Camera de filtre presa

Rittershaus und Blecher R&B 800 x 800

Stare: foarte bun (second hand), Rezervoare din oțel inoxidabil de 200 m³ Număr de unități: 3 Rezervoare din oțel inoxidabil de 180 m³ Diametrul este de 4,70 m Înălțimea fără picioare este de 14 m Grosimea peretelui: 4,1 mm Grosimea fundului: 5,1 mm Gbsdpfx Acsfngl Njusk Oferim transport cu remorca noastră specializată în toate regiunile Europei!

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 14.000 h, Dotări: tracțiune integrală, Liebherr A 314 Litronic An fabricație 2006 Aprox. 14.000 ore 16 tone Mașină germană Lamă pentru nivelare Braț monobloc Climatizare Toate serviciile efectuate la Liebherr Tel: Ne ocupăm cu plăcere de finanțarea sau leasing-ul dumneavoastră Vânzare UE: preț net după prezentarea documentelor firmei și a codului TVA Garanție TVA 2.000 € Vorbiți engleză Vorbim sârbo-croată Serviciile noastre pentru dvs.: - Plăcuțe de înmatriculare vamale Gbjdpfxow Tg A Rj Acuek - Documente de export și EUR1 - Transport mondial - Posibilități de cazare peste noapte - Transfer de la aeroportul din München sau gara din Passau Tel:

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D08L/8034, Număr ofertă: D08L/8034 Gbedpfx Aowi Th Tecuok Tip utilaj: Mașină de îndreptat și tăiat sârmă Marca: WAFIOS Tip: R31 An fabricație: 2000 Diametru sârmă: 1,5-7,0 mm Lungime secțiune: 3000 mm Viteză - metri/minut: 5-120 Locație: În depozitul nostru

Stare: folosit, Instalație: pompă de înaltă presiune cu piston-membrană / pompă de alimentare, second-hand Gbjdpfxsdkdi Te Acusk Tip: HMD-G-50-500 Debit: 40,0 m3/h Presiune: 1,6 MPa

Stare: nou, Klanke Supercut cuțit rotativ pentru eficientizarea tăierii rolelor de deșeu. Echipare: - Blocare de siguranță automată - Cablu de oprire de urgență - Automatizare Siemens PLC Gbjdsn I Rgpjpfx Acujk Date tehnice: Lungime lamă: 3000 mm Deschidere canal de tăiere: 1200 mm Putere motor: 15 kW Forță de tăiere: 50 t Produs la comandă Prețul și alte informații la cerere. Vă transmitem cu plăcere o ofertă neangajantă.

Stare: aproape ca nou (folosit), „Hazemag Universa 1620” de vânzare Producător: Hazemag Tip: Universa 1620 Godpfxsggflvs Acuobk Dimensiune rotor: 1.600 x 2.000 mm Dimensiune gură de alimentare: 2.500 x 2.000 mm

Stare: folosit, Lăţime material: 300 mm Greutate coil: 3 t Grosime material: 2 - 4 mm Gjdpfx Acjcdrmmjusbk Mașină de îndreptat, 7 role, prod. Schleicher, tip RM 6-95/160 Lățime bandă: 300 mm Grosime bandă: 2 - 4 mm Secţiune transversală de îndreptare: 1200 mm² Tensiune: 220/380 V 50 Hz Putere: 3,1 kW Decoiler cu rolă de presare, prod. Schleicher, tip H-3 Sarcină maximă: 3 t Lățime bandă: 400 mm Tensiune: 220/380 V 50 Hz Putere: 3,92 kW Fără control

An de fabricație: 2026, stare: nou, Presele noastre cu bandă sunt echipate cu două role de presare de dimensiuni mari, care prelungesc procesul de presare și astfel asigură o extracție blândă a sucului. Rezultatul este un suc clar, fără spumă, de înaltă calitate. Tensionarea pneumatică a benzii și reglarea automată a acesteia garantează o calitate constantă și ridicată pe tot parcursul procesului de presare. Presa cu bandă este prevăzută cu un sistem de curățare automată cu perii, astfel încât nu este necesar un aparat de curățat cu presiune înaltă. Banda este curățată prin intermediul a șase duze de apă special dezvoltate. Pentru curățare sunt necesare doar un compresor cu presiune de 8 bari și o racordare la apă de ½”. Datorită acestor duze speciale, consumul de apă este redus, ceea ce duce la scăderea costurilor de operare. Construcția deschisă permite o curățare rapidă și ușoară, care se realizează în doar câteva minute. Informații tehnice • Capacitate nominală: 950 kg/h • Consum electric: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: WNr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 • Consum aer comprimat: 50 l/h la 6 bari • Dulap de comandă electronic IP65 • Randament suc: până la 75% • Reglare complet automată și infinit variabilă a vitezei benzii • Operare facilă • Curățare ușoară • Picioare de mașină cu role Dimensiuni: Lungime: 2230 mm Lățime: 1450 mm Înălțime: 1250 mm Înălțime la alimentare: 1240 mm Înălțime la evacuarea tescovinei: 500 mm Înălțime la evacuarea sucului: 370 mm Greutate: 540 kg Gjdpjv Sq S Nofx Acuebk Opțional: Tavă de colectare a sucului ISW 100 Sistem automat de golire a sucului

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Tambur de expansiune Tip: AE-050 Lățime bandă: 400 - 1.500 mm Grosime bandă: 0,5 - 3 mm Greutate coil: 20 t Gedpfxeupg Sce Acuobk Diametru exterior bobină: max. 1.800 mm Diametru tambur: 508 mm An fabricație: 2009

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Godpeq Nyzbjfx Acusbk Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.