, Condiție: gata de utilizare (folosit), Lățime de lucru: 2200 mm, număr de secțiuni: 6, cu foulard cu trei role Beta, unitate de îndreptare Mahlo, dispozitiv de inserție Mahlo Movicat pentru perforarea probelor de greutate specifică pe suprafață, bobinator reversibil Brückner, recuperare de căldură din gazele de evacuare cu 1x treaptă aer/aer și 1x treaptă aer/apă, precum și filtru electrostatic pentru curățarea gazelor de evacuare. Ksdpfjpy Eufox Ad Rsfa

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea hârtiei (min.): 80 g/m², greutatea maximă a hârtiei: 400 g/m², lățimea hârtiei (max.): 720 mm, înălțime maximă a hârtiei: 520 mm, Mașina este în stare corectă și funcțională. Rolele de culoare neagră necesită reparații. Dispune de perforator (întorcător) care funcționează corect. Ksdpfxsw Sd A Se Ad Rjfa

Condiție: nou, Nouă presă hidraulică de mare viteză, cu o capacitate de la minimum 300 t până la maximum 2500 t. Oferim prese mecanice și hidraulice noi, pentru diverse aplicații, adaptate individual nevoilor dumneavoastră. Transmiteți-ne cerințele dvs., iar noi vă vom realiza o ofertă atractivă, inclusiv cu instalare și service. ISGEC a livrat, în ultimii ani, în peste 26 de țări, printre care Thailanda, Indonezia, Vietnam, SUA, Germania, Spania, Franța, Brazilia, Ungaria, Mexic, Bangladesh și peste 200 de prese către 40 de clienți japonezi. Suntem mândri să fim partener oficial de distribuție din 2020 și așteptăm cu interes să ne contactați. Kjdpof Rt Irefx Ad Rjfa

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, CombiBlock Sidel SBO 20 Universal Second Hand, 36.000 bph CombiBlock-ul Second Hand Sidel SBO 20 Universal 36.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, care combină o suflantă și o mașină de umplere/capsulare într-o singură unitate. Această mașină este destinată producției de sticle PET, cu o capacitate de producție de până la 36.000 sticle pe oră. Suflanta Sidel SBO 20 Universal dispune de 20 de cavități, permițând o producție eficientă și continuă. Sistemul include un alimentator de preforme cu buncăr și un dezorientator de preforme, asigurând un flux constant de material în procesul de producție. Mașina de umplere/capsulat Europa WM 60 este integrată în CombiBlock, optimizând spațiul și reducând timpii de transfer între etapele de suflare și umplere. Acest design compact îmbunătățește eficiența operațională și minimizează riscul de contaminare. Sistemul a fost folosit pentru îmbutelierea apei minerale naturale în format de 0,5 litri, cu o personalizare pentru gât tip Alaska de 26,6 mm. Pasul mașinii este de 113 mm, adaptându-se nevoilor specifice de producție. În prezent, utilajul este depozitat, gata de instalare și punere în funcțiune într-o nouă unitate de producție. Se recomandă o inspecție completă înainte de pornire, pentru a asigura performanța optimă. Alimentarea electrică necesară este de 400 V la 50 Hz, standard în majoritatea facilităților industriale. Disponibilitatea imediată a sistemului Combi reprezintă o oportunitate pentru companiile care doresc să-și crească rapid capacitatea de producție. Avantajele sistemului Combi față de un sistem tradițional Kodpfxsvgu D So Ad Rofa Sistemul Combi, precum CombiBlock-ul Sidel SBO 20 Universal Second Hand 36.000 bph, oferă numeroase avantaje față de sistemele tradiționale, care utilizează echipamente separate pentru suflare, umplere și capsulare. În primul rând, designul compact reduce considerabil spațiul ocupat în fabrică, permițând optimizarea suprafeței disponibile și, în multe cazuri, reducerea costurilor de infrastructură. De asemenea, sistemul Combi elimină necesitatea transportoarelor intermediare și a zonelor de acumulare între etape. Această simplificare a fluxului reduce costurile de mentenanță, scade riscul blocajelor sau al defectărilor de-a lungul liniei de producție și îmbunătățește eficiența generală. Absența etapelor intermediare reduce totodată șansa contaminării, aspect esențial în industria alimentară și a băuturilor. Procesul integrat de suflare, umplere și capsulare scurtează timpii de producție, operațiunile desfășurându-se continuu și fără întreruperi. Acest lucru contribuie la creșterea vitezei de linie și a producției orare. O eficiență sporită înseamnă nu doar productivitate crescută, ci și reducerea semnificativă a consumului energetic și a costurilor operaționale. În plus, sistemul Combi necesită mai puțin personal pentru managementul și supravegherea liniei, deoarece toate operațiunile pot fi monitorizate dintr-o singură interfață centralizată. Astfel, se simplifică procedurile operaționale și se ușurează controlul calității pe tot parcursul procesului.