Unitate de control

Siemens SGT6-5000

Stare: gata de utilizare (folosit), Diametrul de rotație peste pat/șlidele transversale: 570 mm / 420 mm, diametrul de strunjire: 420 mm, lungimea de strunjire: 635 mm, cursa axelor X/Z: 220 mm / 635 mm, turație: 5000 rpm, gaură ax principal: 79 mm, diametrul maxim al barei: 65 mm. Poziții scule: 12, scule antrenate: 6, prindere scule: VDI 30, avans rapid X/Z: 24 m/30 m/min. Dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 3500 mm / 2500 mm / 2000 mm, greutate: aprox. 4500 kg. O vizionare la fața locului este posibilă. Djdpfxsv Uqcgo Aazjup

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 60 mm, alezor axului principal: 24 mm, puterea motorului arborelui principal: 7.500 W, viteză de rotație (min.): 30 rot/min, viteză de rotație (max.): 5.000 rot/min, înălțime totală: 1.660 mm, lungime totală: 1.700 mm, lățime totală: 1.240 mm, greutate totală: 1.420 kg, Strung CNC cu mandrină de prindere cu coliere F38 Djdpfxovu Tvpj Aazjup Diametru maxim de strunjire Ø 200 mm, curse X/Z 180/255 mm, revolver portscule SAUTER 8 poziții VDI20 (16x16 mm), ax principal 7,5 kW, nas ax A2-4, turație 30-5000 rpm, trecere bară Ø 32 mm, opritor arbore gol, comandă FANUC Series T-20, manuale

Stare: bun (utilizat), Linie de extrudare țevi WEBER, inclusiv: WEBER DS 8.5 Duodpfx Aaevryhyjzsp Fierăstrău Elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 Dsdpsxm Rwqjfx Aazoup LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Cursă axă X: 600 mm Cursă axă Y: 525 mm Cursă axă Z: 500 mm Suprafață de fixare a mesei: 1000 x 543 mm Dodpfxetqqmhj Aazeup Prindere arbore principal: SK 40 Prindere arbore principal: DIN 69871 Turații arbore principal, reglare continuă: 20 - 12.000 rot/min Avansuri axă X/Y/Z: 20 - 10.000 mm/min Avans rapid axă X/Y/Z: 18 / 18 / 15 m/min Sarcină maximă pe masă: 350 kg Comandă: HEIDENHAIN MillPlus Cap înclinabil: +/- 90° Necesar total de putere: 26 kVA Greutate mașină: aprox. 4,2 t Dimensiuni mașină (L x l x h): 2,95 x 2,1 x 2,26 m Accesorii: diverse adaptoare pentru scule, sistem de răcire

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Automat de găurit și frezat Kudu cu comandă CNC și schimbător de scule (3 axe) Automat de găurit și frezat cu unitate de prelucrare mobilă – masa rămâne fixă, capul de găurire se deplasează. Cu acest automat de găurire se poate lucra atât manual, cât și complet automatizat. După fiecare operațiune de găurire, unitatea de prelucrare se deplasează automat pe axele X și Y la următoarea poziție de găurire. Operarea este foarte facilă. Transferul datelor către controlul mașinii se poate realiza prin fișiere de tip DXF/DWG, folosind un post de programare. Alternativ, programarea utilajului se poate efectua direct la panoul de comandă al mașinii. Instalația este foarte robustă și compusă din componente de mașini consacrate. Date tehnice: • Lungime de măsurare: 6.000 mm • Lungime totală: 8.050 mm • Șasiu robust al mașinii • Turație cap de găurire: până la 2500 rot/min (versiune standard), livrat cu turația potrivită pentru aplicația dvs. • Prindere sculă: SK 40 • Acționare axele X, Y, Z prin servomotoare • Avans rapid pe axa X: 20 m/min • Avans rapid pe axa Y: 5 m/min • Distanță față de masa de lucru-topul sculei 400 mm • Lățimea mesei: 480 mm • Înălțime de lucru: 1050 mm • Diametru de găurire: 3 până la 30 mm în St. 50 (în funcție de sculă) • Filetare: M4 - M30 (cu mandrină compensatoare) • Cursă de prelucrare axa Y: 300 mm • Toleranță pe axa X: ± 0,1 mm • Toleranță pe axa Y: 0,06 mm • Toleranță pe axa Z: 0,06 mm • Motor cap de găurire: 5,5 kW • Greutate utilaj: 2300 kg • Dimensiuni utilaj: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (vezi plan layout) • Alimentare electrică: 32 A • Conexiune aer: 8 bar • Protecția față a instalației prin barieră optică • Protecție acces posterior prin gard de protecție • Panou de comandă cu touch screen 21,5", sticlă frontală întărită • Programare facilă direct pe utilaj • Frezare de fante longitudinale și cercuri • Lubrifiere cu sistem de pulverizare cu cantitate minimă • Fără prinderi-material (viciere material) • Suport de mentenanță la distanță prin Teamviewer (interfață LAN) • Magazin de scule pentru scule de găurire, cu dimensiuni și turații • Simulare flux de lucru • Roată manuală digitală Avantajele dumneavoastră: • Suprafața pieselor de prelucrat este protejată • Interfață grafică clară • Operațiuni de prelucrare direct la capătul piesei nu sunt o problemă • Economie de spațiu de 50% comparativ cu prelucrarea cu masă mobilă • Așchiile sunt colectate în tavă specială Dusdpfsfu Ivzsx Aazjp • Programare și utilizare extrem de simple • Sistem de pulverizare cu consum minim (standard) • Erorile de programare eliminate cu CAD/CAM Aveți posibilitatea oricând să vizitați utilajul dorit în hala noastră de producție/demonstrație. Vă rugăm să ne contactați cu încredere pentru detalii suplimentare. Plantec Maschinen GmbH

