PM 2508-F

OTT PROFIMATIC PM 2508-F

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină industrială automată de aplicare a muchiilor SOLUTION XD CARACTERISTICI PRINCIPALE: SISTEM DE CONTROL „E TOUCH” CU PROGRAMARE AUTOMATĂ: O SINGURĂ „ATINGERE” ESTE SUFICIENTĂ PENTRU A OPERA MAȘINA. DISPOZITIV DE PRESAR STANDARD CU CUREA DE ANTRENAMENT PENTRU O GHIDARE OPTIMĂ A PLĂCII. APLICARE A MUCHIILOR DIN MATERIAL RULAT, BENZI DE MUCHIE ȘI MUCHII DIN LEMN MASIV. CARACTERISTICI GENERALE: Mașină de aplicare a muchiilor pe o singură față, în configurație stângă, pentru aplicarea muchiilor din material rulat și benzi de muchie, utilizând toți adezivii topici convenționali. Cadrul de bază este format dintr-o structură stabilă din oțel sudat, cu o rigiditate mai mare, care oferă o bază optimă pentru montarea agregatelor de prelucrare. Bara superioară de presare este realizată dintr-un profil de oțel cu pereți groși și o curea dublă de antrenament trapezoidală, care se poziționează automat în funcție de grosimea plăcii. Reglare a înălțimii cu afișaj pe bara superioară de presare și pe panoul de control al operatorului. Sistem manual de introducere a piesei de prelucrat, cu o zonă de lucru de dimensiuni mari și o suprafață de sprijin mărită, facilitează introducerea pieselor mari. Ghidaj reglabil de intrare pentru două poziții, cu selecție automată pentru prelucrarea cu sau fără agregat de frezare preliminar. Agregatele superioare de lucru sunt fixate și conectate mecanic la bara de presare, pentru a asigura reglarea automată la schimbarea grosimii plăcii. Agregatele inferioare de lucru sunt fixate pe cadrul mașinii sau pe traversa longitudinală, pentru o referință precisă în raport cu placa. Toate motoarele de înaltă frecvență sunt alimentate prin intermediul invertoarelor de frecvență. Fiecare agregat este echipat cu un invertor propriu, pentru o flexibilitate optimă și timpi de producție îmbunătătiți ai mașinii. Capota de protecție pentru toate agregatele poziționate după agregatul de aplicare a adezivului. Fereastra din policarbonat asigură o vizibilitate bună asupra agregatelor în timpul prelucrării. Iluminare interioară a cabinei. Capota de protecție cu material fonoabsorbant pentru emisii de zgomot mai scăzute în timpul funcționării. Distanțierul pe ghidajul de intrare permite alimentarea mașinii la distanța corectă. Distanța este ajustată automat în funcție de viteza de avans selectată. Racord de aspirare, amplasat pe panoul de control pivotant, poziționat în zona de intrare, este reglabil pentru o ergonomie optimă. Instalația electrică respectă reglementările în vigoare. Componentele electrice sunt amplasate într-o carcasă metalică, fixată pe cadrul mașinii și prevăzută cu uși pentru un acces facil în cazul întreținerii. Tensiunea standard este de 400 V, UE, 50 Hz (cu conductor de nul). Avansul materialului se realizează prin intermediul unei lanțuri de avans cu plăci de lanț de 80 mm lățime, din nailon acoperit cu cauciuc, pentru o ghidare optimă și o capacitate portantă mare. Lanțul alunecă pe 2 ghidaje din oțel călit și rectificat, un ghidaj rotund și un ghidaj plat, pentru a garanta un avans rectiliniu și pentru a proteja împotriva deplasării laterale. Lubrifiere automată a lanțului. Cantitatea de ulei de lubrifiere este optimizată de sistemul de control, în funcție de plăcile prelucrate. Banda de role de susținere este amplasată în exterior și poziționată pe toată lungimea mașinii; constă într-un sistem extensibil până la 650 mm (pentru plăci cu o lățime maximă de 1200 mm). Sistem de control E-TOUCH PC pentru executarea r Blodpfxsxy Tm Ij Ablsp

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Timp de livrare: aprox. 5 luni. Mașină provenită dintr-un program de școlarizare – stare EXCELENTĂ, puțin utilizată (agregatul de aplicare canturi nefolosit). Fără scule incluse. Costuri suplimentare pentru demontare / livrare / montaj și punere în funcțiune / instruire. Inclus: Maestro 3D și Pro View. MORBIDELLI P200, domeniu de lucru X-Y: 3.110 x 1.620 mm, înălțime piesă Z180 mm. Bodpfx Abezvhlkolslp Applicarea canturilor - Made for You Centrul de prelucrare controlat numeric este echipat cu o gamă largă de accesorii pentru aplicarea canturilor, pentru a răspunde oricăror cerințe din domeniul prelucrării lemnului. AVANTAJE PRINCIPALE: · Performanță ridicată, datorită agregatului avansat de aplicat canturi H80C, arbori de găurire cu 8.000 rpm și tehnologie de ultimă oră; arborele cel mai rezistent de pe piață, cu peste 1.000 de ore de funcționare fără întreținere necesară. · Echipare superioară și variată: ventuzele pot fi configurate și excluse cu masa de lucru FLEX, pentru a adapta perfect utilajul la cerințele de lucru. · Programare simplificată, datorită modulului CAD-CAM integrat pentru tehnologii de aplicare canturi "MAESTRO EDGE". · Operare ușoară: datorită șasiului coborât, masa de lucru este permanent accesibilă, dulapul electric și pompa de vacuum sunt integrate, iar în configurația PRO SPACE nu sunt necesare măsuri de protecție suplimentare. Structura șasiului: Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe întreg patul mașinii cu table de oțel sudate, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma patului mașinii, cu o bază lată pentru componentele portante, reprezintă secretul pentru precizie și stabilitate de durată. Structura portantă este formată dintr-un soclu monolitic foarte robust, rigidizat și foarte stabil; suprafața largă de sprijin a fost proiectată pentru a conferi mașinii stabilitate, oferind precizie constantă indiferent de condițiile de lucru, fără ca utilajul să fie necesar ancorat în podea. Soclul asigură o bază solidă pentru portalul mobil: grupul de lucru beneficiază astfel de un suport echilibrat, stabil și rezistent la solicitări, garantând performanță ridicată și precizie superioară. Portalul mobil este format dintr-o singură piesă solidă, ancorată pe soclu, care glisează pe ghidaje prismatice cu patine recirculante de cea mai bună calitate. Grupul de lucru este montat pe acest portal și se deplasează pe axele Y și Z pe ghidaje prismatice cu patine recirculante. Deplasarea unității inferioare mobile (axa X) și a unității de lucru pe bara suport a acesteia (axa Y) se realizează prin transmisie cu cremalieră și pinion cu dantură elicoidală; această soluție asigură o forță mai mare de împingere dinte-la-dinte, accelerare și viteză superioare pe axele X și Y. Profilul elicoidal reduce uzura componentelor mecanice și nivelează zgomotul la funcționare. Axa verticală Z este acționată printr-un șurub cu bile pentru echilibru perfect la sarcini dinamice, permițând accelerații și decelerații rapide. Unitatea principală de frezare este cuplată direct la suportul axei Z și asigură calitate maximă a prelucrării finite.