Echipamente pentru pulberi

Kigo O.E.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 800 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 2.300 mm, lățime totală: 250 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 72 kg, De vânzare: Linie automată de vopsire în câmp electrostatic aproape nouă, instalată în 2023, cu aproximativ 800 de ore de funcționare. Suprafață ocupată după layoutul actual: cca. 12 x 28 m, înălțime 5 m. Prețul și timpul de demontare se stabilesc prin negociere individuală. Layoutul poate fi modificat, pot fi adăugate tuneluri de pretratare, iar cuptorul poate fi configurat ca tunel drept pentru piese de peste 6 m lungime. Se poate oferi preț complet cu demontare și relocare în altă țară, pe bază de acord separat. O oportunitate excelentă de a achiziționa o linie practic nouă la un preț avantajos și într-un timp mai scurt decât achiziția uneia noi. Transportor monorail: - Viteză: 0,9 – 3,3 m/min - Ungere automată - Unitate automată de tensionare - Pas lanț: 270 mm - Lungime totală: 131 m - Sarcină totală: 9500 kg - Suporturi din oțel între podea și transportor Cabină automată de vopsire în pulbere Gema: - Cabină PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Panou MagicControl 4.0 - Cadru cu fotocelulă pentru controlul pistoalelor - 16 x pistol automat OptiGun GA03-P - 1 x pistol manual OptiSelect GM04 - 17 pompe de aplicare OptiSpray AP01.1 - Sistem de alimentare cu pulbere OptiCenter OC07 - Sită cu ultrasunete US07 pentru OptiCenter - 2 buc. reciprocatoare ZA07-23 cu control automat pe axa X - MonoCiclon EZ05-16, 16.000 m3/h - Filtru pulbere: 16.000 m3/h, 30 kW - Sistem Big-Bag pentru pulbere reziduală Dsdpfex H Tadex Afvoch - Sistem de protecție la explozie cu CO2 - Perete de vopsire manuală/unitate cu cărucior de pe imaginile atașate NU ESTE INCLUSĂ Cuptor de polimerizare pulbere: - Încălzire hibridă, electric sau gaz! Flexibilitate rară pentru alegerea sursei de energie mai convenabile. - Putere instalată: 300 kW - Temp. max.: 220°C - Panou de control Siemens PLC

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 15 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 204065, Mașină folosită: CNC-Cutter/Plotter Suprafață de tăiere X și Y: 2.500 x 2.100 mm Sistem multifuncțional de tăiere CAM cu tehnologie CNC cu cuțit pentru debitarea 2D a pielii, țesăturilor, textilelor tehnice, spumei și a altor materiale plane, semi-flexibile sau rigide, nemetalice. Dotări ale mașinii folosite: • 1 pod de tăiere și 1 cap multifuncțional pentru scule Mașina se livrează cu un cuțit rotativ antrenat, cuțit oscilant electric și o freză (inclusiv sistem de aspirare). • Cap multifuncțional pentru scule, compatibil cu până la 2 scule interschimbabile • Ventilator de vacuum puternic pentru fixarea materialului • Masă cu bandă transportoare gri inclusă standard (Conveyor) Bandă transportoare de schimb verde-albastru disponibilă opțional (pentru contrast ridicat la materiale închise la culoare) Scule suplimentare disponibile la cerere: • EOT – cuțit oscilant electric • POT – cuțit oscilant pneumatic • PRT – cuțit circular antrenat Dcedpfx Aeif Ek Refvjh • UCT – cuțit universal (cuțit de tracțiune) • KCT – unealtă Kiss-Cut • CTT – unealtă pentru canelare • V-Cut – cuțit pentru tăiere în unghi • Recunoaștere marcaje de imprimare • Registrare cu cameră • Unealtă de perforat pentru crestături sau găuri • Freză cu sistem de aspirare Ușor de utilizat • Schimbare rapidă a sculelor de tăiere, „PLUG & CUT“ • Interfață de utilizator intuitivă • Înlocuire ușoară a lamelor • Zonele de vacuum pot fi activate printr-un click Amortizare rapidă • Costuri reduse la valoare adăugată mare • Utilizare optimă a materialului prin module software nest expert (nu sunt incluse) • Viteză ridicată • Precizie constantă Date tehnice: • Timp de tăiere redus datorită vitezei mari de poziționare de până la 90 m/min • Precizie de repetabilitate +/- 0,25 mm • Tăiere monostrat sau multistrat • Potrivită pentru materiale în foi, dar și pentru materiale din rolă (opțional cu derulator potrivit) • Amortizare rapidă (Fotografie produs cu titlu de exemplu) Mașina este certificată CE.

