Mașină de frezat cu cap de tăiere transversală

Eickhoff ETH50

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2008, Weishaupt RGMS 30 arzător bivalent Gaz + Păcură Putere: 2600 kW An de fabricație: 2008 Vizionarea este posibilă doar cu programare telefonică prealabilă! Vânzarea este preferată către dealeri, persoane juridice sau pentru export. Toate informațiile sunt oferite fără garanție, cu posibilitatea de erori sau vânzare intermediară. Vânzătorul nu își asumă responsabilitatea pentru erori de tastare sau transmitere a datelor. Knjdpfx Ajmnqbwod Rof Desigur, ne ocupăm și de toate formalitățile necesare. Încărcare posibilă.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2005, Date de bază: anul fabricației: 2005 dimensiuni (LxlxÎ): 7580x4360x5120 mm Knsdjrfn Rvepfx Ad Ref greutate: 6000 kg Tensiune de lucru: 400/415V 50Hz Consum de putere: 20kW capacitate la 20g/l: 1600kg/h panou de comandă TOUCH SCREEN buncăr de alimentare cu transportor melcat set complet de documente atât în format tipărit, cât și electronic (scheme electrice, declarație de conformitate CE, manual de utilizare) stare: foarte bună (mașină curată și întreținută, folosită exclusiv pentru expandarea polistirenului alb) Contra cost suplimentar, firma noastră poate organiza transportul, precum și montajul și punerea în funcțiune a mașinii de către tehnicienii noștri la locația indicată de client.

Anul fabricației: 1990, Condiție: necesită reparații (utilizat),

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1989, Concasseur cu falcă basculantă, second-hand, 1300 x 900 mm, inclusiv arbore de rezervă și rulmenți FAG 23152 K MB C3. Anul de fabricație și marca nu ne sunt cunoscute. Concasorul a funcționat fără probleme până în 2023, după care a fost înlocuit cu un echipament mobil. Knjdpfx Aowmgw Nsd Ref

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Prezentare generală Această suflantă SIDEL și monoblocul de umplere KHS au fost fabricate ambele în 1999. Sunt încă în producție până la sfârșitul lunii octombrie și pot fi vizionate personal. Particularitatea umplutorului constă în faptul că, datorită unui modul de microdozare, poate procesa apă minerală carbogazoasă sau plată cu arome naturale. Umplutorul (KHS Innofill monobloc) și masa de acumulare (Sidel AQ) sunt disponibile și separat, fără suflanta (Sidel SBO 18 Seria 2), preț la cerere. Detalii tehnice Suflantă de preforme | SIDEL | SBO 18 Seria 2 | 1999 Capacitate actuală: 23.400 bph pentru flacoane de 1.25L Ore de funcționare: 40.000 Număr matrițe: 18 Tip matrițe: sistem cu schimbare rapidă, tip tavă Formate produse: flacoane 1.25L, fund petaloid cilindric Tip cuptor: Sidel Personalizare gât: standard PCO 1881 Tip preforme: cu rășină PET reciclată Mașina a fost întreținută regulat Echipare mașină: - Dispozitiv de răsturnare preforme Sidel - Buncăr Sidel cu capac și alimentare - Dezstivuitor preforme Sidel - Șină de alimentare pentru preforme Sidel - Stație de suflare pentru 18 matrițe - Dulap de comandă Sidel cu Siemens Sidel PCC pentru acționare & control - Silo de stocare a sticlelor Lanfranchi - Sistem de descărcare și transport pneumatic cu acționare către intrare Monobloc KHS Livrat cu toate formatele & piese de schimb disponibile Clătitor, umplutor izobarometric, cap de închidere Monobloc | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (puține ore de funcționare) Îmbuteliere apă minerală carbogazoasă și apă minerală carbogazoasă cu arome naturale Kodjrqar Sopfx Ad Rjnf Procesează: sticle PET 1,25L & 0.50L, fund petaloid cilindric Gât sticlă: PCO28 1881 Capacitate actuală: 23.400 bph Număr duze de clătire (KHS Innoclean): 40 Număr robinete umplere (KHS Innofill): 50 Număr stații de închidere (Zalkin): 16 Include instalație de microdozare Perrier pentru arome naturale Cu magazie de capace & elevator Masa de acumulare Gebo Sidel tip AQ file Acumulare dinamică și tampon între ieșirea umplutorului și intrarea etichetatoarei, prevenind opririle neplanificate la umplutor sau suflantă cauzate de etichetator.

