Transpalet electric pentru depozit cu rafturi înalte 5500 kg

LAFIS LEH 55 5500kg

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), Cuptor de tratare termică prin retortă MUT RWO 360/400-1150 - Ca nou: utilizat foarte puțin - Documentație disponibilă (atât în format electronic, cât și fizic) - Include palet cu piese de schimb DATE TEHNICE Tip instalație: RWO 360/400-1150 Temperatura camerei cuptorului: ≤ 1150 °C pentru max. 1 oră Temperatură de lucru: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C în vid Precizia reglării: ± 2 K Omogenitatea temperaturii: ± 6 K în intervalul de 600 °C până la 1150 °C la sfârșitul perioadei de stabilizare Ppjdpfx Aoiryyaoirew Tensiune de control: 230 VAC / 24 VDC Spațiu util cuptor: 360 x 400 mm Încărcare maximă: ≤ 50 kg Încălzire pe trei zone Presiune: ≤ 350 mbar Presiune finală în vid la rece: < 5 * 10-5 mbar cuptor curat și uscat Suprafață de instalare: 900 x 1900 x 3000 mm Greutate totală instalație: aprox. 1500 kg Nivel de presiune sonoră: < 70 dB Nu ne asumăm responsabilitatea pentru corectitudinea, completitudinea sau actualitatea informațiilor prezentate.

An de fabricație: 2015, stare: foarte bun (second hand), Dip-Tech GlassJet AR6000, imprimantă digitală pentru sticlă, an fabricație 2015 Rezoluție de imprimare: 360 dpi (real) CERNEALĂ DIP SPECTRUM: Cerneală ceramică pentru sticlă securizată ESG și TVG Culori cerneală: Negru, alb, imitație de mat și diverse culori decorative În prezent, sunt în funcțiune 7 capete de imprimare: 4 negre și 3 albe. Acestea permit imprimarea în negru și alb. Ppjdpfxerhkp Ee Airjw Dimensiunea maximă a sticlei: 3300 x 6000 mm Dimensiune minimă a sticlei: 400 x 400 mm Grosime sticlă: 2 – 19 mm Operator: 1 Funcții inline: Transportor cu flux continuu Dimensiuni totale: 6071 x 7746 x 1600 mm (lățime x lungime x înălțime) Format imagine: Toate formatele grafice uzuale, inclusiv: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP și JPEG Temperatură ambientală: 18 – 25 °C Putere instalată: 400 VAC x 16A, 3 faze, 50/60Hz În stare foarte bună. Demontată în februarie 2024. Disponibilă: ACUM

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 1.500 kW (2.039,43 CP), greutate totală: 1.800 kg, lungimea mesei: 2.500 mm, lățimea mesei: 1.300 mm, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Această mașină de tăiat cu laser poate prelucra table cu o grosime de 3-4 mm. Modelul Wattsan 1325 poate tăia oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel galvanizat, cupru, aluminiu și titan. Dispune de o suprafață de lucru de 1300x2500 mm. Rolele de alimentare de la Wattsan 1325 E, cu precizie ridicată, facilitează introducerea materialelor. Mașina pentru tăiat metal cu laser din seria E are o viteză maximă de deplasare de 80 metri pe minut. Puterea laserului poate ajunge până la 1,5 kW. Șasiul este fabricat din oțel. Pentru mai multe detalii, puteți apela managerii noștri! Caracteristici Wattsan 1325 E: - Suprafața de lucru: 1300x2500 mm - Putere laser: până la 1500 W - Greutate: 1620 kg Virmer oferă nu doar utilaje de top, ci și servicii de asistență și livrare. Inginerii și managerii noștri sunt pregătiți să răspundă la toate întrebările dumneavoastră și să ofere asistență video dacă este necesar. În plus, proprietarii de echipamente Wattsan beneficiază de suport online pe viață. Virmer are sediul în Olanda și operează la nivel european. Este distribuitor oficial Wattsan. Furnizăm nu doar aparate de gravat cu laser, ci și mașini de tăiat metal, aparate de sudură, marcatoare și mașini de curățat. Wattsan este un producător chinez care produce echipamente cu laser de aproape 15 ani și se dezvoltă continuu împreună cu clienții săi. Datorită feedbackului primit, Wattsan a implementat peste 50 de modernizări care au făcut utilajele mai fiabile, precise și performante, astfel încât să vă puteți dezvolta afacerea la un nivel superior. NE PUTEȚI SCRIE SAU SUNA! VOM ALEGE UTILAJUL POTRIVIT PENTRU APLICAȚIA DUMNEAVOASTRĂ Dacă sunteți în căutarea unei mașini laser sau CNC pentru frezare, vă stăm la dispoziție. La noi găsiți o gamă largă de utilaje și accesorii laser: mașină laser CO2; mașină de tăiat cu laser pentru metal; mașină de tăiat metal cu laser; laser cu fibră pentru metal; mașină de gravat cu laser cu fibră; mașină CNC de frezat pentru metal; freză pentru lemn; freză CNC; mașină de gravat cu laser; aparat de gravat cu laser; mașină de tăiat cu laser pentru placaj; aparat de gravat cu laser; mașină de tăiat cu laser pentru metal; freză CNC; marcator laser; lentile; răcitor; sistem de răcire pentru utilaje; răcitor S&A; lasere IPG, MAX Photonics, Raycus; compresor; dispozitive rotative; oglinzi pentru utilaje laser. Pjdpfsiicw Ejx Airepw

