Unitate hidraulică 2x 0,55 kW 1360 rpm

ORSTA-Hydraulik 12l / 200 bar

An de fabricație: 1993, stare: bun (utilizat), Vagon de tensionare Braun WES complet hidraulic cu vagon auxiliar cu șine Iedpefuh Dyofx Afljhw Ecartament: 79 cm În stare bună – disponibil imediat Vă recomand să verificați și celelalte anunțuri ale mele. Aștept cu interes solicitarea dumneavoastră.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 42 mm, înălțime centru: 165 mm, lățime la centru: 635 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, viteza axului (min.): 30 rot/min, greutate totală: 900 kg, Stimați doamnelor și domnilor, Vă oferim spre vânzare un strung de tip Colchester Master 2500 echipat cu afisaj digital Heidenhain. Mașina este perfect funcțională și poate fi testată la fața locului fără probleme. Disponibilitate: imediată Distanța între vârfuri: 635 mm Înălțimea de centre peste batiu: 165 mm Înălțimea de centre peste suport: 105 mm Diametru alezaj arbore principal: 42 mm Turație arbore principal: 30 - 2500 rpm, 16 trepte Conicitate pinolă contrapunct: MK 3 Putere motor principal: 3,7 kW Dimensiuni de gabarit (LxIxH): 1700 x 880 x 1200 mm Greutate: aprox. 850 kg Ihjdpsu St S Asfx Afljw

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. Ihjdpfx Afoq Nyzbjlow 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

An de fabricație: 2023, stare: nou, Josan PVC Mühle 500 Oferim, de asemenea, leasing și finanțare. Nu ezitați să ne întrebați! ‼️doar 18.999 € net‼️ Cu instalația noastră completă, așa cum se vede în imagine, puteți măcina fin materialul plastic și îl puteți introduce direct în circuitul de reciclare. Avem, bineînțeles, și preșredere, concasoare (crushers) și toate celelalte utilaje pentru reciclarea plasticului. Indiferent dacă sunteți un operator industrial mare, o companie mijlocie sau una mică, cu know-how-ul nostru vă putem oferi soluții personalizate pentru cerințele dvs. de reciclare! Avem utilaje pe stoc pentru demonstrații, la sediul nostru din Heilbronn! De la instalații de granulare a cuprului, shredder-e, separatoare electrostatice (cu care puteți separa, de exemplu, nisip de plastic, cupru de plastic, diferite tipuri de plastic etc.) — astfel încât să puteți reutiliza imediat materialul purificat. Întrebați-ne pur și simplu ce doriți. Producem instalația potrivită pentru nevoile dumneavoastră. Din păcate, nu vorbim perfect engleză. Cu noi puteți discuta și în șvabă! Josan PVC-Mühle 500: ▶️ Capacitate de trecere cca. 200 kg/h ▶️ Putere instalată 37 kW ▶️ 24 cuțite rotative și 13 fixe din oțel aliaj special foarte dur ▶️ Exact ca în imagine, totul inclus ▶️ Greutate aprox. 1.200 kg Preț net: 18.999,00 € +19% TVA: 3.609,81 € Preț brut: 22.608,81 € Ihsdpsqvmn Njfx Afljw Ne rezervăm dreptul la modificări și erori. Pozele și descrierea pot diferi.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; Isdpfx Asq Nyy Ejflohw 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: gata de utilizare (folosit), Agregat hidraulic, compus dintr-un rezervor de ulei cu motor electric de acționare montat deasupra, împreună cu o pompă hidraulică cu flanșă și două blocuri de valve situate deasupra acestora. 1. Bloc de valve marca WANDFLUH-Hydraulik Presiune maximă: 160 bar Debit: 20 l/min 2. Bloc de valve marca BOSCH Ihodpjdz Dliofx Aflow Presiune de lucru: 319 bar Motor de acționare: 220/380 V, 1420 rpm, 2,2 kW Necesar de spațiu: 700 x 620 x 1050 mm Greutate inclusiv ulei hidraulic (aprox. 90 l): 193 kg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 8422 151, Presiune maximă: 250 bar Debit: 1,6 m³/min Ihedpfx Afsbp Dpkoljw Conexiune electrică: 380 V, 0,45 kW Dimensiuni de gabarit: 200 x 250 x 350 mm

Stare: folosit, Agregat hidraulic, pompă hidraulică, pompă hidraulică, pompă hidraulică -pentru: șanfrenor de cepuri Harbs ZSMV/2 -presiune maximă: 70 bar -motor: 1,5 kW 1405 rpm -cantitate: 1 buc disponibilă -dimensiuni: 465/260/H520 mm Ijdpfx Asdwc I Rjflehw -greutate: 58 kg

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Volum rezervor: 160 l Presiune de lucru: 160 bar Isdon Tvg Espfx Aflehw Greutate / kg

An de fabricație: 2000, stare: bun (utilizat), Mandrin cu gheare tip pană cu 3 fălci Producător: SMW, Tip: HG 200, an fabricație aprox. 2000 Diametru alezaj: 50 mm Diametrul prinderii pe flanșă: 170 mm Fără fălci, cu cheie pentru mandrină. Ihedpfxsd Sym Ao Aflsw Mandrina este în stare bună.