Rulment cu bile

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stare: folosit, aprox. 15 t disponibil Kedpfx Afedc A Sijljlp

An de fabricație: 1990, stare: nou, Marcă: SKF Tip: 6202-Z/QE6 An fabricație: Neutilizat Klsdpfeqa Am Tex Aflep Greutate (Kg) aprox.: 9400 brut / 8780 net Număr de bucăți în stoc: 193.200 (aprox.) Fabricat în: Franța Comentarii: Contactați-ne pentru cantitatea minimă Condiții de vânzare: Contactați-ne pentru cantitatea minimă

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1990, Mașina este în stare perfectă, o mașină foarte bună. Este un utilaj combinat: granulatoare și mașină de sablat (două în unu). Foarte puține ore de funcționare. Kjdpfehmi Ucox Aflelp

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, lungime totală: 52.000 mm, înălțime totală: 17.000 mm, lățime totală: 20.000 mm, greutate totală: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Mașină de ambalat pâine Capacitate: până la 60 bucăți/minut, în funcție de produs Stare: Conform cu materialul video, bună, întreținută. Invertoarele, releele de siguranță și alte componente electrice suplimentare au fost înlocuite recent. Kljdpotryd Ajfx Aflop Produse: Pâini întregi, nefeliată, Lungime: până la 400 mm, Lățime: până la 260 mm, Înălțime: până la 170 mm Poate ambala, de asemenea, chifle burger conectate, cu diametrul de până la 120 mm.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. Kodpfx Afeq Nyzbslslp 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: folosit, Detalii la cerere Kledpfx Afob E Evbjlop

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, presiune: 70 bară, înălțime totală: 1.600 mm, lățime totală: 800 mm, lungime totală: 1.200 mm, temperatură: 40 °C, presiune de funcționare: 70 bară, nivel de zgomot: 80 dB, Dotări: documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, RO 510-DT2-15S – Sistem compact de osmoză inversă pentru apă de mare, aprox. 15.000 l/zi apă potabilă Sistem compact și complet automatizat de osmoză inversă pentru producerea apei potabile și a apei tehnologice igienice din apă de mare naturală. Ideal pentru aplicații maritime, aprovizionare insulară, hoteluri, unități industriale și comerciale mici. Date tehnice principale Tip: RO 510-DT2-15S Proces: osmoză inversă cu tehnologie Disc-Tube (DT) Capacitate permeat: aprox. 15.000 l/zi (15 m³/zi, în funcție de condițiile de operare) Apă brută: apă de mare cu conductivitate ridicată, aprox. 55.000 µS/cm (salinitate mare) Calitatea permeatului: apă potabilă, aprox. 500 mg/l reziduuri minerale (valoare orientativă) Randament: aprox. 30% (interval tipic de operare) la 55.000 µm/cm conductivitate Temperatură de proiectare: aprox. 25 °C (interval operațional aprox. −2 până la 35 °C) Tehnologie de proces & construcție Modul DT cu canal de alimentare deschis – foarte tolerant la fouling, complet lavabil Pre-filtrare mecanică (filtru de înaltă performanță + filtru cartuș 10 µm) De regulă, nu este necesară pretratare chimică a apei brute (nu este nevoie de dozare de acid) Funcție integrată de spălare și CIP, controlată prin PLC Montaj pe șasiu skid cu ramă din inox (AISI 316) Conducte de înaltă presiune din inox, partea de joasă presiune din plastic rezistent la apă de mare Componentele pompelor aflate în contact cu apa de mare din materiale rezistente la coroziune Date operaționale și de consum Debit apă brută: aprox. 1.000 l/h (valoare orientativă) Presiune de operare modul RO: domeniu de presiune înaltă, proiectat pentru desalinizarea apei de mare Ksdpfx Afow Uf Iholjlp Alimentare: 230 V, 50 Hz, 1~ Putere instalată: aprox. 6 kW Control, monitorizare & siguranță Panou local de operare cu control integrat PLC Monitorizarea presiunii, debitului, conductivității și orelor de funcționare Oprire automată în caz de: - Presiune prea scăzută la intrare - Depășirea presiunii maxime admise de operare - Suprapresiune pe circuitul permeat/concentrat - Depășirea valorilor limită definite pentru conductivitate (cu deviere automată către drenaj) Funcție automată „Stop & Rinse”: clătirea componentelor în contact cu apa de mare cu permeat la oprire pentru a reduce fouling-ul în perioadele de staționare Dimensiuni & greutate (skid) L × l × h: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Greutate: aprox. 530 kg (uscat), aprox. 605 kg (în funcționare) Aplicații tipice - Nave, platforme offshore, porturi - Aprovizionare insulară și costieră - Hoteluri, resorturi, mici firme de industrie sau utilități - Sistem de rezervă sau pentru vârf de consum pentru producția existentă de apă potabilă Documentație tehnică suplimentară, fotografii, detalii privind livrarea, prețul și disponibilitatea sunt furnizate la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1969, Diametru roată - max. 160 mm Lățime roată 355 mm Modul - max. 4,5 Modul - min. 0,5 Distanța între vârfuri 450 mm Necesar total de putere 11 kW Greutate utilaj aprox. 3,8 t Spațiu necesar aprox. 2x1,7x1,6 m Diametru roată - max. 160,175 mm Lățime roată 355 mm Modul - max. 4,5 Kjdpfxjvz Ec Is Afljlp Diametru gaură arbore principal 75 mm Distanță între vârfuri 410 mm Număr de dinți - min. 2, 3 Diametru freză max. 115 mm Lungime freză max. 105 mm Distanță axă între freză și piesă - max. 138 mm Distanță axă între freză și piesă - min. 30 mm Cap de frezat - pivotant 120° Turații freză 70 - 400 rot/min Avans axial 0,25 - 4,0 mm/rot Avans radial 0,09 - 1,5 mm/rot Necesar total de putere aprox. 9,5 kW Greutate utilaj aprox. 3,5 t Spațiu necesar aprox. 1730x1400x1440 mm Dotări/Accesorii: - Roți de schimb - Dornuri pentru frezat - Dispozitive de strângere - Dra8M7 - Documentație

