Recipient de aer comprimat 5000 litri, vertical

KAESER / OKS 3.5382.10290

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2025, Rezervor de aer comprimat KAESER nou, 5000 litri, vertical, galvanizat 11 bari inclus set de manometru și armaturi An fabricație: 2025 Rezervor de aer comprimat de înaltă calitate, realizat în variantă galvanizată. Galvanizat interior și exterior prin imersie conform DIN EN ISO 1461. Racorduri pentru filet conic. Date tehnice: Volum: 5000 litri Suprapresiune max.: 11 bari Diametru: 1400 mm Înălțime rezervor: 3570 mm Masă: 1050 kg Racord intrare aer comprimat: 2x DN 100 Itsdpfxekzkfro Aflod Racord ieșire aer comprimat: 2x DN 100 Racord supapă de siguranță: G 2" Racord manometru: G ½ Racord drenaj condens: G 2½ Certificare rezervor: RL 2014/68/EU Orificiu de inspecție conform AD2000: 1x vizitare (manhole) Temperatură minimă de operare: -10° C Temperatură maximă de operare: +50° C Acoperire suprafață: galvanizată Pentru utilaje noi, este disponibil leasing convenabil prin banca noastră parteneră. Vă invităm să vizitați magazinul nostru. Avem întotdeauna o gamă largă de compresoare noi și second-hand disponibile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Monobloc de umplere folosit GAI 2405 – 1.500 sticle/oră Acest monobloc oferă o soluție extrem de specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat să răspundă cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii din industrie. Producătorul GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de umplere atinge 1.500 de sticle pe oră, asigurând astfel o eficiență ridicată pentru linii de producție cu capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului GAI folosit Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 asigură o manipulare precisă a produsului, menținând condiții de operare constante. Acest model utilizează 12 robinete de umplere gravitaționale sau sub depresie ușoară, care previn cu eficiență formarea de turbulențe sau alterarea vinului liniștit în timpul procesării. Robineții de umplere rămân fixați, reducând astfel riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de clătire Sistemul de clătire al Monoblocului GAI 2405 folosit dispune de 12 clești care realizează tratamentul de curățare al fiecărei sticle. Procesul de clătire se desfășoară într-o singură fază și elimină particulele reziduale din interiorul recipientelor înainte de umplere. Această configurație optimizează timpii de procesare și crește viteza generală fără a compromite calitatea. Caracteristici secțiune dopuire Secțiunea de dopuire a acestui model de monobloc GAI folosit este echipată pentru dopuri cilindrice și include un singur cap pentru introducerea dopului, permițând îmbutelierea vinului liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Această caracteristică de lucru cu dopuri cilindrice asigură păstrarea caracteristicilor tradiționale ale produsului finit și, totodată, răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură Itedpfsvgvcvex Afljd Monoblocul se remarcă printr-o construcție ce garantează o durată lungă de viață operațională și întreținere facilă. Operatorii au acces facil la fiecare componentă pentru curățare și inspecție, ceea ce permite o gestionare sigură și eficientă a utilajului. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și dopuire într-o singură unitate reduce amprenta la sol a mașinii, optimizând astfel spațiul din fabrică. Ciclu de producție al monoblocului GAI folosit Acest monobloc menține un ciclu de producție stabil, limitând fluctuațiile de temperatură și presiune din interiorul sticlelor printr-un control optimizat al condițiilor de umplere. Monoblocul GAI 2405 1.500 sticle/oră sincronizează fiecare etapă a procesului, reducând la minimum timpii de așteptare și maximizând eficiența. Compatibilitate și versatilitate Monoblocul folosit GAI 2405 1.500 sticle/oră se adaptează perfect pentru umplerea sticlelor din sticlă în diverse formate, cu o capacitate între 0,75 L și 1,5 L. Această versatilitate face ca utilajul să fie ideal pentru linii de îmbuteliere cu volum mediu, optimizând procesul de producție și menținând totodată standarde înalte de calitate.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Informații generale - Linie combinată de umplere și închidere Bertolaso, an fabricație 2006 - Instalație întreținută, cu inspecție anuală - Direcție de funcționare: stânga/dreapta - Capacitate până la 8.000 sticle/oră Rinser suspendat cu 63 poziții pentru cleme - Mediu de sterilizare: ozon - Sterilizare complet automată înainte de începerea umplerii - Stele de alimentare reglabile central, schimbare facilă a șnecului de alimentare Umplutor cu vid, 40 poziții - Echipat cu cutie de viteze nouă - Șnecuri de alimentare reglabile central - Schimbare ușoară a șnecului de alimentare - Amortizare complet automată - Reglarea înălțimii centralizată Închizător de dopuri naturale, 6 poziții - Cu alimentare separată pentru dopuri Iedpfx Afju A Imvslstd Capacitor cu filet, 6 capete, pentru BVS 30/60 și MCA 28 - Alimentare centralizată a capacelor - Echipat cu stație centrală de control - Rebutare automată a sticlelor defecte și stație de colectare - Reglare automată a stelei și schimbare facilă a șnecului Linia combinată de umplere și închidere este disponibilă imediat și se poate inspecta oricând la cerere. Mașini second-hand pentru industria băuturilor - Hans Biedert

