Mașini speciale cumpărați folosit (142)

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de asamblare stator pentru mașini electrice (2021) Proiectată pentru producerea de statori cu o înălțime între 100–210 mm și un diametru de 160 mm Include operațiuni manuale, semi-automate și complet automate Timp de ciclu: 86 s Stații și echipamente Subansamblu placă de capăt (lipire) Lipirea plăcii de capăt cu Loctite pe pachetul de table și marcare cu laser Mașină de asamblare semi-automată Grob (2021) Laser Keyence Pregătire stivă stator Pregătirea stivei de stator (încărcare) și măsurarea înălțimii 7 stive de table metalice cu înălțimea de 25 mm încărcate pe o masă rotativă Introducere izolator fante Introducere izolator de hârtie în formă de „U” Mașină de asamblare automată Grob (2021) Inserarea a 48 de izolatoare de hârtie în formă de „U” 3x Stații bobinare 3 stații pentru bobinarea sârmei de cupru, alimentare de pe butoaie Mașini de asamblare automate Grob (2021) Număr maxim de fire: 15 Asamblare și tăiere tub de izolație 6 stații manuale pentru asamblarea tubului de izolație 1 stație de tăiere conectată prin conveior 2x Preformare sârmă 2 stații automate pentru preformarea sârmei Presa Kistler de 2T Asamblare separator de fază 6 stații manuale pentru asamblarea separatorului de fază între stațiile de asamblare a bobinei, conectate prin conveior 1 stație rotativă pentru rotirea suportului statorului 8x Pregătire sertizare la cald stator 8 stații manuale pentru pregătirea sertizării la cald a statorului 2x Sertizare conector la cald 2 mașini de sudură electrică cu măsurare forță și curent Mașini de sudură Lingl PZ5 (2021) Ksdpfx Akozc N Axsvedu 10x Pregătire formare finală 10 stații manuale pentru pregătirea formării finale a statorului Formare finală sârmă Modelarea sârmei cu presa Kistler de 2T 2x Decupare stator (Lancing) 2 mașini automate Grob pentru decupare stator (2021) Decupare pentru statori cu înălțimea de 140 mm și 210 mm Stație tăiere separator fază Mașină semi-automată Teknomatik pentru ridicare și pre-tăiere stator Deformare pachete stator și sudură laser Deformare automată, sudură laser și marcare cu laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser sudură TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Măsurare electrică End-of-Line (EOL) Stații semi-automate pentru testare la tensiune înaltă și joasă Sistem automat de testare ETL ATS 400 Tester rezistență ZAW (2023) Aplicare tub termocontractabil Stații semi-automate Prospertech pentru aplicarea tubului termocontractabil pe fire Impregnare stator cu rășină Proces automatizat de aplicare și încălzire rășină Tecnofirma Include: 1x zonă de încălzire prin inducție 1x zonă de preîncălzire 5x zone de impregnare 2x zone cu lampă infraroșu 1x zonă de gelificare 1x zonă de polimerizare Sistem integrat de stingere incendiu Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de asamblare rotor pentru autovehicule electrice (2021) Proiectată pentru producția de rotoare cu înălțimea între 300–460 mm Include operațiuni manuale, semi-automatizate și automatizate Timp de ciclu: 86 s Producător: TeamTechnic (Nextomation) Stații și echipamente Încărcare, strângere și răcire pachet rotor și ax Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) cu sistem de camere 3x alimentări semi-automatizate pentru rotoare (versiuni înalte și joase) 3x alimentări semi-automatizate pentru pachete de table metalice Încălzire automată a pachetului de table și introducere ax Masă rotativă cu 6 stații de încălzire, temperatură maximă 300 °C Presare rotor, asigurare mecanică și marcare laser Presare automată cu presă Kistler 10 T și fixarea pachetului cu șurubelniță Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marcare cu laser cu Arex 420 Aplicare rășină și asamblare magneți mari Alimentare manuală a benzii de magneți pe tăvi Introducere și sigilare automată a magneților mari Unitate de dozare rășină Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplicare rășină și asamblare magneți mici Alimentare manuală a benzii de magneți pe tăvi Introducere și sigilare automată a magneților mici Unitate de dozare rășină Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gelifiere și întărire rășină Operare automată pentru 150 bucăți la 200 °C Stație de pregătire scule WPC Stație de curățare plăci presă Kdsdpfozc N H Djx Akveu Deblocare pachet, control nivel rășină și poziție magneți Demitere automată a sculelor de asamblare cu șurubelniță Bosch 5DMC530 (90 Nm) Control nivel rășină și poziție magneți Echilibrare Echilibrare automată cu inserție și verificare bolțuri Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x mașini de echilibrare Schenk eTeno (2021) 2x prese Kistler 1,5 T Rulare (spinning) Simulare automată de îmbătrânire și condiții de funcționare până la 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x stații de rulare Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x benzi de răcire Echilibrare finală Echilibrare automată cu inserție și verificare bolțuri Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x mașini de echilibrare Schenk eTeno (2021) 2x prese Kistler 1,5 T

