Linie de producție completă (lemn)

MAYPRO LC2

Condiție: folosit, Linie de producție pentru țevi sudate din oțel inoxidabil, model 70/120, fabricată de OLIMPIA 80 echipată cu sudor tricatodic, role pentru cordonul de sudură și sistem de lustruire orbitală Specificații: Cpodpfxjvtn H To Aa Hou - Diametru: 35 – 120 mm - Grosime: 0,7 – 3,5 mm - Lungime: 3 – 6 m Diametrul țevii: 35 - 120 mm Lungimea țevii: 3 - 6 m

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 2.900 mm, înălțime totală: 3.000 mm, lungime totală: 19.500 mm, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 12 luni, greutate totală: 13.000 kg, lățimea mesei: 800 mm, Linia este destinată producției de paleți EURO 1200/800. Pentru asamblarea eficientă a paleților, sunt necesare trei operatori: o persoană pentru aranjarea elementelor de bază și două persoane pentru partea superioară a paleților. Productivitatea utilajului este de 2500 bucăți în 8 ore, în funcție și de operatori și de viteza cu care montează elementele. Paleții asamblați sunt preluați de o freză care profilează paleții, taie colțurile și realizează marcajele, după care paleții intră în stivuitor, care taie paleții la dimensiunea de 1200 mm, îi rotește și, folosind liftul, îi așază în stive. Se pot aranja în așa-numitul format „sandwich” (29 bucăți) sau individual (până la 20 bucăți). În spatele stivuitorului există un depozit pentru trei coloane de paleți. Linia este adaptată pentru conectarea la instalații de extracție a rumegușului. Cedpfx Ast Tbuysa Hepu

Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2014, ore de funcționare: 24 h, Vând linie completă de procesare și decojire ceapă, echipată cu decojitoare de ceapă M&P, compusă din următoarele elemente: - 6x mașini de decojit ceapă M&P - Toate benzile transportoare și elevatoarele necesare pentru transportul produsului decojit, nedezojit și a deșeurilor - Masă de inspectare - Toate platformele de lucru - Toate buncărele pentru materie primă (ceapă nedezojită) Cpsdpfjtzmifox Aa Hou Compresoarele de aer cu șurub nu sunt incluse, însă pentru solicitări serioase pot oferi sprijin cu echipamente suplimentare. Capacitate: 2.700 – 4.500 kg/oră de ceapă decojită.

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional,

Condiție: bun (utilizat), Linie de extrudare țevi WEBER, inclusiv: Cpodpsvryhyofx Aa Heu WEBER DS 8.5 Fierăstrău Elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condiție: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul Codpfx Ajxm Rwqoa Hopu 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2011, anul ultimei revizii majore: 2025, Linie de producție Stürtz pentru fabricarea complet automatizată a elementelor de ferestre și uși din PVC. Mașină de sudat cu patru capete SE-HSM-30/26 Compact + - Limitare cordon sudură la 2,0 mm (posibil și 0,2 mm) - Procedeu de asamblare diagonală și paralelă - Dispozitive de limitare și susținere a garniturilor - Sistem de schimb rapid pentru poansoane - Parametri de sudare programabili individual - Dimensiune minimă de sudură: 330 x 340 mm - Dimensiune maximă de sudură: 4000 x 2600 mm (2600 mm pe direcția de avans) - Adâncime constructivă minimă: 40 mm - Adâncime constructivă maximă: 120 mm - Sudarea ușilor de acces cu montajul pragului posibil în timpul ciclului de sudare - Sistem de dialog pe ecran - Sistem de operare Windows - PC cu monitor TFT - Porturi USB - Tastatură și mouse - Administrare date prin bază de date Stație tampon orizontală P-260-WST - Folosită ca secțiune de răcire și transport - Domeniu de lucru: 3000 x 2300 mm - Dimensiune element minimă: 320 x 320 mm - Dimensiune element maximă: 3000 x 2600 mm - Greutate maximă element: 80 kg Mașină de prelucrat colțuri 2MC; Control CNC Motion pentru prelucrarea colțurilor interioare și exterioare la 90° la ferestre din plastic sudate - Control pe 2 axe „Motion Control” - Programare liberă prin sistem de dialog pe ecran - Recunoaștere automată a profilului - Sistem de dialog pe ecran - PC cu monitor TFT - Porturi USB - Tastatură și mouse - Administrare date prin bază de date Csdpsx Rpyusfx Aa Hspu Dimensiuni profil: - Adâncime profil: 30-130 mm - Lățime de vizualizare: 30-130 mm - Dimensiune minimă element: 320 x 320 mm (dimensiune interioară luminoasă 180 mm) - Compensare automată, cursă 60 mm pentru centrare a tocurilor sudate combinate sau a cercevelelor - Unitate de frezare colțuri cercevea pentru frezarea extremităților tocului ce depășesc și realizarea canalului de fixare - Unitate de găurire colțuri pentru găurirea diblurilor și a găurilor pentru șuruburi cu cap de găurit cu 6 axe - Model de găurire = Winkhaus activ-pilot-concept - Prelucrare contur exterior cu disc circular - Disc special pentru prelucrarea suprapunerilor rotunjite ale cercevelelor, pentru Trocal 88+ Z-Cercevea Dotare suport superior scule - Unitate frezare și găurire canal garnitură - Unitate cu cuțit colț interior - Cuțit pentru canal (față vizibilă) Dotare suport inferior scule - Unitate frezare și găurire canal garnitură - Unitate cu cuțit colț interior - Cuțit pentru canal (față vizibilă) - Unitate înclinată inferioară - Dublu montată pe arc, pentru îndepărtarea cordonului sudat la colțurile interioare >15° - 1 x pentru Elite (45°) - 1 x pentru Knipping și Trocal 88+ (40°) - 1 x pentru profile Inoutic NL - Unitate de tăiere contur pentru raze - Unitate de frezare disc pentru prelucrarea razelor la colțurile interioare foliate sau acoperite cu acril, montată pe arc - Bandă transportoare pentru așchii cu sistem de aspirare

Anul fabricației: 2016, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Marca: Reifenhäuser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 An fabricație: 2016 Stare: Excelentă Utilizare: folie sau placă PET / PP / PS PET: Interval grosime: 0,25 - 2,2 mm Capacitate: 2.000 kg/h Lățime maximă a plăcii: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Alimentare electrică: 3 x 480V 60Hz cu N Cpjdovbcbuopfx Aa Heu Lățime role calendar: 1.800 mm Diametru role calendar: 450 / 700 / 700 mm Lățime maximă a plăcii la baie de silicon: 1.600 mm Interval grosime placă la baie de silicon: 0,15 - 1,5 mm Include bobinator cu 4 poziții WOB 1800 pentru înfășurare dublă. Toate detaliile pot suferi modificări și/sau pot conține erori. Toate echipamentele sunt oferite în funcție de disponibilitate și/sau vânzare anterioară.

Condiție: nou, Deschidere tricher: 2.500 x 2.000 mm Rotoare: 2 buc. Cerc de rotație rotor: 580 mm fiecare Execuție rotor: 5 și 6 dinți de tăiere Acționare: 2 x 90 kW cu transmisii planetare Blocare hidraulică a clapetelor de sită pentru eliminarea materialelor străine Cjdpfx Aaobq St Ho Hjpu Greutate: aprox. 18.500 kg

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ. Csdjq Nyzbopfx Aa Hopu