Instalație staționară de amestecare a betonului

PROMAX Fix Concrete Batchin Plant S200 -TWN (200m3/h)

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Kodpfxjxhf R Ie Afleww Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Date de bază: anul fabricației: 2005 dimensiuni (LxlxÎ): 7580x4360x5120 mm Ksdpfx Aorfn Rvofloww greutate: 6000 kg Tensiune de lucru: 400/415V 50Hz Consum de putere: 20kW capacitate la 20g/l: 1600kg/h panou de comandă TOUCH SCREEN buncăr de alimentare cu transportor melcat set complet de documente atât în format tipărit, cât și electronic (scheme electrice, declarație de conformitate CE, manual de utilizare) stare: foarte bună (mașină curată și întreținută, folosită exclusiv pentru expandarea polistirenului alb) Contra cost suplimentar, firma noastră poate organiza transportul, precum și montajul și punerea în funcțiune a mașinii de către tehnicienii noștri la locația indicată de client.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, prima înmatriculare: 11/2025, tip combustibil: motorină, combustibil: motorină, cabină șofer: cabina de dormit, clasă de emisii: Euro 6, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 714.000 h, MAN TGX 18.440 Kedpfx Aoxy Nuhjflsww An fabricație 2016 Aproximativ 714.000 km Hidraulică basculantă Stare foarte bine întreținută! Pregătit pentru utilizare imediată

Stare: nou, putere: 44 kW (59,82 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur arbore, combinate pentru a forma un rotor rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capabilitățile de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu un singur rotor. Iată câteva caracteristici cheie și aspecte ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul are două rotoare care se rotesc în direcții opuse pe un arbore comun. Această configurație duală asigură o forță de impact și concasare sporită. 2. Capacitate mare: Designul cu dublu rotor permite concasorului să proceseze materiale cu dimensiuni de alimentare mai mari și o capacitate crescută față de cele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. Kwedpfxjq Nf Ene Afljw 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare din industriile de minerit, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul este introdus în concasor, iar ciocanele care se rotesc cu viteză mare lovesc și sfărâmă particulele. 5. Reglaj al distanței de impact: Aceste concasoare permit de obicei reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, oferind control asupra dimensiunii finale a particulelor. 6. Durabilitate: Designul robust al concasorului cu ciocane cu dublu rotor îi conferă durabilitate și capacitatea de a procesa materiale dificile în regim continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu două rotoare poate asigura o distribuție mai uniformă a uzurii asupra ciocanelor și a altor piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a echipamentului. 8. Ușurință în întreținere: Unele modele sunt proiectate pentru a permite accesul facil pentru întreținere și înlocuirea pieselor de uzură, reducând timpii de staționare. Este important de menționat că anumite caracteristici și elemente de design pot varia în funcție de model și de producător. Dacă doriți să achiziționați sau să utilizați un astfel de utilaj, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. Kwsdpfx Asq Nywxoflsw 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. Kwsdpfoq Nyzbox Aflow 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, număr mașină/vehicul: 712520122, FRUMECAR ECA 3000 stație de beton complet mobilă stare: NOUĂ capacitate: 120 m³/h malaxor: Sicoma MAO dimensiune malaxor: 3 m³ silo-uri de ciment: 2x 55 tone garanție: 1 an de la punerea în funcțiune Kwedpjhd Na Uefx Aflew Mai multe utilaje şi stații de amestec disponibile pe site-ul nostru Informații suplimentare Destinație: construcții, Material de utilizare: beton, Stare generală: foarte bună, Stare tehnică: foarte bună, Stare vizuală: foarte bună,

Stare: nou, An de fabricație: 2025, număr mașină/vehicul: 947526697, Frumecar ECA 500 stație de betoane complet mobilă Capacitate de producție: 30 m³/h * 4 buncăre pentru agregate * Malaxor vertical cu ax TRH-750 cu o capacitate de 750 litri * Stația nu necesită fundație și poate fi montată într-o zi * Garanție 1 an de la punerea în funcțiune * Solicitați ofertă personalizată și detalii tehnice Mai multe utilaje și stații de amestec pe site-ul nostru Informații suplimentare Kwsdpfx Afohd I Sqslew Domeniu de utilizare: construcții, Material utilizabil: beton, General

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Tip instalație: Stație mobilă de beton cu malaxor cu o singură axă Capacitate instalație: 60 m³/oră beton proaspăt Capacitate malaxor: 1500/1000 litri (1 m³ beton presat) Sistem automat de ungere centrală marcă: ILC (fabricat în Italia) Sistem de control: PC complet automat – PLC – imprimantă Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italiene Număr nelimitat de utilizatori și acces la distanță Ksdpfx Ajflz Hwsflsww Montajul și punerea în funcțiune a instalației sunt responsabilitatea noastră. Servicii 24/7 Peste 1000 de stații de beton exportate în peste 90 de țări. *TRANSPORT UȘOR *COSTURI MINIME DE INVESTIȚII PENTRU PREGĂTIREA TERENULUI *INSTALARE RAPIDĂ

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2006, 1 buc. stație de beton second-hand Producător: Liebherr Tip: Betomix 1.0 An fabricație: 2006 Capacitate teoretică: 60 m³/oră beton compact Buncăre de agregate: 120 m³ (4 x 30 m³) ca silozuri liniare cu bandă de cântărire Malaxor: Malaxor cu disc rotativ Liebherr 1.0-R Dozare: Agregate: cu bandă de cântărire Apă: cântar de apă Aditivi: cântar pentru aditivi Ciment: cântar de ciment Container de comandă inclus Kjdpfx Afswk Hxhslsww Sistem de control: SIMMA Silozuri de ciment: 3 x 100 tone (dimensiuni de transport D=3m, picioare demontabile) INCLUS diverse piese de schimb DISPONIBIL IMEDIAT Preț INCLUSIV demontare Ofertă și prețuri nete, EXW din locație Vânzare sub rezerva intermedierii, erori și/sau prezentări greșite posibile, fără garanție și/sau răspundere, în starea vizionată, poziționat orizontal și/sau vertical Reproducerea, reutilizarea, publicarea și/sau copierea integrală sau parțială a acestei oferte este strict interzisă!