Celulă robotică laser adaptivă multifuncțională

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX GIGA

Descrierea utilajului

Instalația oferită este o celulă de sudură cu laser, adaptivă și asistată robotic, pentru prelucrarea de înaltă precizie a componentelor metalice de mari dimensiuni. Celula se bazează pe o platformă modulară și este proiectată pentru aplicații industriale exigente, atât în prelucrarea laser aditivă, cât și substractivă.

Instalația este concepută special pentru prelucrarea pieselor cu simetrie de rotație, precum și pentru procese complexe de sudare, reparație și metalizare pe componente metalice mari. Prin combinarea roboticii performante, a software-ului inteligent de control și a senzorilor integrați, celula permite o producție reproductibilă, automatizată și economică.

Structura & mecanica instalației

- Celulă laser de mari dimensiuni, închisă, cu carcasă de siguranță
- Sistem de sudură laser ghidat de robot, cu sarcină utilă mare și rază extinsă de lucru
- Poziționator rotativ integrat pentru prelucrare continuă la 360° a piesei de lucru
- Configurare pentru piese grele (câteva tone, în funcție de configurație)
- Încărcare și descărcare ergonomică prin uși de acces supradimensionate

Echipare laser & de proces

- Cap de sudură laser de înaltă performanță pentru procese precise de sudură și metalizare
- Suport pentru procese aditive (ex. sudură de adaos, sudură de reparație)
- Posibilitate de combinare opțională cu procese adiționale laser sau plasma
- Schimbare automată a sculei sau a capului de proces (în funcție de configurație)

Automatizare & software adaptiv

- Sistem CAD/CAM integrat pentru generarea automată a programelor de prelucrare din date 3D-STEP
- Simulare prealabilă supravegheată la coliziune a tuturor mișcărilor robotului și traseelor uneltelor înainte de prelucrare
- Programare offline cu validare digitală a procesului
- Ajustare automată a parametrilor de proces în timpul lucrului

Bedpeyhhudefx Af Sswh
Senzorică & monitorizare proces

- Senzor de ghidare 3D al cordonului pentru corectare precisă a traiectoriei în timp real
- Compensarea toleranțelor pieselor și a dilatărilor termice ale materialului
- Monitorizare continuă a procesului pentru o calitate constantă a sudurii și o reproducibilitate ridicată

Domenii tipice de aplicare

- Sudură cu laser a pieselor mari din oțel și metale
- Reparații aditive și recondiționarea componentelor mari
- Metalizare și realizarea suprafețelor funcționale
- Producția și post-procesarea componentelor cu simetrie de rotație
- Industrie grea, construcții de mașini, energie și construcții turbine

Avantajele instalației

- Prelucrare complet automatizată în locul sudurii manuale
- Siguranță ridicată a procesului datorită simulării și senzoricii
- Reducere semnificativă a timpilor de setare și punere în funcțiune
- Flexibilitate mare pentru variante și geometrii diferite ale pieselor
- Alternativă economică la înlocuirea componentelor de mari dimensiuni

Anunțul publicitar a fost tradus automat și ar putea apărea unele erori de traducere.