Sistem de tratare a suprafețelor de acoperire

Surfin Technology TRP501

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Kdedpofz U S Ejfx Advsk Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

An de fabricație: 1993, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 03.2370, Producător: Arthur Klink Model: RISZ 10 x 1000 x 400 An fabricație: 1993 Greutate: 6500 KG (total) Nr. serie mașină: 03.2370 Kdsdpfx Adecc D Ddjvsk Date generale / tehnice: Mașină de rănguit interior verticală hidraulică, second-hand, cu alimentare automată a pieselor pentru 2 piese, în stare bună. Forță de tragere: 10.000 KG Lungime rănguire: 1000 mm Stații de rănguire: 3 bucăți Distanță între stațiile de rănguire: 125 mm Diametru prindere capete de tragere: 3 x Ø 80 mm Lățime maximă de trecere între cilindri: 435 mm Viteză tăiere: hidraulic reglabilă continuu de la 1 m/min până la max. 10,9 m/min Viteză de retur: hidraulic reglabilă continuu de la 5 până la max. 27,5 m/min Dimensiuni utilaj (L x l x H): aprox. 5500 x 2800 x 4900 mm Alimentare electrică / putere instalată: 380V, 50 Hz / 38 KW Accesorii / dotări speciale: Mașina este echipată cu masă pentru piesă și pod de tragere pentru 3 stații de rănguire. De asemenea, utilajul dispune de sistem automat de alimentare pentru 2 piese și blocare hidraulică pentru portsuport și suport capăt. Sistem de răcire cu transportor de șpan pe bandă magnetică, pentru funcționare fără o fundație specială (groapă). Observații: Mașina este concepută pentru producția de serie mare. Este în stare foarte bună și păstrează vopseaua originală. Mașina poate fi văzută în stare conectată la curent, în depozitul nostru.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Mașină de sablare cu cârlig, performantă ridicată Tip: cu rail superior / cârlig (CE) • An fabricație: 2020 • Greutate totală: 12.000 kg • Stare: excelentă, gata de utilizare. Capacitate & Putere Piesă maximă: Ø 1600 × 3600 mm (H) Sarcină maximă pe cârlig: 1000 kg Rotoare de sablare: 5 × 11 kW, Ø rotor 350 mm (alimentare individuală) Buncăr abraziv: aprox. 1800 kg Cerere aer: 20 m³/h la 6 bar Nivel zgomot: ≤ 85 dB(A) Dimensiuni utilaj (L × l × h): 4730 × 5070 × 6520 mm Alimentare: 400/690 V, 50 Hz • Tensiune de control: 24 V DC Kedjxpiw Uepfx Advodk Control & Automatizare PLC (platforma NX) cu HMI touchscreen și acces la service de la distanță. Până la 99 de programe cu setări individuale: timp sablare, turație turbine, rotație și viteză cârlig, unghi de balans al blocului turbinei, dozare servo abraziv pentru fiecare roată, pornire/oprire automată transportor. Diagnosticare și interblocare totală pe uși și mișcări. Protecție la uzură & Construcție Camera de sablare este căptușită cu plăci rezistente la uzură XAR500 (5 mm) și oțel mangan X120Mn12 în zonele formate/supuse uzurii; cauciuc interșanjabil în zonele de impact. Componente interne roată (palete, cuști, blindaje) din oțel rapid 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Carcasă bloc turbine sudată robust. Platformă de service cu poartă de siguranță și Total Stop. Circuit abraziv Proiectat pentru alice de oțel S330 (încărcătură inițială cca 1,5 t). Elevator → separator aer → buncăr comun în circuit închis; curățare magnetică/aer pentru menținerea calității mediului. Dozare servo către fiecare roată pentru intensitate uniformă și consum redus. Sistem exhaustare & Filtrare Filtru de praf CIPRES CARM, ventilator 7,5 kW, clapetă automată anti-reflux; conducta include valvă automată pentru purge cabinei la finalul ciclului. Sistem manipulare Monorail acționat electric cu viteze reglabile; rotație și ridicare cârlig servo; devietor pneumatic; două palane de 1,1 kW. Secvență temporizată pentru încărcarea lotului următor în timpul sablării. Aplicații Piese forjate, turnate, structuri sudate și fabricări generale din oțel—pregătire suprafață înainte de vopsire, galvanizare sau acoperiri cu randament ridicat și rezultate repetitive Sa 2½–3. Avantaje principale 5 turbine pentru acoperire și viteză ridicată • PLC și servo pentru precizie • Căptușire XAR și mangan pentru durată de viață prelungită • Construcție UE 12 tone • Nivel de zgomot redus ≤ 85 dB(A). Disponibil pentru inspecție la cerere prin platformă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 88 kW (119,65 CP), temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 30 kW (40,79 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 500 mm, material de izolație: Steinwolle, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 500 mm, Livrarea cuprinde: 1. Tratare chimică prin pulverizare (în sistem secvențial) 2. Uscător 3. Sistem de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere 4. Cuptor de polimerizare pentru pulbere 5. Tehnologie de transport, semi-automată 6. Comandă electrică Hală / Suprafață de instalare Suprafața maximă a instalației: 12.000 x 6.500 mm Pardoseala halei: pardoseală industrială Dimensiuni piese prelucrate Dimensiuni maxime ale pieselor: L = 500 mm, H = 1.500 mm, l = 500 mm Tipuri de piese: Oțel Tehnologie de transport P&F: transportor cu lanț, sistem secvențial, semi-automat Pretratare Chimică Alimentare cu energie Electricitate: asigurată de beneficiar (max. 88 kW) Gaz: asigurată de beneficiar Aer comprimat: asigurat de beneficiar Apă: asigurată de beneficiar Calcul Kdsdpfx Ajulwg Nodvok Tip de instalație: instalație în sistem secvențial Viteza transportorului: 3,2 metri/min Lungimea pe fiecare secvență: L = 1.600 mm Timpul pentru mișcare pe secvență: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minute Timpul de staționare pe secvență: Ts = 8,5-12 minute Timp total pentru o secvență: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energie electrică: Putere totală instalată 88 kW Consum mediu minim: 60 kWh Consum mediu maxim: 70 kWh

