Blender cu panglică

Butcher Boy BM1000

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Oferim spre vânzare aceste rezervoare de fermentare izolate, model DME 40HL, fabricate în 2021. Producător: DME Model: 40HL Data fabricației: 23.06.2021 Număr de serie: B5715-30-03 Anul fabricației: 2021 Stare: utilizat Tip: Rezervoare de fermentare izolate, model 40HL Iodpfx Aoza Twnsg Usih Dacă aveți întrebări sau doriți informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic. Prețul este per bucată.

Stare: folosit, Instalație de biodiesel second hand, fabricată de Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK în 2012 și oprită din funcționare în 2021. Capacitatea instalației este de 10.000 litri/zi pentru 8 ore de funcționare, sau până la 25.000 litri/zi pentru funcționare continuă de 24 de ore. A fost folosită pentru procesarea uleiului uzat de floarea-soarelui și palmier. Echipamentul include: (3) separatoare, (2) reactoare, (2) ionizatoare, (2) vase de pregătire a uleiului, (1) vas de pregătire metanol, (1) rezervor pentru biodiesel. Iiedpfoyhc Rgsx Ag Uoh

Stare: folosit, micro-berărie compactă cu o instalație de preparare cu două recipiente, tancuri, echipament de îmbuteliere și echipamente de operare. Sistemul este compus din următoarele componente: 1. Moară de măcinat (Sommer, 2017) – moară cu role pe un cadru de oțel vopsit, cu o capacitate de aproximativ 400 kg/h de malț (motor de 2,2 kW), prevăzută cu un dispozitiv pentru ajustarea rapidă, fină, a distanței dintre role și un tub de descărcare în partea inferioară. 2. Instalația de preparare (Wengert, 2018) – instalație de preparare cu două recipiente, cu un vas de macerare/fierbere și un vas de decantare din oțel inoxidabil, cu capace placate cu cupru. Vasul (volum nominal: 500 l) este echipat cu un agitator cu elice cu două palete, acționat de sus, și este încălzit cu un arzător pe gaz (Weishaupt). Vasul de decantare este echipat cu un sistem de zdrobire, un fund retractabil și o trapă laterală de eliminare a drojdiei, prevăzută cu un tobogan. Instalația de preparare are un sistem de control (Movonik, 2017) care permite automatizarea controlului temperaturii și a vitezei agitatorului. Instalația de preparare este montată pe un cadru din oțel inoxidabil, împreună cu o pompă de must, un tablou electric, o unitate de comandă cu ecran tactil, precum și diverse conducte, supape și fitinguri. Răcirea și aerarea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci în două trepte, montat separat, și o unitate de aerare a mustului montată pe perete. 3. Tancuri de fermentare/stocare/presurizare/transport – tanc de fermentare deschis (Speidel) cu un volum de 675 de litri. Tancul este echipat cu un senzor de temperatură și o unitate de control al temperaturii, răcire cu manta, capac și conducte de evacuare în partea inferioară și în zona inferioară a tancului. – 5 tancuri cilindro-conice de fermentare și stocare (Mueller, 2017) cu un volum de 1250 l fiecare, 2 zone de răcire și o presiune maximă de până la 3 bar. Fiecare tanc este echipat cu un senzor de temperatură, o unitate proprie de control al temperaturii, un manometru, un dispozitiv de echilibrare, un robinet de prelevare de probe, o conductă de curățare și o conductă de evacuare cu o supapă manuală. – tanc cilindro-conic de fermentare și stocare (Mueller, 2017) cu un volum de 625 de litri, 2 zone de răcire și o presiune maximă de până la 3 bar. Tancul este echipat cu un senzor de temperatură și control al temperaturii, un manometru, un dispozitiv de echilibrare, un robinet de prelevare de probe, precum și conducte de curățare și de evacuare cu supape manuale. – 4 tancuri de distribuție orizontale (Mueller, 2017) cu un volum de 520 l fiecare, manta de răcire și o presiune maximă de până la 3,9 bar. Tancurile sunt montate pe o structură comună, tip șasiu, pe un cadru din oțel inoxidabil. Fiecare tanc este echipat cu: senzor de temperatură și unitate proprie de control al temperaturii, indicator de nivel, robinet de prelevare de probe, indicator de nivel cu furtun, manometru, conductă de evacuare cu supapă manuală. Pe partea laterală a grupului de tancuri se află, de asemenea, o stație de reducere a presiei CO2 cu patru etape. – tanc de transport orizontal (Mueller, 2019) montat pe un cadru cu șine pentru stivuire, cu manta de răcire. Tancul are un volum de 1020 l și permite o presiune maximă de până la 3,9 bar. Este echipat cu un manometru, supapă de siguranță, indicator de nivel și conductă de evacuare cu supapă manuală. Este potrivit pentru utilizarea cu lineri pentru tancuri. 4. Echipament Iiodsztpxmjpfx Ag Ush

