Linii complete pentru butuci de roți pentru camioane

Maus MTV 511 EAC

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 15 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 204065, lățime totală: 2.900 mm, înălțime totală: 3.300 mm, Utilaj second-hand: CNC Cutter/Plotter Iijdjif Ek Rjpfx Amnod Suprafață de tăiere pe X și Y: 2.500 x 2.100 mm Sistem multifuncțional de tăiere CAM cu tehnologie CNC cu cuțite pentru tăierea 2D a pielii, textilelor, materialelor textile tehnice, spumei și altor materiale plate, semi-flexibile sau rigide, nemetalice. Echiparea utilajului second-hand: • 1 punte de tăiere și 1 cap de scule multifuncțional Mașina se livrează cu o roată de tăiere acționată, cuțit oscilant electric și o freză (inclusiv sistem de aspirare) • Cap de scule multifuncțional pentru montarea a până la 3 scule interschimbabile • Ventilator puternic cu vacuum pentru fixarea materialului • Echipat standard cu masă transportoare cu bandă gri (conveyor) La cerere, conveyor de schimb albastru-verde (oferă contrast ridicat pentru materiale închise la culoare) Alte scule disponibile suplimentar (la cerere): • EOT cuțit electric oscilant • POT cuțit pneumatic oscilant • PRT roată de tăiere acționată • UCT cuțit universal (cu tragere) • KCT sculă pentru tăiere kiss-cut • CTT sculă pentru marcare/rilare • V-Cut cuțit pentru tăiere în unghi • Recunoașterea marcajelor de imprimantă • Registru cu cameră video • Scule pentru ștanțare (pentru decupaje sau găuri) • Freză cu sistem de aspirare Ușor de utilizat • Schimbare rapidă a sculelor de tăiere – "PLUG & CUT" • Interfață de utilizator intuitivă • Schimbare ușoară a lamei • Zonele de vacuum pot fi activate printr-un click Amortizare rapidă • Costuri reduse pentru un beneficiu ridicat • Utilizare optimă a materialului cu module software nest expert (nu sunt incluse în dotare) • Viteză mare • Precizie constantă Date tehnice: • Timp de tăiere scurt datorită vitezei mari de poziționare, până la 90 m/min • Precizie la repetabilitate +/- 0,25 mm • Taie pe una sau mai multe straturi • Potrivit atât pentru materiale în plăci cât și pe rolă (poate fi echipat suplimentar cu derulator corespunzător) • Amortizare rapidă (Fotografie de produs cu titlu de exemplu) Mașina este certificată CE.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Iisdpfx Amotvau Asnsd Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, viteza axului (min.): 7.500 rot/min, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, 4 motoare – electrospindluri de rectificat (răcite cu lichid, cu aer de barieră / ungere cu ceață de ulei) împreună cu convertizorul de frecvență REFU HF, de exemplu pentru alimentarea electrospindlurilor unei Voumard 400 CNC T4. Electrospindluri: - Electromotor de rectificat GMN TSSV 170-7500 Iiedpfjl Tn Afsx Amnod 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz - Electrospindlă de rectificat Voumard BM15-170 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz - Electrospindlă de rectificat Voumard BM18-15032 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz - Electrospindlă de rectificat Voumard BM24-150 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertizor de frecvență de înaltă frecvență (invertor, convertizor de frecvență) pentru alimentarea mandrinelor cu motor. Electrospindlă cu scule GMN, motor pentru rectificat. Spindlurile sunt complet funcționale, fără garanție – an fabricație aprox. 1992. Un lot variat de arbori pentru electrospindluri / mandrine de prindere pentru corpuri abrazive este disponibil pentru aceste spindluri și poate fi achiziționat separat. Preț / detalii la cerere. Pentru toate datele tehnice, ne rezervăm dreptul de greșeli de scriere sau erori. Vânzarea se face exclusiv către țări membre ale Uniunii Europene.