Stare: foarte bun (second hand), ore de funcționare: 8.064 h, Marcă: LAGUN Model: GBM-22E Tip: CNC 5 AXE Comandă: HEIDENHAIN 530 Dimensiuni masă: 2.200 x 1.000 mm Nr. și lățime caneluri T: 7 x 22 mm Distanță între caneluri: 140 mm Cursă axe (X,Y,Z): 2.000 x 1.200 x 1.000 mm Model cap: Automat Turații cap: 4.000 rpm Con: ISO 50 DIN 2080 Putere motor: 28 kW Viteză cu variație continuă: 50➗ 4.000 Dcsdpjyg R Absfx Afveh Gama de viteze: 2 Avans rapid: 10.000 mm/min Greutate mașină: 15 t Volan electronic: Da Ore de lucru: Mașină în funcțiune: 22.924 h Control pornit: 23.132 h Ciclu automat: 8.064 h

An de fabricație: 2006, stare: aproape ca nou (folosit), Volum container: 32 m³ Dsdpsfhb Tkofx Afvsch

Stare: folosit, MAȘINĂ DE FAZONAT / TĂIETOR DE SPIRE LOSER MOD. AA220 - FOLOSITĂ - Capacitate: 7500/1500 dibluri pe oră Djdpfxsqpdkco Afvoch - Capacitate dibluri diametru 6-18 mm.

An de fabricație: 2023, stare: nou, ! Oferte disponibile doar pentru clienții din statele baltice: Lituania, Letonia, Estonia. Foarfeca ghilotină RAPIDO este o mașină de tăiere rapidă și fiabilă. În funcție de lungimea tablei, sunt disponibile ghilotine cu diferite lungimi de lucru: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Mașina poate efectua până la 35 de tăieri pe minut. Sistemul de acționare cu excentrici, tije de tragere și sistem de presare, care poate fi poziționat la doar 2,5 cm de cuțite, permite tăierea ușoară și rapidă a benzilor înguste. Ghilotina RAPIDO este echipată cu brațe de echere pe ambele părți și iluminare LED pe linia de tăiere. Lungimi de lucru disponibile: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm Dedpfx Afoixz D Uevsch

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1969, 1 x Centrifugă Steimel S 3 An fabricație: 1969 cu coș conic și capac blocabil. Dcjdpfx Aou Ttrvsfvsh Mașina este în stare tehnică impecabilă. Date tehnice: Încărcare maximă: 50 kg / 20 l Viteză de rotație: 1.000 rpm Mașina poate fi inspectată sub tensiune.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Automat de polisare cu masă rotativă marca Bula, model MP81 de vânzare. Automat cu funcționare continuă pentru polisare, periere, șlefuire și debavurare a unor piese diverse. Dispune de 6 posturi de prindere a pieselor, montate pe un cerc de 250 mm diametru. O stație de prelucrare, putere motor 2,2 kW, cu sistem Bula Quick Lock pentru discurile de polisare. Diametru arbore polisor: 25 mm Mașina a fost complet recondiționată: corpul a fost sablat, grunduit, vopsit integral, rulmenți noi, motoare noi, cutie de viteze nouă, curele trapezoidale noi, roți de mână noi, fulii noi, dulap de comandă complet nou, iar toate transmisiile sunt controlate prin convertizoare de frecvență. Dcodjlccvmspfx Afvsh Ne rezervăm dreptul de vânzare intermediară. Opțional, instalația poate fi livrată cu sistem de pastă de polisare lichidă - compus dintr-un pistol de dozare WIDOBERG HDP-2 de înaltă presiune, suport, timer și rezervor presurizat. Vă putem oferi și reparația sau recondiționarea utilajului dumneavoastră existent sau a oricărei mașini Bula achiziționate din alte surse.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Dcsdstvau Aspfx Afveh Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Djdpfxewf Dpgs Afvech Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.