Monobloc Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stare: bun (utilizat), Capper automat ROPP Producător: Bertolaso Tip: Capper automat ROPP (capace pilfer-proof) Model: Alfa 110-VH40 Hnjdpfx Aog Dvfwoduei Viteză: Până la 2.000 capace/oră Dimensiuni: L x l x h = 1.800 x 800 x 1.800 mm Alimentare electrică: 380 V – 50 Hz Scule/Set de echipare: La alegerea clientului Caracteristici: Include sistem de sortare a capacelor Se livrează în starea actuală sau adaptat la cerințele clientului

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, NP 687 | LINIE COMPLETĂ DE ÎMBUTELIERE PET SIDEL PENTRU BĂUTURI CARBOGAZOASE Produs: apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare Capacitate: 13.500 sticle/oră (BPH) Prese PET pentru preforme Sameto Model: EBH 2050 An fabricație: 2010 Suflantă PET Sidel Model: SBO10 Hedpfx Aexz Aytodueni An fabricație: 2010 Diametrul gâtului: fi28 1881 Număr matrițe: 10 Transportor aer Alsim An: 1999 Monobloc Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K An: 1999 Clătitor: 48 cleme 1 tratament cu apă Umplere: 60 valve Tip umplere: izobarică Capsator: 10 capete Mixer Alsim An: 1999 Randament orar: 30 hl/h Uscător sticle ACI An fabricație: 2015 Etichetator Krones Contiroll Model: Contiroll An fabricație: 2004 Tip etichetator: rotativ Număr plăci: 15 Etichetă tip pet wrap-around Stație etichetare: tip roll-fed Ambalator termocontractibil Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix An: 2019 Versiune: lansare folie Tip: doar folie Aplicator de mânere Smipack Model: HA 35-50-70 An: 2002 Paletizator Alsim Model: Valiant 1I 1P An: 1996 Complet automat Tip: sistem cu împingere Masina de înfoliat paleți PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard An: 2009

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Mașină automată de suflat sticle PET Hsdpfowa Rhrjx Adueni Producător: SIDEL Tip: SBO 4 S1 An fabricație: 1992 Capacitate: 4.000 pentru sticle de 1,5 L / 2 L Putere instalată: 150 kW Incluse forme pentru 1,5 L Alimentator de preforme Stare tehnică: utilaj folosit, pornește, program funcțional

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET folosită KOSME KSB 4L, până la 6800 sticle/oră Mașina de suflat KSB 4L este proiectată special pentru producția de sticle PET, oferind o soluție robustă și compactă pentru producția industrială de înaltă performanță. Designul său inovator și constructiv simplificat asigură eficiență optimă și un raport excelent calitate-preț. Cu patru cavități, mașina poate produce până la 6.800 sticle pe oră. De asemenea, permite prelucrarea formatelor cu volume cuprinse între 0,1 și 2,5 litri. Structura solidă și bine organizată asigură flexibilitate operatorilor și necesități reduse de mentenanță. Mașina a funcționat 22.000 de ore, fiind livrată cu două matrițe originale: una pentru 0,5 litri și una pentru 1 litru. Sistem de încălzire și alimentare preforme la suflanta KOSME KSB 4L Sistemul de încălzire al KSB 4L utilizează patru module de încălzire și opt lămpi infraroșu, oferind o putere totală instalată de 46 kW. Poziționarea patentată a lămpilor IR asigură încălzirea optimă a preformelor fără a fi necesară deschiderea cuptorului. Sistemul de alimentare cu benzi transportoare orientează și poziționează cu precizie preformele, eficientizând procesul de încălzire și reducând timpii de pregătire. Proces de suflare și eficiența producției Sistemul pneumatic de separare a preformelor din KSB 4L reglează distanța preformelor de la 40 mm în cuptor la 120 mm în matriță. Procesul de suflare are loc într-o stație complet interschimbabilă, adaptabilă la diferite diametre de sticle. Unitatea de transfer introduce preformele încălzite în cavitățile matriței, unde are loc etanșarea, alungirea și suflarea acestora. Fiecare cavitate produce astfel până la 1.700 sticle pe oră, garantând precizie și stabilitate ridicate în producție. Consumuri și