An de fabricație: 2023, stare: nou, ! Oferte disponibile doar pentru clienții din statele baltice: Lituania, Letonia, Estonia. Foarfeca ghilotină RAPIDO este o mașină de tăiere rapidă și fiabilă. În funcție de lungimea tablei, sunt disponibile ghilotine cu diferite lungimi de lucru: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Mașina poate efectua până la 35 de tăieri pe minut. Sistemul de acționare cu excentrici, tije de tragere și sistem de presare, care poate fi poziționat la doar 2,5 cm de cuțite, permite tăierea ușoară și rapidă a benzilor înguste. Ghilotina RAPIDO este echipată cu brațe de echere pe ambele părți și iluminare LED pe linia de tăiere. Lungimi de lucru disponibile: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm Iiodsixz D Uopfx Amned

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008438, Lățime maximă a panoului: 4500 mm Iiodpfxoyngy Se Amnjd Lungime maximă a panoului: 4500 mm Avans maxim al lamei principale: 50 mm Număr de cleme de fixare: 8

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina vopsită în 2014 în culoare albă (configurație SIEMENS ENERGY) Date tehnice Domeniu de lucru Diametru maxim de rotație peste pat: 570 mm Diametru maxim de rotație peste suport: 365 mm Lungime maximă de strunjire: 1500 mm! Înălțime de vârf peste ghidaj plat: 280 mm Greutate maximă piesă: 400 / 1000 kg Lungime maximă de prindere piesă: 1300 mm Ax principal Cap ax conform DIN 55027, mărimea 8, con interior 70 Canal ax: Ø 62 mm Diametru ax în rulment frontal: 100 mm Adâncime canal ax: 200 mm Mandrină maximă: Ø 315 mm Interval turații: 3–2500 rpm Placă de față maximă: Ø 560 mm Turație maximă placă de față: 700 rpm Cuplu maxim: 1800 Nm Suport – curse Cursă longitudinală (axa Z): 1160 mm Cursă transversală (axa X): 345 mm Sistem port-scutit Parat-3 Secțiune dalta conform DIN 770 (hxb): 32 × 25 mm Papusa mobilă Deplasare manuală a papusii mobile Con papusa mobilă: MK5 Diametru pinolă: 80 mm Deplasare pinolă: 190 mm Accesorii / Echipamente speciale Comandă: SINUMERIK 810 D Procesor 32 Biți, comandă digitală ManualTurn cu suport pentru cicluri Ecran 10.4’’ LCD color Manual de utilizare 094.0003.1330-00 Iedpsx Ahx Defx Amneid Mandrină cu 3 fălci Ø 315 mm Placă de față Ø 350 mm (până la Ø 560 pentru plăci subțiri) Strunjire radii Suport: revolver Gr.3, Parat cu 4 posturi, rotire manuală 4 × 90° Transportor de șpan Bürener Maschinenfabr Deosebit de potrivit pentru: vezi spectrul de prelucrare Strung cu cicluri DUS560TI (APL 11301) Se livrează cu o mandrină combinată cu 4 fălci Wescott cu setul de fălci montat Este montat un port-scutit (Tripan) fără scule și suporturi de scule O lunetă fixă Transportor de șpan cu rezervor de emulsie și pompă integrată Mașina este în funcțiune În prezent nu sunt cunoscute deficiențe semnificative sau restricții în utilizare Manualul de utilizare este disponibil Un raport de inspecție din evaluarea internă din 2017 și cardul mașinii sunt anexate