Condiție: folosit, „Hazemag APK 1313” de vânzare Producător: Hazemag Tip: APK 1313 Diametru rotor: 1.300 mm Kedpswah E Iefx Ad Ronf Lățime rotor: 1.340 mm Echipat cu motor electric și buncăr de alimentare. Informații detaliate sunt disponibile în fișierul PDF de mai jos.

Anul fabricației: 2013, Condiție: bun (utilizat),  Masă de tăiere cu plasmă și extracție, dimensiuni 2.500 x 6.000 mm.  Punte portal.  Cărucior cu servomotoare (pentru poziționarea punții portal pe direcția X).  Șină de rulare a utilajului, lungime 8 m.  Profile HEB450 pentru fundația căii de rulare a utilajului, 8 m.  Unitate de tăiere cu plasmă Hypertherm HPR 400XD, 1 buc.  Unitate de tăiere oblică cu plasmă, inclusiv sistem automat de control al înălțimii.  Unitate de filtrare pentru fumuri Filtercube 4H pentru unitatea de tăiere cu plasmă.  Suflă tăiere oxigaz, 3 buc.  Sistem automat de control al înălțimii IHT M4000 CAP pentru suflă tăiere oxigaz, 3 buc.  Suspensie arzător pentru suflă oxigaz (acționare motorizată).  Suspensie arzător Single Drive pentru suflă oxigaz, 2 buc. (poziționare automată a arzătorului).  Pointer laser (pentru alinierea și poziționarea arzătorului).  Sistem de control computerizat (compus din PC industrial și panou de control). Kjdpfx Aetp Dhped Renf  Software de control 'VACAM Machine Edition' (inclusiv software VaCad și VaNest și suport online).  Software de optimizare automată Sigmanest "Powerpack" (include 3 zile de instruire pentru max. 3 persoane la Voortman Olanda (fără costuri de transport, cazare și masă) și 1 zi suport online).  Buton de oprire de urgență cu șnur de oprire.  An de fabricație: 2013.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: Kjdsq Nyzbopfx Ad Rsnf - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Condiție: nou, putere: 44 kW (59,82 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur arbore, combinate pentru a forma un rotor rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capabilitățile de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu un singur rotor. Iată câteva caracteristici cheie și aspecte ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul are două rotoare care se rotesc în direcții opuse pe un arbore comun. Această configurație duală asigură o forță de impact și concasare sporită. 2. Capacitate mare: Designul cu dublu rotor permite concasorului să proceseze materiale cu dimensiuni de alimentare mai mari și o capacitate crescută față de cele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. Knodpfx Aoq Nf Ensd Rjf 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare din industriile de minerit, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul este introdus în concasor, iar ciocanele care se rotesc cu viteză mare lovesc și sfărâmă particulele. 5. Reglaj al distanței de impact: Aceste concasoare permit de obicei reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, oferind control asupra dimensiunii finale a particulelor. 6. Durabilitate: Designul robust al concasorului cu ciocane cu dublu rotor îi conferă durabilitate și capacitatea de a procesa materiale dificile în regim continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu două rotoare poate asigura o distribuție mai uniformă a uzurii asupra ciocanelor și a altor piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a echipamentului. 8. Ușurință în întreținere: Unele modele sunt proiectate pentru a permite accesul facil pentru întreținere și înlocuirea pieselor de uzură, reducând timpii de staționare. Este important de menționat că anumite caracteristici și elemente de design pot varia în funcție de model și de producător. Dacă doriți să achiziționați sau să utilizați un astfel de utilaj, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Tipul instalației: Instalație de betonare staționară cu malaxor cu dublu arbore Capacitatea instalației: 200 m³/oră de beton proaspăt comprimat Kodpjflz Inofx Ad Ronf Capacitatea malaxorului: 7500/5000 litri (5 m³ de beton comprimat) Sistem de ungere centralizată marcă: ILC (fabricat în Italia) Sistem de control: PC automat complet – PLC – imprimantă. Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: italiane Utilizatori nelimitați și acces de la distanță Instalarea și punerea în funcțiune a instalației sunt sub responsabilitatea noastră. Servicii 24/7. Exportăm peste 1.000 de instalații de betonare în mai mult de 90 de țări. * PRODUS EFICIENT ȘI DUBLU * ÎNTREȚINERE UȘOARĂ * POTRIVIT PENTRU FUNCȚIONARE ÎN CONDIȚII GRELE * CAPACITATE DE PRODUCȚIE A BETONULUI TIP RCC