An de fabricație: 2011, stare: folosit, Capacitate: 20 m³ Putere: 5,5 kW Curent: 400 A Greutate: 5650 kg Itedoiinryopfx Aflod

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: 575531, Rezervor de aer OKS Seria: 575531 Isdpfx Asqqhtuoflotd An fabricaţie: 2012, capacitate 500 L, presiune maximă 11 bari

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Clătitorul curăță și sterilizează containerele și a fost construit în anul 2000 de producătorul german Krones. Mașina a fost deja demontată și depozitată. Detalii tehnice Capacitate: până la 32.000 de recipiente/oră Număr stații de clătire: 50 (unele lipsesc) Direcția de rotație: în sens antihorar Recipiente: sticlă + plastic Părți umezite din inox V2A Itsden S A R Sjpfx Aflsd Ungere centralizată Documentație completă disponibilă Control electro-pneumatic al supapelor Sistem de control Siemens S7 Tensiune: 400 / 230 V Frecvență: 50 Hz Tensiune de comandă: 24 V DC

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Isdpfx Asvgvfkeflotd Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, Recipient de aer comprimat 20.000 litri Producător: OKS Volum: 20.000 litri Suprapresiune de operare: +11 bari Presiune de testare: +14,3 bari Temperatură de funcționare: +50°C Dimensiuni: Înălțime totală: 7.010 mm Înălțime cilindrică: 5.710 mm Diametru: 2.000 mm În cilindru: 1 x orificiu de vizitare (320 x 420 mm) 3 x racorduri filetate 1“ 1 x racord cu flanșă DN100 PN16 DIN 2633 Itodpowrn N Rsfx Aflsd În partea superioară: 1 x racord filetat 1“ 2 x urechi de ridicare În partea inferioară: 1 x racord filetat 1“ 4 x picioare tubulare Include documentația tehnică completă a recipientului sub presiune

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: 223230, Ofertă 25279 Date tehnice: - Volum cazan: 2000 l - Presiune de lucru: 11 bar - Orificiu de inspecție - Robineți cu bilă - Manometru - Spațiu necesar aprox.: L 1250 x H 2500 x A 1250 mm Itodpfjw Ekkwsx Afled - Greutate aprox.: 450 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 10.000 h, Depalietizator robotizat Fanuc 2003 – Soluția supremă pentru operațiuni de depalietizare Căutați un depalietizator robotizat fiabil și eficient pentru activitatea dvs.? Descoperiți modelul Fanuc Robot Depalletizer 2003, M-410 iB 160. Echipat cu cap de preluare pentru carton și bază disponibilă, acest depalietizator este proiectat special pentru sarcini de depalietizare. Beneficiind de rutare inteligentă a cablurilor în interiorul încheieturii goale, viteze de operare ridicate, momente de inerție și încheietură mari, utilajul poate gestiona cu ușurință grippere de dimensiuni mari și încărcături grele. Gripperul servo cu 6 axe oferă adaptabilitate sporită pentru manipularea produselor de diferite dimensiuni. Funcționând într-un spațiu optimizat și având cursă verticală mare, acest robot poate depalietiza produse până la aproape 2,7 metri înălțime. Baza integrată cu controler în soclu (sau varianta fără soclu disponibilă) reduce spațiul ocupat la sol și simplifică transportul și instalarea. Actualizați operațiunile de depalietizare cu Fanuc Robot Depalletizer 2003 – soluția ideală pentru depalietizare eficientă. Capul de prehensiune este proiectat pentru depalietizarea unui singur strat de sticle o dată (cu sistem de bare pneumatice). Sistem de prehensiune sticle: Iedpfjvgvx Djx Afljtd Acest depalietizator Fanuc dispune de un gripper special pentru sticle: Sistem de prindere pe gâtul sticlelor, utilizând bare gonflabile. Acest sistem permite procesarea sticlelor modelate, facilitând depunerea pe masa de încărcare chiar și a sticlelor cu forme neregulate. Sistemul clasic de împingere are limitări, deoarece poate procesa doar sticle rotunde. Însă depalietizatorul Fanuc atinge viteze de până la 200 de straturi pe oră, cu o capacitate maximă de 12.000 sticle/oră (BPH). Un alt avantaj important este spațiul de lucru redus – față de sistemele tradiționale, suprafața utilă necesară este cu cel puțin 50% mai mică; la aceeași performanță, robotul este mereu de preferat, deoarece prin schimbarea gripperului pot fi procesate toate tipurile de sticle, chiar și la sarcini de vârf foarte mari.