Mașină de pliat

Heidelberg TD112

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de pliat Heidelberg TD112/442 an 2008/2001 compusă din: alimentator paletizat cu dublu cap de separare Tremat, primul și al doilea grup 112 cu patru buzunare, primul grup cu role folosite în stare foarte bună, al doilea grup cu role revizuite de WITT Germania, al treilea grup 78 cu două buzunare cu role noi WITT Germania, cu compresor nou. Revizuită. Opțional, stivuitor cu calandră la cerere (preț separat). Codpfxjyzpn Hs Aa Eerh

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 9.950 h, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, Stație de alimentare manuală – 14 alimentatoare - Unitate de legare cu 12 cleme - Unități de frezare și pregătire a cotorului - Lipire laterală cu adeziv termofuzibil cu pretopitor – Lipire cotor cu adeziv termofuzibil cu pretopitor - Alimentator de coperte tip tambur - Stație de apăsare și presare - Zonă de ieșire și livrare laydown - Sistem de transportoare cu poartă de respingere - Trimmer Muller Martini Esprit Grosime legare: 2 mm - 50 mm Dimensiunea maximă a copertei: 640 mm Dimensiunea minimă a copertei: 202 mm Crodpextau Eofx Aa Ejh Viteză maximă: 900 până la 4.000 cicluri/oră Dimensiunea maximă a cărții: 380x320 mm Dimensiunea minimă a cărții: 120x100 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material Crsdox Dmdhepfx Aa Esh • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare

Stare: folosit, Mașină de falțuit combinată / Kombi-Falzmaschine Heidelberg Stahlfolder KH 66/6-KTL An fabricație: 2012 - Seria nr.: 0-00921 Alimentator cu stivă plată / Flachstapelanleger >> Reglare automată a rolelor de falțuit Format minim 140 x 180 mm – maxim 660 x 1040 mm Tip falțuire: 6 buzunare - 1 cuțit - 1 buzunar lateral – 1 cuțit Viteză: 50.000 cicluri/oră Cedpfxewtw Ais Aa Ejrh Sistem de livrare: SPH-70 – An 2012 Compresor inclus – Manuale incluse Inspecție video online prin WhatsApp – MS Zoom – Telegram În stoc Emskirchen/Nürnberg – Disponibil imediat – Posibilitate de testare

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Țara de fabricație - Italia DIMENSIUNI INTERIOARE (LĂȚIME X ADÂNCIME X ÎNĂLȚIME): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM DIMENSIUNI EXTERIOARE (LĂȚIME X ADÂNCIME X ÎNĂLȚIME): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTOARE VENTILATOR: 5,5 KW CU VITEZĂ VARIABILĂ Crodpfxev Nkaue Aa Eeh PUTERE ELECTRICĂ MAXIMĂ NECESARĂ PENTRU VENTILATOARE: 55 KW

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Herzog + Heymann alimentator plat mobil F530, an fabricație 2008 Herzog + Heymann M7.32, an fabricație 2008 – potrivit pentru micro-îndoituri – 12 buzunare de îndoit – diametrul rolei 32 mm – lungime minimă de îndoire 25 mm – lățime maximă de lucru 52 cm – arbori cu cuțite duble în spate – transfer Crodpox Hbkdsfx Aa Esh Herzog + Heymann unitate de biguit cu cuțit XS 300/6, an 2008 – pentru formate foarte mici Herzog + Heymann sistem de ieșire verticală 271, an 2008 Stahl sistem de ieșire verticală pentru micro-îndoit STA30F, an 1990 Herzog + Heymann transfer 246/08, an 2008 Opțional: Herzog + Heymann alimentator pentru formate mici, an 1991 – aspirare de jos

An de fabricație: 2009, stare: aproape ca nou (folosit), Presă cu container Motor 5,5 kW Crodpfxofhb Tis Aa Eoh 400 V

Stare: foarte bun (second hand), Presă orizontală continuă, destinată compactării și ambalării materialelor precum carton, hârtie, mase plastice și altele. Marca IMABE IBERICA, presiune 125 tone, gură de alimentare 1800 x 1000 mm, cu cuțite pe partea superioară a căruciorului de compactare pentru tăierea surplusului de material deasupra tunelului de compactare. Tunel de compactare rabatabil, atât în partea superioară cât și lateral, pentru o retenție superioară a materialului; evacuare pentru baloți cu dimensiunile 1050 x 1100 mm și lungime reglabilă. Sistem automat de legare laterală cu 5 sârme, pentru producție ridicată, 30–35t/oră. Recondiționat și revizuit complet în 2019. Csdpfev U R Agex Aa Eerh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, Domeniu de format: Plicuri min./max.: 114x176 mm/254x324 mm, Caiete min./max.: 114x127 mm/270x360 mm, Pungi: Cu sudură pe mijloc min./max.: 114x178 mm/330x406 mm, Cu sudură laterală min./max.: 114x178 mm/254x406 mm. Capacitate: Dextrină sau Peel and Seal: 600 bucăți/minut, Latex gumare: 400 bucăți/minut. Documentație disponibilă. O inspecție la fața locului este posibilă. Crsdpov Rp R Uofx Aa Eoh

Stare: gata de utilizare (folosit), Slideway grinding machine SFBZ 1800x4000 Length of grinding max, mm 4000 Width of grinding max, mm 1800 Crjdpfouug A Ejx Aa Eeh Dstance between column mm 2200 Height of grinding max, mm 1250 Table size, mm 4000 x 1800 Grinder wheel size max, mm 630 x 100 x 305 Weight of workpiece max, kg 15000 Weight of machine, kg 56.000