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Alimentare cu gaz: gaz natural din rețeaua de distribuție, tratarea gazului: uscare cu ajutorul unui sit molecular, presiune maximă de alimentare: 300 bar(g), capacitatea stației de comprimare a gazului natural: 630 m³, tipul rezervorului: SP28, presiunea în rezervor: 300 bar(g), presiunea de intrare: 2,5-700 mbar(g), tipul rezervorului: SP28, volumul rezervorului: 2,24 m³, presiunea în rezervor: ≤300 bar(g), alimentare cu aer comprimat/gaz (Pₛ,in/ Pₛ,out,EGT): 1 bar(g)/ 300 bar(g), intervalul de temperatură: -10 până la 50°C/ -10 până la 60°C, debit volumetric: 74-113 Nm³/h, consum de energie: 36 kW, nivel de zgomot: 65 dB(A) la o distanță de 1 m, lungime: 4850 mm, lățime: 2690 mm, înălțime: 3100 mm, greutate: aprox. 30 t, cu documentație. Kdodpfx Aoz R A Nxskvsu

An de fabricație: 1986, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim spre vânzare această mașină de tăiat benzi Fecken-Kirfel G1, fabricată în 1986, în stare second-hand. Producător: Fecken-Kirfel Tipul mașinii: Mașină de tăiat benzi G1 Model: G1 Anul fabricației: 1986 Stare: folosită Lungime: 4.500 mm Lățime: 1.200 mm Înălțime: 1.400 mm Lățimea de lucru: 800 mm Greutate: aprox. 3,5 t Mașina este scoasă la vânzare din cauza achiziționării unei mașini noi și este funcțională. Kdodpfjztmybex Akveu Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 12 h, putere: 30 kW (40,79 CP), tensiune de intrare: 380 V, temperatură: 200 °C, lungime interioară: 1.200 mm, lățime interioară: 1.700 mm, înălțime interioară: 2.300 mm, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 2.800 mm, greutate totală: 400 kg, Număr de camere: 1, tip de comandă: Controlat prin PLC, Dotări: Marcaj CE, Cuptor profesional pentru polimerizare compozite – Romer SL Dimensiuni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Ksdjy Tvvzopfx Akvsdu Cuptor industrial de înaltă performanță pentru polimerizare compozite de la respectatul producător polonez Romer, proiectat pentru procese avansate de fabricație a compozitelor, inclusiv polimerizarea preimpregnatelor din fibră de carbon, uscare, post-polimerizare și procese termice. Acest cuptor electric de tip batch este ideal pentru industriile aerospaţială, auto, navală, motorsport şi pentru producţia industrială de compozite, unde controlul exact şi stabil al temperaturii este esenţial. Construit pe un cadru robust din oţel, panouri interioare din inox şi finisaj exterior durabil cu vopsea pulbere, cuptorul este conceput pentru operare industrială continuă şi fiabilitate pe termen lung. Sistemul inteligent de control asigură o gestionare precisă a temperaturii, consum eficient de energie şi performanţă controlată de încălzire/răcire. Sistemul integrat de circulație și ventilație a aerului garantează distribuția uniformă a căldurii în întreaga cameră, pentru o calitate constantă a procesului de polimerizare. Caracteristici principale: • Temperatură maximă de operare: 200°C • Dimensiuni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Proiectat pentru aplicații de polimerizare preimpregnate compozite • Construcție industrială robustă • Cameră interioară din inox • Sistem de circulație