Instalație de concasare

Polygonmach VSI-900 VERTICAL SHAFT IMPACTOR

Stare: nou, putere: 132 kW (179,47 CP), tip combustibil: electric, culoare: negru, Utilizare: Minerit Greutate proprie: 16.500 kg Dimensiuni (L x l x H): 250 x 300 x 400 cm Marcă motor: Siemens 1-Model: VSI 700-CR Dimensiune maximă material de intrare: 35 mm (stare dură) Diametru rotor: 760 mm / tip rotor închis Viteză rotor: 50-70 m/s Transmisie: 132 kW / 1500 rpm Capacitate: 40-60 t/h producție nisip 0-5 mm la alimentare de 5-32 mm Capacitate totală: 80-120 t/h Greutate: 8.500 kg Inserturi diamant pentru rotor (două rânduri – 6 bucăți carbura de tungsten cu fier ductil) Alte piese de uzură (2 bucăți molibden, 22 bucăți piese turnate din aliaj de crom) Unitate hidraulică acționată electric (pentru tensionarea curelei și ridicarea corpului superior) Platformă de întreținere unilaterală cu scară Puliă acționare pentru două viteze distincte (1400 rpm – 1600 rpm) Comutator senzor de vibrație Macara întreținere 3-Model: VSI 800-CR Dimensiune maximă material de intrare: 50 mm Diametru rotor: 1000 mm / din oțel standard / rotor închis Viteză rotor: 50-70 m/s Transmisie: 180 kW / 1500 rpm Capacitate: 70-100 t/h producție nisip 0-5 mm la alimentare de 5-50 mm Capacitate totală: 100-150 t/h VSI-900-CR 1. Inserturi diamant rotor (două rânduri – 6 bucăți carbura de tungsten cu fier ductil) 2. Alte piese de uzură (2 bucăți molibden, 22 bucăți piese turnate din aliaj de crom) 3. Unitate hidraulică acționată electric (pentru tensionarea curelei și ridicarea corpului superior) 4. Platformă de întreținere unilaterală cu scară 5. Puliă acționare pentru două viteze distincte (1400 rpm – 1600 rpm) 6. Comutator senzor de vibrație 7. Macara întreținere 3-Model: VSI 900-CR Alimentare maximă: 45 mm Diametru rotor: 900 mm / ROTOR ÎNCHIS Viteză rotor: 50-70 m/s Transmisie: 185 kW x 2 / 1500 rpm Capacitate: 70-80 t/h producție nisip 0-5 mm la alimentare de 5-15 mm Capacitate totală: 230 t/h Greutate: 14.500 kg Fpjdpfjygf R Tsx Abtod Echipare standard: 1. Unitate hidraulică acționată electric (pentru tensionarea curelei și ridicarea corpului superior) 2. Platformă de întreținere unilaterală (grilaj și trepte galvanizate) 3. Puliă acționare pentru două viteze distincte (1400 rpm – 1600 rpm) 4. Panou de control automatizare (comutator senzor de vibrație – timp de funcționare cu control întrerupător automat) 5. Macara întreținere

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2021, În esență compusă din: buncăr de alimentare (20 și 95 mc), concasor cu con SANDVIK H-2000, instalație de sortare cu două site, diverse benzi transportoare și benzi de haldare, grup electrogen (300 kVA), instalație electrică cu dulap de comandă montat într-un container, siloz de stocare, sistem de pulverizare pentru reducerea prafului. Fodjq Tcmvspfx Abtjpd

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 92 880 13, instalație completă: cu buncăr de alimentare, jgheab de evacuare, bandă transportoare de alimentare, concasor cu impact MFL-VORTEX, jgheab de evacuare sub concasor Fpodjlhrufspfx Abtjd

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Suprafață de cernere: aprox. 1.300 x 4.000 mm Fpjdpfjtpgvxsx Abtsd nouă construcție semimobilă din oțel

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. Fpodpfx Absq Ngametjd 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Stare: gata de utilizare (folosit), Moară cu percuţie Kleemann (pentru nisip) Marcă: Kleemann Tip: 825 Fodpfji A Avlex Abtspd Deschidere de alimentare: 790 x 140 mm Inclus: motor electric 160 kW

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Suprafață de cernere: 1.300 x 4.000 mm include plăci de sită (sită superioară: 60x60 mm, sită inferioară: 15x15 mm) Fpodotpa Rrepfx Abtjd pe remorcă cu o singură axă cu bandă de evacuare și dulap de comandă

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2023, lungime totală: 3.400 mm, lățime totală: 1.300 mm, înălțime totală: 820 mm, greutate totală: 565 kg, putere: 2,2 kW (2,99 CP), tensiune de intrare: 400 V, Dotări: Placă de identificare disponibilă, documentație / manual, oprire de urgență, ASCO CB 3000 este o bandă transportoare robustă și performantă, proiectată special pentru utilizare flexibilă în construcții, reciclare, horticultură și industrie. Se remarcă printr-o construcție solidă, operare facilă și opțiuni versatile de adaptare. Cu o lungime de la 3 metri, banda transportoare este ideală pentru transportul diferitelor materiale vrac pe distanțe scurte sau medii – de exemplu nisip, pământ, pietriș, compost sau materiale de construcții. Performantă, modulară și personalizabilă CB 3000 face parte dintr-o serie modulară de benzi transportoare (CB 3000 / 5000 / 8000), concepută pentru durabilitate, întreținere ușoară și eficiență ridicată la transport. Viteza benzii, unghiul și lungimea pot fi ajustate în funcție de necesități. Datorită posibilităților de extindere, sistemul se poate adapta flexibil oricând la noi scenarii de utilizare – ideal pentru cerințe în creștere pe șantier sau în exploatare. Un contor de ore de funcționare integrat asigură o planificare ușoară a întreținerii și un control optim al utilizării. Avantajele ASCO CB 3000 pe scurt: • Sistem modular de bandă transportoare – lungime de la 3 m, extensibil pentru distanțe mai mari • Construcție solidă pentru utilizare zilnică în medii solicitante • Reglare ușoară a benzii și a unghiului pentru o performanță optimă de transport Fsdpfx Aew N Imijbtjpd • Posibilitate de execuție la comandă – adaptată aplicației dvs. • Contor integrat de ore de funcționare pentru o mai bună planificare a întreținerii • Transport sigur al materialelor de construcții, materiale terestre, compost și altele Benzi transportoare ASCO – Legătura fiabilă a proceselor dumneavoastră Cu ASCO CB 3000 obțineți o bandă transportoare de calitate superioară și flexibilă, care vă susține eficient fluxurile de materiale. Fie ca supliment pentru instalații de sortare, fie ca soluție independentă de transport, acest sistem asigură un transport continuu și fiabil al materialelor, cu efort minim de întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: Fsdpfx Aboq Ngb Detepd - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: Fedpjq Nd U Hofx Abtepd - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.