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, Articol: AS-10177 – Decantor Alfa Laval De vânzare: 5 centrifuge decantoare Alfa Laval NX 418 S-31G (anul 1994), utilizate, cu unități de valve și conducte Iisdpexqga Ajfx Ag Uoh Producător: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Danemarca) Centrifugă decantoare Alfa Laval – Tip NX 418S-31HS Centrifugă decantoare Alfa Laval de înaltă calitate, fabricată în Danemarca. Unitate completă, cu motor principal Flender / ATB Loher de 37 kW, panou de control electric, cadru din oțel inoxidabil și sistem de conducte integrat. Unitatea este într-o stare foarte bună și a fost utilizată anterior în industria de prelucrare a alimentelor. Detalii tehnice: Producător: Alfa Laval Separation A/S, Danemarca Tip: NX 418S-31HS Material: Oțel inoxidabil Motor principal: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 rpm, 380 V, IP55 Tip de antrenare: Motor principal cu antrenare prin curea Montare: Cadru de bază din oțel inoxidabil Sistem de control: Panouri electrice și sistem de valve incluse Stare: Utilizată, în stare foarte bună de funcționare Performanță / Capacitate: Lactate / zer / solide din lapte: 5.000 – 10.000 l/h Alimente / băuturi (suc, drojdie, amidon): 6.000 – 12.000 l/h Aplicații industriale / pentru nămol: 3 – 8 m³/h (în funcție de conținutul de solide) Diametrul cuvei: 418 mm Viteza cuvei: până la aprox. 4.000 rpm Forța G maximă: aprox. 4.000 × g Aplicații: Ideală pentru procese de separare în industria laptelui, a alimentelor, a băuturilor, a amidonului, a produselor chimice și a apelor uzate industriale. Locație: Danemarca Preț: La cerere Opțiuni de pachet: Disponibilă ca linie completă (3 centrifuge + 3 secțiuni de valve) Sau vândută individual, cu secțiunea de valve corespunzătoare Locație: Depozitată în Danemarca, gata de încărcare. Se pot oferi documente de export și se pot aranja transportul.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, APV / RANNIE 30.60 Iedoumbwnspfx Ag Uoih ID.NO. 2802 Homogenizator APV / Rannie model 30.60 pentru producția de, ex: muștar, sosuri, maioneză etc. Capacitate aproximativ 2000 litri/oră, presiune maximă 220 bar, an fabricatie 1994. Dimensiuni: 130 x 90 cm, înălțime 145 cm.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, putere: 14,8 kW (20,12 CP), debit de volum: 1,63 m³/h, presiune (max.): 7,75 bară, Compresor de aer Atlas Copco SF 15 FF Producător: Atlas Copco Tip: SF 15 FF An fabricație: 2014 Presiune maximă: 7,75 bar Debit: 4,95 m³/min Debit volumic: 27,1 l/s, 1,63 m³/min Putere motor: 14,8 kW = 20 CP Turație motor: 2885 rpm Greutate: 595 kg Alimentare: 400 V, 50 Hz, 3 faze Construcție: Fără ulei Clasa ISO: 8573-1 Clasa 0 Iedexk U Dcepfx Ag Ujih Echipare: sistem Workplace Air System™ integrat, echipat cu SMARTLINK Control: Elektronikon Origine: Fabricat în Belgia Nu se oferă nicio garanție pentru corectitudinea, integralitatea sau actualitatea datelor.

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Mașină pentru sigilarea pungilor preformate tip doypack, utilizată anterior pentru ambalarea fructelor de kiwi destinate principalelor supermarketuri din Marea Britanie. A fost folosită doar câteva sezoane și este depozitată de atunci. Video disponibil care prezintă această mașină în funcțiune. Isdpfxjifpx Te Ag Ujih