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, Vând un ferăstrău automat pneumatic Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, an fabricație 2006. Putere motor: 7,5 kW Masă de intrare automată 4,10 m (sistem prin trecere) Masă de ieșire automată 6 ejectoare pe masa de ieșire din dreapta. Kjdextxi Ijpfx Advedk Optimizare cu detecție automată a defectelor și programare automată a schemelor de tăiere. Disponibil imediat. Echipament conform CE. Documentație inclusă.

Stare: nou, SAPI Vopsire cu Pulbere Acoperirea perfectă pentru protecție de lungă durată. Vopsirea cu pulbere este o metodă foarte eficientă și utilizată pe scară largă pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de substraturi. Este un proces de finisare la rece, în care un praf fin din rășini, pigmenți și aditivi este aplicat pe un substrat. Prafurile sunt încărcate electrostatic, ceea ce le permite să adere uniform pe suprafață și să formeze un strat uniform. Pentru a obține aderența și durabilitatea optimă, substratul este mai întâi curățat și pregătit temeinic. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acesta este esențial pentru ca praful să se lege eficient de substrat și să formeze un strat solid și de lungă durată. Componente ale Sistemului de Vopsire cu Pulbere Un sistem tipic de vopsire cu pulbere este format din mai multe componente și dispozitive necesare pentru aplicarea și întărirea acoperirii cu pulbere. Cabină de Pulverizare și Zona de Pulverizare Cabina oferă un mediu curat pentru procesul de aplicare și asigură o distribuire uniformă a pulberii. 🎨 Pistol de Vopsire cu Pulbere Kdodeun Sd Uepfx Advsk Pistolul de vopsire cu pulbere este folosit pentru aplicarea stratului de pulbere pe piesă. 💨 Sistem de Alimentare cu Pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o ladă sau un recipient în care este stocat materialul de vopsire cu pulbere. De obicei, include dispozitive precum pompe pentru pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transporta pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. 🔄 Echipamente pentru Pretratare Echipamentele de pretratare sunt folosite pentru a pregăti substratul înainte de aplicarea vopselei cu pulbere. Acestea pot include procese precum curățare, degresare, spălare și tratarea suprafeței pentru a asigura o bună aderență și durabilitate a stratului. 🧼 Cuptor de Întărire Un cuptor de întărire este o componentă esențială a unui sistem de vopsire cu pulbere. Este folosit pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura corectă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească într-o suprafață durabilă. Cuptorul este de obicei echipat cu un sistem de transport sau rafturi pentru a transporta piesele acoperite prin camera cuptorului. 🔥 Sistem de Extragere În sistem este instalat un sistem de extracție pentru a îndepărta pulberea în exces, vapori sau compuși volatili care se formează în timpul procesului de aplicare a acoperirii. Acesta ajută la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer. 🌬️ Căutați o Soluție pentru Vopsirea cu Pulbere? Căutați o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere? Suntem specializați în furnizarea de soluții personalizate pentru vopsirea cu pulbere, adaptate nevoilor dumneavoastră individuale. Indiferent dacă aveți cerințe specifice de culoare, designuri complexe sau substraturi dificile, echipa noastră experimentată este pregătită să ofere rezultate excepționale. 💡 Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele dumneavoastră și lăsați-ne să dezvoltăm o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere. 📞 Contactați-ne astăzi!