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Marca: Reifenhäuser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 An fabricație: 2016 Stare: Excelentă Utilizare: folie sau placă PET / PP / PS PET: Interval grosime: 0,25 - 2,2 mm Capacitate: 2.000 kg/h Lățime maximă a plăcii: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Alimentare electrică: 3 x 480V 60Hz cu N Lățime role calendar: 1.800 mm Diametru role calendar: 450 / 700 / 700 mm Lățime maximă a plăcii la baie de silicon: 1.600 mm Interval grosime placă la baie de silicon: 0,15 - 1,5 mm Include bobinator cu 4 poziții WOB 1800 pentru înfășurare dublă. Dusdpfxevbcbuo Aazsp Toate detaliile pot suferi modificări și/sau pot conține erori. Toate echipamentele sunt oferite în funcție de disponibilitate și/sau vânzare anterioară.

Stare: nou, Deschidere tricher: 2.500 x 2.000 mm Rotoare: 2 buc. Cerc de rotație rotor: 580 mm fiecare Execuție rotor: 5 și 6 dinți de tăiere Acționare: 2 x 90 kW cu transmisii planetare Duedpfebq St Hex Aazsp Blocare hidraulică a clapetelor de sită pentru eliminarea materialelor străine Greutate: aprox. 18.500 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 53.776 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 380 mm, diametru masă rotativă: 500 mm, viteză de rotație (max.): 18.000 rot/min, De vânzare: mașină de frezat simultană cu 5 axe, marca Deckel Maho, model DMU 50 eVolution Mașina se află într-o stare bună și este imediat gata de utilizare. Date tehnice: An fabricație: 2000 Sistem de comandă: MillPlus Ore funcționare: 53.776 h Ore fus: 18.512 h Axa X: 500 mm Axa Y: 400 mm Axa Z: 380 mm Axa B: 0-180° Axa C: 360° Suprafață de fixare: Ø 500 mm Sarcină maximă masă: 200 kg Priză arbore: SK40 Dodowxd Agopfx Aazeup Turație maximă: 18.000 rpm Putere arbore: aprox. 15 kW Magazie scule: 60 bucăți Dimensiuni: aprox. 3.400 * 2.400 * 2.500 mm Greutate: 5.500 kg La cerere se poate organiza transportul și încărcarea, contracost, la nivel european. Prețurile nu includ TVA. Vizionarea este posibilă doar cu programare prealabilă. Contactați-ne, echipa noastră vă stă la dispoziție! Acceptăm, de asemenea, schimburi sau achiziții la schimb! Comercializare mașini unelte CUMPĂRARE / VÂNZARE DE MAȘINI DE PRODUCȚIE ȘI PRELUCRARE METALE ȘI NU NUMAI. Aveți nevoie de o mașină de prelucrat metal de înaltă calitate la un preț accesibil pentru producția dvs.? Sau doriți să vindeți una? Pentru mai multe informații sau posibilități de contact, vizitați site-ul nostru web.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. Djdpfjq Nyzbox Aazjup 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.