cerințe de energie KSB 4L funcționează la o tensiune de 3 x 230/400 V, frecvență de 50 sau 60 Hz, cu o putere instalată de 56 kW și un consum mediu de 36 kW. Sistemul de aer comprimat funcționează la o presiune de lucru de 10 bar și presiune de suflare până la 40 bar, cu un consum de 470 Nm³/h aer comprimat. Sistemul de răcire necesită un debit de apă de 6,6 m³/h la o temperatură de intrare de 5 – 7 °C, asigurând o capacitate de răcire de 20,8 kW. Avantaje pentru operator și întreținere Designul permite accesul facil la toate componentele interne, facilitând schimbările de format și înlocuirea rapidă a matriței – operație care durează în medie doar 30 de minute. Dispunerea liniară a mișcărilor și materialele constructive durabile minimizează necesarul de mentenanță. Interfața cu ecran tactil permite introducerea parametrilor pentru diverse tipuri de preforme și sticle, iar sistemul oferă protecție prin parolă pentru securizarea operării. Hnedevgvb Espfx Aduji Concluzie privind mașina de suflat KOSME KSB 4L KSB 4L reprezintă o soluție ideală pentru companiile care caută o mașină second-hand de înaltă fiabilitate și performanță, destinată producției de sticle PET conform unor specificații precise și cu consumuri optimizate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii (Sudhaus) a fost produsă în 2022 de către compania chineză JingYing. Este scoasă la vânzare datorită extinderii actualei fabrici de bere. Sudhaus-ul este un sistem turn cu 3 vase, încălzit cu abur, aflat într-o stare foarte bună, bine întreținut. Echipamentul este livrat cu garanție de funcționalitate și disponibil imediat. Date tehnice Capacitate: 10 hl per șarjă Configurație: sistem de fabricare cu 3 vase (bazinet de amestec / cazan de fierbere, vas de filtrare, whirlpool) Sistem de încălzire: cu abur Sistem de control: semi-automat PLC (controlează pompele, încălzirea, amestecătoarele, profilele de temperatură, selecția rețetelor) Fermentare: 10 tancuri cilindro-conice, câte 20 hl fiecare (2 bar, mantale de răcire, CIP, manometre, robinete de prelevare pentru probe) Răcire: unitate de răcire, 6 HP (~4,5 kW mecanic, ~12-18 kW putere de răcire), sistem glicol-apă, domeniu -4 până la +10 °C Generator de abur: electric, 72 kW (≈1 °C/min pentru 10 hl apă) Echipamente auxiliare: rezervor apă rece 30 hl (izolat, cu manta de răcire), moară de malț 300 kg/h, echipamente CIP, fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, vane, garnituri, dispozitive de prelevare probe Suplimentar: set de 10 electrovalve (câte una pentru fiecare tanc de fermentare, control automat pentru răcire individuală pe circuit comun de glicol) Dimensiuni Sudhaus Diametru bazin amestec: 1460 mm Înălțime totală inclusiv panou / control: 2860 mm (cel mai înalt punct al instalației) Înălțime platformă de operare: 1100 mm (poate fi scurtată dacă este necesar) Tancuri ZKT 10 x 20 hl Diametru: 1510 mm Înălțime totală: 3300 mm Livrare include Sudhaus | JingYing | 10 hl, sistem turn 3 vase | 2022 | Încălzire cu abur, control semi-automat SPS 10x tancuri de fermentare | JingYing | cilindro-conice 20 hl | 2022 | presiune 2 bar, mantale răcire Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | admisie tangențială Rezervor apă rece | JingYing | 30 hl | 2022 | izolat, manta răcire Moară de malț | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generator de abur | JingYing | electric, 72 kW | 2022 Unitate de răcire | JingYing | 6 HP (~12-18 kW) | 2022 | glicol -4 la +10 °C Platformă și rețea conducte | JingYing | - | 2022 | complet cu pompe, site de vizitare, vane, instalații CIP Accesorii | JingYing | - | 2022 | fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, cuplaje, garnituri Set electrovalve | JingYing | - | 2022 | 10 bucăți, pentru răcire individuală a tancurilor de fermentare. Hsdpfx Adexhf Sfeuoni

