Umplere și închidere a sticlei

KHS GmbH

Stare: folosit, Mașină (suplimentar): Ani de fabricație: 1991 - 1995 Capacitate: 50.000 sticle/oră Formate: sticle LongNeck de 0,33 l, sticle NRW de 0,5 l, etichete pentru gât/piept/burtă/spate, paleți pentru bere și paleți europeni Hodsvcqr Dspfx Af Esff Echipare: dezdopitor, despachetator de sticle, mașină de spălat sticle, inspecție sticle goale, umplere și capsare sticle, control nivel umplere, etichetare, datare, control etichete, control capace metalice tip coroană, ambalare sticle, control lăzi pline, transport sticle și lăzi

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: (Pentru date tehnice detaliate suplimentare, vedeți fișa PDF) Detalii tehnice ale utilajului: - Sistem de umplere cu tub lung, dotat cu 40 de ventile de umplere și 8 ștampile KK. - Sistem de pre-evacuare pentru reducerea absorbției de oxigen. - Masă igienică pentru sticle și componente din oțel inoxidabil pentru durabilitate sporită. - Gama mecanică de reglaj: 3.000 - 15.000 sticle/h. - Capacitate de producție: 0,33 l LN — 3.000-13.500 sticle/h, 0,5 l NRW — 3.000-12.000 sticle/h. - Absorbție redusă de oxigen: maxim 0,02 mg O2/l. - Seturi de conversie disponibile pentru diferite tipuri de sticle (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW). Avantajele utilajului: Utilajul oferă numeroase beneficii care îmbunătățesc calitatea procesului de îmbuteliere. - Umplere calmă și delicată cu produsul, sub atmosferă de CO2. - Consum de CO2 cu 50-60% mai redus față de sistemele cu tub scurt. - Durată de viață foarte mare datorită elementelor de acționare întărite. - Construcție igienică, ușor de curățat. - Timp redus de conversie. - Poate fi adaptată pentru umplerea dozilor (kitul de conversie nu este inclus, conform producătorului). Utilajul are puține ore de funcționare: 3 zile/săptămână x 7 ore, rar s-a lucrat 4 zile/săptămână. Întreținere anuală efectuată de producător. Utilajul este disponibil imediat, fiind scos din producție acum circa 5 luni. Prețul de achiziție nou a fost de circa 330.000 €. Hjdpfewqz Nnox Af Eoff