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 2.750 mm, lățime totală: 2.800 mm, înălțime totală: 1.830 mm, cerință de spațiu lungime: 2.800 mm, lățime necesară: 2.850 mm, înălțime necesară: 1.900 mm, producător de motoare: Bitzer, debit de volum: 940 m³/h, Două module folosite de compresoare cu șurub Bitzer pentru temperaturi joase, funcționând cu freon. Ambele module sunt livrate cu o cutie de comandă comună. Inițial, fiecare modul deservea o cameră frigorifică separată, însă capacitățile menționate în specificații sunt combinate. Skidul 1 este echipat cu două compresoare cu șurub semi-ermeice Bitzer HSN 7461-70-40P, un rezervor de lichid Bitzer FS 3102, un separator de ulei Bitzer OA4088, un schimbător de căldură brazat ce funcționează ca economizor, un schimbător de căldură brazat pentru recuperare de căldură, presostate și termostate de siguranță. Acest skid are un volum de deplasare de 440 m³/h la 50 Hz și 532 m³/h la 60 Hz. Skidul 2 este livrat cu două compresoare cu șurub semi-ermetice Bitzer HSN 7471-75, un rezervor de lichid Bitzer FS 3102, un separator de ulei Bitzer OA4088, un schimbător de căldură brazat ca economizor, un schimbător de căldură brazat WTT GmbH WP 7M-44 pentru recuperare de căldură, presostate și termostate de siguranță. Acest skid are un debit de 500 m³/h la 50 Hz și 600 m³/h la 60 Hz. Klodpfex Ap Hpex Aflep Capacitățile Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacitățile Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: 1205, Linie de legare cu lipici Kolbus KM 412.B An fabricaţie: 2011 Componență: Alimentator bloc de carte Meccanotecnica XMT An fabricaţie: 2011 - Bandă de alimentare din dreapta Mașină de sortat colile Kolbus ZU 841.B An fabricaţie: 2011 Descriere: - Stație de alimentare manuală - Suport universal inferior: 18 - Număr stații de sortare: 18 - Control grosime ATC - Detectare optică a tipului de coală: SignalLynx Lipit cărți de vizită Kolbus KK 841 - Aplicare adeziv hotmelt: Nordson Problue - Air Center: sistem central VariAir - Livrare pentru produse incomplete: AS 841 - Element de poziționare - Element intermediar cu vibrații - Transfer către linia de legare Linie de legare cu adeziv Kolbus KM 412.B An fabricaţie: 2011 Descriere: - Număr de cleme: 30 - Stație principală de frezare - 1. Stație de prelucrare a cotorului - 2. Stație de prelucrare a cotorului - 3. Stație de prelucrare a cotorului Kedpst Rmhajfx Afljlp - Stație de periere - Fără sistem de absorbție praf inclus, mașina era conectată la un sistem central de absorbție praf - Stație de antrenare pentru prima unitate de lipire a cotorului - Unitate de lipire la rece pentru cotor, interschimbabilă - Stație de uscare intermediară (infraroșu) - Stație de antrenare pentru a doua unitate de lipire a cotorului - Unitate de lipire hotmelt pentru cotor, interschimbabilă - Premelter pentru unitatea de lipire a cotorului: LH 375.C - 1. Unitate de lipire PUR pentru cotor, interschimbabilă - Premelter pentru unitatea de lipire PUR pentru cotor: Nordson XNO 962 - Stație de antrenare pentru unitatea de lipire laterală - Unitate de lipire laterală hotmelt, interschimbabilă - Premelter pentru unitatea de lipire laterală: LH 375.A - Stație pentru aplicare tifon - Elemente de încălzire pe curbă: IR - Alimentator pentru coperți tip scalgă: SAL 413.B - Stație de biguire: 6 - 1. Stație de presare - 2. Stație de presare - Dispozitiv de decuplare/poziționare (spre stânga) Conveior Kolbus TSE Descriere: - Sistem de transport, lungime (aproximativ) - Ieșire de siguranță Turn de uscare Trimmer cu trei cuțite Kolbus HD 153.P An fabricaţie: 2011 Număr total produse: 148 milioane Descriere: - Co-Pilot cu ecran tactil - Alimentare din dreapta - Stivuitor pentru numărare - Dispozitiv de presetare pentru cuțite - Seturi de cuțite în total: 2 - Casete de tăiere interschimbabile (set standard): 7-18 - Dispozitiv de pulverizare cu silicon Stivuitor pentru cărţi Kolbus (RIMA) XRS 130 An fabricaţie: 2011 Descriere: - Stivuitor pentru cărţi cu compensare - Descărcare pe stânga și dreapta