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie folosită de umplere Doypack kg/h Configurație Tehnică a Liniei de Umplere Linia de umplere Doypack folosită, cu o capacitate nominală de 600 kg/h, este compusă dintr-o serie de echipamente fabricate în 2015, care asigură precizie, igienă și fiabilitate în umplerea pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, garantând consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Ulterior, un echipament FL Tecnics, model FL 2.2, gestionează alimentarea pungilor, cântărirea, umplerea, sigilarea și ambalarea acestora. Mai precis, un sistem de control VARPE măsoară cu mare precizie greutatea produsului în fiecare pungă, minimizând variațiile și risipa. Simultan, o altă unitate VARPE efectuează inspecție cu raze X, detectând orice contaminanți sau defecte structurale. Hnodpfxsvguc Uo Aduei Astfel, acest sistem adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, produs de SARP, realizează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest model tratează produsul uniform, menținând caracteristicile organoleptice. În final, un maşină de cartonare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile pentru expediere. Împreună, aceste componente compun linia de umplere Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h, ce asigură un proces de ambalare sigur, uniform și cu performanță ridicată. Performanță și Condiții de Operare Linia folosită Doypack/Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs/oră. Datorită designului său, menține dozarea constantă și minimizează timpii morți. Sistemul de umplere pe bază de greutate garantează volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și asigurând respectarea cerințelor de producție. Demn de menționat, linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, producând circa 5 milioane de pungi. Prin urmare, echipamentul se află într-o stare aproape nouă. Astfel, utilizatorii beneficiază de fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă. În ceea ce privește mentenanța, acest lucru se traduce în costuri operaționale reduse și timpi de funcționare extinși. Versatilitate privind Tipurile de Produse și Formate Linia folosită Doypack/Tetra Pak poate opera cu pungi între 90 și 150 de grame, folosind sistemul de umplere la greutate. Astfel, operatorii pot procesa o gamă variată de produse, precum formule pentru sugari, băuturi gata de consum, lactate, sosuri și creme. Mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a se adapta la diferite vâscozități sau standarde de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o flexibilitate ridicată companiilor ce gestionează multiple linii de produse. Totodată, umplerea pe bază de greutate crește acuratețea randamentului, ajutând producătorii să respecte cerințele de etichetare și conformitate legală. Siguranță Operațională și Documentație Tehnică Fiecare echipament din linia de umplere Doypack/Tetra Pak dispune de dispozitive de siguranță integrate, conforme standardelor europene. Acestea includ protecții mecanice, interblocări și alarme, asigurând protecția activă a personalului.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de umplut sticle de sticlă EKTAM cu 30 capete de umplere Model 2007 15.000 sticle/oră Capacitor AROL cu 6 capete Clătitor cu 24 capete Hnjdsx Ap Tispfx Aduei Condiție excelentă

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Prezentare generală Această instalație completă de îmbuteliere apă în PET a fost fabricată în medie în 2006 de producători europeni precum Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino și Atlanta. Instalația va rămâne în funcțiune până la sfârșitul lunii iunie 2025, oferind posibilitatea de a fi inspectată în condiții de funcționare. Întreaga echipare se află într-o stare tehnică foarte bună, cu istoric complet de service, fiind o soluție la cheie imediat operațională. Date tehnice Capacitate: până la 6.800 b/h pentru sticle de 0,5L, până la 6.000 b/h pentru