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Autoclavă Oscilantă SURDRY 6 – Sterilizare Industrială Autoclavă oscilantă SURDRY cu o capacitate de 6 recipiente, proiectată pentru sterilizarea și tratamentul termic al produselor alimentare ambalate în procese industriale, în loturi. Echipamentul încorporează un sistem de mișcare oscilantă a încărcăturii în timpul ciclului termic, permițând menținerea ambalajelor în mișcare controlată în anumite faze ale procesului. Această tehnologie este deosebit de interesantă pentru produsele în care agitarea poate favoriza transferul de căldură și poate reduce timpii de proces, în funcție de produs, format și rețetă. Configurația sa de 6 recipiente oferă o capacitate mare de procesare pentru instalațiile industriale de producție continuă. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SURDRY -Tip: Autoclavă oscilantă industrială -Capacitate: 6 recipiente -Aplicație: sterilizare / pasteurizare -Sistem de mișcare oscilantă a încărcăturii -Tratament termic în loturi -Cameră orizontală -Construcție industrială din oțel inoxidabil -Ușă frontală cu diametru mare -Sistem de închidere de siguranță -Acționare motorizată a sistemului de oscilație -Controlul parametrilor ciclului -Sistem integrat de conducte și supape -Proiectat pentru producție industrială -Poate fi integrat în linii automate de sterilizare PROCES Autoclava oscilantă SURDRY cu 6 recipiente este proiectată pentru a efectua tratamente termice controlate asupra produselor ambalate anterior. Isdpsx Tiliofx Ag Usih Recipientele încărcate sunt introduse în cameră și, odată ce aceasta este închisă, se desfășoară ciclul programat prin diferite faze de încălzire, menținere termică și răcire. În timpul tratamentului, sistemul permite aplicarea unei mișcări oscilante controlate asupra încărcăturii. În funcție de produs, această agitare poate îmbunătăți circulația internă și poate favoriza un transfer termic mai rapid și mai omogen. Poate fi integrat cu: -Sisteme automate de încărcare și descărcare -Transportoare de recipiente -Încărcătoare și descărcătoare de coșuri -Sisteme de transfer de recipiente -Echipamente de preparare a apei de proces -Linii automate de sterilizare APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industria conservelor, producătorii de mâncăruri gata preparate, sosuri, produse vegetale, produse din carne, hrană pentru animale de companie și alte industrii alimentare care necesită procese industriale de pasteurizare sau sterilizare. În funcție de configurație și de proces, poate funcționa cu conserve, borcane, tăvi, pungi și alte ambalaje adecvate pentru tratamentul termic în autoclavă. Combinația dintre tehnologia SURDRY, sistemul de oscilație și capacitatea de 6 recipiente oferă o soluție deosebit de interesantă pentru instalațiile industriale de sterilizare de mare capacitate. Mașină disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de amestecare și preparare a sucurilor cu omogenizator – Oțel inoxidabil Linie industrială pentru amestecarea, prepararea și omogenizarea sucurilor, concepută pentru producția și condiționarea sucurilor, nectarilor, băuturilor pe bază de fructe și a altor produse lichide sau semilichide. Instalația este formată din mai multe rezervoare de proces în oțel inoxidabil, sisteme de agitare, conducte sanitare, pompe, instrumentație și un omogenizator, permițând efectuarea diferitelor operațiuni de preparare a produsului într-un singur ansamblu. Omogenizarea permite reducerea și distribuirea mai uniformă a particulelor prezente în produs, contribuind la îmbunătățirea stabilității, texturii și consistenței acestuia și reducând tendința la separarea fazelor, în funcție de formulare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Tip: Linie de amestecare și preparare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi -Mai multe rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Rezervoare cu sisteme de agitare -Omogenizator integrat -Amestecare și omogenizare a produsului -Sistem de circulație și transfer -Pompe sanitare -Conducte și valve de proces -Instrumentație pentru presiune și temperatură -Preparare și formulare în loturi -Posibilitate de recirculare a produsului -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Design igienic pentru industria alimentară -Ansamblu montat pe o structură comună -Poate fi integrat cu sisteme de tratament termic și de umplere PROCES Diferitele ingrediente sau produse de bază sunt introduse în rezervoarele de preparare, unde pot fi efectuate operațiuni de amestecare, dizolvare, încorporare a ingredientelor și condiționare. Ulterior, produsul poate circula prin omogenizator, unde este supus unui tratament mecanic destinat reducerii și uniformizării dimensiunii particulelor sau fazelor dispersate. În funcție de formulare și de configurația instalată, sistemul poate fi utilizat pentru: -Prepararea și amestecarea sucurilor -Producția de nectaruri -Amestecarea diferitelor concentrate sau pulpe -Încorporarea ingredientelor -Omogenizarea -Stabilizarea suspensiilor -Reducerea separării fazelor -Prepararea prealabilă înainte de tratamentul termic -Alimentarea liniilor de umplere APLICAȚII Este deosebit de indicat pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi pe bază de fructe, piureuri lichide și alte băuturi alimentare care au nevoie de o instalație versatilă pentru preparare și omogenizare. Poate lucra cu produse care conțin pulpă sau particule în suspensie, cu condiția să se țină cont de caracteristicile produsului și de configurația omogenizatorului și a restului echipamentelor instalate. Linia poate fi integrată ulterior cu pasteurizatoare, sterilizatoare, schimbătoare de căldură, rezervoare aseptice și sisteme de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, capacități, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri. Iiedpfx Agsx S E E Ae Ush

