Masă de tăiat sticlă

Bottero 352 BCS-J

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: GG65LC-13642, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, presiune: 8 bară, Bottero 543LMT-J: Masă de tăiere pentru sticlă float PLF cu polizor pentru acoperiri Low-e LMT. Nr. serie: GG65LC-13642 (2600Kg-39,1A-10kA) din 2007. Iedpfxsw I Dvks Aqcjat Bottero 352 BCS la capătul liniei de tăiere/șlefuire ca masă de spargere. Nr. serie: GG60SB-3040 (2250Kg - 50Hz - 14,5kVA-380V) din 1995.

An de fabricație: 2018, stare: bun (utilizat), Pentru prelucrarea profilelor din aluminiu și oțel Complet funcțională, în stare foarte bună Lungime de prelucrare: 7200 mm Comandă pe 3 axe cu ecran de 15” Schimbător de scule: 8 poziții / tip revolver 8 dispozitive pneumatice de fixare a materialului, pe orizontală Poziționare autonomă a dispozitivelor de prindere Două zone de lucru separate, potrivite pentru operare în pendul 2 opritoare pneumatice pentru material 8 poziții pentru scule / tip revolver BT30 Scanner de coduri de bare Iaodpfox Diqwex Aqcet Dispozitiv portabil de comandă Bariere de siguranță cu lumină frontală și gard de protecție lateral Lubrifiere cu cantitate minimă Lubrifiere centralizată Filetare fără compensator Programare simplă de pe dispozitivul de comandă Electromandrină cu turație rapidă până la 18.000 rpm Inclusiv 3 capete unghiulare Axa X [mm]: până la 7.200 / 7.200 Axa Y [mm]: până la 485 / 310 Axa Z [mm]: până la 340 / 260 Viteza de deplasare pe axele X/Y/Z [m/min]: 60/60/60 Diametru maxim freză: 25 mm Diametru maxim disc: 180 mm Lungime maximă sculă: 200 mm (sculă + suport) Turație maximă ax principal: 6.000 rpm Putere ax principal: 6 KW Greutate: aprox. 5,5 t Ore totale funcționare generală: 30.844 h Ore totale ax principal: 11.583 h

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină verticală de șlefuit margini de sticlă cu 10 discuri, unghi variabil 0-45° Iedpfsw U Ddujx Aqcjat metri reali parcurși: 260.000 dimensiune minimă sticlă: 40 x 40 mm grosime sticlă: 3 - 55 mm viteză: 0,4 - 6 m/min voltaj: 400 V 50 Hz 39 A greutate: 4600 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de lucru: 720 mm, Dotări: documentație / manual, Linie de producție pentru geam termoizolant fără automat de etanșare Dimensiune maximă sticlă: 2500x1600 mm Dimensiune minimă sticlă: 250x180 mm Ijdpfxowikn Re Aqcjat Stație de umplere cu gaz: posibile modele și realizare triple

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 800 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 2.300 mm, lățime totală: 250 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 72 kg, De vânzare: Linie automată de vopsire în câmp electrostatic aproape nouă, instalată în 2023, cu aproximativ 800 de ore de funcționare. Suprafață ocupată după layoutul actual: cca. 12 x 28 m, înălțime 5 m. Prețul și timpul de demontare se stabilesc prin negociere individuală. Layoutul poate fi modificat, pot fi adăugate tuneluri de pretratare, iar cuptorul poate fi configurat ca tunel drept pentru piese de peste 6 m lungime. Se poate oferi preț complet cu demontare și relocare în altă țară, pe bază de acord separat. O oportunitate excelentă de a achiziționa o linie practic nouă la un preț avantajos și într-un timp mai scurt decât achiziția uneia noi. Transportor monorail: - Viteză: 0,9 – 3,3 m/min - Ungere automată - Unitate automată de tensionare - Pas lanț: 270 mm - Lungime totală: 131 m - Sarcină totală: 9500 kg - Suporturi din oțel între podea și transportor Cabină automată de vopsire în pulbere Gema: - Cabină PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Panou MagicControl 4.0 - Cadru cu fotocelulă pentru controlul pistoalelor - 16 x pistol automat OptiGun GA03-P - 1 x pistol manual OptiSelect GM04 - 17 pompe de aplicare OptiSpray AP01.1 - Sistem de alimentare cu pulbere OptiCenter OC07 - Sită cu ultrasunete US07 pentru OptiCenter - 2 buc. reciprocatoare ZA07-23 cu control automat pe axa X - MonoCiclon EZ05-16, 16.000 m3/h - Filtru pulbere: 16.000 m3/h, 30 kW - Sistem Big-Bag pentru pulbere reziduală - Sistem de protecție la explozie cu CO2 Iasdpfsx H Tadex Aqcst - Perete de vopsire manuală/unitate cu cărucior de pe imaginile atașate NU ESTE INCLUSĂ Cuptor de polimerizare pulbere: - Încălzire hibridă, electric sau gaz! Flexibilitate rară pentru alegerea sursei de energie mai convenabile. - Putere instalată: 300 kW - Temp. max.: 220°C - Panou de control Siemens PLC