sticle de 1,5L Formate: sticle PET de 500ml, 1500ml Gâtul sticlei: 30/25 Ambalare: Sticle de 500ml: bax de 24, folie termocontractabilă Sticle de 1,5L: bax de 6, folie termocontractabilă Diametru sticle: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Stare instalație: foarte bună, cu istoric complet de mentenanță disponibil Livrare inclusă Mașină de suflat: Siapi EA4 | 2008 Mașină de îmbuteliere: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Mașină de etichetat: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Tunel de termocontractare: k Tunnel 70S | 2007 Mașină de ambalat în folie: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplicator de mânere: Comag H 40/1 | 2008 Paletizator: TMG Imprimantă inkjet: Domino A200 Mașină de înfoliat paleți: Atlanta Mytho A | 2009 Hsdjwz H Ahepfx Aduoni

Stare: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Hodpfsx H Tilox Aduoni Transport și ambalare Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Paletizator folosit ACMI RASAR P180 2200 lăzi din plastic – pe oră Caracteristici generale ale paletizatorului automat Paletizatorul folosit ACMI RASAR P180 2200 lăzi din plastic – pe oră este un paletizator automat convențional cu preluare la nivel jos, proiectat pentru a optimiza operațiunile de sfârșit de linie în procesele de îmbuteliere de mare viteză. Acest model a fost fabricat în 2007 de producătorul italian ACMI. Oferă o capacitate nominală de 2200 lăzi din plastic/oră, asigurând o productivitate ridicată. Este destinat liniilor de îmbuteliere care procesează formate de 1 litru, atât în sticlă, cât și în PET. Sistemul pune accent pe fiabilitate și viteză în medii industriale solicitante. Compatibilitate cu lăzi și paleți Paletizatorul ACMI RASAR P180 manipulează eficient lăzi ce conțin 12 sticle de sticlă, fiind ideal pentru mediile de producție de băuturi unde transportul cu lăzi este standard. În plus, procesează paleți standard CP1 (1000×1200 mm), asigurând compatibilitate cu soluțiile logistice uzuale. Dispune de un magazie integrată pentru paleți, ceea ce reduce semnificativ necesitatea intervențiilor manuale și contribuie la o operare continuă și automatizată. Astfel, întregul flux de final de linie este eficientizat. Sistem de mișcare și automatizare Acest model utilizează un sistem de mișcare la nivel jos, simplificând astfel arhitectura mecanică și facilitând accesul pentru întreținere. Operatorii pot efectua inspecții și mentenanță mai rapid. Un PLC Siemens controlează ciclul de paletizare, asigurând precizie și fiabilitate ridicată. De asemenea, acest PLC permite integrarea ușoară cu echipamentele din amonte și aval. Automatizarea susține configurații complexe, menținând totodată ușurința în exploatare. Funcții de siguranță și documentație tehnică Paletizatorul folosit ACMI RASAR P180 2200 lăzi din plastic – pe oră este echipat cu toate sistemele de siguranță necesare pentru respectarea normelor industriale actuale: protecții fizice, senzori de prezență și interblocări. Aceste elemente garantează protecția operatorilor în timpul exploatării și mentenanței. Mașina include manuale tehnice complete, oferind asistență tehnicienilor pentru instalare, configurare și service. Astfel, echipamentul îmbină performanța cu conformitatea și ușurința în întreținere. Stare actuală și potențial de repunere în funcțiune Hsdpfx Adswimlxoujni În prezent, paletizatorul ACMI RASAR P180 2200 lăzi din plastic – pe oră este demontat, ceea ce facilitează semnificativ transportul și depozitarea. Construcția modulară reduce efortul și timpul necesar pentru repunere în funcțiune, permițând reintegrarea rapidă în linii de producție existente. Concluzie tehnică pentru paletizatorul folosit ACMI Paletizatorul folosit ACMI RASAR P180 2200 lăzi din plastic – pe oră reprezintă o soluție specializată și fiabilă pentru producătorii care au nevoie de sisteme de paletizare de mare capacitate.