Linie completă de lustruire pentru plăci de granit

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Stare: bun (utilizat), Linie de extrudare țevi WEBER, inclusiv: WEBER DS 8.5 Fierăstrău Elmepla Battenfeld R200/6 Bwsdpfxjvryhyo Afcsi Battenfeld V125

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 Bsdpfexm Rwqsx Afcowi 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Stare: folosit, Componentele principale ale liniei și caracteristicile acestora sunt următoarele: - Rebobinatoare Perini, an fabricație 1993 - 2 posturi de derulare tip 4810 Bwsdewkfryopfx Afcei - Calendar cu microembosare model 470 C - Descalandru 4901, an fabricație 1993 - Rebobinatoare 6881 - Sigilator de capăt (tail sealer) 560C - Mașină de fabricat tuburi carton 211 - 2 posturi de derulare tuburi 4202/4203 - Încărcător de tuburi 622 - Acumulator de role (log) 511 - 2 fierăstraie pentru secționare role (log saw) 140 - Încărcător de role (log loader) 619 - 2 Trimmex 5101 - Diverter Pulsar REDS 4-2-4 IEO, an fabricație 2012 - Sistem transportoare modular Pulsar single beam, tip C075, an fabricație 2012 - Ambalare primară Casmatic CMW 42 EV, an fabricație 2001 - Mașină de legat pachete (bundling) Wrapmatic BFA 25, an fabricație 1993

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 6.100 mm, lungime totală: 1.550 mm, înălțime totală: 2.350 mm, greutate totală: 1.800 kg, durata garanției: 6 luni, putere: 3 kW (4,08 CP), tensiune de intrare: 400 V, Sarp Linie pentru pasteurizarea pastelor umplute - Producție orară de la 250 la 400 kg. Linia este compusă din următoarele unități: 1) Benzi transportoare pentru alimentarea pasteurizatorului 2) Pasteurizator model SPA610VD, putere electrică 1,2 kW, putere termică 120.400 cal/h (140 kW), lățime bandă mm. 1000, lungime cuvă de pasteurizare mm. 6000, dimensiuni de gabarit mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), greutate totală kg. 1000 3) Elevator cu bandă model SNZ 4) Tunel de preambalare - răcire model SIR4105-A 5) Panou electric complet Linia este realizată integral din oțel inoxidabil și dispune de următoarele caracteristici: - lățimea benzilor mm. 1000 - viteză bandă de pasteurizare reglabilă între 1 și 3,3 metri/minut - viteză bandă preambalare reglabilă între 0,65 și 1,95 metri/minut - viteză bandă răcire reglabilă între 0,43 și 1,3 metri/minut - temperatură cameră de pasteurizare între 96 și 99°C - temperatură internă tunel preambalare între 65 și 70°C - temperatură internă tunel răcire +3°C - durată pasteurizare între 1’50” și 5’30” - durată preambalare între 3’40” și 10’55” - durată răcire între 7’58” și 24’ Un generator de abur potrivit pentru această linie este disponibil, dar nu este inclus în prețul afișat. Instalație electrică 220 / 400 V - 3 faze - 50 / 60 Hz., complet recondiționată, garanție 1 an, conform normelor CE și USDA. 1 an garanție!!! DE CE SĂ CUMPERI DE LA UN REVENZATOR??? Bwedpeui Rixofx Afcji CUMPĂRĂ DIRECT DE LA PRODUCĂTOR!!! Pentru mai multe informații, contactați Ostoni în Italia! AVEM CEA MAI MARE SELECȚIE ONLINE DE MAȘINI ȘI MATRIȚE PENTRU PRODUCEREA DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI ȘI MULTE ALTE FORMATE DE PASTE!!!

Stare: nou, Deschidere tricher: 2.500 x 2.000 mm Rotoare: 2 buc. Cerc de rotație rotor: 580 mm fiecare Bedpebq St Hofx Afcswi Execuție rotor: 5 și 6 dinți de tăiere Acționare: 2 x 90 kW cu transmisii planetare Blocare hidraulică a clapetelor de sită pentru eliminarea materialelor străine Greutate: aprox. 18.500 kg

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Marca: Reifenhäuser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 An fabricație: 2016 Stare: Excelentă Utilizare: folie sau placă PET / PP / PS PET: Interval grosime: 0,25 - 2,2 mm Capacitate: 2.000 kg/h Lățime maximă a plăcii: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Alimentare electrică: 3 x 480V 60Hz cu N Lățime role calendar: 1.800 mm Bsdpfxsvbcbus Afcjwi Diametru role calendar: 450 / 700 / 700 mm Lățime maximă a plăcii la baie de silicon: 1.600 mm Interval grosime placă la baie de silicon: 0,15 - 1,5 mm Include bobinator cu 4 poziții WOB 1800 pentru înfășurare dublă. Toate detaliile pot suferi modificări și/sau pot conține erori. Toate echipamentele sunt oferite în funcție de disponibilitate și/sau vânzare anterioară.

Stare: folosit, Compus din: 1) Buncăr de depozitare aluat Mod. 'STAR' 2) Bandă transportoare L=500 Mod. 'TRL' 3) Extruder de aluat Mod. 'RON 1/480' 4) Bandă transportoare L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unitate de făinare aluat L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unitate multi-role Mod. 'MUL 700' 7) Bandă transportoare L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extruder de grăsime Mod. 'EG-7-E' 9) Benzile transportoare suprapuse Mod. 'NPP/200' 10) Bandă transportoare L=700 Mod. 'MCI 690' An de fabricație 2006 Bwedpfxjwxwiae Afcei

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, putere: 13 kW (17,68 CP), Este o LEVIBRETON ONE, mașină de șlefuit suprafețe. Mașina este echipată cu un cap oscilant și un disc de șlefuire cu diametrul de 750 mm. Cu acest utilaj se pot prelucra suprafețele pietrelor dure și moi (marmură), acestea putând fi polizate, satinante sau buciardate, în funcție de scula folosită. Bsdpforpi E Aex Afcewi

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). Bedpfx Afjq Nyzbocswi 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

An de fabricație: 2007, stare: foarte bun (second hand),