Depozit automatizat pentru piese mici pentru KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 7 - Număr de arbori principali: 2 - Număr de capete revolver: 2 ARBOR PRINCIPAL - Nas de arbore: A2-5" - Putere motor arbore: 11 kW - Turație arbore: 6000 rpm - Diametru maxim bară: 51 mm - Diametru maxim prelucrabil: 195 mm - Rezoluție minimă axa C: 0,001° ARBOR SECUNDAR - Nas de arbore: A2-5" - Putere motor arbore: 7,5 kW - Turație arbore: 6000 rpm - Diametru maxim bară: 42 mm - Rezoluție minimă axa C: 0,001° CURSE Hodpew Efgaefx Ag Ten - Cursă Z: 400 mm - Cursă X: 150 mm - Viteză avans rapid: 36 m/min - Distanță între arborii de lucru: 600 mm CAP REVOLVER 1 - Număr de poziții: 24 - Număr de poziții motorizate: 12 - Cursă X/Z: 400/150 mm - Cursă Y: +/- 40 mm - Turație scule antrenate: 6000 rpm - Putere scule antrenate: 7,1 kW CAP REVOLVER 2 - Număr de poziții: 9 ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune alimentare: 400 V GREUTATE ȘI DIMENSIUNI - Dimensiuni de gabarit: 3072x1974 mm - Înălțime mașină: 1799 mm - Greutate mașină: 6500 kg ECHIPAMENTE - Control: Fanuc 0i-TF PLUS - Interfață: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programare Teach-In - Lampă de stare cu 3 culori - Rezervor lichid de răcire * Alimentare internă cu lichid de răcire (IKZ) - Transportor de șpan: DROITE LNS MH500 - Dispozitiv de măsurare a sculelor - Dispozitiv de evacuare a pieselor - Bandă transportoare piese - Pregătire pentru magazie de bare - Transformator electric

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, viteza axului (min.): 7.500 rot/min, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, 4 motoare – electrospindluri de rectificat (răcite cu lichid, cu aer de barieră / ungere cu ceață de ulei) împreună cu convertizorul de frecvență REFU HF, de exemplu pentru alimentarea electrospindlurilor unei Voumard 400 CNC T4. Electrospindluri: - Electromotor de rectificat GMN TSSV 170-7500 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz - Electrospindlă de rectificat Voumard BM15-170 Hedpfx Aol Tn Afog Tjn 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz - Electrospindlă de rectificat Voumard BM18-15032 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz - Electrospindlă de rectificat Voumard BM24-150 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertizor de frecvență de înaltă frecvență (invertor, convertizor de frecvență) pentru alimentarea mandrinelor cu motor. Electrospindlă cu scule GMN, motor pentru rectificat. Spindlurile sunt complet funcționale, fără garanție – an fabricație aprox. 1992. Un lot variat de arbori pentru electrospindluri / mandrine de prindere pentru corpuri abrazive este disponibil pentru aceste spindluri și poate fi achiziționat separat. Preț / detalii la cerere. Pentru toate datele tehnice, ne rezervăm dreptul de greșeli de scriere sau erori. Vânzarea se face exclusiv către țări membre ale Uniunii Europene.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. Hjdeq Nfuzspfx Ag Ten 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, An de fabricație: 2000, De vânzare: Stație de betoane Liebherr de înaltă calitate, în stare excelentă – inclusiv sistem de reciclare a apei uzate BIBKO Se oferă spre vânzare o stație de betoane second-hand, foarte bine întreținută, de la renumitul producător Liebherr. Instalația impresionează prin orele reduse de funcționare, documentația tehnică completă și starea originală de livrare – toate componentele provin direct de la producător. Important: În oferta de vânzare este inclusă și o instalație de tratare a apei uzate produsă de BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Aceasta permite reutilizarea ecologică și economică a apelor reziduale și a apei de spălare, reducând astfel costurile de operare și îndeplinind cerințele de mediu ale tehnologiilor moderne de producție. Date tehnice principale Tip: Malaxor cu placă rotativă (ringteller) R 1,0 Capacitate practică de amestec: 1,0 m³ beton proaspăt per ciclu Încărcare eficientă: un mixer auto de 6 m³ se încarcă în doar 6 cicluri Capacitate teoretică de amestec: 50 m³/h Capacitate practică de amestec: 40 m³/h Depozitare agregate Hsdpfx Agjwlwruj Ten Buncăr radial: capacitate totală 1.200 m³ Buncăr activ: 65 m³ Număr componente agregate: 5 Silo-uri de ciment 2× silo de ciment a câte 40 t fiecare, cu sistem de supraplin 1× silo de ciment compus (două părți) de 80 t, cu sistem de supraplin Starea instalației Data punerii în funcțiune: 2000 Scoasă din funcțiune: din 2006 Ore de funcționare: aprox. 3.500 (estimare) Stare: Foarte bună – uzură minimă, foarte bine întreținută Proprietar anterior: Primul proprietar Originalitate: Toate componentele originale Liebherr Documentație: Completă (scheme electrice, planuri fundație, calcule de rezistență, etc.) Construcția solidă și proiectarea inteligentă a instalației permit o demontare și remontare facilă datorită îmbinărilor preponderent cu șuruburi. Dulapurile de comandă sunt interconectate prin mufe – detalii suplimentare puteți găsi în documentația PDF anexată. Servicii suplimentare la cerere: Vă putem oferi suport cu ajutorul partenerilor noștri experimentați pentru: Demontare și remontare Punere în funcțiune electrică de către electroniști industriali Organizarea transportului prin companii de logistică de încredere Astfel, puteți repune rapid și profesional instalația în funcțiune la un nou amplasament. Interesați? Așteptăm cu interes cererea dumneavoastră și vă stăm la dispoziție pentru întrebări suplimentare!