a aerului cald cu eficiență ridicată • Control programabil precis al temperaturii • Posibilitatea realizării programelor de polimerizare în mai multe etape • Cicluri de încălzire și răcire controlate • Distribuție uniformă a temperaturii • 8 prize de vid instalate în interiorul camerei • Pompă de vacuum inclusă în preț • Potrivit pentru fibră de carbon, fibră de sticlă, preimpregnate, scule şi componente compozite Aplicații: • Polimerizare preimpregnate din fibră de carbon • Producție de piese compozite • Componente pentru aeronave şi motorsport • Producție compozite navale • Post-polimerizare scule şi matrițe • Procese de uscare şi tratament termic • Cercetare & dezvoltare și producție de prototipuri Cuptorul este în stare foarte bună de funcționare și poate fi inspectat şi testat la faţa locului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, tip combustibil: motorină, putere: 88 kW (119,65 CP), tip de angrenaj: mecanic, culoare: alb, număr de locuri în picioare: 3, Dotări: ABS, a 3-a funcție hidraulică, airbag, anvelope all-season, cuplaj remorcă, iluminat, Ofer în prezent un Peugeot Boxer, model furgon diesel, 2,2 / 88 kW, înmatriculat prima dată în 07.2010, cu 171.000 km, cutie de viteze manuală în 6 trepte și cârlig de remorcare. Vând deoarece trec la o altă tehnologie. !Vehiculul nu are inspecția tehnică periodică (ITP) valabilă, este înmatriculat și funcțional. Are plăcuțe de înmatriculare verzi! Vehiculul este echipat cu o transmisie secundară cu curea și o pompă hidraulică de înaltă presiune Dynaset. Include un aparat de spălare cu înaltă presiune, până la 180 bari, lance de înaltă presiune și un rezervor de 1000 de litri, precum și sistem automat de înfășurare a furtunului. Prezintă semne de utilizare. Kjdjzwmfrjpfx Akvsdu

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Funcționalitate: neverificat, agregat hidraulic uzat, provenit dintr-o mașină de injecție Windsor. Componențe: - Motor electric Schorch KA7315M-BB03F-Z, an de fabricație 1996, cu o putere de 132 kW - Pompă hidraulică Sauer, tip 88P 226-197 LF Kdodpfx Akoz D S Enevsu - Rezervor cu răcitor de ulei, filtre și blocuri hidraulice - Convertizor Lenze corespunzător, montat într-un dulap electric Vă rugăm să consultați imaginile atașate pentru detalii. Ridicare din 42781 Haan, încărcarea se poate face cu ajutorul unei macarale.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. Kjdez Agv Uopfx Akvsdu - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, capacitate de încărcare: 40.000 kg, înălțime de ridicare: 800 mm, starea anvelopelor: 100 procent, Construcție specială / unicat: portal mobil cu macara pentru încărcarea și descărcarea utilajelor și a vehiculelor de pe platforme joase, utilizabil și ca sistem de ridicare a ambarcațiunilor în docul uscat, lățime utilă de 3 metri, înălțime variabilă a cârligului, cursă proprie de 800 mm, cursă extensibilă până la 1200 mm, cu sisteme de ridicare de 4 x 6,5 tone, capacitate statică de până la 40 de tone, traversă reglabilă, capacitate mobilă de ridicare de 10 tone, sistem de direcție cu tracțiune electro-hidraulică, utilizabil pe o suprafață plană și netedă din beton. Kdedpfx Akjz Ekm Hsvju