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.250 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, Curse de lucru Longitudinal (X): 2500 mm Vertical (Y): 1250 mm Transversal (Z): 1000 mm Dimensiuni masă (rotativă): Lungime: 1000 mm Lățime: 1000 mm Încărcare maximă masă: 5000 kg Canale T: 6 x 22 mm H10 Putere de acționare: 24 kW (100% ED) Mandrină sculă: ISO 50, DIN 69871 - AD Turații: 20 – 4000 rpm Cuplu: 479 Nm Iiodpfx Aeykbxzsmnod Interval avans (axa X, Y, Z): 10 – 10.000 mm/min Avans rapid (X, Y, Z): 25.000 mm/min Greutate: aprox. 15.000 kg Echipare: - Alimentare internă cu lichid de răcire conform DIN 69871 Forma AD, inclusiv lubrifiere minimă cu ulei reglabilă în 15 trepte, funcții M programabile: 20 bar - Masă rotativă CNC, dimensiuni 1000 x 1000 mm, integrată ca a 4-a axă în sistemul de comandă al utilajului. Sarcină maximă de transport: 5000 kg, precizie de poziționare ±5", suprafață masă cu 22 canale T - Transportor așchii pentru TA-D 25 - Schimbător automat de scule Accesorii: - Consolă de operare frontală mobilă cu unitate de comandă Heidenhain iTNC 530 (1 procesor) - Volan electronic portabil HR 420 cu cablu spiral de 3 m (opțional) - Compensare 3D a dilatației termice - Cap de frezare indexabil automat/2 planuri cu pas 2,5° (H200) (opțional) - Distanță de la fața arborelui principal la marginea mesei: 250 mm - Masă rotativă CNC, dimensiune 1000 x 1000 mm, ca a 4-a axă integrată în sistemul de comandă al mașinii. Sarcină max. 5000 kg, precizie poziționare ±5", suprafață cu 22 canale T - Sistem de răcire cu rezervor de 150 l, presiune 5 bar, debit 50 l/min, ieșire tip coroană în jurul arborelui principal - Cabină de protecție împotriva stropirii, complet închisă pe 4 laturi, cu uși glisante frontale și suplimentar pe partea stângă, ferestre de vizualizare pe toate cele 4 laturi - Motoare de acționare Heidenhain pe toate axele, tehnologie de acționare digitală - Sistem de ghidare liniară INA pe toate axele - Sistem direct de măsurare liniară Heidenhain pe toate axele - Capace telescopice de protecție pentru ghidajele axei X - Șuruburi cu bile pe axele X, Y și Z - Lubrifiere automată ciclică pentru toate axele și organele de mișcare - Echipament electric marca Siemens - Sistem hidraulic marca Vickers

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. Iiodpswf Dpgjfx Amnod SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

Stare: gata de utilizare (folosit), Diametrul de strunjire peste batiu/carită: 650mm/430mm, distanța între vârfuri: 3000mm, lățimea batiului: 450mm, greutatea maximă a piesei: 1800kg, turație: 2000 rpm, avans rapid: 8m/min, avans: 2m/min, diametrul penii: 105mm, cursa penii: 225mm, prindere: MK5, poziții scule: 8. Dimensiuni mașină X/Y/Z: cca 5300mm/2300mm/2200mm, greutate: cca 7000kg. Documentația este disponibilă. O vizionare la fața locului este posibilă. Iiedpfx Aexr Nvcemnjd

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție carton ondulat, 5 straturi. Complet renovată în 2024, lățime utilă 1650 mm. Sistem abur Steam Matic, generator de abur cu capacitate de 2500 kg/h, presiune maximă 19 bari. Viteză de lucru până la 70 metri/minut. 1.⁠ ⁠Lungime totală: 55 metri 2.⁠ ⁠Putere instalată: 150 kW 3.⁠ ⁠Cadru cu arbore portrolă 4.⁠ ⁠Secțiune de tragere carton ondulat: diametru rolei ondulatoare, reglare electrică a vitezei motorului utilizat. 5.⁠ ⁠Mașină de montat adeziv cu cilindru dublu: adoptată pentru aplicarea în două straturi, introduce lipiciul pe interior, ridică și transportă hârtia pe role. Unități componente ale utilajului: - Suport hidraulic pentru role fără arbore (shaftless mill roll stand), ax ¢ 240 mm, leagăn hiperbolic de sarcină mare, cap expansibil, frână multipunct, acționare hidraulică pentru ridicare, translație stânga-dreapta pe centru. Iedpfx Ajw R Sknjmneid - Cilindri de preîncălzire top paper şi core paper, preîncălzire completă 360°. - Single Facer - Double Facer - Scorator cu lamă - Cuțit elicoidal NC - Sistem aplicare adeziv - Sistem gaze - Sistem abur (producție 2500 kg/h, presiune maximă 19 bari, presiune de lucru 12 bari) Specificatii material: - Hârtie superioară: 100–180 g/㎡, indice de compresiune inelară (Ring Crush) ≥8 N·m/g (conținut apă 8-10%) - Hârtie miez: 80–160 g/㎡, indice de compresiune inelară ≥5,5 N·m/g (conținut apă 8-10%) - Hârtie interioară: 90–160 g/㎡, indice de compresiune inelară ≥6 N·m/g (conținut apă 8-10%)