An de fabricație: 1963, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate de ridicare: 18t, înălțime de ridicare: 10.750mm, deschidere: 23.000mm, greutate: 35,1t. Mașina a fost întreținută și inspectată regulat. Hsdpfoh I Edvsx Ag Tsn

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1786, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 825 mm, cursa axei Z: 1.100 mm, avans rapid axa X: 30 m/min, avans rapid axa Y: 30 m/min, avans rapid pe axa Z: 30 m/min, producător de controlere: Siemens, model de controler: Sinumerik One, sarcina mesei: 1.500 kg, diametru masă rotativă: 800 mm, viteză de rotație (min.): 25 rot/min, viteza axului (min.): 20 rot/min, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, alimentare cu lichid de răcire: 20 bară, număr de axe principale: 1, lungimea sculei: 460 mm, diametrul sculei: 200 mm, greutatea uneltei: 10.000 g, tensiune de intrare: 400 V, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, MATEC-30HV X = 3.000 mm Y = 825 mm Z = 1.100 mm / orizontal Z = 975 mm / vertical - Cap de frezare CNC pivotant pe 1 axă Rază de pivotare 300 mm, unghi maxim pivotare +/- 105 grade sistem de măsurare directă a poziției +/-3, la alegere funcționare continuă sau poziționare cu blocare Forța de strângere: 2400 Nm neblocată, 4200 Nm blocată - Burduf din oțel cu lamele - Sistem direct de măsurare a poziției pe axele X, Y, Z - Transportor de șpan - Pistol de spălare - Ungere centralizată cu ulei - Iluminare a spațiului de lucru - Comandă Siemens Sinumerik ONE Sistem CNC modern pentru utilaje de mare productivitate, compus din: NCU 1740 Ecran 22” ITC2200 V3 Pupitru de comandă MCP 2200 - Manivelă electronică portabilă HT2 - Diagnosticare telefonică / mentenanță la distanță - Arbore principal motorizat 15.000 rpm Arbore principal cu 30 kW (40% DC) 17 kW (100% DC) Cuplu 191 Nm (40% DC) 108 Nm (100% DC) - Alimentare internă cu lichid de răcire 20 bar Rezervor instalație filtru hârtie 900 l Capacitate filtrare 160 l/min - Răcire la presiune mare prin duzele exterioare Pompa de răcire la presiune înaltă comutabilă prin funcția M din programul piesei, la duzele exterioare de pe pinola principală. #20 bar # - Aer comprimat prin unealta de prelucrare Hjdpfx Asxg Dhcsg Ton - Perete despărțitor pentru sistem cu două posturi de lucru - Palpator tridimensional wireless - Palpator de masă RTS pentru măsurare, verificare - Monitorizare coliziune UT-Tec - Uși de protecție automate