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 530 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. Kedpfozz Rpcjx Akvedu - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2022, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Mixer orizontal, marca Ahlmer Lungime: 2950 mm, Lățime: 1350 mm, Înălțime: 1525 mm Capacitate: 5,2 m³, Volum util: 4 m³ Transmisie cu lanț Motor: 5,5 kW (controlat prin frecvență) Palete de amestecare Descărcare prin intermediul unui transportor cu șurub (controlat prin frecvență) Echipat cu unitate de cântărire Tablou electric Kdjdpezvammsfx Akvou Capac cu troliu manual Șiber de descărcare

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți Kedpfx Aez Agw Ejkvodu - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. Kjdpfx Akjz Ag Rrjvedu - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 5000014, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 1.813 h, producător de motoare: Perkins, starea anvelopelor: 80 procent, greutatea goală: 4.700 kg, Dotări: cabină, MAFI MTD55 4x4 – DOAR 1813 ore – Perkins – filtru HUSS – tractor industrial De vânzare tractor industrial MAFI MTD55 4x4 în stare tehnică foarte bună, cu rulaj redus de doar 1813 ore motor. Mașina este ideală pentru utilizare în fabrici, depozite, porturi, precum și în logistică internă. Date tehnice: An fabricație: 2008 Tracțiune: 4x4 Motor: Perkins (diesel) Putere: 74,5 kW Rulaj: 1813 ore Greutate proprie: 4700 kg Forță de tracțiune: până la 35 kN Echipare: Kdjdpfx Akoy Aupfsveu cabină închisă instalație de filtrare a gazelor de eșapament HUSS (permite operarea în interior) cârlig de remorcare / industrial design simplu și durabil (fiabilitate ridicată) Mașina este complet funcțională, pregătită de lucru (după revizie tehnică). Motorul funcționează uniform, sistemul de transmisie fără obiecții. Aspect vizual bun, urme normale de utilizare (conform fotografiilor). Rulaj foarte mic pentru acest tip de echipament. Posibilitate de vizionare și testare la fața locului. Transport posibil.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 200 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 16.490 kg, lungime totală: 12.000 mm, lățime totală: 6.000 mm, anul ultimei revizii majore: 2024, MANUAL DE INSTRUCȚIUNI PENTRU MAȘINA DE TĂIERE CU PLASMĂ HPR400 XD MAȘINĂ DE TĂIERE CU PLASMĂ PERFORMANTĂ HPR400XD 3000 X 12000 SPECIFICAȚII TEHNICE Kodsx Tudwspfx Akvsdu

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 500 h, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 4.500 kg, tensiune de intrare: 400 V, Dotări: documentație / manual, Se vinde o presă Himel / Gama pentru pelete din paie / fân / lucernă, optimizată! Conform producătorului, capacitatea este de 700 – 1200 de tone pe oră, în funcție de biomasă! Presa a fost instalată ca o soluție temporară, deoarece modele identice erau în curs de revizie generală. Kjdpjzzf D Iefx Akvodu

Stare: folosit,

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 19.394 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2522027, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 2.200 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, lungime totală: 5.900 mm, lungimea mesei: 2.500 mm, lățimea mesei: 2.500 mm, lățime totală: 6.139 mm, înălțime totală: 5.980 mm, avans rapid axa X: 60 m/min, avans rapid axa Y: 60 m/min, avans rapid pe axa Z: 50 m/min, distanța dintre standuri: 3.225 mm, sarcina mesei: 4.000 kg, greutatea piesei prelucrate (max.): 16.000 kg, viteză de rotație (min.): 1 rot/min, viteză de rotație (max.): 15.000 rot/min, distanța de la centrul mesei la nasul arborelui principal: 1.500 mm, greutatea uneltei: 8.000 g, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Control: Heidenhain TNC640 Număr de axe controlate: 5; simultan Punere în funcțiune: 2019 Ore de funcționare ale arborelui principal: 12629 Kedoxx Svxepfx Akvodu Prindere sculă: HSK 100 Schimbător de scule: 30 poziții Motor liniar Răcire internă (IKZ): 65 bar inclus transportor de șpan inclus panou de comandă special