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: Hsdpfxjq Nyzbs Af Eoff - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 32.886 h, Mașină de suflare folosită KRONES Contiform S14, an fabricație 2014 Introducere: Revoluționarea operațiunilor de îmbuteliere În domeniul tehnologiei de îmbuteliere, Mașina de suflare KRONES Contiform S14, produsă în 2014, se impune ca etalon al eficienței și preciziei. Dezvoltată de Krones, această mașină rotativă redefinește standardele de producție, oferind caracteristici și capacități de neegalat. Excelență inginerească: Componentele detaliate Hfodpfxsvgu Ece Af Eof La baza modelului Contiform S14 se află un sistem de matrițe proiectat cu precizie, având 14 cavități, adaptate pentru diverse cerințe de producție. Această configurație asigură utilizarea optimă a resurselor, menținând rate de producție ridicate. Designul este completat de viteza impresionantă de operare, ajungând la până la 28.000 sticle/oră, demonstrând eficiență în menținerea unor fluxuri intense de producție. Putere și performanță: O privire detaliată asupra mașinii de suflare KRONES Contiform S14 Puterea Contiform S14 constă într-un mecanism robust de suflare, generând 266 kW pentru a forma fiecare sticlă cu precizie și constanță. Mai mult, răcitorul integrat cu o capacitate de 13 kW menține stabilitatea proceselor sensibile la temperatură, garantând calitatea produsului pe întreg ciclul de producție. Această atenție la detaliu subliniază angajamentul Krones pentru soluții fiabile dedicate liniilor de îmbuteliere. Dinamica fluxului: Optimizarea producției Un aspect critic al oricărei mașini de îmbuteliere îl reprezintă debitul, iar Contiform S14 excelează. Cu un debit de 1300 m³/h, asigură procesarea continuă a materialelor, reducând timpii de oprire și maximizând productivitatea. Acest avantaj este esențial pentru industriile cu cerințe mari de volum, unde eficiența este primordială. Integritate structurală: Construită să dureze Durabilitatea este esențială în designul Contiform S14, evidențiată de greutatea substanțială de 25 tone. Această construcție robustă asigură stabilitate în exploatare și longevitate, reducând la minimum necesarul de mentenanță și costurile asociate. De asemenea, designul rotativ susține operațiuni continue cu timpi de inactivitate minimi. Eficiență electrică: Alimentarea performanței Eficiența se extinde și la nivelul sistemelor electrice – Contiform S14 funcționează la 400V, 6Hz, consumând 337A, optimizând utilizarea energiei, reducând pierderile și costurile operaționale. Această eficiență este vitală pentru activități sustenabile, în conformitate cu standardele și reglementările de mediu actuale. Stare actuală: Gata de instalare În ciuda capacităților avansate, Contiform S14 se află în prezent în depozit și așteaptă să fie pusă în funcțiune în instalații de îmbuteliere ce doresc optimizarea proceselor lor de producție.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 350 kW (475,87 CP), tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 1.930 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 1.200 mm, lungime totală: 3.600 mm, înălțime totală: 2.000 mm, GRUP FRIGORIFIC CU AMONIAC GEA GRASSO 350 KW Marcă: GEA Capacitate de răcire: 350 kW Circuit frigorific: 1 buc. Tip agent frigorific: R717 An fabricație: 2005 Compresoare: 1 buc. tip piston GRASSO Schimbător de căldură: tip teavă în teavă (shell and tube) Dimensiuni: 3.60 x 1.20 x 2.00 m Greutate: 1930 kg Hfjdpfjim R A Isx Af Eef Stare: Utilizat, verificat, complet funcțional STARE, TESTARE ȘI PREGĂTIRE Chillerul / răcitorul / este supus unui proces de inspecție tehnică în șapte etape și verificări ale parametrilor de funcționare. De asemenea, este testat în stația noastră proprie, conectat la apă (sau glicol), cu ajustarea parametrilor conform cerințelor dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat privind performanța în exploatare și starea generală a grupului frigorific. Chillerul / răcitorul / este pregătit pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă pot asista cu calculul necesarului de răcire, selecția schemei optime de răcire și configurarea opțiunilor de echipare dorite. GARANȚIE ȘI ASISTENȚĂ TEHNICĂ Calitatea echipamentului este confirmată prin garanție cuprinsă între 6 și 36 luni. Compania noastră mai poate oferi: - încărcare cu agent frigorific; - înlocuire ulei și filtre; - suport tehnic. LOGISTICĂ - Livrare internațională disponibilă - Suport pentru încărcare, documente de export și coordonare logistică Pentru consultanță detaliată, vă stăm la dispoziție. Fotografii, materiale video și raport complet de testare sunt disponibile imediat la cerere.

Stare: bun (utilizat), APV BAKER SCHIMBĂTOR CU PLĂCI Articol: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Schimbător Hfjdpsimmb Sjfx Af Eef Schimbător de căldură/pasteur din oțel inoxidabil cu 2 secțiuni, Capacitate: 2 x 15 m3, Presiune de lucru: 6 Bar, 47,9 m2, Temperatură: 120°C.

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 35/1997, Pasteurizator de bere - Schimbător de căldură Producător: APV Tip / An: 35 / 1997 Hedpfequuxuex Af Esff Capacitate: 8.000 kg/h Presiune de lucru: 16 bar Temperatură maximă de lucru: 95 °C

An de fabricație: 1991, stare: gata de utilizare (folosit), Linia de îmbuteliere include: (1) Dispozitiv de descărcare a sticlelor goale Kettner Presant Super, an fabricație: 1990 (2) Clătitoare Krones Gripstar, an fabricație: 1991 (3) Mașină de umplere Krones FKVCF 110, an fabricație: 1991 (4) Mașină de dopuit cu plută naturală Bertolaso Delta 416S, an fabricație: 1991 (5) Transportor de dopuri (6) Mașină de sârmuit Kematec Dratomat 20, an fabricație: 1991 (7) Depalotizator Schneider EPA 211, an fabricație: 1991 (8) Depalotizator Schneider EPA 505, an fabricație: 1991 (9) Mașină de aplicat capișoane Robino Zenith 2-32 Otticoo, an fabricație: 1991 (10) Mașină de etichetat Krones Solomatik 20-8-4, an fabricație: 1982 (11) Mașină de ambalat Kettner Robot BE3/CT, an fabricație: 1990 (12) Lift tip paternoster pentru transportul cutiilor (13) 2x Mașini de format cutii Kettner KAF 2400 F, an fabricație: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, an fabricație: 1990 (15) Paletizator Kettner Pressant Universal, an fabricație: 1990 (16) Leagăn de palete Born HB R 240/430, an fabricație: 1990 (17) Transportor cu role pentru paleți (18) Transportor cu role, capacitate: 18.000 sticle/oră, cu documentație, potrivit pentru sticle de șampanie, instalația este oprită de zece ani. Hfsdpfxek Nm Nre Af Eef