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Hodpowf Dpgsfx Ag Ton Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 119/020.0895, Origine fabricație: CH Tensiune: 400V Dimensiuni: 2700x2350x2100 mm Greutate netă: 4500 kg DATE TEHNICE Comandă: Fanuc 16i-T Înălțime vârfuri: 175 mm Distanța între vârfuri: 1000 mm AXE LINIARE Lungime de rectificare: 500 mm Cursă: X: 267 mm; Z: 650 mm CAP DE RECTIFICARE Rabatabil continuu: +/- 8,5° Dimensiuni disc de rectificat exterior: 500x80x203 mm Putere: 7,5 kW Viteză: 44 m/sec. CAP PIESĂ DE LUCRU Tip con: MK5 Axa C: +/- 5° Putere: 1 kW Turație: 30-1000 min⁻¹ OPUS Hjdpfelbgfcox Ag Ten Tip con: MK3 Cursă pinolă: 35 mm Diametru pinolă: Ø 50 mm Greutate maximă piesă: 130 kg ALIMENTARE ELECTRICĂ Tensiune: 400V 50 Hz Datele tehnice sunt furnizate cu titlu informativ, pot apărea erori sau omisiuni.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1993, HENKE VARIANT 140/120, mașină cu dublă alimentare, anul fabricației 1993, 2 matrițe, sistem de comandă nou. Hodpfxoxl S Uhe Ag Ton

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 7.950 h, Funcționalitate: complet funcțional, Centru vertical de strunjire / Strung vertical Producător: EMAG Model: VL6 (FANUC) An fabricație: 2021 Ore funcționare: aprox. 7.950 Greutate totală: 10,5 t Ax principal 28,5 kW Putere la 40/100% ED: 41/28,5 kW Cuplu la 40/100% ED: 491/340 Nm Putere maximă la turația axului: 800 rpm Turație maximă: 3.100 rpm Hodpfxswzwu Io Ag Ton Sistem alunecător X, Z Unitate portcuțite acționată pentru scule antrenate (C362) cu alimentare internă cu lichid de răcire către sculă Turație maximă: 9.600 rpm Putere maximă la 3.000 rpm Cuplu la 100% ED: 33 Nm/10,4 kW Cuplu la 40% ED: 44 Nm/13,8 kW Cuplu la 10% ED: 56 Nm/17,6 kW Portscule pentru scule antrenate: 12 x BMT65 Sistem transport și depozitare piese, conveior tip O (GO 240") sistem prizme purtătoare pentru 10 piese Înălțime maximă piesă: 250 mm Greutate maximă piesă: 40 kg Set (10 buc.) de prisme purtătoare pentru diametru piesă: 150 - 300 mm Dispozitiv suflare aer pentru piesă și sistem de prindere (Pick-Up) Sistem lichid de răcire: 15 bar Capacitate pompă lichid răcire: aprox. 80 l/min la 15 bar Unitate de răcire (6,5 kW, apă - aer) Filtru dublu pentru lichidul de răcire, comutabil manual Finețe de filtrare: 100 μm, cu indicator electric și mecanic pentru contaminare Conveior șpan, tip lanț – evacuare posterioară Versiune cu bandă articulație: evacuare posterioară Înălțime evacuare așchii: 1.100 mm (cu rezervor lichid răcire integrat, capacitate aprox. 500 l) Extractor ceață de emulsie: debit extracție aprox. 800 m³/h Pistol spălare Măsurare piesă cu palpator Suflare aer pentru palpator Monitorizare durată viață sculă (gestionare sculă sora) Turn semnalizare 3 culori Mandrină cu schimbare rapidă fălci SMW Autoblok KCNS-N400-128 max. = 3.500 rpm Set fălci de bază dure Set fălci superioare moi Pachet software Manual operare / Manual întreținere