An de fabricație: 2014, stare: nou, Sursă de alimentare DC pentru sputtering ADL HX 300/1000 An fabricație: 2014 (Nouă, niciodată folosită) Kdsdpfx Aksz Nycgovsu Putere: 30 kW (consultați fotografia pentru detalii tehnice suplimentare)

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), număr mașină/vehicul: Nº 6 Y Nº 7, Dotări: Marcaj CE, Mașină laser industrială CO₂ WINDLASER LS1626 Plus 150 W Arie de lucru utilă aproximativă: 2.600 × 1.600 mm – Echipament complet, gata de utilizare Preț unitar per mașină: 7.900 € + TVA Se vinde mașină industrială de tăiere și gravare laser CO₂ WINDLASER LS1626 Plus, 150 W, care funcționează în prezent în instalațiile noastre și este disponibilă pentru demonstrație înainte de demontare. Mașina se vinde exclusiv din cauza înlocuirii cu echipamente noi, după introducerea de noi echipamente laser industriale RF de ultimă generație. Este echipată cu controler profesional Ruida DSP, software RDWorks și este livrată cu un computer inclus, configurat complet pentru a începe lucrul imediat. Suprafața sa de lucru utilă, de aproximativ 2.600 × 1.600 mm, permite prelucrarea cu ușurință a unor plăci întregi din MDF, HDF, placaj, metacrilat, carton, piele, spume, cauciuc și alte materiale nemetalice. Mașina încorporează un tub laser RECI de 150 W, complet funcțional și, în plus, este livrată cu un al doilea tub laser RECI de 150 W, complet nou, oferind cumpărătorului o reducere semnificativă a costurilor viitoare de întreținere. Echipament inclus Prețul include: • Mașină laser industrială WINDLASER LS1626 Plus 150 W. • Arie de lucru utilă aproximativă: 2.600 × 1.600 mm. • Controler industrial Ruida DSP. • Computer cu RDWorks instalat și configurat. • Răcitor industrial S&A CW-6000. • Tub laser RECI 150 W, instalat și funcțional. • Tub laser RECI 150 W, complet nou, de rezervă. • Cap optic complet, nou. • Două surse de alimentare de înaltă tensiune, de rezervă. • Trei sisteme industriale de extracție a fumului. • Lanț portcablu nou. • Diverse piese de schimb suplimentare. _____ Materiale care pot fi prelucrate Ideală pentru tăierea și gravarea: • MDF • HDF • Placaj • Metacrilat (PMMA) Kjdpfxszmqa Ee Akvedu • Carton • Piele • Cauciuc • Spume tehnice • Materiale plastice nemetalice • Alte materiale compatibile cu tehnologia laser CO₂ O achiziție cu garanții Mașina poate fi văzută în funcțiune înainte de demontare. Cumpărătorul poate verifica personal funcționarea, precizia, viteza și calitatea tăierii, achiziționând un echipament industrial pregătit pentru a continua producția de la primul zi. _____ Nu este doar o mașină folosită Este livrată ca un sistem industrial de producție complet, incluzând piese de schimb strategice și accesorii de înaltă valoare, care reduc semnificativ costurile viitoare de întreținere, minimizează riscul de întreruperi ale producției și permit începerea producției imediat, cu încredere deplină.