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, TIPURI DE PRODUSE: • Pungi cu sigilare pe patru laturi • Pungi cu sigilare pe margini (quad seal) • Pungi cu sigilare laterală • Pungi cu fermoar transversal Ijdpfx Agjzf Nk Te Usih • Pungi cu burduf (gusset) • Pungi cu orificiu de agățare la bază • Pungi microperforate • Pungi cu orificiu pentru mâner • Pungi cu colțuri rotunjite MATERIALE: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nailon • PP • Structuri laminate de film INFORMAȚII TEHNICE PRINCIPALE: Grosimea materialului: 60–250 μm Lățimea maximă a foliei: 1300 mm Diametrul maxim al rolei: 800 mm Diametru interior tub carton: 3” și 6” Lățime maximă pungă (quad seal): 400 mm Lungime maximă pungă: 1000 mm Precizie marcaj optic: ±1 mm Viteză utilaj: 15–65 buc./min Viteză material: 40 m/min Putere principală: 400V, 50Hz, 3 faze Putere instalată: 100 kW Greutate utilaj: aprox. 18.000 kg Dimensiuni utilaj: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm GAMA DIMENSIUNI PUNGI: Lățime pungă quad seal/lipire laterală: 180–400 mm Adâncime burduf: max. 80 mm Adâncime minimă burduf: 30 mm Lungime pungă: 360–1000 mm SECȚIUNEA DE DERULARE: • Derulare pe ax pneumatic • Frână cu pulbere magnetică • Control tensiune cu role flotante • Sistem de derulare servo SISTEM DE PERFORARE: • Unitate microperforație • Perforație cu roată • Găuri suplimentare de perforare • Sistem similar cu configurația existentă a utilajului SISTEM DE PLIERE: • Secțiune de pliere pentru pungă quad/four side seal SISTEM DE LIPIRE ȘI RĂCIRE: Sistem mecanic de sigilare prin presare: Lipire longitudinală quad seal: 2 grupuri, 1010 mm Răcire longitudinală quad seal: 2 grupuri, 1010 mm Stație de lipire transversală: 6 seturi Nr. 1: Sigilare K Nr. 2: Sigilare pentru umplere burduf Nr. 3–5: Sigilare transversală: 740 mm lungime / 60 mm lățime Nr. 6: Răcire transversală: 740 mm lungime / 60 mm lățime Secțiune suplimentară de sigilare 5 mm, sus și jos SISTEM DE PUNZONARE: Punzionare pentru deschidere ușoară/notch Punzionare cu 3 găuri pentru mâner Punzionare mâner: 20 × 80 mm, 3 seturi Dimensiuni găuri: • 3 găuri Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Punzionare colț rotund: 2 seturi Suporturi pentru punzoni: 3 seturi Punzionare orificiu de agățare la bază: • 12 mm, 8 buc. • 16 mm, 8 buc. Sistem de evacuare deșeuri punzoni cu vacuum SISTEM DE ACȚIONARE: Motor principal: 3,5 kW Servo role de tracțiune posterioare: 3,5 kW Servo role de tracțiune frontale: 3,5 kW Servo role de tracțiune mediane: 3,5 kW Servo sigilare longitudinală independentă: 5 kW × 2 Servo derulare: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo control tensiune: 3,5 kW × 1 Servo cuțit zburător: 1,5 kW × 1 Acționare ventuze manipulator: 0,75 kW × 1 Acționare transportor produse finite cu numărătoare: 0,75 kW × 1 SISTEM DE CONTROL: • Control PLC • Ecran tactil 10” • Potrivit pentru pungi imprimate și neimprimate • 16 zone de control temperatură • Afișaj individual al temperaturii • Toleranță temperatură: ±2°C • Senzor optic de înaltă sensibilitate • Poziționare reglabilă marcă optică SISTEM DE STOCARE: • Masă de stivuire simplă • Sistem de eliminare statică • Oprire automată când utilajul se oprește • Alarmă pentru ieșire pungi: 25–100 buc. • Control curea cu motor pas cu pas • Lățime curea: 60 mm • Lungime batch și curea reglabile SISTEM DE SIGURANȚĂ: • Cortină de lumină de siguranță • Sfoară de urgență • Butoane de urgență la fiecare 2 metri • Control individual de urgență OPȚIUNI INCLUSE: Atașament fermoar transversal ZIPPAK Derulator și rebobinare pentru fermoar transversal Posibilitate fermoar Innolock/Velcro Scule pentru 3 dimensiuni