Molino triturador

FRATELLI FERRI 3M

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2013, Este disponibilă o instalație de osmoză inversă în două trepte cu un dedurizator de la Eurowater. 1) Instalație de osmoză inversă în două trepte Eurowater DPRO B1-2/2, an fabricație: 2013, debit maxim: 1,08 m³/h, conducte sub presiune: oțel inoxidabil, sistem de conducte: PVC, diametru membrană: 4 inch, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Dedurizator Eurowater SM 42-F, an fabricație: 2015, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Itedpew Ryu Uofx Agpjb

Condiție: folosit, Linie uzată de producție a uleiului de măsline, cu o capacitate de 7 tone/oră. Echipamentul a fost fabricat de Pieralisi în 2004 și este încă în funcțiune. Echipamente principale includ: - Separatoare de frunze - Mașină de spălat măsline - Zdrobitor de măsline - Malaxor Panorama de 700 litri - Malaxor Panorama de 1000 litri - Panouri electrice - Centrifugă decantor Elephant S 470/2 - Filtru vibrator pentru Elephant S 470/2 - Centrifugă decantor Jumbo 2 Iodpfx Aex Nim Sogpstb - Centrifugă decantor Major 3 - Filtru vibrator pentru Major 3 - Separator 1500-2000 Lista completă a echipamentelor la cerere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, Concasseur conic Krupp Tip Krupp Kubria 90/1-08 Ijdpfx Agjvy Hy Eepotb An fabricație 2002

Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tip de angrenaj: automat, tip combustibil: electric, culoare: verde, ore de funcționare: 1.000 h, OFERTĂ NOUĂ – "OCAZIE" Stație de concasare și sortare a agregatelor, compusă din: - Buncăr primar de 70m³ - Buncăr secundar de 80m³ - Alimentator pre-sortator vibrant marca Hazemag, motor de 30CP - Alimentator pre-sortator marca Rover, cu motor de 8CP Itodpet N Iwtsfx Agpeb - Concasor cu fălci marca Guerrero 1000x800, cu motor de 100CP - Moară cu impact marca Hazemag model APK-30, cu motor de 120CP - Vibro-sortator marca Alli Charmets cu 1 strat, suprafață utilă de 3m², motor de 5CP - 15 benzi transportoare Tusa-Siem cu motoare și reductoare integrate, de diverse lungimi și dimensiuni - Cabină tablou electric de distribuție, 2,5 x 3m - Cabină de comandă/tabloul de control Transport: stația necesită aproximativ 6-8 trailere pentru transport complet OFERTĂ SPECIALĂ

Condiție: foarte bun (second hand), Rezervor din oțel inoxidabil cu două camere, 66 m³ (40 + 26 m³) DIMENSIUNI: - Diametru: 3.245 mm - Înălțime: 13.053 mm An fabricație: 2006 Greutate: 4.680 kg Partea superioară: pantă de 40° - Partea inferioară: pantă de 2%. Trapă DN 600 cu capac rabatabil în partea superioară. Supapă de presiune-vacuum din oțel inoxidabil În partea de jos, trapă DN400 cu capac rabatabil supapă de presiune-vacuum din oțel inoxidabil Încălzire rezervor superior: 6 serpentine, suprafață de schimb 6,95 m², PS 2 bar Deasupra 2 serpentine, suprafață de schimb 2,33 m², PS 2 bar Echipament pentru agitarea bostinei, robinet de probă Încălzire rezervor inferior: 4 serpentine, suprafață de schimb 4,64 m², PS 2 bar. Deasupra: 2 serpentine, suprafață de schimb 2,33 m², PS 2 bar. Indicator de nivel lichid Trapă dreptunghiulară 555x432 Isdpfx Agsvlpctjpotb Robinet sferic DN70 Rezervoarele au fost utilizate în industria vinului. Rezervoarele dispun de desen tehnic. Rezervoarele sunt demontate și pregătite pentru livrare.

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 1991, Set primar de impactor Asteca, deschidere 1850x1600 mm. - Alimentator cu plăci articulate 1500x7500 mm, renovat. - Pre-separatoare cu bare sau discuri, opțional. - Motor electric 415 CP, curele, protecții incluse. Isdjiudtrepfx Agpotb - Setul este montat pe șasiu cu structură metalică semi-mobilă. - Rotor de rezervă inclus.

Anul fabricației: 2020, Condiție: bun (utilizat), Mașina este în stare excelentă. Piesele arătate manual nu sunt incluse. Ijdpfx Ageukficepetb

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: Ijdpfjq Ngafjx Agpstb - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Condiție: folosit, lungime totală: 5.400 mm, lățime totală: 3.000 mm, înălțime totală: 3.500 mm, Rezervor izolat orizontal de 25.000 L cu agitator orizontal robust Dimensiuni exterioare: diametru Ø 3000 mm, înălțime 3500 mm, lungime 5400 mm. Rezervor orizontal izolat din oțel inoxidabil - 1 buc. Iedpfx Ageqvpc Hspotb Orificiu de vizitare tip oval în partea superioară. Agitator robust. Sistem CIP și ieșire de 4". An fabricație: 1995. Oțel inoxidabil AISI 304

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Itodpfxovzx Auj Agpjb Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.