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de asamblare și testare motoare pentru autovehicule electrice (2021) Proiectată pentru producția de motoare EV cu puteri cuprinse între 180 și 300 kW Include operațiuni manuale, semi-automatizate și complet automatizate Timp de ciclu: 86 sec Stații și echipamente Încărcare componente - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentare material - Încălzire carcasă interioară cu bobină de inducție până la 240 °C - Presare stator în carcasă - Presă TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel de răcire - Răcire până la 24 °C - Timp de ciclu: 600 s Asamblare X-ring și D-ring în carcasă interioară - Introducere garnituri X-ring și D-ring în carcasă - Scule circulare dedicate pentru asamblare disponibile Kedpfezhub Ajx Akvjdu Pre-asamblare carcasă exterioară - Înșurubare flanșă în carcasă cu șurubelniță Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Asamblare automată a carcasei interioare și exterioare Asamblare carcasă exterioară - Presă TOX EQK 030 de 3T - 2x scanere Cognex - 2x camere Keyence V3 - 3x sisteme cameră VS Magnetizare și măsurare rotor - Magnetizare magneți - Magnetizator MagSys MC3K82 (2020) - Dispozitiv magnetizare MFFer8/160/250 Pre-asamblare scut A și inserare rotor - Presare rulment rotor și resolver - Presă TOX 3T Asamblare scut A în carcasă exterioară - Presă TOX EQK 1T - Înșurubare scut A în carcasă exterioară cu șurubelniță pneumatică (5 Nm) Fixare componente montate - Fixare cu șurubelniță Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Conectare interconector - Montare manuală a interconectorului și tubului izolant Introducere inel de presiune, capac de răcire și ansamblu de aerisire - Presă TOX EQK 030 de 3T Montare capac de răcire al rotorului - Înșurubare la 4 Nm Buclă testare electrică end-of-line (EOL) - 5x testere Deutronic, inclusiv: - Testere de înaltă tensiune ETL ATS 400 - Testere rezistență HIOKI RM3545 - Analizoare EOL Reilhofer Stație de deconectare interconector - Deconectare interconector - Inserare 2 șuruburi și strângere cu șurubelniță Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 - Control șaibă - Rotație motor Test de etanșeitate - 2x stații testare etanșeitate cu testere Innomatec LTC-902 - Teste de etanșeitate la vacuum și suprapresiune - Cantitate testată: aprox. 50.000 buc/statie Rotație, marcare laser, ștanțare, gravare și inspecție - Mașină de ștanțat ADT - Laser Arex 450 - Sistem cameră Keyence CA-H - Cititor Datalogic CBX 100 - Cantitate testată: aprox. 130.000 buc Protecție la transport - Montare protecții/ capace galbene și dopuri pentru transport - Inserare manuală capace și asigurare găuri Ambalare și inspecție finală - Manipulator Dalmec (2022)

