Cuptor de întărire

Stahlmann Schienen-Härteofen

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2009, număr mașină/vehicul: 1017, Linie de producție folosită pentru blocuri de beton (și argilă expandată). Linia a fost utilizată pentru producția de blocuri de beton folosind argilă expandată. Din august 2023 linia nu mai este în funcțiune, a fost conservată. Componența liniei: - 2 buc. silozuri mici (cu vibrație, cu clapete pneumatice). - Bandă transportoare pentru aprovizionarea cu materii prime către buncărul de cântărire. Fedpfouc Tzvex Aa Hsfu - Buncăr de cântărire. - Bandă transportoare pentru alimentarea cu materii prime de la buncărul de cântărire la malaxor. - Malaxor FK Machinery (Polonia, 2022, capacitate cuvă 1200 l, putere motor 18,5 kW). - Bandă transportoare pentru alimentarea amestecului de la malaxor la vibropresele SIGMA 1000. - Vibropresă SIGMA 1000: Tip: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 cu control automatizat TELEMECANIQUE Producător: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Franța Nr. serie/an fabricație/an renovare: 1017/1989/2009 Suprafață pe placă (palet): 1130 mm x 550 mm (lung x lat) Înălțime maximă produse: 250 mm - Raft de producție. - De pe raftul de producție, produsele sunt transportate automat cu autoloaderul către mecanismul unde se transferă automat de pe plăcile de producție pe paleți. Plăcile de producție sunt returnate automat la vibropresă. - Panou de control cu programator. - Tablou electric. Matriță an fabricație 2022 dimensiuni 200 x 185 x 490 cu care am lucrat ultimul an. Există și multe alte matrițe folosite. Aprox. 500 bucăți plăci de producție. Compresor de aer comprimat nu este inclus. Putem asigura servicii de demontare, montare și punere în funcțiune a echipamentului.

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional,

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2011, număr mașină/vehicul: MS 1153, Angbot 23158 Date tehnice aproximative: - Trecere către camera de sablare: lățime 370 x înălțime 170 mm - Duza de sablare - Deschidere ușă către camera de sablare - Recipient sub presiune pentru materialul de sablare - Sistem de recuperare a materialului de sablare Fodpfjllvr Dsx Aa Hsfu - Pupitru de comandă separat - Spațiu necesar pentru instalația de sablare: 1600 x 2000 x H 1750 mm - Spațiu necesar pentru recipientul materialului de sablare: 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtru cu cartuș prevăzut cu ventilator de aspirație MUNK - SCHMITZ - Debit de aer: 700 - 1500 m³/h - Ventilator de aspirație: 3 kW - Spațiu necesar pentru instalația de filtrare: 1600 x 1600 x H 3250 mm - Transportor cu role motorizat (zonă de alimentare): 4 m - Transportor cu role fără acționare: 3 m - Lățime role aprox.: 800 mm - Înălțime transportor cu role aprox.: 700 mm

Condiție: nou, Instalație de sudură pentru prelate culisante, putere de înaltă frecvență de 2,7KW. Operare prin panou tactil, reglare automată a puterii, la cerere cu compresor silențios integrat, cu masă de lucru și șină de ghidare. La cerere, disponibilă și fără masă, de exemplu la înlocuirea pe instalații existente precum Herfurth PLTR300/400, șina de ghidare se adaptează mesei existente. (Imaginea 2) Fodpfx Ajvw S Snja Hefu Cadru de masă din profil de aluminiu, blat de lucru de 30mm, lungime la cerere. În prezent, timpul de fabricație este între 4 și 6 luni. Imaginea 3: instalație mobilă PSA150 cu putere de 15KW, iar imaginea 4: SP45 culisantă cu 4,5KW. Toate datele și cererile de informații, cu plăcere, prin e-mail.

Anul fabricației: 1993, Condiție: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Fedpfx Aaoq Ttz Ts Hsfu

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2002, Producător - OMES Fjdpfswwiv Asx Aa Hofu Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Linia este în prezent demontată

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, MAȘINĂ DE PRODUCERE A AȘCHIILOR, marca KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Producție aproximativă de așchii umede: 3.800 kg/oră • Cărucior port-busteni cu dimensiuni: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Lungime maximă bușteni: 2.650 mm • 2 tamburi simetrici și detașabili de 1.140 mm, fiecare secționat în 3 părți de: - Diametru: 200 mm - Lungime: 380 mm - Nr. cuțite: 8 - Ascuțirea tamburilor întregi, fără a demonta cuțitele SCHIMBARE FOARTE RAPIDĂ A TAMBURILOR, sub 15 minute!! • 2 seturi suplimentare de tamburi, pentru înlocuire în timpul procesului de ascuțire Fodpfsvk Saxjx Aa Hsfu • Putere motor tamburi: 90 kW / 120 CP • Viteza căruciorului controlată prin INVERTOR ELECTRONIC: 0,6–36 m/min • Control automat al raportului avans–încărcare a utilajului • 1 motor de tracțiune, acționare cu lanț dublu greu: 15 kW / 20 CP • Sistem de control al nivelului materialului în cărucior, pentru a preveni funcționarea în gol • Tablou electric și panou de comandă. Ecran tactil pentru controlul funcțiilor • Bandă transportoare motorizată inferioară pentru evacuarea așchiilor: 5.000 mm x 800 mm • Greutate: 11.000 kg • Conformitate CE

Condiție: nou, Anul fabricației: 2022, Grup electrogen nou, de fabricaţie, format din două generatoare plasate într-o singură carcasă, echipat cu motoare Scania. Posibilitate de sincronizare cu alte grupuri sau generatoare, iar opţional şi cu reţeaua electrică. Putere maximă E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0; Ffsdomrqi Ejpfx Aa Hju Putere nominală P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0; Tip controller: ComAp InteliGen 500; Interfaţă grafică uşor de utilizat, intuitivă.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 1996, * Scraper LSA 22/55 Ffodpfewmafajx Aa Hsu * Capacitate mixer: 2,0 m³ * Randament de amestecare: 90 m³ * Sistem de control modernizat * Stare absolut IMPECABILĂ

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: Ffjdpfxeq Nyzbo Aa Hou - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.