An de fabricație: 2004, stare: gata de utilizare (folosit), Un ferăstrău complet automat pentru șipci de geamuri Schüco este disponibil. Diametrul lamei: 400 mm, unghiuri de tăiere: 45°/90°, tip motor: E63SP-2, turație: 2800 rot/min. Vizionarea la fața locului este posibilă. Ijdpfx Aowu Ez Neqceat

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: MBxx-25, DEMAG KBK 2 - Macara suspendată, grindă de macara, macara de hală Configurăm calea de rulare a macaralei dvs. la dimensiunile dorite – vă rugăm să trimiteți o cerere! Sarcină utilă / capacitate de ridicare de la 80, 125, 250, 500 până la 1000 kg Date tehnice ale instalației: Profil Demag KBK 1, 2L, 2 șine Disponibilă și ca monorail cu tronsoane curbe, platforme rotative și schimbătoare de cale! Înălțime de montaj variabilă Instalația poate fi livrată complet, inclusiv accesorii precum: Șine KBK, conectori pentru șine, cărucioare de translație, plăci de capăt, lanțuri de cablu, suporturi/console de suspendare etc. Opțional, toate dimensiunile de palane cu lanț sunt disponibile Diverse instalații disponibile. Stare foarte bună, folosită Șine disponibile în galben sau roșu! Livrare posibilă prin firmă de transport, de preferat ridicare personală Iaodpfxowq A Avj Aqcst Șine Demag KBK1, KBK2 și KBK3 pe stoc!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 88 kW (119,65 CP), temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 30 kW (40,79 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 500 mm, material de izolație: Steinwolle, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 500 mm, Livrarea cuprinde: Iedpoulwg Nsfx Aqceat 1. Tratare chimică prin pulverizare (în sistem secvențial) 2. Uscător 3. Sistem de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere 4. Cuptor de polimerizare pentru pulbere 5. Tehnologie de transport, semi-automată 6. Comandă electrică Hală / Suprafață de instalare Suprafața maximă a instalației: 12.000 x 6.500 mm Pardoseala halei: pardoseală industrială Dimensiuni piese prelucrate Dimensiuni maxime ale pieselor: L = 500 mm, H = 1.500 mm, l = 500 mm Tipuri de piese: Oțel Tehnologie de transport P&F: transportor cu lanț, sistem secvențial, semi-automat Pretratare Chimică Alimentare cu energie Electricitate: asigurată de beneficiar (max. 88 kW) Gaz: asigurată de beneficiar Aer comprimat: asigurat de beneficiar Apă: asigurată de beneficiar Calcul Tip de instalație: instalație în sistem secvențial Viteza transportorului: 3,2 metri/min Lungimea pe fiecare secvență: L = 1.600 mm Timpul pentru mișcare pe secvență: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minute Timpul de staționare pe secvență: Ts = 8,5-12 minute Timp total pentru o secvență: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energie electrică: Putere totală instalată 88 kW Consum mediu minim: 60 kWh Consum mediu maxim: 70 kWh

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: GG520A-17518 & GG502S-16471, lățime totală: 5.100 mm, lungime totală: 5.350 mm, înălțime totală: 1.500 mm, greutate totală: 3.250 kg, tip de curent de intrare: trifazat, frecvență de intrare: 50 Hz, presiune: 8 bară, lungime de tăiere (max.): 3.700 mm, Măsurătoare maximă: 3210 mm Măsurătoare minimă: 150 mm Lungimea maximă de tăiere: 3700 mm Lungimea minimă de tăiere: 250 mm Monolitic: 3 - 10 mm Laminat: 2+0,38+2 (22-1) minim 8+4,56+8 (88-12) maxim Greutate maximă a sticlei la încărcare/descărcare pe brațe: 450 kg Ijdoycgiiopfx Aqcoat

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Iaedpfxewf Dpgo Aqcst Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.