An de fabricație: 2004, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate de procesare: 24.000/oră, viteză bandă: 0,5 m/s, format: 0,25l GASTRO / 0,5l GASTRO / 0,7l GBD / 0,75l GBD, GASTRO, cu instalație de sortare HEUFT SPECTRUM SX TI 36, instalația a fost recondiționată în octombrie 2021. Hedpfx Afshix Uks Esff

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 16.538 h, număr mașină/vehicul: R82, Mașină de umplere carton aseptică Tetra Pak A3 Compact Flex 300V second-hand + aplicator paie TSA21 YOM 2007 – Prezentare generală Această mașină de umplut în carton aseptică Tetra Pak A3 Compact Flex 300V second-hand este concepută pentru ambalarea foarte eficientă a alimentelor lichide în format slim de 200 ml. Cu o capacitate de până la 9.000 de unități pe oră, oferă performanțe de încredere pentru producătorii de băuturi și operatorii industriali de ambalare care caută echipamente second-hand de calitate dovedită. Fabricat de Tetra Pak, un nume lider în industria echipamentelor de ambalare, acest utilaj susține procesarea aseptică a produselor sensibile precum laptele și sucurile, fiind o alegere solidă pentru liniile moderne de umplere utilizate și ambalaje carton. A3 Compact Flex 300V, dezvoltat pentru performanță avansată de umplere aseptică, îmbină controlul procesului, siguranța operațională și o ieșire constantă. Mașina a fost întreținută pentru a respecta standardele actuale, asigurând astfel disponibilitate fiabilă, integritatea produsului și schimbări eficiente în medii de producție de băuturi solicitante. Specificații tehnice și date de performanță Producător: Tetra Pak Model/Versiune: A3 Compact Flex 300V An fabricație: 2016 Viteză de producție: până la 9.000 de unități/oră Format principal: 200 ml Slim Tehnologie de umplere: umplere carton aseptic Ore de funcționare înregistrate: aprox. 10.538 Sistem aplicator de paie TSA21 Exemple de produse: lapte, sucuri Tip recipient: pachete carton Sisteme avansate de automatizare și control Sistemul dispune de un panou de control integrat și HMI pentru monitorizarea procesului, gestionarea rețetelor și diagnosticarea producției. Secvențele automatizate susțin pornirea aseptică, funcționarea stabilă și oprirea controlată. Platforma este prevăzută cu blocaje și protecții de siguranță pentru protejarea operatorilor, asigurând totodată acces rapid pentru curățare și întreținere regulată. Tehnologia Tetra Pak garantează control coordonat al etapelor de formare, umplere și sigilare pentru performanță stabilă și repetabilă. Opțiuni de integrare în linii de producție Acest umplutor se integrează perfect în linii complete de producție de băuturi și ambalare industrială. Este potrivit atât pentru procesarea UHT/ESL upstream, cât și pentru ambalarea, transportul și pale-tizarea downstream. Formatul slim de 200 ml respectă soluțiile standardizate de ambalare secundară și susține logistica eficientă. Mașina poate funcționa ca element central într-o linie de umplere utilizată, configurată pentru cartoane aseptice. Stare utilaj & istoric întreținere Starea este raportată ca fiind perfectă, întreținerea fiind conformă cu standardele moderne pentru controlul procesului, performanță și siguranță operațională. Mașina este operațională și gata de utilizare imediat după instalare și punere în funcțiune la site-ul cumpărătorului. Hodpfx Aexvpfrof Eeff Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru asept...