An de fabricație: 1995, stare: bun (utilizat), Aparatul de îndoit poate îndoi aluminiu și plastic, Lungime totală: aprox. 11.500 mm, Adâncime: 1.600 mm. Psderif U Eepfx Airjpw

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, mașină automată de etanșare Lisec VL-1/25-2, direcție de funcționare de la dreapta la stânga, pentru dimensiunea maximă a unității de 3500 x 2500 mm Ppodpfx Ajrrvkbeirew

Stare: folosit, Cap de laminare a filetelor tangential Fette T42, transversal Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și imagini la sau la Podoft Tk Hjpfx Airspw

An de fabricație: 1964, stare: folosit, -WKG 429- Se oferă aici o mașină de rectificat de la firma Naxos Union. Este vorba despre o mașină de rectificat plan cu masă rotativă verticală, echipată cu 2 unități verticale de fusuri de rectificat. Date tehnice: Producător: Naxos Union Tip: FRDA 600/1000 An fabricație: 1964 Masă rotativă: Ø 1100 mm Discuri de rectificat Ø: cap de strângere 475/254 mm Disc de rectificat Ø: cap de finisare 457/357 mm Greutate: 8 t Tip de rectificare: Rectificare cu segmente Capete de rectificat cu segmente: 2 bucăți Accesorii: Dispozitiv de diamantare Recipient de apă cu filtru cu bandă de hârtie Sistem de control Marposs Ppodpfx Ajg Nt Dbeirow

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Presă pneumatică care asigură aderența precisă a materialului tăiat la masa ferăstrăului. Astfel, se crește precizia și calitatea tăierii, ceea ce accelerează și ușurează debitarea plăcii. Presa este foarte simplu de montat și utilizat. Utilizarea presei pneumatice pentru tâmplărie la ferăstrău formatizat Lipsa unei presiuni corespunzătoare a plăcii pe masa pe care operează ferăstrăul de formatizare aduce o serie de potențiale consecințe care pot influența semnificativ eficiența și calitatea procesului de tăiere. Aceste probleme includ: - Așchii necontrolate: Fără o presiune solidă, placa nu este fixată stabil pe masă. În această situație, în timpul tăierii pot apărea așchii necontrolate, ceea ce nu doar reprezintă un pericol pentru angajați, ci poate avaria și uneltele sau produsele, crescând astfel costurile de producție. Ppsdpovxtcqjfx Airew - Pierderi de material peste normă: Lipsa unei presiuni sigure poate duce la deplasarea plăcii în timpul tăierii. Aceasta cauzează pierderi de material, deoarece o placă așezată incorect poate fi tăiată greșit, necesitând retăiere suplimentară sau chiar respingerea întregului material. - Sfărâmarea marginii plăcii: Fără o presiune stabilă, pot apărea vibrații și tăiere imprecisă, ceea ce provoacă sfărâmarea marginilor plăcilor, afectând atât aspectul estetic, cât și funcționalitatea, mai ales la materialele pentru finisaj. Beneficiile utilizării presei pneumatice pentru ferăstrău formatizat, cu două secțiuni și lungime de 3200 mm: Soluția acestor probleme este utilizarea unei prese pneumatice care asigură aderența precisă a materialului tăiat la masa ferăstrăului. Astfel se pot obține o serie de avantaje: - Precizie crescută a tăierii: Presa pneumatică permite fixarea sigură și uniformă a materialului pe masă. Aceasta conduce la precizie crescută, eliminând așchiile necontrolate și sfărâmarea marginilor. - Calitate superioară a tăierii: Datorită fixării stabile, calitatea tăierii este semnificativ îmbunătățită. Plăcile sunt tăiate uniform și fără deteriorări, crescând valoarea și aspectul acestora. - Accelerarea și facilitarea procesului de debitare: Prin presarea sigură a plăcilor, operatorii pot lucra mai eficient și fără griji privind siguranța. Acest lucru accelerează întregul proces de debitare, crescând productivitatea. - Simplitate la montaj și operare: Presa pneumatică este ușor de montat și utilizat, fără proceduri complexe, iar funcționarea sa este ușor de controlat. - Presiune în 2 zone: Presa pneumatică este prevăzută cu 2 zone, fiecare parte a mesei (câte 2 cilindri pe parte) poate fi controlată independent. Acest lucru oferă flexibilitate ridicată și permite adaptarea presiunii pentru diverse materiale și cerințe de producție. În concluzie, presa pneumatică reprezintă o soluție fiabilă care îmbunătățește calitatea, precizia și productivitatea debitării plăcilor, contribuind la economisirea de timp și material și la minimizarea riscului de deteriorări și accidente. Parametri tehnici Lungimea presei: 3200 mm Înălțimea materialului: 100 mm Număr de cilindri: 4 Presiune de lucru: 2,0 bar Producător: Cormak

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. Ppjdpfx Aijvlwqlsrow 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: bun (utilizat), Macara de hală, macara, mecanism de rulare, mecanism de deplasare al macaralei, mecanism de deplasare al podului rulant, mecanism de deplasare al grinzilor, cap de grindă pentru poduri rulante, cap de grindă pentru macarale suspendate, cap de grindă pentru macara pod simplă grindă - Roată de frecare Demag tip: RF180 - Lățimea grinzii: 120 mm Podpfodc Ipmjx Airspw - Capacitate de ridicare: 2000 kg - Număr: 2 mecanisme de rulare disponibile - Preț: complet - Dimensiuni: 2550/320/H350 mm - Greutate proprie: 500 kg