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 100 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Instalație de tratare a apei pentru instalații de amestecare și extrudare Se vinde o instalație industrială completă de tratare a apei, destinată alimentării unei instalații de amestecare, respectiv extrudare, cu apă de proces dedurizată și complet demineralizată. Sistemul este compus din prefiltrare, instalație dublă de dedurizare, instalație de osmoză inversă, rezervor de permeat de 3.000 de litri și o instalație dublă de creștere a presiunii cu control al frecvenței. Instalația este deosebit de potrivită pentru circuite închise de apă de răcire, precum și pentru aplicații în care este necesară o calitate constantă și ridicată a apei și o alimentare fiabilă a instalației de producție. Configurația instalației Prefiltrare și protecție Filtru de retropălare pentru impurități mecanice Debit: 7,5 m³/h la o pierdere de presiune de 0,5 bar Retropălare automată, programată în funcție de timp Separator de sistem cu valoare KVS de 12 m³/h Dimensiunea racordului: R 1" Reductor de presiune cu debit DIN de 5,3 m³/h Modul de siguranță Bloc de racordare cu bypass integrat și supapă de prelevare de probe Furtunuri flexibile de presiune, lungime 1.000 mm, Rp 1", până la 10 bar Instalație dublă de dedurizare Instalație dublă de dedurizare pentru funcționarea continuă a instalației Debit nominal: 2,9 m³/h Capacitate: 200 m³ × °dH fiecare Sistem de dezinfectare a rășinii Comutator de avertizare privind lipsa sării, cu semnalizare de avarie/gol fără potențial Grup de prelevare de probe cu manometru și robinet de prelevare de probe Dispozitiv de control al durității pentru montare pe perete Armătură de instalare pentru conductă de 1" Datorită construcției duble, o coloană de dedurizare poate fi regenerată, în timp ce a doua coloană continuă să furnizeze apă dedurizată. Instalație de osmoză inversă Instalație de osmoză inversă cu module de înaltă performanță dispuse vertical, recirculare a permeatului și retropălare automată a concentratului. Date tehnice: Debitul de permeat la 15 °C: aprox. 450 l/h Randament: aprox. 75 % Rata de retenție a sării: aprox. 98,5 % Presiunea de alimentare necesară: 2–6 bar Racord de alimentare cu apă: DN 25 Racord de permeat: DN 20 Racord de concentrat: DN 15 Tensiune de alimentare: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensiuni: aprox. 1.800 × 610 × 810 mm (H × L × A) Rezervor de permeat Recipient de stocare din PE negru Capacitate: 3.000 de litri Cu control al nivelului și diferite racorduri Dimensiuni: aprox. 1.750 × 995 × 2.450 mm (H × L × A) Instalație dublă de creștere a presiunii Instalație de creștere a presiunii preasamblată și cablată electric, gata de conectare, pe un cadru din oțel inoxidabil. Echipată cu două pompe și invertoare de frecvență integrate pentru o presiune constantă și adaptată nevoilor. Date tehnice: Debit nominal per pompă: 2,0 m³/h Înălțime nominală de pompare: 43,6 m Debit cu o pompă: aprox. 0,6–3,0 m³/h Debit cu două pompe: aprox. 1,2–6,0 m³/h Presiunea de pompare la debitul maxim: aprox. 2,5 bar Înălțime de pompare zero: aprox. 6,7 bar Presiune constantă setată din fabrică: 4,0 bar Presiunea inițială a vasului de expansiune cu membrană: 3,5 bar Domeniul de măsurare al senzorilor de presiune: 0–10 bar Vas de expansiune cu membrană: 8 litri Temperatura maximă admisibilă a apei: 1–30 °C Temperatura maximă admisibilă a mediului ambiant: 1–40 °C Racord de aspirație: DN 65 / PN 10, flanșă liberă Kdedpfozt Sb Dsx Akvsu Racord de presiune: mufă de lipit de 50 mm Tensiune de alimentare: 3 × 380–500 V Puterea motorului: 2 × 1,1

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Tunel de uscare industrial TESOMA DryTech – 7,5 m – 900 mm – Funcțional, testat Tunel industrial de uscare TESOMA DryTech destinat pentru linii de serigrafie textilă. Specificații tehnice: Lungime totală: 7,5 m Lățime bandă: 900 mm Kdsdpfx Aksympziovsu An fabricație: aprox. 2008 Încălzire electrică Stare tehnică: Transportorul funcționează lin Elementele de încălzire sunt operative Ventilatoarele sunt funcționale Panou de control activ (indicatorii funcționează) Mașină testată, complet funcțională Mașină completă, pregătită pentru transport și instalare. Video cu funcționarea mașinii disponibil la cerere. Localizare: Polonia Condiții de vânzare: EXW Polonia Posibilitate de organizare transport internațional.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 800 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 310712, greutate totală: 9.000 kg, capacitate de încărcare: 8.000 kg, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 3 luni, Dotări: documentație / manual, soba, Cuptor de încălzire mare de vânzare cu cărucior cu role. Kdedsulu Nujpfx Akvju Produs de Electro Heat Sweden AB.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 4.600 mm, lungime totală: 9.100 mm, înălțime totală: 3.000 mm, greutate totală: 40.500 kg, Mașină de laminat panouri solare pentru producție dublă Laminatorul este utilizat pentru a produce module solare sau materiale compozite. Mai multe straturi de materiale sunt lipite împreună și introduse în laminator. Materialele sunt laminate sub influența presiunii și a temperaturii. Procesul de laminare este aplicat în vid, astfel încât gazele nedorite să poată fi evitate în produsul final. În cele din urmă, laminatul finit este scos din laminator. Mașina este livrată cu multe piese de schimb și poate fi văzută în timpul procesului de producție. Kdsdpfx Aszrdhgjkvsu