Stare: foarte bun (second hand), ÎNCĂRCĂTOR TIP PUNT cu DUBLĂ STAȚIE DE ÎNCĂRCARE Sistem de vid (cu pompă inclusă) Nr. 4 coloane verticale de susținere a traversei superioare Nr. 1 traversă orizontală superioară (pentru deplasarea căruciorului mobil) Nr. 1 cărucior mobil motorizat la care sunt conectați brațe orizontale Nr. 2 brațe metalice orizontale cu ventuze cu vid, reglabile Nr. 2 role la nivelul solului pentru alimentarea încărcătorului cu pachete de panouri Nr. 1 masă cu role motorizate care alimentează panourile către descărcător, prevăzută și cu benzi transportoare motorizate transversale (la 90°). Dimensiuni mm 7.232 (aproximativ) Tablou electric și de comandă separat Comandă electronică OMRON Grilaje metalice pentru protecție și siguranță perimetrală Capacitate de lucru (cicluri/minut) 16 - 20 (aproximativ) Grosime minimă/maximă panou mm 10 - 50 (aproximativ) Dimensiune minimă panouri mm 250 x 320 (aproximativ) Kdedpfx Adod Rg Dpsvok Dimensiune maximă panouri mm 1.200 x 3.200 (aproximativ) Putere instalată Kw 23,3

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 7.003 h, tip combustibil: motorină, Dotări: cabină, protector de cap, * Greutate proprie: 12.650 kg * An fabricație: 2011 * Capacitate maximă de încărcare: 3.800 kg * Telecomandă * 4 stabilizatori hidraulici * Roto Ksdev Sl Dgepfx Advedk * Direcție integrală * Direcție pe roțile din față * Mod mers-crab -----Număr intern vehicul: 10736----Ne rezervăm dreptul la erori și vânzare prealabilă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 30.000 mm, înălțime totală: 4.300 mm, lățime totală: 6.500 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 100 kg, temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 80 kW (108,77 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.200 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, material de izolație: Mineralwolle 75 kg/m³, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 800 mm, Linia continuă este alcătuită din următoarele componente: - Tratare chimică prin pulverizare - Uscător - Sistem de acoperire cu pulbere - Cuptor de polimerizare a pulberii Kdjdsum Uflopfx Advok - Tehnică de transport (procedeu în trepte) - Sistem de comandă electrică

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1995, Descriere Control Sinumerik 810M Viteză maximă a axului principal: 5000 rpm Cap revolver cu 12 poziții Suprafață de fixare a mesei: lungime 850 mm, lățime 325 mm Stare foarte bună, întreținută regulat. Manual de operare în limba germană Număr de axe: 3 (X, Y, Z) Cursă de lucru: X 420 mm, Y 330 mm, Z 240 mm Sistem de comandă: Sinumerik 810 M Viteză maximă a axului principal: 5000 rpm Schimbător automat de scule pentru 12 scule Kdodpjvt Amujfx Advek Con de prindere: SK40 Instalație de răcire